清管试压扫线

.3 管道清管、测径、试压、扫线工序

施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头

.4清管、试压分段

根据标段内管线长度，考虑地区等级、高差、管道强度与壁厚、穿越点和水源等因素确定分段，一个试压段尽可能只包含一个地区等级，也可以包含两个相邻级别的地区等级。

.5 管道清管、测径

.5.1清管施工工序

.5.1.1采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。

.5.1.2采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。

.5.1.3采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。

.5.1.4采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。

.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型

.5.2.1管线清管参数计算

1）管线截面积：（按壁厚最薄的Ф7×14.2钢管计算）：

S=πR2=π×（0.7－2×0.0142）2/4=0.3550m2；

2）按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.3550×0.5×50×3=32.94m3；

3）按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：

每秒钟行走速度：30/（3×0.3550×50）=0.455m/s；

每小时行走速度：0.455×3500=1538m/h=1.54km/h；

.5.2.2清管设备选型

采用四台压风车，型号为S－20/25，额定工作压力2.5MPa，排气量80m3/min，能够满足施工要求。

.5.3通球清管的要求

.5.3.1 分段清管要求

1）标段内单出图的等级公路穿越均需进行单体试压。

2）直板皮碗清管器直径过盈量为3%～5%。

3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测

管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。

4）清管时的最大压力不得超过设计压力。

5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。

6）最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5升或排出固体物质不超过0.1升/公里时，清管作业合格。

7）分段清管时首尾端要安装收发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。

8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。

.5.3.2 场地要求

对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地50m×50m；收球处占地40m×30m，并需开挖排水沟和集污坑（5m×5m×3m），根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后排入附近河沟内。

.5.4 通球清管

.5.4.1清管应具备的条件：

1）清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。

2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。

3）巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

4）清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

.5.4.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图.5.4.2－1和图.5.4.2－2。

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