清管试压规范
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
管道清洗、试压施工交底
管道清洗、试压施工交底
1.压力试验用压力表，验证合格后方可使用，表数应为两块以上。
2.管道试压前，应检查管道和支架的密封性以及管道盲板的可靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3.高压管道试压期间，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无
关人员进入。
4.试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须根据设计
或验收规范进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗
漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5.管道清洁和脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗
或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善
处理。
6.用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和耐酸橡胶靴，
裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7.管道吹扫口应设置在开放安全的区域。
8.吹扫口和气源之间应设置通信，并设专人负责安全。
9.用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然
气吹扫管线时，必须以不大于4m/S缓慢置换管道中的空气，流速为，
当管内天然气含量达95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
10.在吹扫之前，必须排空管道中的水。
11.乙炔和管道应用空气吹扫，然后用氮气替换，在管道终端取样
检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。
管道清管及试压
1、管道清管及试压（1）输送管道在下沟回填后应分段进行清管和试压；穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（2）试压中如有泄漏，应泄压后修补。
修补后应重新试压。
（3）管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
（4）输送管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地段，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。
试压时必须采取防爆安全措施。
（5）清管A、分段试压前、应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
B、分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
C、清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
D、清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
E、清管器应适用管线弯管的曲率半径。
（6）水压试验A、水压试验应符合现行国家标准的有关规定。
B、分段水压试验的管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段设计允许，其值最大不得大于是0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力与管道液位高差静压之和。
C、距试压设备和试压段管线50m以内严禁有非试压人人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。
D、试压充水宜加入隔离球，以防止空气存在管内，隔离球可在试压后取出，（试压充水以前为开孔排气，现在一般改为加隔离球，可减少管线开孔）。
E、根据相标准法输送管道水压试验压值、稳压时间及合格标准：a、强度试验：一般地段，1.25倍设计压力；穿（跨）越及人口稠密区，1.5倍设计压力；稳压时间为4h，无泄漏为合格。
清管试压方案
5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。
5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。
2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。
3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。
4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。
试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。
5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。
6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。
试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。
管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。
试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。
8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
清管试压排水应符合环保要求。
5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
管道系统试压的管理规定
管道系统试压的管理规定
一般包括以下内容：
1.试压前的准备工作：包括将管道系统内的杂质和障碍物清理干净，确认所有接头、法兰和密封件的安装合格。
2.试压方法和参数的确定：确定试压的方法和试压的压力参数，包括试验压力和保压时间等。
3.试压设备和仪器的选择和校准：选择合适的试压设备和仪器，并进行校准，确保其准确度和稳定性。
4.试压的过程控制：试压时需要有专人负责控制试压过程，监测试压压力和泄漏情况，及时作出调整和处理。
5.试压的记录和报告：试压结束后，需完整记录试压的过程、结果和异常情况，并及时向相关人员报告。
6.试压后的处理和验收：试压结束后，需要对试压过程中发现的问题进行处理，重新试压直到合格，并进行最终验收。
7.试压安全措施：试压过程中需采取相应的安全措施，如设立警示标识、划定试压区域，提供应急救援设备等。
8.试压的监督和检查：试压过程需要进行监督和检查，确保试压按照规定进行，并达到要求。
以上是一些一般管道系统试压的管理规定，具体的管理规定可能会有所不同，需根据实际情况和相关标准来制定和执行。
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管道工程管线试压管理规定(3篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。
为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。
1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。
（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。
（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。
2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。
（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。
（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。
3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。
（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。
（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。
4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。
（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。
以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。
管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道工程管线试压管理规定范本
管道工程管线试压管理规定范本第一章总则第一条为规范管道工程管线试压工作，保障施工质量和工程安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有管道工程管线试压工作。
第三条管道工程管线试压应按照相关国家标准和规范进行，确保试压工作的可靠性和安全性。
第四条管道工程管线试压应由具备相应资质的单位或人员执行，试压前必须进行试压计划编制和试压方案审批。
第五条试压工作必须按照试压方案执行，严禁擅自更改试压参数或方法。
第六条试压过程中如发现管道泄漏或其他异常情况，应及时停止试压，采取应急措施，并报告相关责任人。
第七条试压完成后，应及时完成试压记录和试压报告，交由相关责任人备案。
第二章试压前的准备工作第八条试压前应进行管道清洗，确保管道内部干净无杂物。
第九条试压前应对试压设备进行检查和保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第十条试压前应对试压介质进行检查和确认，确保介质符合设计要求。
第十一条试压前应对试压工具和试压规程进行检查和确认，确保工具和规程符合试压要求。
第十二条试压前应对试压人员进行培训，使其熟悉试压工作的要求和操作规程。
第十三条试压前应编制试压计划，明确试压的目的、任务和要求。
第三章试压过程中的管理第十四条施工单位应派专人负责试压工作的现场管理，确保试压工作的安全和顺利进行。
第十五条试压过程中应按照试压方案严格执行，不得擅自更改试压参数或方法。
第十六条试压过程中应进行试压参数和试压值的监测和记录，确保试压的准确性和可靠性。
第十七条试压过程中应进行泄漏检测，确保试压系统的密封性。
第十八条试压过程中如出现异常情况，应立即停止试压并采取应急措施，及时处置。
第十九条试压过程中应注意现场安全，切勿操作失误导致事故发生。
第四章试压后的处理工作第二十条试压工作完成后应进行试压记录和试压报告的编制。
第二十一条试压记录应详细记录试压参数、试压值、泄漏情况等相关数据，确保记录准确可靠。
第二十二条试压报告应对试压结果进行分析和评价，提出相关意见和建议。
清管、测径、试压施工方法
清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。
2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。
2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。
2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。
2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。
如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。
3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。
2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。
发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。
c. 末端设排空阀排气。
4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。
应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。
管道工程管线试压管理规定模版
管道工程管线试压管理规定模版一、试压前准备工作1. 法定规定1.1 按照国家建设标准规范的相关法律法规进行管道工程试压。
1.2 按照相关行业标准进行试压前的准备工作。
1.3 遵循相关安全操作规程，保证工作人员安全。
2. 设备准备2.1 检查试压设备的状态，确保设备正常工作。
2.2 检查试压工具及试验仪器的完好性。
3. 管线检查3.1 对待试压的管线进行外观检查，检查有无损坏或漏水现象。
3.2 检查管道连接件的紧固情况。
3.3 检查管道的支撑情况，确保管道稳定。
4. 措施准备4.1 在试压前停止管道系统的使用，并清空其中的介质。
4.2 检查试压区域周围的人员和设备情况，做好安全防范措施。
二、试压操作规范1. 试压方案确定1.1 制定试压方案，包括试压压力、试压时间等参数。
1.2 按照试压方案进行试压操作，不得随意更改试压参数。
2. 管道封堵2.1 对待试压管道两端进行封堵，确保试压介质不会泄漏。
2.2 选择合适的封堵材料和工具，确保封堵可靠。
3. 压力升降3.1 缓慢增加压力至试压压力，检查压力升降的平稳性。
3.2 维持试压压力一段时间，观察管道是否有异常情况。
4. 压力保持4.1 维持试压压力一定时间，检查管道是否有泄漏现象。
4.2 监测试压压力，确保其稳定在设定值范围内。
5. 压力释放5.1 缓慢减少压力至零，注意释放压力的平稳性。
5.2 检查管道释放压力后是否发生异常变化。
三、试压记录和报告1. 试压记录1.1 记录试压过程中的所有操作步骤和关键参数。
1.2 记录试压结果，包括管道的泄漏情况、试压压力等数据。
2. 试压报告2.1 按照相关要求，编写试压报告。
2.2 报告中应包括试压结果及存在的问题，以及相应处理措施。
3. 归档管理3.1 将试压记录和报告进行归档管理，确保其可查和可追溯性。
3.2 建立管道试压档案，做好管道试压管理。
四、事故处理1. 泄漏事故1.1 发生泄漏事故时，立即停止试压，并采取紧急处理措施。
管道清管、吹扫、试压、干燥工序技术要求
管道清管、吹扫、试压、干燥工序相关技术要求管道清管、吹扫、试压、干燥工是管道安装工作中的重要工序，本工程的清管与试压按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）。
根据本工程各标段的特点及管道内清洁状况，特制定如下具体要求：1、清管试压段长度：应根据地形特点，按8—12km分段进行,采用压缩气体吹扫。
2、吹扫方向：应遵循高海拔管段向低海拔管段、上游向下游吹扫的原则。
3、吹扫口应选择在远离村庄、民居处。
4、清管器选用两侧皮碗、中间钢丝刷、带信号发射器的正规产品，并配备信号跟踪器。
皮碗直径应适用于?219×6.3钢管，并准备相应条件。
5、清管不得少于两次。
6、吹扫速度﹥20m∕s。
7、吹扫出的杂物应≤1㎏∕5㎞为合格。
8、洪河、茹河、交口河、蒲河穿越，各阀室、**门站强度试压均采用洁净水。
强度试验压力为94.5MPa（37.5MPa、0.6MPa），不少于4小时，以无压降、无泄漏、无变形、无异响为合格；严密性试验采用压缩空气，压力为6.3MPa（2.5MPa、0.4MPa），以稳压24小时，不泄露为合格。
洁净水试压时，气温应≥5℃，否则，应采取防冻措施；试压结束后必须及时排除管道内积水，并采用干燥工艺保证管道干燥达标。
9、其余各段采用压缩空气试压，强度试验压力为7.875MPa，不少于4小时，以无压降为合格；严密性试验压力为6.3MPa，以稳压24小时，不泄露为合格。
10、试压合格后，应再次进行清管，当无污物排出时为合格。
请各标段根据各自实际情况，提前做出清管、吹扫、试压的施工方案、应急预案、安全措施，上交监理单位审批，并提前做好器材、设备的准备工作，高效、安全的完成此项工作。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定一、清管技术规定1.1 清管工具清管工具是指清除管道内积累的污垢和其它堵塞物质的设备和工具，主要包括以下种类：•螺旋钻和弹簧钻：用于清除管道内部的固体和半固体物料，如油泥、沙土、树枝等。
•洁具和吹气设备：用于清除管道内部的液体残留物和污垢，如油脂、水等。
•化学清洗剂：用于溶解管道内部的堵塞物和沉积物，如矿物油、柴油、烟气、盐酸、硫酸等。
1.2 清管过程清管过程中，应注意以下事项：•清理工具应选用适当的材质和设备规格，确保工具的可靠性和耐用性。
•清理前应先查明管道内部的情况，选择适当的工具和清洗方法。
•清理时应注意安全防护，以防止人员和财产的损失。
二、试压技术规定2.1 试压工具和设备试压工具和设备是指为验证管道的密封性能而进行的测试装置，主要包括以下种类：•手动液压泵和测压计：适用于小规模管道的试压任务。
•液压测试台和自动测压仪：适用于大规模管道的试压任务。
•喷浆泵和喷浆装置：用于填充管道内的缝隙和裂缝，以提高管道的密封性。
2.2 试压过程试压过程中，应注意以下事项：•试压前应先检查管道的密封性，以确定试压的具体方法和压力值。
•在试压时应注意预防管道爆裂和漏压的情况，以确保试压的准确性。
•试压后应及时进行检测和处理，以保障管道的安全性和稳定性。
三、干燥技术规定3.1 干燥工具和设备干燥工具和设备是指为将管道内的水分或其它液体蒸发掉而进行的处理装置，主要包括以下种类：•热空气干燥机和烘干设备：用于清除管道内的液体和气态水分。
•热风枪和高压气枪：适用于小型管道的干燥任务。
•真空干燥器和脱湿机：适用于大型管道或高湿度环境下的干燥任务。
3.2 干燥过程干燥过程中，应注意以下事项：•干燥前应先检查管道的湿度和干燥指标，以确定干燥的具体方法和设备。
•干燥时应注意安全防护和温度控制，以确保干燥的均匀和稳定。
•干燥完成后应及时进行检测和处理，以防止管道再次出现湿度问题。
以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定1. 引言油气管道清管、试压及干燥是保障管道安全运行的重要环节。
本技术规定旨在规范清管、试压及干燥工作的操作流程、安全要求和质量标准，确保油气管道的正常运行。
2. 清管技术规定2.1 清管目的和要求清管是指对油气管道中的杂物、沉积物和污物等进行清除和排除的操作。
清管的目的是为了保障管道畅通、提高流体输送效率、延长管道使用寿命。
清管的要求包括清理彻底、杂物无残留、不损坏管道等。
2.2 清管工艺步骤清管的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定清管方案、检查清管设备和工具的完好性。
2.准备措施：关闭管道系统、排空管道中的流体。
3.清管设备搭建：搭建清管设备，包括清管机、清管器具等。
4.清管操作：按照清管方案，进行相应的清管操作，如机械清管、化学清管等。
5.清管效果检查：检查清管后的管道内壁是否干净，如有残留物需继续清理。
6.清管记录：记录清管的时间、地点、清管设备和清管效果等信息。
2.3 清管安全要求在进行清管工作时，必须遵守以下安全要求：1.严禁在管道内使用明火作业。
2.严格遵守操作规程，正确使用清管设备和工具。
3.在清管过程中，必须戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
4.清管过程中应有专人负责监控作业现场，确保安全。
3. 试压技术规定3.1 试压目的和要求试压是指在安装、改造或维护油气管道时，使用压缩空气、液体或气体等对管道进行压力测试的操作。
试压的目的是排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和耐压性能。
试压的要求包括试压压力符合规定、试压时间充分、无漏点等。
3.2 试压工艺步骤试压的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定试压方案、检查试压设备和工具的完好性。
2.安装试压设备：安装试压泵、压力表等试压设备。
3.密封管道：将试压段的管道密封，防止泄漏。
4.施加试压压力：按照试压方案，逐渐施加试压压力，直至达到试压压力。
5.维持试压压力：根据试压方案要求，维持试压压力一段时间，用于检查管道密封性能。
管线清管、试压
10．1 管线清管、试压应在管沟回填后立即进行。
试压前对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。
10．2 应在试压管段首末两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光直接照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不大于1℃。
10．3天然气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。
10．4 试压前应用清管器对试压管段进行清管扫线，并不应少于两次。
10．5 强度试验合格的标段间相互连接的焊缝经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准、全线接通后，可不再进行整体强度试验。
管段间的连接由建设单位负责协调组织。
10．6 管线穿越铁路、河流、重要交通干道等穿跨越时应单独进行强度试验。
10．7 水压试验10．7．1 水压试验采用无腐蚀性的洁净水，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
10．7．2 管道应分段进行试压与清管。
10．7．3 水压试验应根据试压段的自然条件，选择好水源及排水，并在试压前用水推动清管器清管。
10．7．4 强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道进行沿线检查。
10．7．5 试验压力三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍。
四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。
10．8 气压试验10．8．1 当无法满足采用水做强度试验介质时，在满足《输气管道工程设计规范》GB50025中10.2.3条（见下表）要求及主管部门批准的前提下，三、四级地区均可采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力取5.0MPa。
管道的运行压力不得大于试验压力的80%，即运行压力不大于4.0MPa。
表10-1 三、四级地区管道空气试压条件10.8.2 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。
管道吹洗与试压的要求
（一）管道吹洗与试压的要求一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（二）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（四）管道液压试验的实施要点1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.试验前，注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6、试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
管道系统试压的管理规定模版
管道系统试压的管理规定模版一、试压前准备工作1. 审查试压方案：试压前应仔细审查试压方案，确保试压过程安全可靠。
2. 准备试压设备：按照试压方案要求，准备好试压设备及相关工具材料。
3. 清洁管道系统：试压前应对管道系统进行清洁，确保内部无杂质。
二、试压操作规范1. 设备检验：试压前应对试压设备进行检验，确保设备完好无损。
2. 管道密封：试压前应加密管道系统，确保试压液不泄漏。
3. 压力控制：根据试压方案要求，进行逐步增压，并保持压力稳定，避免压力过高。
4. 观察记录：试压期间应密切观察试压过程，记录压力变化情况。
5. 试压时间：按照试压方案要求，试压时间不得少于规定时间。
三、试压结束处理1. 压力释放：试压结束后，应逐步释放压力，避免管道系统突然减压引发安全问题。
2. 检查泄漏：试压结束后，应仔细检查管道系统是否存在泄漏情况。
3. 恢复安全：试压结束后，恢复管道系统正常运行，并采取相应安全措施。
4. 记录报告：试压结束后，应制作试压记录报告，详细记录试压过程中的压力变化情况和存在的问题。
四、安全措施1. 人员安全：试压过程中，应确保操作人员佩戴个人防护装备，避免人员受伤。
2. 环境安全：试压过程中，应确保周围环境安全，防止泄漏造成环境污染。
3. 应急措施：设立应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置，并保障人员安全。
五、责任追究1. 违规行为：对于试压过程中存在的违规行为，将进行严肃处理，并追究相关责任。
2. 安全事故：对于因试压不当导致的安全事故，将依法追究责任，并承担相应法律责任。
六、监督检查1. 部门监督：相关部门将对试压工作进行定期监督检查，确保试压工作符合相关规定。
2. 内部检查：企业应建立试压工作的内部监督机制，定期对试压工作进行检查。
七、附则本规定自印发之日起施行，试压工作相关细则由企业根据本规定制定，并报相关部门备案。
以上是关于管道系统试压的管理规定模板，该模板规范了试压前准备工作、试压操作规范、试压结束处理、安全措施、责任追究、监督检查以及附则等内容，确保试压工作安全可靠进行。
清管试压规范
P94中国石油天然气股份公司企业标准Q/SY GJX 0117-2008西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范Technical specification of pigging and pressure testingfor second west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发布目次前言(目次) (Ⅱ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 清管、测径 (1)4.1 清管 (1)4.2 测径 (2)5 试压 (2)5.1 试压头准备 (2)5.2 测量仪器准备 (2)5.3 试压介质及试压设备准备 (2)5.4 其它准备 (3)5.5 试压区段的划分及连接 (3)5.6 水压试验 (3)5.7 试压管段排水 (4)6 扫水 (5)7 健康、安全与环境 (5)8 试压交工 (5)附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图 (7)附录B（规范性附录）施工记录 (8)前言本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司。
本标准主要起草人：魏国昌、陈连山、续理、王炜、郭宝山、翟丽丽、王明宇、田宝州、林金河、常丽萍。
西气东输二线管道工程线路工程清管试压施工技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工技术要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工及交工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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P94中国石油天然气股份公司企业标准Q/SY GJX 0117-2008西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范Technical specification of pigging and pressure testingfor second west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发布目次前言(目次) (Ⅱ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 清管、测径 (1)4.1 清管 (1)4.2 测径 (2)5 试压 (2)5.1 试压头准备 (2)5.2 测量仪器准备 (2)5.3 试压介质及试压设备准备 (2)5.4 其它准备 (3)5.5 试压区段的划分及连接 (3)5.6 水压试验 (3)5.7 试压管段排水 (4)6 扫水 (5)7 健康、安全与环境 (5)8 试压交工 (5)附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图 (7)附录B（规范性附录）施工记录 (8)前言本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司。
本标准主要起草人：魏国昌、陈连山、续理、王炜、郭宝山、翟丽丽、王明宇、田宝州、林金河、常丽萍。
西气东输二线管道工程线路工程清管试压施工技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工技术要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工及交工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY GJX 0109 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范3 一般规定3.1本标准与设计不一致时，应按设计的规定执行。
3.2管道投产前清管、试压的一般程序：水压试验程序：管段清管、测径→管段试压→管段排水→管段扫水→连头3.3管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。
3.4施工单位施工前应编制清管、试压施工方案，报建设单位（或监理）审批。
管道清管、试压施工方案应包括以下内容：——工程概况；——试压用水的来源；——试压设备的选定；——试压段的划分；——施工程序；——施工方法和关键施工技术措施；——质量标准，检查方法，记录与结果确认；——安全与环保措施；——进度计划；——劳动组织；——施工暂设与措施用料明细；——试压段纵断面图（应包括试压段、起止里程、最大高差及其位置、管线穿跨越点、强度及严密性试验压力）；——施工现场平面布置图。
3.5施工单位清管、试压方案待建设单位（或监理）批准后方可实施。
3.6管道清管、试压前，应对试压段进行安全检查，落实各项安全措施。
3.7清管、试压过程中，应做好记录并由建设单位（或监理）签字确认。
4 清管、测径4.1 清管4.1.1收、发球筒的制造厂家应具有压力容器制造资格，收、发球筒参见附录A的结构示意图制作，发球筒使用前应进行试压，试验压力为2.4MPa。
4.1.2应采用对内涂层无损伤的清管器进行清管，清管器装入管道时不应涂抹任何润滑剂。
4.1.3采用清管器清管时，清管器应可以通过曲率半径五倍的弯管。
清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
4.1.4清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h～6km/h，工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa。
如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。
4.1.5清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格。
4.1.6清管合格后，应按表 B.1记录，并由建设单位（或监理）签字确认。
4.2 测径4.2.1测径宜在清管合格后进行。
4.2.2宜采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5％。
4.2.3当测径板通过管段后，无大的变形为合格。
4.2.4 测径结束后应按表B.2记录，并由建设单位（或监理）签字确认。
5 试压5.1 试压头准备5.1.1试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚应满足试验压力要求。
5.1.2管道试压前，安装介质注入管、放空及排水管、试压段连通管和控制阀门时，应用凸台连接。
5.1.3应在试压头上安装一只泄压阀。
5.1.4 试压头钢管应采用与试压管段材质相同，壁厚相等或高一级的钢管。
5.1.5 试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。
5.2 测量仪器准备5.2.1试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定，并应在有效期内使用。
5.2.2压力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。
5.2.3应采用压力自动记录仪，记录仪表盘直径不宜小于300mm，量程范围应为0 MPa～25MPa，应24h记录。
5.2.4应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应24h记录，量程宜为-50℃～50℃。
5.2.5应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。
5.3 试压介质及试压设备准备5.3.1水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。
为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。
进入管道的试压水pH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。
5.3.2水过滤器的网眼不低于40目，应配有量程为0kPa～1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。
流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计，显示升/秒和累计量，准确度在0.5％以上。
5.3.3 试压用水内不应加入化学剂。
5.4 其它准备5.4.1每段试压时的压力表不应少于二块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点。
5.4.2 试压段连通管上应安装两个控制阀门。
5.5 试压区段的划分及连接5.5.1试压段的起止位置宜设在线路阀室、站场进出口处。
如试压排放位置不安全，应移动位置。
5.5.2分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
5.5.3 穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。
5.5.4 分段试压合格后，两试压段连头处的焊口已进行无损检测可不进行试压。
连头所用短节，应是经压力试验合格的管段。
5.6 水压试验5.6.1 试压管段上水5.6.1.1管段上水量应按式（1）计算：V t=π(D-2t)2L/4 (1)式中:V t──上水量，单位为立方米（m3）；D──管道外径，单位为米（m）；t──钢管壁厚，单位为米（m）；L──试压段长度，单位为米（m）。
5.6.1.2管道试压注水时，应先装入清管器后注水，以水推动清管器将整个管段注满水。
在地势起伏较大的地区应建立背压，背压压力按实际高程确定，背压介质为空气。
5.6.2 试压5.6.2.1应在试压的管道注满水24h后开始升压。
5.6.2.2 管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表1的规定。
表1 水压试验压力值、稳压时间及合格标准5.6.2.3 水压试验应按表2中规定的程序进行：表2 水压试验升压、稳压程序5.6.2.4 稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
5.6.2.5 试压宜在环境温度5℃以上进行，在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水，并将试压设备及阀门内的水排干净为止。
5.6.2.6 试压合格后应立即泄压，应在保证人员设备安全的情况下缓慢地开关阀门泄压。
泄压口应设置警告标志和并采取必要的保护措施。
5.7 试压管段排水5.7.1排水应经当地有关部门同意。
5.7.2排水管道应固定。
5.7.3一般地段通过排放口自然排放，再采用压缩空气推动排水清管器。
5.7.4地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水口的压力，并设足够背压。
5.7.5试压管段排水以不再排出游离水为合格，并应按表B.5记录。
6 扫水6.1排水作业完成后，应安装收、发球筒。
6.2扫水宜用直板清管器，清扫宜多次进行，直至没有流动的水。
6.3 直板清管器扫水后，应多次使用泡沫清管器（每隔1h发送一次）清管。
6.4在清管器发送前和接受后称测其质量，泡沫清管器含水量不应大于（1.5DN/1000）kg，连续两个新泡沫清管器增加的质量符合下列要求为合格：——Φ1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；——Φ1016管段泡沫清管器增重不大于1.5kg；——Φ610管段泡沫清管器增重不大于0.9kg。
6.5 清管结束后，应按表B.5记录，并由建设单位（或监理）签字确认合格。
7 健康、安全与环境7.1西气东输二线管道工程清管、试压施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。
7.2西气东输二线管道工程清管、试压施工中健康、安全与环境要求除应符合Q/SY GJX 0109的规定外，还应符合以下规定：7.2.1应提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。
7.2.2清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区。
清管排放应符合环保要求。
7.2.3试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，非试压人员不应进入。
严密性试验时可巡检，试压禁区应设专人把守。
8 试压交工8.1 每一段试压管线试压完成以后应提交一份由施工单位和建设单位（或监理）代表签署的试压报告，报告中应包括：——仪器校准证书（复印件）；——管道清管记录（表B.1）；——管道清管、测径记录（表B.2）；——升压(P/V图)记录（表B.3）；——管道试压记录（表B.4）；——管道扫水记录（表B.5）；——平稳后的压力值和温度值；——环境数据。
附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图1——干线管段；2——发球筒体；3——针型阀；4——压力表；5——闸阀；6——接空压机；7——快装盲板。