1危险有害因素辨识及事故防范措施

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危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训

05
总结与展望
总结
危险有害因素辨识
在工业生产过程中，存在许多危险和有害因素，如机械伤害、化学伤害、噪声和振动等。对这些因素进行辨识是预防事故发生的第一步。
防范措施
针对不同的危险和有害因素，需要采取相应的防范措施，如穿戴防护用品、定期检查和维护设备、采用安全技术和工艺等。
职业卫生教育培训
为了提高员工对危险和有害因素的认识和防范能力，需要进行职业卫生教育培训。培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、职业病防治等。
电气伤害
使用绝缘工具和设备，避免接触带电体或裸露的电线。定期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。
化学伤害
穿戴适当的防护装备，如防护服、手套和面罩。避免直接接触化学物质，特别是在处理危险化学品时要注意。
噪声和振动
使用减噪耳塞或耳罩，调整工作台或机器的振动频率，以减少噪声和振动的危害。
应急预案与事故处理
信息。
数据分析法
收集工作场所的相关数据，通过数据分析找出潜在的危险和有害因素。
专业机构评估法
邀请专业机构对工作场所进行评估，找出潜在的危险和有害因素。
02
防范措施
针对危险有害因素的防范措施
机械伤害
使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜，以防止机械伤害。定期检查机器设备，确保其正常运行，并按照操作规程进行操作。源自培训内容与方法培训内容
包括危险有害因素辨识、防范措施、职业卫生防护设施的使用和维护、个人防护用品的使用和维护等。
培训方法
可以采用集中式授课、专题讲座、案例分析、小组讨论等多种形式，充分利用多媒体、网络等技术手段，提高培训效果。
培训效果评估与持续改进
培训效果评估

危险源辨识及预控措施

危险源辨识及预控措施1、危险点是指在建设施工过程中可能发生对人身、设备事故的起因、事件、诱发条件等。

2、在实际施工过程中认真执行，明确危险点分析责任人、各施工现场、作业过程危险点和预控措施，并告知所有参加作业人员。

3、危险点预控的目的是：预防人身伤亡事故、机械设备损坏事故、交通、火灾等事故。

应重点防范：触电、机械伤害、中毒、火灾、爆炸等发生频率较高的人身伤害事故。

4、危险点分析应从安全管理、模板工程、施工用电、大型机械、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具等方面入手，重点从以下几个方面进行分析：4.1分析作业人员的精神状态，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。

4.2作业中所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。

4.3工作环境存在的有毒、有害、缺氧、高温等危险因素，可能对作业人员的安全健康造成危害。

4.4施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。

4.5材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。

4.6操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。

4.7作业人员生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。

5、每次施工作业前组织编制施工方案、作业指导书时，必须由编制人员根据施工任务、作业环境、作业特点进行有针对性的危险点分析，研究制定完善、可靠的预控措施，并经项目部有关部门审核，项目经理批准后执行。

6、对已批准的施工方案、作业指导书中危险点及预控措施，在工作前必须按照安全技术交底要求，对所有参加施工作业人员进行危险点及预控措施交底，交底后应进行有针对性的提问，参加交底人员确无疑问后亲自签名，不得代签。

7、作业中危险点分析、交底应做到全员参加，进行全过程、有针对性的分析交底。

交清危险点及预控措施。

8、工作前完成危险点控制措施设置完成后，必须经安全交底人员检查正确无误，方可开始工作。

危险有害因素辨识及措施

危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。

为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。

本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。

常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。

为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。

2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。

3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。

二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。

常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。

为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。

2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。

3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。

4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。

三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。

常见的电击伤害包括触电、雷击等。

为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。

3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。

4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。

四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。

常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。

为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。

2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。

3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。

4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。

五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。

危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施

《安全生产法》
《生产安全事故应急预案管理办法》
2
应急救援预案及器材
预案未按要求制定，器材不全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
(2)企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
变更管理
变更管理未健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；
②变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；

危险危害因素的辨识和分析方法

危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。

它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。

下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。

一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。

在此基础上，分析可能发生的事故类型。

2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。

将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。

3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。

确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。

4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。

二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。

有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。

2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。

3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。

4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。

危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。

上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。

有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施

有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

(一)有限空间作业主要存在以下危害：1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。

有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。

2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。

.3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。

4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。

如坠落、溺水、物体打击、电击等。

(二)有限空间作业危害有什么特点1.可导致死亡，属高风险作业。

2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。

如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。

3.发生的地点形式多样化。

如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。

&4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。

5.可能多种危害共同存在。

如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。

6.某些环境下具有突发性。

如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。

（三）有限空间作业应采取哪些措施1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；>2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；4.通风换气；5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳；7.配备监护员和应急救援人员；8.严格安全管理，落实作业许可。

危险有害因素辨识和控制措施

危险有害因素辨识和控制措施工作场所的危险有害因素是指可能对人身安全、健康以及环境造成危害的元素或组合体，包括化学、物理、生物等方面的因素。

在工作中，遭遇危险有害因素可能导致人身受伤、职业病、生产安全事故以及环境污染等不良后果。

因此，辨识和控制这些危险有害因素对维护工作场所的安全生产至关重要。

本文将从以下方面详细探讨危险有害因素的辨识和控制措施。

一、危险有害因素的辨识1.化学因素化学因素是指各种有害的化学物质，如酸、碱、毒气、有机化合物等。

在识别化学因素时，应注意以下几点：•观看危险有害物质的标识•查询工作环境的安全数据表•观察化学品的液态、气态和固态状态等特点2.物理因素物理因素包括噪音、震动、辐射、静电、高温、低温、高压等。

在识别物理因素时，应注意以下几点：•测量工作场所的噪音水平和震动水平•进行电磁辐射测试•检查高温、低温、高压等物理环境因素3.生物因素生物因素包括有害微生物、动物、植物等。

在识别生物因素时，应注意以下几点：•观察工作场所是否有昆虫、害虫、鼠类等生物存在•进行微生物检测，如霉菌和细菌•检查是否有有毒的植物生长于工作场所二、危险有害因素控制措施在辨识好危险有害因素后，必须采取控制措施，从源头控制危险有害因素的产生，防止事故的发生。

危险有害因素的控制措施主要包括以下几点：1.技术控制措施技术控制措施是指使用技术手段消除或降低危险有害因素的产生。

技术控制措施的实现主要依靠以下手段：•环境隔离和减少人员接触•采用新型物料和设备，减少化学物质泄漏•采用防爆型、防辐射和防噪音设备等2.行政控制措施行政控制措施是指通过制定规章制度、管理人员和制定行为准则等手段来管理和控制危险有害因素。

行政控制措施主要包括：•制定职业健康与安全会议和培训•建立安全责任体系•制定紧急预案，以便对突发事故作出快速反应3.个体防护措施个体防护措施是指通过使用个人保护装备的形式来保护工作人员的安全。

个人防护装备包括：•头盔、耳塞、口罩等防护装备•防护服•呼吸保护器等三、结语危险有害因素是一个极其严峻的安全问题，必须高度重视。

危险和有害因素识别、分析与对策措施

例：火力发电行业事故统计情况
1993年～2002年某系统火电厂事故统计（按事故类别统计）
事故类型物理爆炸变压器火灾电缆着火电弧灼伤触电坍塌化学爆炸物体打击起重伤害车辆伤害高处坠落窒息其他合计
发生次数
12
5
4
4
3
3
2
2
2
2
1
1
7
48
比例 %
25.0

本次事故原因为事故点在锅炉房零米东墙侧北端低压动力电缆 90 度转角穿墙处。该处部分电缆出墙后呈悬吊状，在敷设时或投产后很难避免受外力影响，造成应力处曲率过小，绝缘损伤，加上该处由于设备运行引起的振动较大，工作条件恶劣，逐步发展使个别电缆形成短路。

案例二：1999年6月28日，某电厂室外电缆沟发生电缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成 220kV 失灵，保护电缆芯线短路，保护出口动作将 200kV 甲、乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸，致使发电厂与系统解列，最终导致全厂停电事故。电缆着火原因是电缆沟内一条 220kV 动力直流电缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段母线室，造成室外开关柜内元件严重污染，绝缘大大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。

素分析

3.1 火灾事故案例 1．电缆火灾事故据全国电力系统的不完全统计，1986～1991年，全国共发生电缆火灾事故64起，其中由外部火源引燃的火灾有 45 次，占总数的 70.3% ；由电缆本身故障引起的火灾有19次，占总数的29.7%。在外界火源引起的火灾中，由于电缆积煤粉自燃引起电缆火灾23次，占由外界火源引起火灾的一半以上，油管道、轴瓦以及锅炉油枪等漏油引起电缆火灾11次；电焊、气割金属熔渣引起电缆火灾3次；制粉系统爆炸引起电缆火灾2次。电缆本身故障引起火灾的主要原因有绝缘老化、受潮，以及终端、接头爆炸等。

危险、有害因素控制防范措施

3
触电
或固定在机械、栏杆、钢管、钉子等金属架上；4、手持电动工具必须由专
人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用；5、用电施工现
场，要统一规范管理，布局合理，并保证接地装置可靠。6、设置明显的用
电安全警示标志；7、严禁执行作业监护制度和作业票管理制度。
1、认真做好职工防火、防爆知识教育，提高员工的防火、防爆意识；2、加
序号危险、有害因素
危险、有害因素控制防范措施
控制、防范措施
1、高处作业，制定安全措施，并有专人进行现场监督；2、对高处作业人员
进行安全教育，提高安全意识；3、戴好安全帽、系好安全带及其他安全防
1
高处坠落护措施；4、高处作业点下方严禁站人，工作中严禁上下抛掷工具和材料；5
、严禁用其他绳子代替安全带；6、大雨和五级以上大风时，应停止高处作
强明火管理，严格《厂区安全十大禁令》和“三不动火”制度；3、严格执
4
火灾、爆炸
行危化品生产区安全管理制度；4、加强安全管理，落实安全检查制度，消除设备隐患、消除跑、冒、滴、漏现象；5、加强监控措施，确保安全设施
完好。6警
和安全联锁装置等设施。
7
冻伤
要求操作；2、重点部位设立安全警示标志，提高员工安全意识；3、加强巡检工作和安全管理，落实安全检查制度，消除设备隐患、消除跑、冒、滴、
漏。
1、加强员工安全操作技术知识培训，提高员工安全操作技能；2、加强员工
8
容器爆炸
安全培训，确保安全培训考试合格后，持证上岗；严格控制工艺指标，杜绝超温、超压运行；3、确保报警装置，“三大安全附件”等安全性能完好，
业；7、高处作业人员严禁穿硬底鞋。
2
物体撞击

危险有害因素辨识和控制措施

危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中，我们面临着各种危险和有害因素的威胁，可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。

因此，为了保障工作场所
的安全和健康，必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。

一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中，可能会存在以下一些危险和有害因素：
1. 物理危险：指工作场所内可能存在的各类物理因素，如噪声、辐射、高温等，这些因素如果超出一定限度，就可能危害员工的身
体健康。

2. 化学危险：指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质，
如毒性气体、有毒液体等，这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理，就会造成危害员工的健康。

3. 生物危险：指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁，如
病菌、病毒等，这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。

4. 人为危险：指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害，如交通事故、打架等。

二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响，必须采取一系列的控制措施，具体如下：
1. 物理危险控制措施
1。

危险、有害因素控制防范措施

危险、有害因素控制防范措施引言在工作和生活中，存在着各种危险和有害因素，对我们的健康和安全构成潜在威胁。

为了确保人身安全和减少潜在风险，必须采取措施来控制和防范这些危险、有害因素。

本文将讨论危险、有害因素的常见分类及相应的控制防范措施。

一、物理因素的控制防范措施1. 噪音噪音是一种常见的物理危险因素，长期暴露于高强度噪音中会对听力和生理健康造成损害。

下面是一些控制和防范噪音的措施：•安装隔音设备，如隔音窗、隔音墙等，以减少噪音的传播和进入；•佩戴适当的个人防护装备，如耳塞或耳罩，减少噪音的影响；•合理安排工作和休息时间，避免长时间暴露于高噪音环境下。

2. 振动振动是另一种物理因素，长期接触强烈振动会对身体产生负面影响，尤其是对手臂、腰椎和关节等部位。

以下是一些控制振动的措施：•选择低振动的工具和设备；•定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少振动；•使用减震设备，如减震垫或减震手套，减少振动的传递。

二、化学因素的控制防范措施1. 有害气体有害气体对人体健康产生很大的危害，因此必须采取措施来控制和防范有害气体的危害。

以下是相关的措施：•进行良好的通风，以确保空气流通和排除有害气体；•戴上合适的个人防护装备，如呼吸器或防毒面具，防止吸入有害气体；•在密闭空间工作时，确保有足够的防护设备和应急措施。

2. 有害物质有害物质是指那些对人体有害且可能引发危险的化学物质，例如毒性物质、易燃物质等。

下面是一些控制有害物质的措施：•使用安全性高的替代品或代替工艺，减少有害物质的使用；•建立适当的储存系统，确保有害物质正确储存和处置；•提供适当的个人防护装备和设施，如手套、护目镜和防护服等。

三、生物因素的控制防范措施1. 病原体病原体是指能引起传染病的微生物，对人体健康构成潜在威胁。

以下是防止病原体传播的一些措施：•提供适当的个人防护装备，如口罩和手套，减少感染风险；•定期清洁和消毒工作场所，保持卫生；•健康检查和培训，以提高员工的健康意识和防范能力。

危险因素防范措施及事故应急措施

危险因素防范措施及事故应急措施近年来，各类事故频发，给我们的生活和工作带来了严重的威胁和危害。

为了保障个人和公共安全，我们需要采取有效的措施来防范危险因素，并做好事故应急准备工作。

本文将探讨危险因素防范措施及事故应急措施，以提高我们的安全意识和应变能力。

一、危险因素防范措施1. 建立和完善安全管理制度安全管理制度是一个组织内部的重要工具，能够帮助我们发现和解决潜在的危险因素。

我们需要根据实际情况制定适应性强的制度，并通过培训和宣传使其深入人心。

此外，要加强安全监控，及时发现并处理问题，确保安全管理制度的有效执行。

2. 加强危险源辨识与评估了解和辨识危险源是预防事故的首要步骤。

我们应该对工作场所、生产设备、疏散通道等进行全面巡查，发现潜在的危险因素，并对其进行评估，制定相应的防范方案。

重点关注火灾、爆炸、漏电和物体打击等常见的危险因素。

3. 加强安全培训和教育提高员工的安全意识是预防事故的关键。

我们应该加强安全培训和教育，使员工了解各类危险因素及其防范措施，学习正确应对突发事件的方法。

定期组织模拟演练，增强员工的应急处理能力和团队协作精神。

4. 配备个人防护设备根据工作环境的不同，我们需要给员工配备适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护服等。

同时，要确保这些设备的质量和正常使用，定期维护和更换，确保其有效防护作用。

5. 清除危险隐患及时清除工作场所和生活区域中的危险隐患是防范事故的基础。

我们要保持工作环境的整洁、干燥和通风，清除杂物和易燃物品。

定期检查用电设备和线路，确保其正常运行，避免电火灾的发生。

二、事故应急措施1. 制定应急预案针对不同类型的事故，我们需要制定相应的应急预案，包括事故报告流程、组织转移和疏散、应急救护措施等。

预案制定后需要进行定期演练，提高员工的应急反应能力和熟悉度，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行处置。

2. 建立应急物资库存建立应急物资库存是保障事故应急的重要环节。

危险、有害因素辨识和控制措施

危险、有害因素辨识和控制措施一、危险、有害因素的分类1、按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（gb/t13861-92）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类：1）物理性危险、有害因素：（1）设备、设施缺陷；（2）防护缺陷；（3）电危害；（4）噪声危害；（5）振动危害；（6）电磁辐射；（7）运动物危害；（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质；（10）能造成冻伤的低温物质；（11）粉尘与气溶胶；（12）作业环境不良；（13）信号缺陷；（14）标志缺陷；（15）其他物理性危险和有害因素。

2）化学性危险、有害因素：（1）易燃易爆性物质；（2）反应活性物质；（3）有毒物质；（4）腐蚀性物质；（5）其他化学性危险和有害因素。

3）生物性危险、有害因素：（1）致病微生物；（2）传染病媒介物；（3）致害动物；（4）致害植物；（5）其他生物危险和有害因素。

4）心理、生理性危险、有害因素：（1）负荷超限；（2）健康状况异常；（3）从事禁忌作业；（4）心理异常；（5）识别功能缺陷；（6）其他心理、生理性危险和有害因素。

5）行为性危险、有害因素：（1）指挥错误；（2）操作错误；（3）监护错误；（4）其他错误；（5）其他行为性危险和有害因素。

6）其他危险、有害因素：（1）搬举重物；（2）作业空间；（3）工具不合适；（4）标识不清。

2、参照《企业职工伤亡事故分类》（gb6441-86）进行分类1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；13）放炮；14）火药爆炸；15）瓦斯爆炸；16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其他爆炸；19）中毒和窒息；20）其他伤害；3、按职业建康分类参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪音与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其它伤害因素等7类。

危险有害因素和防范措施

危险有害因素和防范措施2020年危险有害因素和防范措施露天采石场的生产工艺和作业方式，以及在现场综合管理、凿岩穿孔、爆破物品运输、爆破、边坡管理、采掘、剥离、装载和运输、机械电气、职业卫生等整个采石过程中，存在多方面、多形式对作业人员身体甚至生命，以及生产设备造成威胁或伤害的因素。

对这些危险有害因素必须全面认真进行识别与分析，从而采取有效的预防措施确保采石场安全生产。

1 存在的主要危险因素1.1 采场边坡不稳定由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下“掏采”现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。

1.2 爆破由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管、导爆索等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素。

1.3 坠落在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素1.4 触电在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符；使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置；设备使用不当、超载运行；设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。

1.5 机械伤害采掘、破碎、传输等机具的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。

主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。

危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训

总结词
针对性、有效性
VS
详细描述
该企业针对辨识出的危险有害因素，制定了一系列切实可行的防范措施，包括设备改造、工艺优化、安全制度完善等，有效降低了事故发生的概率。
某企业职业卫生教育培训案例
总结词
系统化、普及化
详细描述
该企业通过开展职业卫生教育培训，使员工全面了解职业病防治知识、危险源辨识方法以及应急救援措施等内容，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
04
心理生理性危险有害因素：如疲劳、噪声、振动等。
危险有害因素辨识方法
01
02
03
04
安全检查表法
列出可能存在的危险有害因素，逐项检查，评估潜在风险。
工作危害分析法
对每个工作步骤进行详细分析，识别出可能存在的危险有害
因素。
风险矩阵法
根据危险有害因素的潜在危害程度和发生概率，确定风险等
级。
资源调度
建立应急救援资源调度机制，确保资源及时到达事故现场。
06
案例分析
某企业危险有害因素辨识案例
总结词
全面、准确
详细描述
该企业通过对生产过程中涉及的原材料、中间品、产品等进行全面的危险有害因素辨识，识别出存在的危险源和潜在的安全隐患，为后续的安全管理提供了科学依据。
某企业防范措施实施案例
评估内容
培训效果、培训质量、员工掌握程度等。
04
法律法规与标准
法律法规要求
遵守国家法律法规
企业必须遵守国家和地方关于危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育的相关法律法规，确保作业安全。
严格执行法规标准
企业应按照国家和地方的标准要求，制定具体的危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育制度，并严格执行。

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险：在化工生产过程中，爆炸和火灾是最常见的危险。

这主要是由于化学反应的特性决定的。

企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-在危险区域设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等；-进行火灾风险评估，并配备灭火设备和系统；-设立火灾逃生通道，并进行员工的安全培训；-建立消防队伍，并经常进行演习；-定期检查和维护电线、电器设备，避免引发火灾。

2.中毒危险：化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。

企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-建立化学品存储区域，并严格管理和标记化学品；-提供个体防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等；-建立良好的通风系统，确保工作场所的空气质量；-定期进行化学物质的储存和处理操作，并确保操作人员具备相关的安全知识；-建立中毒事件的应急预案，以应对紧急情况。

3.放射性危险：一些化学物质具有放射性，对人体和环境有害。

企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备；-实施辐射防护计划，并定期对设备和工作场所进行辐射监测；-建立辐射工作区域，并进行辐射监护；-提供员工的个人防护设备，并对其进行培训；-建立紧急响应机制，以应对辐射泄漏事故。

总之，化工生产企业在生产过程中，需要认真辨识各种危险有害因素，并采取相应的安全对策措施。

这样能够有效减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全，确保化工生产的可持续发展。