钢桁组合梁施工方案

钢桁组合梁施工方案

1. 引言

钢桁组合梁是一种广泛应用于大跨度建筑物及桥梁中的钢结构梁桥。它具有结构刚度高、自重轻、抗震性能好等优点,因此在工程实践中得到了广泛的应用。本文将针对钢桁组合梁的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、工序安排、质量控制等内容。

2. 施工准备

2.1 施工许可

在进行钢桁组合梁的施工之前,需要获得相关的施工许可。施工单位应按照规定程序办理相关手续,包括提交施工方案、施工图纸、设计计算书等相关资料,经过审批后方可进入施工阶段。

2.2 施工人员

为了保证钢桁组合梁施工的质量和安全,需要配备具备相关经验和资格的施工人员。施工单位应根据项目的规模和工期,合理安排施工队伍,并确保施工人员具备相关的培训和证书。

2.3 施工设备

钢桁组合梁的施工需要使用一系列的施工设备,包括起重机械、焊接设备、测量仪器等。施工单位需要提前计划,并确定所需设备的数量和型号,并进行检查和维护,确保其良好的工作状态。

3. 工序安排

3.1 模板安装

首先需要进行模板的安装。根据设计要求,确定模板的位置和尺寸,并进行测量和调整。然后按照施工图纸要求安装模板,确保模板的稳固和平整。

3.2 钢桁制作

钢桁是钢桁组合梁的主要承载构件,其制作质量直接影响到整个梁体的承载能力和安全性。根据设计要求和施工图纸,制作钢桁,并进行验收。

3.3 钢桁组成与调整

将制作好的钢桁进行组装,根据设计要求进行调整,确保各个部件的位置和尺寸准确无误。

3.4 焊接与热处理

钢桁组合梁的制作过程中,需要进行焊接和热处理等工艺操作。施工单位应确保焊接工艺符合规范要求,并对焊接接头进行非破坏性检测。同时,根据需要进行热处理,提高钢材的强度和韧性。

3.5 吊装与安装

在钢桁组合梁施工的最后阶段,需要进行吊装和安装工作。施工单位应使用合适的起重机械,将钢桁组合梁吊装到预定位置,并进行固定和调整,确保其稳定和安全。

4. 质量控制

质量控制是钢桁组合梁施工过程中非常重要的一环。施工单位需要严格按照相关规范和标准进行操作,并进行质量检查和监控。特别需要注意的是焊接接头的质量控制,需要进行无损检测,确保焊接接头的质量合格。

此外,施工单位还需要对施工过程进行记录和整理,包括施工问题的处理、施工进度的控制等。

5. 总结

钢桁组合梁的施工方案是保证工程质量和安全的重要环节。通过本文的介绍,我们了解到了施工准备、工序安排和质量控制等方面的内容。在实际施工中,施工单位需要根据具体情况进行合理安排和控制,确保钢桁组合梁的施工质量和安全性。

钢桁梁施工工艺

钢桁梁施工工艺 随着现代桥梁工程的发展,钢桁梁施工工艺在桥梁建设中发挥着越来越重要的作用。钢桁梁具有结构轻盈、受力性能优异、施工方便快捷等优点,被广泛应用于大跨度桥梁、高速公路、铁路等领域。本文将介绍钢桁梁的施工工艺及其在桥梁工程中的应用。 在施工前,需要进行充分的准备工作,包括现场勘查、材料采购、设备调试等。还需要进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。 根据设计要求,对基础进行加固处理,以确保桥梁的稳定性。基础处理可以采用桩基、扩大基础、地下连续墙等方法。 钢桁梁在工厂预制完成后,运至施工现场进行拼装。拼装时需要按照设计要求进行组装,确保梁体线性符合要求。 钢桁梁拼装完成后,采用大型起重设备进行吊装。吊装过程中需要注意安全,避免发生意外事故。 钢桁梁吊装就位后,需要进行焊接。焊接时需要采用合适的焊接工艺和材料,确保焊接质量和安全性。

焊接完成后,需要对钢桁梁进行调整和固定。调整内容包括线性调整、高程调整等,确保桥梁的几何尺寸和受力性能符合设计要求。固定可以采用螺栓连接、焊接等方式。 调整完成后,对钢桁梁进行涂装,以防止腐蚀。涂装完成后,进行验收,确保桥梁符合设计要求和安全标准。 结构轻盈:钢桁梁采用空腹式结构,具有轻盈的特点,可以减少基础荷载,降低工程造价。 受力性能优异:钢桁梁通过合理的结构设计和受力分析,能够充分发挥材料的性能,提高桥梁的承载能力和稳定性。 施工方便快捷:钢桁梁在工厂预制完成,运至施工现场进行拼装和吊装,可以缩短施工周期,提高施工效率。 适用范围广:钢桁梁适用于大跨度桥梁、高速公路、铁路等领域,具有广泛的适用性。 经济性好:与传统的混凝土桥梁相比,钢桁梁具有较高的性价比,可以降低工程造价。 钢桁梁施工工艺作为一种先进的桥梁施工技术,具有结构轻盈、受力

铁路桥梁钢桁梁各种施工方法施工工艺

铁路桥梁钢桁梁各种施工方法施工工艺 钢桁梁 7.1钢桁梁支架法施工 7.1.1工艺概述 在桥孔内搭设拼装支架,在支架上进行钢桁梁的拼装施工。支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工,钢梁支架拼装施工安全性较高,便于进行快速施工。 7.1.2作业内容 包括施工准备;测量定位;钢梁进场验收、存放、运输及拼装;钢梁横移及顶、落梁等。 7.1.3质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(TB-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 7.1.4工艺流程图

施工筹办 测量定位 施工支架拼装 钢梁进场及预拼 钢梁杆件运输及吊装 XXX横移 顶落梁 7.1.5工艺步调及质量控制 一、施工筹办 1.技术筹办工作 (1)钢桁梁拼装架设前,应具备以下主要技术资料: 1)钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。 2)桥址和桥头的地势、地质图。 3)桥址水文、气象资料。 4)桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。 5)钢梁制造厂应供给下列资料: ①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录;

②钢梁试拼记录:包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等; ③钢梁杆件(包孕支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图; ④杆件出厂检验及格证及制造进程中变更设想的杆件竣工图、工厂制造图; ⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量根据合同要求而定)。 ⑥杆件拼装顺序图。 ⑦钢桁梁拼装施工预拼图,含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。 ⑧高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。 (2)根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。 1)施工组织设计主要包括工程概况、施工准备、施工方案的选择、施工进度计划、各项资源(工、料、机)需用量及进场计划、资金供应计划、施工平面设计、施工管理机构及劳动

钢桁梁施工方案

钢桁梁施工方案 1. 引言 钢桁梁是一种常用于桥梁和大跨度结构的构件,在工程中承担着重要的承载和支撑作用。本文档将介绍钢桁梁施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收工作。 2. 准备工作 在进行钢桁梁施工之前,需要进行以下准备工作: •编制施工计划:根据项目要求和施工条件,制定详细的施工计划,包括施工序列、工期安排和资源配置等内容。 •确定施工方法:根据钢桁梁的设计参数和施工要求,选择合适的施工方法,如跨道吊装、脚手架安装等。 •采购材料和设备:根据施工计划,及时采购所需的钢桁梁、脚手架、吊装设备等物资和设备。

•制定安全措施:制定详细的施工安全措施,确保施工过程中的人员和设备安全。 •进行场地踏勘:对施工场地进行详细踏勘,了解地形、土壤条件等,为施工过程中的土建工作提供参考。 3. 施工过程 3.1 钢桁梁的安装 钢桁梁的安装通常包括以下步骤: 1.搭建脚手架:根据钢桁梁的尺寸和形状,搭建脚手架用于支撑和安装钢桁梁。 2.吊装钢桁梁:使用起重机等吊装设备,将钢桁梁从场地或制作地点吊装至安装位置。 3.定位和固定:通过调整和定位,将钢桁梁精确放置在预定位置,然后使用螺栓等固定钢桁梁,确保其稳定性和安全性。

4.连接钢桁梁:根据设计要求,连接钢桁梁与桥墩等承重构件,形成整体的桥梁结构。 5.拆除脚手架:在钢桁梁安装完成后,拆除脚手架,清理施工现场。 3.2 安全措施 在钢桁梁的施工过程中,应采取以下安全措施: •安全培训:对参与施工的工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。 •架设警示标志:在施工现场周围设置警示标志,提醒其他人员和车辆注意施工区域,避免发生意外。 •使用安全防护装备:工作人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备,确保个人安全。 •定期检查设备:定期对施工设备进行检查和维护,确保其良好的工作状态。 •控制作业高度:严格控制施工作业的高度,避免发生从高处坠落的危险。

钢桁梁施工

2.1.2.1.4钢桁梁施工方案 2.1.2.1.4.1滑道、导梁 场地下滑道:推土机平整场地,然后边垫碎石边压实,并进行轴线、标高测量,符合要求后,打桩、钉桩、浇筑混凝土台座、铺枕木并调整定位。每层枕木间空隙用木片填实,在顶层枕木上钉下滑道钢轨,枕木垛搭设时预留2cm沉落量。 导梁的拼装:在场地下滑道上每间隔4米垫枕木,约40厘米高,垫枕木时让开节点,以便安装节点螺栓。枕木垫完后,拼两条下弦,拼完16米长的下弦后,进行流水作业:一部分调整两下弦中心及标高、拼下平联,另一部分进行立杆、斜杆及上弦的预拼,还有一部分继续垫枕木、向后拼下弦及下平联。在墩顶及台尾布臵卷扬设备、地锚、滑轮等。导梁拖拉前进至永州台为止。 导梁的上滑道安装:拼装导梁的同时加工上滑道方木,并在安装卷扬设备的同时进行导梁的起顶,抽掉导梁下所垫枕木,安装导梁上滑道方木和钢轨,再落导梁到滑道上,落梁前滑道上先放好滚杆。 2.1.2.1.4.2钢桁梁杆件预拼装 为了提高拼梁速度和质量,同时便于安装,首先对钢梁的小件进行预拼,编制预拼图。对上平联、下平联、纵梁、横梁桥门架、上弦杆、下弦杆、横联进行预拼。 2.1.2.1.4.3钢桁梁的拼装 在滑道上垫拼梁枕木,吊下弦杆就位,首先与导梁进行联接,调整轴线及标高,使垫木与导梁上滑道厚度一致。在大节点搭设垫木时,

节点中间留有空隙,以备调拱度时放千斤顶顶梁需要。 钢梁按顺序拼装,其顺序为:下弦杆→下平联→横梁→纵梁→竖杆→斜杆→上弦杆→上平联→横联。 2.1.2.1.4.4安装钢梁滑道 拼完钢梁后,起顶钢梁略高出5cm,对钢梁上滑道进行安装,严格按预拱度进行安装,同时连接牢固。 2.1.2.1.4.5卷扬设备设置 在安装上滑道的同时,进行卷扬设备重新布臵:在尾部横纵梁处垫方木,用钢丝绳及卡环将卷扬机固定。梁前部的5门滑轮及单门滑轮,根据其受力,反向用钢丝绳固定于横梁上,尤其是5门滑轮,因受力大,必须使其固定安全,尾部制动卷扬机,钩在尾部倒数第二根横梁上,钢丝绳捆在纵横梁交界处。 2.1.2.1.4.6钢梁的拖拉 钢梁拖位前在公路中间搭建临时支墩。临时支墩采用万能杆件和型钢拼装膺架,膺架顶部铺设枕木垛和下滑道,并设臵足够数量千斤顶以便钢梁拖拉时调整下滑道标高。膺架采用钢丝绳缆索固定于两侧地锚上,以防支墩拖拉时移动,保证移定性。钢梁拖拉施工详见2.1.2.1.3《绕城高速公路立交钢桁梁拖拉施工及平面布臵示意图》。 拖拉时的人力安排如下:总指挥1人,每个台及场地各设指挥1人。 安全检查组:在拖拉前及进行中对重点牵引设备、导梁、滑道、连接和加固杆件的工作情况进行检查。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 一、项目背景 钢桁架桥是一种结构稳定、施工方便、耐久性强的桥梁类型。它由桁架结构组成,采 用钢材作为主要材料,具有抗压、抗弯等优势。本文将介绍钢桁架桥的施工方案,包括 桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。 二、桥梁设计 1. 桥梁类型选择 根据实际情况,选择适合的钢桁架桥类型,包括单孔桥、连续梁桥、悬索桥等。

2. 桥梁设计参数确定 确定设计参数,包括桥梁的跨度、标准荷载、设计荷载组合等。根据设计荷载组合, 进行结构计算,确定桁架结构的尺寸和数量。 3. 桥墩设计 根据桥梁的荷载传递情况和地基条件,设计合适的桥墩。考虑桥墩的承载能力、稳定 性和抗震性。 三、施工过程 1. 基础施工

进行桥墩基础的施工,包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等。同时,根据设计要求设置好桥墩的支撑结构,确保施工安全。 2. 桁架制造 根据设计图纸,制造桁架构件。使用合适的钢材进行焊接和热处理,确保桁架的强度和耐久性。 3. 桁架安装 将制造好的桁架安装在桥墩上,使用合适的起重设备进行吊装和定位。安装过程中,保证桁架的平整度和垂直度。

4. 华测施工 进行钢桁架桥的桥面铺设、护栏安装、防水处理等工作。同时,进行桥梁的验收和力学性能测试,确保桥梁的质量和使用安全。 四、施工注意事项 1. 安全问题 钢桁架桥的施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,使用合适的施工设备和个人防护装备,加强施工现场的安全管理。 2. 质量控制

严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保桥梁的质量。加强对桁架结构的焊接、防腐和检查,确保桁架的强度和耐久性。 3. 施工进度控制 合理安排施工进度,确保施工质量和工期的要求。加强施工组织协调,合理调配人力和机械设备。 4. 环保措施 施工过程中,采取必要的环保措施,防止污染土壤和水源。合理利用施工废弃物,做好垃圾分类和处理工作。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 钢桁架桥是由钢材制成的桥梁结构,具有轻巧、强度高、施工周期短等优势,广泛应用于公路、铁路、市政工程等领域。下面给出一个钢桁架桥的施工方案。 一、前期准备工作 1. 清理施工现场,保证施工区域的平整和干净。 2. 建立施工指挥部,配备专业的工程管理人员,负责协调、安排施工人员和设备。 二、施工步骤 1. 场地布置:根据施工图纸和设计要求,在施工区域进行桥墩和桥台的布置,确保这些基础设施的稳固和坚固。 2. 吊装设备准备:根据桥梁的具体跨度和高度,选择合适的吊装设备,并进行检查和测试,确保吊装设备的正常工作。 3. 桥梁组装:将预制好的钢桁架进行分段组装,通过钢梁连接件将各个部分连接在一起,形成桥梁的整体结构。 4. 吊装安装:使用吊装设备将组装好的桥梁段吊装到桥墩和桥台上,确保桥梁的水平和垂直度。 5. 填充混凝土:在安装好的桥梁上进行混凝土填充,增加桥梁的承载能力和稳定性。 6. 路面铺设和边坡施工:完成桥梁施工后,进行路面铺设和边坡护坡的施工,保证桥梁的通行安全和周边环境的整洁。 三、质量控制措施 1. 施工过程中对材料进行严格把关,确保材料的质量符合设计要求。

2. 进行钢桁架桥施工的过程中,要保证桥梁各个部分的组装牢固,减少变形和位移。 3. 在进行钢桁架桥的吊装安装时,要根据吊装设备的承重能力选择适当的工艺和工程措施,确保吊装过程的安全。 4. 进行混凝土填充时,要严格控制混凝土的配合比和施工工艺,保证混凝土的强度和密实性。 5. 在施工过程中,对各个工序和关键部位进行检测和监控,及时发现和解决问题,确保施工质量。 四、安全措施 1. 在施工现场设置明显的安全标示,标明施工区域和作业区域,防止他人擅自进入。 2. 严格按照操作规程进行施工,做好安全交底和防护措施,确保施工人员的人身安全。 3. 使用合格的吊装设备,严格按照设备的使用规范进行操作,防止设备故障引发事故。 4. 对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。 5. 进行施工现场巡检和隐患排查,及时处理安全隐患,确保施工过程的安全。 钢桁架桥的施工方案需要综合考虑设计要求、施工条件和安全措施,通过科学合理的施工步骤和质量控制措施,确保桥梁的施工质量和安全性。

钢桁架桥施工方案

钢桁架桥施工方案 钢桁架桥施工方案 一、工程背景和要求 钢桁架桥是一种由桥梁专用的钢材制成的桥梁结构,具有较高的荷载能力和抗震能力,因此在众多桥梁建设中广泛应用。本次施工方案是针对一座跨距较大的钢桁架桥进行施工,在施工过程中要确保安全,优化进度,满足工程要求。 二、施工方案实施的内容和步骤 1. 施工前准备工作 1.1 完成桥梁设计图纸的审查和核对,确保施工方案与设计一致。 1.2 确定施工给水、供电、维修和临时设施等资源,并提前进行物资储备。 1.3 制定详细的施工计划和进度安排,明确各项工作的时间节点。 1.4 在施工现场进行安全培训,并组织人员进行岗前培训。 2. 桩基施工 2.1 定位:根据设计图纸和地理条件,确定桥墩的位置,并在地面上进行标注。 2.2 打桩:选用合适的打桩机械,根据设计要求进行桩基施工,确保桥墩的稳固性和垂直度。 3. 主体施工 3.1 导桥安装:根据桥梁设计图纸,将预制好的主梁通过合

适的吊装设备进行吊装,并按照设计要求进行固定。 3.2 桥墩修整:对已固定主梁的两端桥墩进行检查和修整,确保桥墩与主梁的连接牢固可靠。 3.3 桥面铺设:将预制好的钢筋混凝土桥面板进行拼装,并进行焊接和固定,保证桥面坚实平整。 3.4 防腐处理:对已安装好的主梁和桥墩进行防腐处理,延长桥梁使用寿命。 3.5 装饰工程:根据设计要求进行桥梁的装饰和照明工程,提升桥梁的美观性。 4. 系统调试和验收 4.1 对桥梁的荷载性能、地震抗力等进行全面测试和检测。 4.2 对桥梁施工过程中的各项工作进行回顾和总结,提出改进意见。 4.3 邀请设计单位和监理单位进行桥梁的最终验收,并出具验收报告。 三、施工方案实施中的安全措施 1. 制定详细的安全施工方案和安全操作规程,明确各个施工环节的安全要求和操作注意事项。 2. 严格遵守施工现场的安全制度和管理规定,提高员工的安全意识和责任感。 3. 定期进行施工现场安全检查和隐患排查,及时处理施工现场的安全问题。 4. 保证施工现场的通风、照明等条件,提供必要的劳动保护用品,确保员工的人身安全。 5. 加强施工现场的消防安全管理,确保消防设施的完好和应急

钢桁梁桥施工方案

钢桁梁桥施工方案 钢桁梁桥施工方案 一、项目背景 钢桁梁桥是一种常用的桥梁形式,具有结构简单、工期短、运输方便等优点,适用于各种地理环境。施工方案应在确保质量和安全的前提下,最大限度地提高施工效率。 二、施工准备工作 1.梁模具的制作:根据设计图纸制作梁模具,确保模具尺寸和精度的要求。 2.施工设备的调配:调配合适的吊机、起重机等设备,保证施工的顺利进行。 3.材料准备:购买和储存施工所需的钢材、水泥、沙子、石子等材料。 三、施工步骤 1.梁底板浇筑:在桥墩上设置合适的构架支撑,使用模板和钢筋进行梁底板的浇筑。浇筑完成后,等待底板充分凝固并达到强度要求。 2.吊装预制梁:将预制完成的钢桁梁通过吊车或起重机吊装到桥墩上,进行准确定位。使用合适的螺栓将梁与桥墩连接,确保连接紧固。 3.梁体二次浇筑:在预制梁上设置横向和纵向支模,使用混凝土进行梁体的二次浇筑。保持浇筑过程中的水泥浆流平均,确保混凝土的密实性。 4.支护拆除:待混凝土达到设计强度后,拆除梁体的支模。检

查各连接处的紧固情况,并进行必要的修补,确保梁体的稳定性和安全性。 四、施工安全措施 1.施工过程中,严禁进入作业区域,确保施工人员的安全。 2.吊装预制梁时,要确保吊装设备的稳定性和吊装过程中的平衡,以防止梁体的倾斜或脱落。 3.浇筑混凝土时,保证施工区域的通风良好,避免因浓烟和有害气体对施工人员的危害。 4.在施工过程中,必须按照相关安全规定进行操作,遵守各项作业标准。 五、施工总结 通过以上施工方案的实施,可以保证钢桁梁桥的施工质量和安全。同时,依靠预制工艺,可以大幅度提高施工效率,减少现场施工时间,降低施工成本。在实施过程中,需要加强施工管理,并配合专业人员的指导和监督,确保施工过程顺利进行。

钢桁梁拼装施工技术措施

钢桁梁拼装施工技术措施 引言 钢桁梁是一种常用于建筑物和桥梁中的结构构件,由于拥有高强度、刚性好以及耐腐蚀等特点,因此被广泛应用于建筑工程中。在钢 桁梁的施工中,拼装工艺则是一个非常重要的环节。 本文主要介绍关于钢桁梁拼装施工技术措施的相关知识和经验, 并希望对建筑中的钢结构施工拼装过程能够提供一些借鉴和参考的作用。 技术措施 1. 拼装方案设计 在进行钢桁梁的拼装之前,需要事先制定拼装方案。拼装方案的 设计应考虑到具体的施工环境、钢桁梁的型号、规格、数量等因素, 以及关于梁体拆卸程序、拼装工艺、安全保障等方面的测量计算和分析。 一般情况下,建议安排专人负责设计拼装方案,并进行现场模拟、调试,以便在实际施工过程中能够更加顺利、高效地完成拼装工作。

2. 检查材料质量 在施工中,合格的材料质量是确保钢桁梁拼装成功的基本保障。因此,在进行钢桁梁拼装之前,应对购买的材料进行严格的检查,如检查钢材的外观质量、标识、销售合同、质保书等。 另外,需要注意的是,在满足质量要求的前提下,材料的选用也会影响钢桁梁拼装的质量和效益。因此,需要根据实际情况合理选择相关材料。 3. 预制拼装 在进行钢桁梁预制拼装时,应按照拼装图纸进行拼装。在拼装过程中,应注意材料的正确摆放和固定,以确保其在移动和运输过程中不会受到损坏。 此外,也需要注意在拼装过程中避免出现翻转或移位等情况,以便保证拼装后的钢桁梁能够正确地安装,使其承载力得到充分发挥。 4. 施工现场拼装 在进行拼装时,应注意现场材料、工具、人员的管理,并加强现场安全控制。拼装时应严格按照设计方案进行拼装,并在配合现场人员合理安排的情况下,尽可能地减少拼装时间,使拼装更加快速、高效。 另外,在拼装现场,需要注意严守安全措施。特别是在高空、机动车辆周边、热源等危险场所,应通行标明警告标志,并设立安全提示板,以保证施工人员的安全。

钢桁梁施工方案

钢桁梁施工方案 钢桁梁是一种常用的结构形式,用于承受重载的桥梁、厂房、体育馆等建筑物。钢桁梁具有高强度、刚度大、自重轻、施工方便等优点,因此在工程中得到了广泛应用。下面我将为大家介绍一种钢桁梁的施工方案。 1.准备工作 (1)组织实施施工方案,确定施工人员及责任分工。 (2)购买或租赁所需材料和设备,包括钢材、焊接设备、起重机械等。 (3)制定施工现场准则,确保施工过程中的安全。 2.基坑开挖 (1)根据设计要求,开挖基坑,确保基坑的尺寸和平整度满足要求。 (2)基坑开挖完毕后,进行土方回填,加固边坡,以确保基坑的稳定性。 3.安装支撑体系 (1)根据设计要求,布置和安装支撑体系,包括支撑横梁、支撑立柱等。 (2)支撑体系的安装应符合安全规范,确保施工过程中的安全性。 4.制作钢桁梁 (1)根据设计图纸,制作钢桁梁的各个构件。 (2)制作过程中应注意焊接工艺,确保焊接质量和结构的强

度。 (3)完成钢桁梁的制作后,进行质量检查,确保每个构件的尺寸和质量满足要求。 5.组装和安装 (1)根据设计要求,组装钢桁梁的构件。 (2)组装过程中需要使用适当的连接材料和工具,确保构件的连接牢固。 (3)组装完成后,进行安装调整,使钢桁梁的位置和高程满足设计要求。 6.焊接和涂漆 (1)完成钢桁梁的组装后,对接缝进行焊接处理,确保构件的连接牢固。 (2)对焊接部位进行打磨处理,然后进行涂漆,以提高表面的防腐蚀性能。 7.验收和保养 (1)对完成的钢桁梁进行验收,确保构件的质量和尺寸满足要求。 (2)定期检查和保养钢桁梁,包括清洁表面、补漆、检查焊接接头等,以延长使用寿命。 通过以上施工方案,我们可以顺利完成钢桁梁的施工工作。在执行过程中,需要严格按照设计要求、安全规范和质量要求进行操作,确保构件的质量和安全性。同时,还需要合理安排施工计划,协调好各个施工环节之间的关系,以提高施工效率。

钢筋桁架模板施工方案

钢筋桁架模板施工方案 钢筋桁架模板施工方案 一、项目概况 本项目是钢筋桁架模板施工,主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。 二、施工准备 1.安全准备:制定安全施工方案,进行安全教育培训。 2.材料准备:准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料,确 保质量合格。 3.施工机械准备:准备吊篮、施工电梯等机械设备。 4.人员准备:安排合格施工人员及其资质证明。 5.场地准备:组织好施工场地,并对施工场地进行清理、平整。 三、施工流程 1.桁架柱施工: (1)确定柱的位置和尺寸,根据设计要求进行对齐。 (2)依据柱的尺寸,在地板上标出柱的位置和孔位。 (3)钻孔:按照标注的位置和尺寸,在地板上进行钻孔,保 证孔位准确。 (4)设置模板:在孔位上设置合适的模板,并用螺栓固定。(5)搭设钢筋:根据设计要求和构造图纸,在模板上正确搭 设钢筋。 (6)浇筑混凝土:在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。(7)养护:保持施工现场湿润,定期对浇筑的混凝土进行养护。

2.桁架梁施工: (1)确定梁的位置和尺寸,根据设计要求进行对齐。 (2)依据梁的尺寸,在柱上标出梁的位置和孔位。 (3)钻孔:按照标注的位置和尺寸,在柱上进行钻孔,保证孔位准确。 (4)设置模板:在孔位上设置合适的模板,并用螺栓固定。(5)搭设钢筋:根据设计要求和构造图纸,在模板上正确搭设钢筋。 (6)浇筑混凝土:在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。(7)养护:保持施工现场湿润,定期对浇筑的混凝土进行养护。 3.桁架墙板施工: (1)确定墙板的位置和尺寸,根据设计要求进行对齐。(2)依据墙板的尺寸,在柱上标出墙板的位置和孔位。(3)钻孔:按照标注的位置和尺寸,在柱上进行钻孔,保证孔位准确。 (4)设置模板:在孔位上设置合适的模板,并用螺栓固定。(5)搭设钢筋:根据设计要求和构造图纸,在模板上正确搭设钢筋。 (6)浇筑混凝土:在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。(7)养护:保持施工现场湿润,定期对浇筑的混凝土进行养护。 四、施工质量控制 1.施工前进行检查和验收,确保施工材料符合质量要求。

钢桁架制作及安装方案

钢桁架制作及安装方案 本工程钢桁架长42米,宽8米,采用整体放样、分段制作、分段防腐,现场拼接、安装。 一、钢桁架制作 1、原材料 (1)按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料,其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证,到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查,同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。 (2)对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理,检查符合有关规范规定后分类堆入整洁,挂牌标明规格,品种,转入下道工序领料、放样、下料。 2、桁架部件放样、下料、矫正 (1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图,放足尺寸大样,确定厂内分段制作长度,编制好下料构件明细表,注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量,同步做好样板,质检人员对每道工序进行检查,检查合格后方能转入下道工序划线下料。 (2)钢材进入生产车间后,号料、下料,对接环缝用半自动环形割刀开坡口(300),清除氧化铁,转入焊接专用胎架,采用埋弧

自动焊机焊接(详见焊接工艺),经质检部门超声波检查,X射线拍片检查合格,质量到达规范规定旳原则,转入下道拼接工序。 (3)首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架,根据1:1大样,拼搭1/2拼装钢平台。立模时,用水平仪测平,搭焊靠模,立模完毕后,由质检部门复核承认后进行桁架拼接,经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接,经矫正焊接变形后,进行工厂预整拼。预整拼时,确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置,在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查,重要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处,用样冲打上对中线,做上明显标识,清除所有焊疤,完毕主桁架旳工厂分片制作。 (4)另一方面再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完毕后,分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序,以尽量减少焊接变形。焊接完毕后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。 (5)所有桁架拼装、焊接结束,经报请监理工程师检查合格后,进行喷锌防腐处理,将质量检查汇报交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 (1)预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨,并设置4部电动轨道小车。 (2)钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场,在东引道上拼装、焊接成整体构造。

铁路工程钢桁梁钢梁拼装和拖拉架设方案

铁路工程钢桁梁钢梁拼装和拖拉架设方案钢梁杆件在工厂制造加工完成后,在工厂进行试拼,合格后运到现场吊装拼接;根据地形和场地要求,拖拉过程由岳阳侧向吉安侧进行。临时墩按直线布置,钢梁位于直线平面上。 主桁长度为66m,重量约为600t;最大拖拉长度约87m,拖拉重量约650吨。 拖拉千斤顶锚固在1墩台上,拖拉过程中临时支架及墩台承受较大水平推力,所有临时支架都设置混凝土基础,浇筑前都设置预埋钢板,支架上安装拖拉千斤顶,临时支架上采用整体连续下滑道。1#墩承台埋设预埋钢板,设置反力架,将水平力直接作用于承台上。 拖拉到位后,拆除滑道和临时设施,采用千斤顶将钢梁落梁至设计标高。 施工前准备工作 1、设备:选用25t、80t汽车吊各一台(或根据实际情况选用)用于预拼装和桥位吊装,运输车一台用于临时转运。 2、脚手架、拼装台座:准备钢管立柱、钢管脚手架、脚手板、枕木、工字钢垫楞及钢板垫等。 3、工具:准备50t、100t机械千斤顶、高强度螺栓施拧扳手、普通板手、撬棍等若干。准备拼装用冲钉、M24普通螺栓若干。 4、场地要求:杆件存放场地,运到现场的杆件先放在杆件存放场,杆件存放场的地面应平整、压实。杆件存放要按种类、拼装顺序码放整齐,杆件要放在枕木或混凝土垫块上,防止被水浸泡。杆件多层码放时杆件之间应放上垫块。存放区域要留有吊车、运输车通道。高强度螺栓的存放应防止受潮和雨淋。 施工场地和临时支架及拖拉设施布置 1.1.1施工场地处理 拼梁支架及下滑道右侧10米宽作业通道进行地面平整硬化,用于现场运输和吊装作业。在拼梁现场附近空地上设置存梁场和预拼场,约需作业面积50×30m。 下滑道下部地面应铺设碎石基础并压实处理,如达不到要求则需要打混凝土条形基础。

钢桁架施工方案

钢桁架施工方案 一、项目背景 钢桁架是一种常用于搭建大跨度建筑物的结构体系。其具有承载能力强、刚度高、耐久性好等优点,因此在工业、商业和民用建筑中得到广泛应用。本文将根据钢桁架施工的特点和要求,提出一种全面有效的钢桁架施工方案。 二、施工方案设计 1. 工程准备

在施工前,需进行详细的工程准备工作。包括收集并审查相关的设计图纸和技术文件,明确施工过程中涉及的材料、设备和人员需求。同时,需要与相关部门和供应商协商, 确保材料和设备的供应和交付。 2. 施工流程 (1)基础施工:首先,需根据设计要求 施工钢桁架的基础支撑结构。包括挖掘基坑、铺设钢筋网、浇筑混凝土等工作。确保基础 的承载能力和稳固性。

(2)主体架构施工:在基础完成后,按 照设计图纸和施工计划,逐步搭建钢桁架的 主体架构。首先安装和调整主梁和次梁,然 后进行横梁和连接件的安装。确保每一步骤 的精确和牢固。 (3)安全设施施工:在主体架构搭建完 成后,需安装相应的安全设施,如防护栏杆、防滑垫等。确保施工人员的安全。 (4)检测与验收:在施工过程中,需要 对每个关键节点进行检测和验收。包括基础、

主体架构、连接件等。确保施工质量和稳定性。 3. 安全措施 钢桁架施工是一项高风险工程,所以在施工过程中需严格遵守相关的安全规范和操作规程。包括: (1)施工人员必须持有相关的工作证件和资质,了解并遵守相关的安全规定; (2)施工现场必须设立相应的安全警示标志和安全通道;

(3)施工人员必须佩戴合适的安全防护装备,如安全帽、安全绳等; (4)严禁随意改动和移动已经安装的钢桁架构件; (5)定期进行安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应变能力。 4. 质量控制 钢桁架施工的质量控制是确保施工工程质量的关键环节。包括: (1)严格按照设计图纸和工艺要求进行施工;

钢桁梁施工工艺

钢桁梁施工工艺 钢桁梁是一种常用于桥梁和大型建筑中的结构元素,它由钢材制成,具有较高的强度和刚度。钢桁梁的施工工艺关乎着工程质量和安全性,因此在进行钢桁梁的施工时,必须严格按照规范和工艺要求进行操作。 首先,在进行钢桁梁施工前,施工人员需要深入了解工程设计图纸和相关技术资料,明确桥梁的设计要求和相关标准。钢桁梁的安装位置和方向需要与设计图纸一致,并且施工人员需要提前准备好所需的施工设备和工具。 在实施施工前,需要对施工区域进行必要的准备工作。首先是对施工现场进行清理,确保没有杂物和障碍物,以便施工人员可以自由移动。其次,需要进行场地平整和基坑开挖工作,以确保钢桁梁的安装基础牢固可靠。 接下来,进行钢桁梁的预制和预组装工作。根据设计要求,将钢板等材料进行切割、焊接和钻孔等加工工艺,制造出符合要求的

钢桁梁构件。在预组装过程中,需要按照设计要求将各个构件进行 组装,并通过焊接等连接工艺进行固定。 在完成预制和预组装后,进行钢桁梁的起吊、运输和安装工作。在起吊工作中,根据钢桁梁的重量和长度,选择合适的起重机械, 并确保吊装过程中的安全。在运输过程中,需要确保钢桁梁的稳固 和防止碰撞,采取适当的保护措施。在安装工作中,需要根据设计 要求将钢桁梁准确地放置在预先准备好的基础上,并进行对齐和固定。 在钢桁梁的安装完成后,进行其他附属工程的施工。这包括进 行钢桁梁的防腐处理、焊缝的检查和修复、连接件的安装,以及相 关的试验和检测工作。同时,还需要进行结构的验收和安全评估, 确保钢桁梁的质量和使用安全。 最后,在完成上述工作后,对施工现场进行清理,确保无垃圾 和杂物。并做好施工记录和档案整理工作,为后期的运维提供必要 的参考资料。

钢桁梁拼装施工技术措施

钢桁梁拼装施工技术措施 尽早安排具备相应资质的并经监理和建立单位认可的生产厂家,依据钢桁梁的拼装挨次组织生产。 钢梁杆件进场堆放时,要将弦杆、斜杆、竖杆、横梁及联结系分类堆放,假如是多层堆码,则最多不超过3层,各层之间设置垫木,垫木的间距为杆件长的1/5(两端)和3/5(中间处),以防止杆件在自重作用下产生永久变形。另外尚需加支撑并通过连接角钢将各杆件彼此联结坚固。 对于杆件制造时超出允许公差和由于中转运输和装卸引起变形的杆件,均按标准和合同要求进展矫正或返工重做。 把配件预先拼装在主要杆件上,尽量削减桥上的拼装工作,加快钢梁拼装速度是预拼的主要目的,通过预拼还可保证拼装质量,削减高空作业和提高施工安全度。 每处预拼场打算设置弦杆预拼台座4处,纵梁、横梁、斜杆、竖杆预拼台座2处,平联、横联(门架)预拼台2处。单元组件预拼完成进展全面质量检查后,经技术人员签字认可后可以出场发送。 对全部施工用的仪器和仪表,必需按计量要求定期到指定单位进展校定,施工中,如发觉仪器误差过大,应马上送去修理,并重新校定,满意精度要求后,方可使用。 高强度螺栓到货后,准时对其扭矩系数进展复验,合格前方可使用,不

合格者要退回工厂。拧紧的高强度螺栓,会因应力松驰及接头钢钣受拉产生横向收缩变形等缘由而造成其预拉力的损失。为了补偿这种损失,安装高强度螺栓时的施工预拉力应比设计预拉力大10%。每班操作前和操作后,必需对使用的定扭矩扳手进展扭矩校正。操作后检查发觉扳手扭矩误差超过允许范围时,则对该工班使用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按松扣回扣法检查,欠拧的要补拧,超拧的要更换重拧。 依据构造自重、施工荷载、温度变化、支座位移、高程,计算出各节段杆件的受力大小、位移,并在施工中通过检测的数据进展比拟、修正。并对下一节间拼装时的应力、位移进展计算修正,为施工提出更为准确的数据。

钢桁架施工方案

合山集中供热工程桁架施工安装 专 项 施 工 方 案 编制人:王萍 项目负责人:姜立新 审核人:陈志福 编制日期:2017年月日 目录 一、编制依据:1 二、工程概况:1 三、施工准备:1 四、施工部署3

. 五、施工工艺:4 六、钢结构吊装就位6 七、应注意的质量问题8 八、保证质量的技术措施9 九、安全保证措施10 十、环境保护与文明施工技术措施11 十一、季节性施工措施11

钢桁架施工方案 一、编制依据: 1.本工程结构施工图纸; 2.《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001; 3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程; 4.施工工艺标准. 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》〔JGJ82-91〕 6.《建筑钢结构焊接过程》〔JGJ81-2002〕 二、工程概况: 本工程位于##省合山市产业转型工业园区,本工程分为四个标段. 1、建设单位:合山市振合集中供热## 2、建设地点:合山市产业转型工业园区 3、工程名称:合山市产业转型工业园区集中供热工程 4、管道长度:第一标段DN600长4597米,第二标段DN400长1240米,第三标段DN300长5536.4米,第四标段DN500长6682.4米. 三、施工准备: 〔1〕现场准备 1、联系、办理现场占地、电源手续,提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作.

2、组织施工机具、材料随时进入现场. 3、制作施工用的各种工装机具等. 4、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作. 5、钢材进场后要组织有关人员进行验收,检查实物和质量证明材料 是否合格,不合格材料不得用于工程.钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形. 6、熟悉图纸,做好焊接工艺技术交底.核对图纸材料表和设计是否 相同,核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符,如有不符与时通知甲方办理工程变更或洽商手续. 7、电焊条要按设计和规X要求进行选用,必须有质量证明材料,施工前按要求进行烘焙,严禁使用药皮焊芯生锈的焊条. 8、用坡口焊接时需用引弧板,引弧板材质和坡口型式应与焊件相 同. 9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证,且操作证要在有效期以内. 10、现场供电应符合焊接用电要求. 11、主要机具:电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤,钢结构吊装时采用一台QY50型汽车起重机. 〔2〕其它准备 1、人员组织和人员调配到位; 2、、对有关人员进行技术交底;

钢混结合梁施工工艺流程

钢混结合梁施工工艺流程 1、桥面板制造方案 1.1、桥面板制造工艺 根据制造要求,在满足《技术规范》和设计要求的前提下,综合考虑供料、运输及批量生产等因素,初步划分了板单元,并尽可能将板单元尺寸作大,以减少其种类和数量及拼接工作量。钢桥面划分见下图: 所有板单元的划分,可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造,易于实现生产规范化,产品标准化,质量稳定化。 1.2、桥面板结构简介 1.2.1、钢桥面顶板下横桥向焊有 T型纵肋、T形纵梁,两者遇横梁、横肋的腹板时都直接穿越。顺桥向设倒T形横肋,在主桁的节点处横桥向焊有横梁,横梁的腹板与主桁的节点板用角焊缝焊连,上缘与弦杆上翼板板对焊。横梁下缘对齐后焊接。 1.2.2、桥面板由面板、T肋单元、纵梁单元、横肋单元、加劲肋等件组成。结构形式及组成见图。 桥面板结构组成图

1.2.3、主要焊缝形式:对接焊缝;T型角焊缝 1.2.4、孔群及连接方式 桥面板的面板之间为焊接;桥面板的板肋、T型纵肋、T形纵梁、横肋单元之间为栓接,高强螺栓孔均为φ24。横肋单元之间为栓接,高强螺栓孔均为φ26。 1.3、工艺要点 1.3.1、焊接边缘全部采用精密加工 1.3.2、外露边缘全部采用精密切割 1.3.3、焊接变形采用分级控制和预先控制。 1.3.4、单元件预制,采用先孔法。 2、桥面板制作工艺流程 桥面板制作工艺流程总图

2.1、桥面板制造——桥面板单元工艺流程 2.2、桥面板制造——横肋单元工艺流程①钢板预处理 ②板料数控精密切割下料 ③T型纵肋(梁)腹板、翼板模板制孔、铣边。 ④组拼T型纵肋(梁)。 ⑤利用纵肋、纵梁组拼胎架连接纵梁、纵肋上已钻孔组拼T型纵肋(梁)至面板上成桥面板板块单元。 ⑥参加组拼对接。 ①钢板预处理 ②横肋腹板数控精密切割下料、横肋翼板多头精密切割下料 ③横肋(梁)腹板、翼板模板制孔、铣边。 ④组拼横肋单元。 ⑤参加组拼对接。

钢桁梁制造及安装施工方案

钢桁梁制造及安装施工方案 一、方案概述 将钢桥节段的构件合理拆解成小制作单元,按照“单元制作、阶段成型”的方法展开流水作业。 构件制作单元划分 构件运输单元划分 单根构件制作完成后,通过“桁架预拼装→桥面预拼装→节段总装”的顺序进行拼装检测后,按现场安装要求拆散成运输单元,涂装底漆、中间漆和第一道面漆后采用船舶运输至现场。 二、施工图纸绘制 采用Xsteel建模技术和CAD技术进行施工图转化,形成精准的加工详图。图8为XSteel软件建立的结构模型。

Xsteel软件建立的结构模型 Xsteel软件建立的结构模型细部构造图 三、锚拉板角度变化处理措施 在岸侧,边纵梁腹板与该腹板连接的左侧锚拉板按照中心与中心对齐在同一平面上,与右侧锚拉板存在一偏心,上端与锚拉板中心对齐,下端与锚拉板中心形成偏心。根据放样结果,最大偏心距为4mm,但未超过锚拉板厚度范围,形成的偏心可按照1:8过渡梯形铣边处理后进行全熔透对接焊。在江侧,边纵梁腹板与该腹板连接的右侧锚拉板按照中心与中心对齐在同一平面上,与左侧锚拉板存在一偏心,处理方式同岸侧。通过这种方式处理后,一方面节段之间边纵梁腹板与连接板形成有效的传力摩擦面;另一方面平面腹板也有利于纵向轴力的传递。 岸侧边纵梁腹板与锚拉板连接

锚拉板与边纵梁腹板对接 四、边纵梁锚索拉孔镗孔 在构件整体划线时,将锚索轴孔定位点用划针划出,保证锚索轴孔与螺栓孔之间的位置精度,划线完成后采用镗床对锚索轴孔进行镗孔处理,保证镗孔公差:+0.2 ~+0.5mm,镗孔完成利用假轴进行孔径检测。 五、插入式整体节点杆件制作 整体节点弦杆是钢桁梁的关键构件,构造复杂、孔群集中,其制作技术也是钢桁梁桥的关键技术。为保证腹杆顺利插入上下弦节点中,制作时腹杆采用负公差制作,弦杆节点板开档采用正公差制作,并且要保证腹杆插入节点时,腹杆面板与节点板密贴。 六、桥面块体的制作 桥面块体制作时,横梁单元与桥面板的焊接易对横梁螺栓孔的精度产生影响,并最终影响桥面块体与弦杆横梁接头的拼接,为保证拼接精度,在桥面块体制作时,通过刚性约束以减少焊接收缩对螺栓孔的影响。具体方法如下: a、拼胎架上按系统尺寸设置与桥面板同节间的各杆件或模拟杆件。 纵向杆件布置图 b、模拟杆件横梁接头板与横梁端部高栓连接处采用定位冲钉定位,确保横梁与杆件横梁接头板精准对位拼装。

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