糊树脂生产工艺

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年产2万吨PVC糊树脂聚合工艺设计讲解

V 第一章概述1.1 背景介绍1.1.1 PVC糊树脂简介PVC树脂是应用广泛的通用合成树脂品种之一，其产量跃居世界合成树脂的首位。

与PE、PP树脂不同，它必须加入增塑剂才能得到热塑性塑料。

因增塑剂数量不同而得到性能坚硬或柔软的塑料。

PVC的性能是多样化的，用不同的成型方法可以得到不同形态的塑料制品。

例如：模塑制品、薄膜、人造革、和泡沫塑料等。

在模塑制品中有一种性能非常柔软的制品是用搪塑成型方法制成的，它是用PVC糊浇入模具中，受热塑化而成型的。

调制PVC糊必须要用高分散的PVC树脂作为原料，那就是PVC糊树脂。

PVC糊树脂是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。

聚氯乙烯糊树脂具有较大的多分散性，分子量一般在5~12万，具有良好的成糊性和分散性。

1.1.2 PVC糊树脂生产工艺简介目前，工业上PVC糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。

1 乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反映釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5~10.5，加入引发剂。

将反应釜内压力抽至0.057MPa，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。

2 微悬浮聚合法微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂，在乳化剂中分散，稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。

用氮气置换釜内空气，将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜中，将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜策中，同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中，启动搅拌，升温至聚合温度50℃~60℃然后用5℃水冷却，压力由0.7~1.0MPa下降至0.3~0.45MPa出料。

未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮液送至碱处理。

产1万吨PPVC糊树脂工艺—氯乙烯合成工段工艺-45页文档资料

年产1万吨P-PVC糊树脂工艺设计—氯乙烯合成工段工艺设计第 1 页第一章前言1.1 PVC糊树脂的发展历史、生产现状及市场前景1.1.1 PVC糊树脂的发展历史、生产现状PVC糊状树脂是1931年在德国的法本（I.G.Farbon）工厂开始研究，并于1937年实现工业化生产的。

在目前国外PVC糊树脂的生产中，西欧是PVC糊状树脂生产厂家最多、产量最大的地区，并且其消费量也最大；美国的PVC糊状树脂的生产能力也较大。

由于各国加工与应用情况不同，PVC糊状树脂的生产量占PVC总量的大小也各不相同。

其中，美国约占10%，日本占7.5%，法国占12%，德国占25%。

国外发达国家约有93%的PVC糊树脂生产企业大多采用乙烯法路线进行生产（日本为100%），且生产规模较大。

国外各PVC糊状树脂生产企业大多数拥有自己的专用生产技术和产品牌号，为弥补由于生产方法而造成的产品应用上的不足，大多数生产厂家同建有多种工艺路线的生产装置，因此在市场上极具竞争力。

国外公司除生产通用产品品种、牌号的PVC 糊状树脂外，几乎所有的PVC糊状树脂生产企业都同时生产PVC掺混树脂、氯醋糊树脂等专用树脂。

掺混树脂生产方法不尽相同，有悬浮法、本体聚合法、乳液法等，所得掺混树脂大多掺混到PVC糊状树脂中一同出售，这样既可以改善产品的性能，又可以降低生产成本。

国外公司在大力发展PVC糊状树脂的同时，相应抗冲击改性剂的开发与生产也异常活跃，有专业生产厂家，也有在PVC糊状树脂生产厂进行生产的。

在国外，PVC糊状树脂已经广泛应用于人造革、浸渍手套、壁纸、粘合剂、汽车密封料、钢板涂层、涂料、高级鞋靴等应用领域。

预计在未来几年内，全球PVC糊状树脂的需求增长率将达到4%-5%，欧洲的需求增长率约为1%-2%。

国外PVC糊状树脂的消费结构为：PVC弹性、发泡地板块（卷材）占29%，PVC墙纸、沙发、人造革等家庭装饰材料占22%，电器、工具把手、手套、玩具和日用消费品占21%，汽车、运输带、金属涂层占18%，其它占10%。

糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)

糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)糊树脂的生产方法与发展现状PVC糊树脂多半与增塑剂、稳定剂等调配成糊状进行加工，与悬浮树脂成型加工相比，PVC 增塑糊能够在室温或接近室温条件下塑成各种制品，具有加工设备价廉，模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种地生产等优点，因而在人造革、地板革、浸渍手套、玩具、壁纸、油墨、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。

1. PVC糊树脂的特点PVC糊树脂（P—PVC），白色粉末，主要是以制成糊状形式来应用，通常与增塑剂混合，制成增塑糊。

糊树脂的初级粒子大小及其分布决定了糊树脂主要加工性能（糊性能），PVC糊树脂的初级粒子为0.2~2.5μm，干燥后的树脂粒度大小为15~50μm（二次粒子）。

PVC糊树脂的最大特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，能制成稳定的糊料，而悬浮聚合产生的通用型树脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不能成糊，这是两种树脂最本质区别。

2.PVC糊树脂生产现状2.1国外PVC糊树脂生产现状近年来，世界PVC糊树脂工业快速发展，产能、产量均呈现跳跃式增长，其中亚洲地区尤为显著。

2008年世界PVC糊树脂产能约374.2万t/a，占PVC总产能的8.7%；产量约309万t，装置平均开工率约82%。

其中中国约占全球总产能的15.0%，占亚洲总产能的64.0%。

2008年中国PVC糊树脂产量36万t，约占世界总产量的11.0%，是亚洲地区最大的PVC糊树脂生产国，位居世界第三。

2000~2008年我国PVC糊树脂产能、产量年均增速分别为18.7%和16.0%。

其中，美国约占10%、日本占7.5%、法国占12%、德国占25%。

国外发达国家PVC 糊树脂生产企业绝大数采用乙烯法路线，且规模较大。

从PVC糊树脂产品品种、牌号来看，各公司根据自身实际情况有一定的差别。

具体见表1、表2。

表1 国外PVC糊树脂主要生产企业及生产能力企业名称糊树脂生产能力/万t·a-1索尔维（Solvay）21维纳利特（Vinnolit）20.9欧洲乙烯（EVC）16阿托（Atofino）12台塑公司11德国（Vestolit）10.5吉昂（Geon）10LG化学9Norsk Hydro 7西方化学（oxychem）7合计124.4表2 世界主要PVC糊树脂生产企业产品牌号概况生产商产品牌号生产工艺索尔维（Solvay）SOLVIN TM系列；24个牌号，其中乳液法17个，即367NC、373ND、376NB、376ND、376NE、380NC、380ND、380NS、386NB、373MC、373ME、373MH、374MB、374MC、375MD、370HD、372HA；微悬浮法7个，即360NA、367NB、372LD、372NA、380NF、367NK、367NN乳液法及微悬浮法维纳利特（Vinnolit）乳液法（均聚）E67ST、EX69ST、P3468、E68SA、P9070、E68CF、E69CQ、E70CQ、P4472、E72CF、E74CC、P5078、EX80TT；乳液法（共聚）E5/56C、E10/65C、PA5470/5；微悬浮法P70、P70F、P70PS、P80、P90；均聚掺混C100V、C65V、C66W；共聚掺混C14/50V、C14/60V、SA1062/7乳液法及微悬浮法欧洲乙烯（EVC）EVIPOL系列。

PVC糊树脂的简介

PVC糊树脂的生产简介聚氯乙烯(PVC)树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的年总生产能力已经超过1500万吨，成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。

聚氯乙烯糊是聚氯乙烯树脂的品种之一。

其是指未加工状态下PVC树脂的一种独特形式，粒度范围一般在0．1～2μm(悬浮法树脂粒度分布一股在20～2009m)。

其成型加工工艺与悬浮树脂相比，具有加工工艺简单，设备投资少，模具简单便宜，发泡容易，制品受热次数少，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、泡沫人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙擘纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。

随着加工制品的不断开拓，PVC糊状树脂的发展十分迅速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景十分广阔。

一、PVC糊树脂的生产目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等1．1乳液种子聚合法乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。

一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。

在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。

但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。

乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。

特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。

胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC 糊状树脂的关键所在。

pvc糊树脂生产工艺操作规程

pvc糊树脂生产工艺操作规程好的，以下是为您生成的一篇关于“PVC 糊树脂生产工艺操作规程”的文章：---# 【PVC 糊树脂生产工艺操作规程】一、PVC 糊树脂的历史其实啊，PVC 糊树脂可不是什么新玩意儿，它已经有了相当长的一段历史。

早在上世纪 30 年代，PVC 糊树脂就已经被研发出来了。

那时候，它就像是一颗刚刚发芽的种子，充满了潜力。

在接下来的几十年里，随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，PVC 糊树脂的生产工艺也在不断地改进和完善。

比如说，一开始的时候，生产出来的 PVC 糊树脂质量还不是特别稳定，应用范围也比较有限。

但经过科学家和工程师们的不懈努力，通过不断地试验和优化生产流程，现在的 PVC 糊树脂性能那可是越来越好了，能用到的地方也越来越多。

二、PVC 糊树脂的制作过程1. 原材料准备- 氯乙烯单体（VCM）：这可是制作 PVC 糊树脂的主要原料，就像是做蛋糕的面粉一样重要。

- 乳化剂：帮助氯乙烯单体在水中分散均匀，就像把油和水混合在一起时需要的乳化剂一样，让它们能和平共处。

- 引发剂：引发聚合反应的关键物质，好比是点燃火箭的点火器。

- 其他助剂：根据不同的需求，还会添加一些像稳定剂、增塑剂之类的助剂，来改善最终产品的性能。

2. 聚合反应说白了就是让氯乙烯单体在一定的条件下发生化学反应，连接成大分子链。

这个过程就像是小朋友们手拉手排成一排一样，一个个氯乙烯单体分子连接起来，形成了长长的 PVC 糊树脂分子链。

聚合反应通常在反应釜中进行，控制好温度、压力、反应时间等参数非常重要。

如果温度太高或者压力太大，就可能会导致反应失控，生产出来的产品质量就不好了。

3. 后处理聚合反应完成后，还需要进行一系列的后处理操作。

比如说，要去除未反应的单体、分离出杂质、调整产品的粘度和固含量等等。

这就像是做菜完成后，要把多余的水分倒掉，把菜里的杂质挑出来，才能让这道菜更加美味可口。

三、PVC 糊树脂的特点1. 良好的溶解性PVC 糊树脂能够很容易地在各种溶剂中分散形成糊状物，这就使得它在加工过程中具有很大的灵活性。

法国阿托公司糊树脂生产装置与技术简介

法国阿托公司糊树脂生产装置与技术简介王朋举法国阿托公司MSP-3糊树脂生产装置于1974年开发成功的，技术成熟、可靠、生产稳定，易于控制，是世界上较先进的技术，其独特之处在于采用了两种不同聚合方法得到的种子再进行微悬浮的技术，从而能严格控制乳胶颗粒的大小及分布，并使聚合胶乳达到较高的浓度；产品颗粒呈双峰分布，成糊性能好。

MSP-3工艺可以生产不同性能的糊树脂系列，并且在应用配比时增塑剂不超过70%，该装置还可以生产可吸收增塑剂含量比70%还要高的树脂，例如PE1311(乳液聚合物)，也可生产共聚物PA1384等。

一、工艺过程1.主要原材料规格聚合用主要原材料规格见下表。

VCM的技术指标2.主要设备规格及材质(1) 种子釜φ3000/φ3150×5200直立夹套式种子釜(25m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=40m2，材质为不锈钢。

(2) 聚合釜φ3776/φ3600×6700直立夹套式种子釜(50m3)一台，材质δ=29+3mm碳钢/不锈钢复合钢板，釜外列管式冷凝器，传热面积F=109.5m2，材质为不锈钢。

(3) 均化器一台，用特种夹套冷却，电机功率N=90kW，材质为不锈钢。

(4) 高压清釜泵活塞式，清釜泵一台，压力P=4MPa，电机功率N=160kW。

(5) 汽提塔φ2100×5630汽提塔一台，带夹套，材质为不锈钢。

(6) 喷雾干燥器一台，离心转盘10900r/min，φ6870×11702mm不锈钢板电机功率N=30kW。

(7) 研磨机锥式研磨机一台，材质为不锈钢，电机功率N=55+15 kW(2台)。

(8) 包装机方底阀口袋自动包装机一台，自动上袋。

3.工艺流程叙述首先将引发剂、乳化剂、活化剂、消泡剂、缓冲剂等化学助剂进行配制、配制耗的助剂分别贮存，用泵送至聚合工序供制备种子和胶乳聚合用。

聚合部分包括：微悬浮种子聚合、乳液种子聚合和胶乳聚合三个阶段，两种种子分别存放在贮槽中，用泵输送。

07-01 人造革工艺学——第七章 PVC糊加工

C糊加工
PVC糊树脂主要生产工艺：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、混合法增塑糊：PVC树脂悬浮于液态增塑剂中所形成的流体混合物，可涂覆在基料上，注入模具中，喷涂于材料表面。 PVC糊树脂加工方法：涂布法、浸渍法、搪塑法、旋转成型法
PVC糊树脂与悬浮PVC树脂加工方法比较
• 悬浮PVC树脂加工方法树脂+增塑剂+其它辅料，经高剪切力加热捏合，加热加压后熔融，高温高压下成型，冷却后得到成品。 • PVC糊树脂加工方法树脂+增塑剂+其它辅料，制备增塑糊，成型，高温下熔融，冷却得到成品。
PVC糊树脂加工方法
• 刮涂法
刮涂法可制备贴墙材料、人造革、篷布、软垫地板、地毯背衬、卷材涂覆。
PVC糊树脂加工方法
刮涂机加热烘房
冷却辊
刮涂法工艺流程
计量辊转移辊
逆辊涂布机
橡皮托辊
PVC糊树脂加工其它方法
• • • • • • • • 丝网印刷法泡沫成型法浸塑法滚塑法搪塑法喷塑法注塑法包覆法
应用： PVC糊树脂制成的帆布，兼具防水和防火功能，建筑工程材料；涂布法加工的PVC壁纸，富有弹性，室内装修； PVC糊树脂涂覆钢板，耐腐蚀； PVC糊树脂地板，可以发泡，压花，也可镶嵌，耐用；输送带：高强度尼龙长丝为骨干材料，表面涂覆PVC糊树脂； PVC糊树脂经冷压烧结做成蓄电池隔板。

混合法糊树脂工艺流程

混合法糊树脂工艺流程混合法糊树脂，又称为糊状树脂，是一种常见的复合材料制备工艺。

它以树脂和增强材料为主要组成部分，通过混合、成型等过程，最终形成具有理想性能的成品。

下面将详细介绍混合法糊树脂工艺的流程。

首先，我们先来了解一下混合法糊树脂的主要成分。

树脂是糊树脂的主要组成部分，常见的有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

这些树脂均具有较好的粘合性和耐腐蚀性，能够与增强材料充分融合，形成强度较高的复合材料。

增强材料通常选择纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

这些纤维能够增加复合材料的强度和硬度，提高其耐热性和耐冲击性能。

混合法糊树脂的制备过程分为材料准备、混合均匀、成型固化三个主要步骤。

第一步是材料准备。

首先，将所需的树脂和增强材料按照一定比例进行称量，并放入相应的容器中。

接下来，根据具体需求添加适量的硬化剂、填料或颜料等辅助材料，以提高复合材料的性能和美观度。

在进行材料准备时，要注意避免杂质的混入，以保证最终产品的质量。

第二步是混合均匀。

将材料容器放入混合设备中，并进行适当的搅拌或挤压，使树脂和增强材料充分混合并形成均匀的糊状物。

混合的时间和方式需根据具体的树脂和增强材料进行调整，以确保混合均匀度和粘度的要求。

在混合过程中，可以根据需要进行适度的加热或降温，以控制糊状物的流动性和固化速度。

第三步是成型固化。

混合好的糊状物可以通过喷涂、涂刷、浸渍、压制等方式进行成型。

成型后，需要将复合材料进行固化处理，以使树脂中的聚合反应发生，形成强度较高的成品。

固化时间和温度需根据具体树脂的特性而定，一般需要一段较长的时间。

固化结束后，可以根据需要进行后续的切割、修磨、抛光等工艺，最终得到符合要求的复合材料制品。

混合法糊树脂工艺流程简洁明了，但在实际操作过程中还需要注意一些关键点。

首先，要掌握好树脂和增强材料的配比比例，以确保其性能的稳定和一致性。

其次，混合过程要充分搅拌均匀，避免糊状物中出现气泡和凝胶现象。

最后，固化的时间和温度要严格控制，确保树脂的充分反应和硬化，以避免可能导致产品性能不理想的问题。

PVC糊树脂的生产方法

PVC糊树脂的生产方法悬浮聚合法3种方法。

1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)pH值为9.5-10.5内压力抽至0.057MPa115分钟即得到PVC糊树脂。

)50℃-600.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。

未反应的氯乙经洗涤可得含水量153、乳液连续聚合法4生产PVCPVC(PVC)PVC了其常用的几种制备方法及喷雾干PVCPVCVC它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。

PVC糊树脂(PPVC)粒度范围一般在0.1 2.0μm(悬浮法树脂粒度分布一般在20200μm)。

PVC糊树脂是1931 年在德国的法本(IGFarben)1937年实现了工业化生产。

目前全世界PVC 糊树脂总生产能力约200万t/a PVC西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到7075万t/a。

国外发达国家PVC糊树脂生产企PVC糊树脂工业起始于50年代。

目前国内PVC糊树脂生产企业近20l7.65万t/a PVC树脂总生产能力的9.67家公司的35个牌号的PVC PVC糊树脂生产方法其制备方法主要有以下几种:1.乳液法乳液聚合配方主要有VCM得到的乳胶粒径小于0.2μm胶粒径增大到1.0μmVCM"乳液种子聚合"PVC2.20VCM(5%) 1.0mPVC3.混合法混合法PVC要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。

混合法用和C18合反应主要在微滴中进行。

乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。

PVC糊树脂已广泛应用于人造革、浸渍手套、壁纸、粘合剂、汽车密封料、钢板涂层、2000PVC1、滴塑棉制品。

这种通过滴塑工艺制成的棉塑PVC制品。

这种棉2、应用于汽车行业。

车用塑料已进入强度更高、质量更轻的第二代材料。

利用PVC糊树脂配制的增塑糊经搪塑、旋由于PVC糊树脂成型加工与悬浮PVC树脂相比具有加工设备价廉、模具简单便宜、可1.价格起落不定。

PVC糊树脂的生产方法

PVC糊树脂的生产方法PVC糊树脂的生产方法目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。

1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5 加入引发剂。

将反应釜内压力抽至0.057MPa 开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。

微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。

用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。

未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。

离心机过滤再经洗涤可得含水量15 左右的聚氯乙烯糊树脂。

3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直会进行下去。

在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。

4、连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。

连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。

无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊性能的产品都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域只不过工艺各有特点产品各有专门用途而已。

年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计

年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计摘要本文是关于年产5万吨PVC糊树脂工艺流程设计，首先讲述了PVC的发展进程和目前状况，以及PVC糊树脂制备方法、配方、设备原料等；然后分析了物料平衡示意图；然后讲述了种子乳液聚合生产聚氯乙烯糊树脂的原理，并指出了工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择。

本文其中主要讲述了物料衡算，对设备选型也做了简要的介绍。

最后根据计算结果绘制物料平衡表并画出流程图。

关键词：PVC ，糊树脂，物料衡算，种子聚合目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 PVC糊树脂制备方法 (2)1.2.1 微悬浮法 (2)1.2.2 乳液法 (2)1.2.3 混合法 (2)1.3 配方 (2)1.4 设备选择 (3)1.5 原料及产品性能 (4)2 物料平衡关系示意图 (4)3 种子乳液聚合生产聚氯乙烯糊树脂的原理 (5)3.1 氯乙烯聚合反应机理 (5)3.2 氯乙烯种子乳液聚合成粒机理 (6)4 相关数据资料 (6)5 投料流量 (7)6 物料衡算（仅考虑参与反应物质，催化剂以及杂质计算忽略） (8)7 编写物料平衡表，绘制物料流程图 (11)8设备选型 (12)8.1设备的选择 (12)8.2主要设备选择 (13)总结 (14)参考文献 (15)1 绪论1.1 概述近半个世纪来，全球PVC糊树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。

目前全球PVC糊树脂总产能约374.2万吨/年，亚洲总产能约91.8万吨，占总产能的24.5%。

中国是PVC糊树脂工业发展最快的地区，2010年产能59.2-60万吨/年，约占全球总产能的13.4%，占亚洲总产能约57.6%，是亚洲地区最大的生产国。

2008年，全球PVC糊树脂总产量约309万吨，中国产量38万吨，约占全球总产量12.3%。

产能与产量位居世界第三位。

混合法糊树脂工艺流程

混合法糊树脂工艺流程首先，准备所需的原料和设备。

原料包括树脂、固化剂、添加剂等。

设备包括混合搅拌机、加热设备、称重设备、容器等。

其次，按照所需的配方比例，将树脂、固化剂、添加剂等原料进行称重。

在混合搅拌机中，加入树脂和固化剂，开始进行混合搅拌。

搅拌时间和搅拌速度根据所用的树脂类型和混合环境来确定。

在搅拌过程中，可以根据需要将添加剂逐渐加入。

然后，在搅拌过程中，通过加热设备对混合液体进行加热。

加热温度和时间也根据树脂类型和工艺要求来确定。

加热的目的是促进树脂和固化剂的反应，加速固化过程。

同时，加热还可以改善混合物的流动性，减少气泡的产生。

接下来，将混合液体倒入预先准备好的容器中。

容器的选择要根据产品的形状和尺寸来确定。

倒入容器后，需要进行震动或轻轻敲击来排除其中的气泡。

排气的目的是避免在固化过程中产生空洞和缺陷。

然后，将容器中的混合液体放置在固化室中固化。

固化时间和固化温度根据所用的树脂和固化剂来确定。

在固化过程中，需要控制固化的速度和温度，以确保产品的质量和性能。

最后，取出固化后的产品，对其进行表面处理。

表面处理可以包括打磨、抛光、涂漆等过程，以获得所需的表面光洁度和装饰效果。

表面处理的方法和工艺根据产品的具体要求来确定。

综上所述，混合法糊树脂的工艺流程包括准备原料和设备、混合搅拌、加热、倒入容器、排气、固化、表面处理等步骤。

通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以制备出具有良好性能和质量的树脂产品。

pvc糊树脂加工工序

pvc糊树脂加工工序那咱就来说说PVC糊树脂加工工序哈。

一、原料准备。

PVC糊树脂加工嘛，那原料肯定得先准备好。

这PVC糊树脂本身是一种粉状的材料，就像超级细的面粉一样。

不过它可不能就这么直接加工，还得搭配其他的一些东西呢。

比如说增塑剂，这就像是给PVC糊树脂加了润滑油，能让它变得更柔软，更好加工。

还有稳定剂，这可是个小保镖，防止PVC糊树脂在加工过程中因为受热或者其他原因分解掉。

这些原料的比例可得调配好，就像做菜放盐放调料一样，多了少了都不行。

二、混合搅拌。

原料都准备好了，那就得把它们混合到一起搅拌均匀。

这就像是做蛋糕把面粉、鸡蛋、糖之类的都搅拌到一起一样。

把PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂等统统放进一个大容器里，然后用专门的搅拌设备开始搅啊搅。

这搅拌速度也是有讲究的，不能太快，不然材料会溅得到处都是，像个调皮的小鬼乱跑；也不能太慢，太慢了就搅不均匀。

在搅拌的时候，你能看到那些粉末和液体慢慢地融合到一起，变成一种均匀的糊状物，看起来有点像浓稠的浆糊，不过可不能去尝哦，毕竟这不是吃的东西。

三、脱泡处理。

搅拌完了之后呢，这个糊状物里可能会有一些小气泡，这可不行。

这些小气泡就像一个个小捣蛋，会影响后面加工出来的产品质量。

所以就得进行脱泡处理。

有好几种脱泡的方法呢。

一种是静置脱泡，就把搅拌好的糊状物放在那，让小气泡自己慢慢跑掉，这就像是给那些小气泡一点时间让它们自己冷静冷静，然后乖乖消失。

还有一种是用真空脱泡设备，把糊状物放在真空环境里，那些小气泡在这种压力下就不得不消失啦，就像被魔法赶走了一样。

四、成型加工。

脱泡之后就到了关键的成型加工环节啦。

根据要做的产品不同，成型的方法也不一样呢。

如果是要做一些简单的小部件，可能会用注塑的方法。

就像把这个糊状物注射到一个模具里，然后等它成型。

这个模具就像是一个小房子，糊状物在里面按照模具的形状变成想要的东西。

还有一种是涂布的方法，把糊状物均匀地涂在一个基底材料上，比如说涂在一块布上，这样就可以做成PVC涂层的布啦。

糊树脂生产工艺

糊树脂生产工艺目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。

无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。

因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。

目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。

液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。

液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。

干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。

干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。

还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。

110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。

这是粒子表面结构不同所造成的。

由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。

在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。

选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。