机器设备保养计划记录表模板
机器设备保养记录表
注：成型机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注；液氮成型机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：密炼机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：毛边机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
切料机月、季、年保养记录表设备使用部门：注：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
镭雕机月、季、年保养记录表设备使用部门：注：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：空压机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：模切机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：油压冲床月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：气动冲床月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：注塑机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：开炼机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：挤出机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
机械设备日常维护保养记录表
机械设备日常维护保养记录表
1. 背景
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，对其进行日常维护保养非常重要。
本文档将提供一个记录机械设备日常维护保养情况的表格，以便及时记录和跟踪维护工作。
2. 记录表格
下面是机械设备日常维护保养记录表的格式：
3. 使用说明
- 在日期一栏填写进行维护保养的日期。
- 在设备名称一栏填写需要维护保养的设备名称。
- 在维护项目一栏填写具体的维护项目，例如清洁、润滑、检
查等。
- 在维护内容一栏填写对应维护项目的具体内容。
- 在维护人员一栏填写执行维护保养工作的人员姓名。
4. 注意事项
- 每次进行维护保养时，及时填写记录表格，并确保信息准确。
- 对于重要的维护工作，可以添加备注或补充说明。
- 保持记录表格的整洁和有序，便于查阅和管理。
5. 总结
机械设备日常维护保养记录表是记录机械设备维护情况的有效
工具。
通过及时记录和跟踪维护工作，可以确保机械设备的正常运
行和延长其使用寿命。
请在每次维护保养后填写该记录表格，并妥
善保存。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请随时与我联系。
设备保养维护记录表格
设备保养维护记录表格
1. 表格概述
该表格旨在记录设备的保养和维护情况，以便跟踪设备的运行状况和维护计划。
通过细致记录设备维护和保养的细节，可以实现设备的长期可靠运行，并及时发现和排除潜在问题。
2. 表格字段
2.1 设备信息
- 设备名称：记录设备的名称或型号。
- 设备编号：设备的唯一标识编号。
- 所属部门：记录设备所属的部门或责任单位。
2.2 保养维护记录
- 日期：记录保养维护操作的日期。
- 保养内容：描述进行的具体保养步骤和操作。
- 维护内容：记录维护操作的具体内容。
- 操作人员：记录进行保养和维护操作的人员姓名。
- 备注：额外的信息和备注。
3. 表格使用说明
3.1 添加记录
- 在表格中新建一行，填写保养维护操作的日期。
- 在日期后的单元格中填写保养内容和维护内容的具体描述。
- 在操作人员列中填写进行保养和维护操作的人员姓名。
- 如有必要，可以在备注列中填写额外的信息和备注。
3.2 维护计划
- 根据设备的保养要求和生产需求，制定维护计划。
- 每次进行保养和维护时，及时记录到表格中，保持表格的最新状态。
- 定期检查表格，确保按计划进行设备的保养和维护。
4. 注意事项
- 表格需要妥善保管，避免丢失或损坏。
- 操作人员需要仔细填写保养维护记录，确保准确和完整。
- 如有必要，可以根据实际情况进行表格定制和调整。
以上是设备保养维护记录表格的相关内容，请按照表格要求进行填写和使用。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备保养表格模板
保养项目
1
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3
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6
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30
31
1.个接头部位连接是否可靠，电源接线端头不得外漏。
2.电焊机必须接地良好，电焊机和焊钳间导线长度不得超过30M。
3.电焊机应放置平稳，工作场地应保持干燥、通风良好。
4.电焊机是否配有设备标识牌，纽子开关是否完好。
2.检查抛丸机的收尘斗里面是否有钢丸流出，清理抛丸机顶部是否有钢丸，用扫帚将其清理干净；清理抛丸机顶部钢丸帘下的滤网上的碎片。
3.在运行时检查破万及控制面板的电流表读数；检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。
4.检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落
5.电机有无异音，异常发热，异常震动检修；各风管是否完好，有无泄漏现象
飞轮、全运转是否正常，停止位置是否正常
折弯机周围有无异物，机体是否清洁，有无灰尘
异常情况
记录
备注
设备名称：剪板机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
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1.检查剪板机机身及周边清洁；按润滑图进行润滑。
常见机械设备维修保养记录表范本
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字:
监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
年月日
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
年月日
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:。
机械设备厂年度设备维护保养计划表
实际完成情况
文件编号：
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间ຫໍສະໝຸດ 1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查液压系统是否完好。
2、检查机械运动部位磨耗情况，磨损严重的
需更换。
3
、检查研磨轴与工作台面的水平垂直度。
15 牛头刨床
2
16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床
1
18
数显深孔钻床 （改装）
1
19
研磨机 （自制）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
机器设备保养计划表
讲明：
施工时间
人数
月 日 时 分至 月 日 时 分
月 日 时 分至 月 日 时 分
施 月 日 时 分至 月 日 时 分
工 工时总计
工时单价
记 材料成本
录 耗用材料
及 名称规格
成
及数量
本
完
托付单位验收
工作品质
工
考
核
合计工时
工作人员代号
总成本
工时成本
派工
课长
月日时分 优
良
不 良
四 F17 设备重大故障统计分析表
四 F05 机器设备保养打算表
打
算
部
门
：
提出日期：
月份
1
2
3
456源自78910
11
12
设备名称 保全项目 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施 打算 实施
批准/日期： 算/日期：
审核/日期：
打
四 F11 润滑记录表
录： 四 F12 机器故障请修单
厂长/日期：
课长/日期：
记
请修单号：
申请日期：
请修单位 故障时刻 请修时刻 希望实施工时 希望完工时刻 经办人员
厂
课
月 日时分
月 日时分
月 日时分
月 日时分
派 工
月日时分
工作 人员
故
材质不良
障
磨损
缘
操作不当
设备老化 条件错误 异物混入
故
润滑不良
腐蚀
可能施工工时 预定完工时刻 讲明：
设备名称
润滑部位 使用油类
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
按8—10小时技术保养各条实施,同时调整风扇皮带松紧度,检验蓄电池电解液液面高度和密度,不足时给予补充或充电,检验电气系统有没有短路、断路以及破损等情况,检验传动系统运转情况和油位,有故障时应排除,缺油时则应补足,检验履带张紧程度,必需时进行调整,清除柴油机油底壳污垢,检验油位,检验各液压系统用油油位并加油,新机初用时则应换油。
小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钻机
规格型号
SL1500S
设备编号
序号
保养等级
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
检验水气管路,钻机各配件螺栓、螺帽是否牢靠。检验风力马达润滑油情况。
10小时日常保养
操作员
2
钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑
250小时每个月保养
3
检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
每10小时或日常保养
日常保养检验、向回转轴承内加入黄油、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、检验卷筒装置有没有裂纹、变形,检验滑轮组有没有裂纹、变形,压板及定位销是否有松脱,检验钢丝绳有没有断丝、断股露芯。
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行250小时保养检验,检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
10小时日常保养
操作员
2
使用中若温度过高,应停机冷却检验,是机件故障,要立刻修理。
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表。