大体积混凝土施工方案(公园道)
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案正式
大体积混凝土施工方案正式一、前期准备工作1.1.土地准备首先对施工现场进行清理，并清除有害物质和杂物。
然后对场地进行平整处理，确保施工平整牢固。
1.2.材料准备根据工程需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂子等，确保质量可靠。
1.3.设备准备准备好混凝土搅拌车、输送设备、抹平机等施工所需设备，确保设备功能正常。
1.4.施工组织成立施工组织机构，明确各个部门的职责，并制定详细的施工计划，确保施工工艺有序进行。
二、工程施工2.1.基础工程根据设计要求，进行基础的挖掘和回填工作。
确保基础土壤的承载能力。
2.2.模板安装根据设计要求，安装模板，确保混凝土施工成果的准确性和稳定性。
2.3.混凝土浇筑按照混凝土的配比要求，搅拌好混凝土，并确保搅拌均匀。
然后使用混凝土泵将混凝土输送至浇筑位置，控制浇筑速度和厚度。
2.4.抹平和养护在混凝土浇筑完毕后，使用抹平机对混凝土进行抹平。
然后对浇筑的混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度。
2.5.混凝土收工经过养护后，检查混凝土的质量，确保无裂缝和缺陷。
然后进行收工，清理施工现场。
三、安全措施3.1.施工现场安全在施工现场设置安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
3.2.使用安全装备工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
同时，操作设备时应严格按照操作规程，确保施工过程的安全。
3.3.预防火灾施工现场禁止吸烟，并设置防火设施。
在混凝土混合过程中，严禁将火源带入施工现场。
3.4.废弃物处理及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场整洁。
废弃物应分类处理，确保环境卫生。
四、质量控制4.1.混凝土配比严格按照设计要求进行混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2.混凝土强度检测在混凝土浇筑前和浇筑后进行混凝土强度检测，确保其达到设计要求。
4.3.环境监测监测施工现场的环境污染情况，确保施工过程符合环保要求。
4.4.质量验收在工程结束后，组织相关部门进行验收，检查各项指标是否符合设计要求。
大体积混凝土施工方案.
大体积混凝土施工方案.《大体积混凝土施工方案》一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程位置，该混凝土结构主要用于具体用途。
混凝土的设计强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对图纸中的疑问进行汇总，并在施工前与设计单位沟通解决。
（2）编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家标准。
（2）骨料：粗骨料选用具体规格碎石，细骨料选用具体规格中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：采用具体名称掺和料，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用具体型号搅拌机，确保其生产能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用具体型号混凝土泵车进行浇筑。
4、劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等，并进行分工和培训。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设施，保证夜间施工的正常进行。
三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则：（1）在保证混凝土强度及耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，以减少水化热。
（2）控制骨料的级配和含泥量，提高混凝土的和易性和密实度。
（3）掺入适量的外加剂和掺和料，改善混凝土的性能。
2、经过试验确定的混凝土配合比如下：水泥：具体用量砂：具体用量石：具体用量水：具体用量外加剂：具体用量掺和料：具体用量四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式进行浇筑，在浇筑过程中，应控制好泵送速度和压力，避免混凝土出现离析现象。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。
本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：
1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出
混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材
料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过
泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调
整和优化。
混凝土大体积施工方案
混凝土大体积施工方案混凝土大体积施工方案是针对大型工程项目的特点而制定的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
下面将介绍一个混凝土大体积施工方案的主要内容。
一、前期准备工作1. 施工前应详细了解工程现场的情况，包括地质条件、环境因素等，并进行相应的勘测和测试。
2. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
3. 购买和调配相应的施工设备和材料。
二、施工方案1. 混凝土配制：根据工程需求和设计要求，确定混凝土的配合比例，并在施工现场进行坍落度测试和强度测试，以确保混凝土质量符合要求。
2. 浇筑模式：根据混凝土的体积和施工场地的情况，选择合适的浇筑模式，包括均匀地面浇筑、分段浇筑、分层浇筑等。
3. 浇筑方式：采用泵送、输送带等方式将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀的浇筑。
4. 浇筑工具：根据施工现场的实际情况，选择合适的浇筑工具，包括振动棒、漏斗、振动器等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 浇筑控制：根据混凝土的坍落度和浇筑速度，控制浇筑过程中的水平和垂直度，避免产生裂缝和变形。
三、施工安全1. 施工现场要设置合适的围栏和警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 对于高空或深埋混凝土工程，要设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，以防止坠落事故的发生。
4. 严禁在混凝土浇筑过程中进行乱丢杂物、脱屑等不安全行为。
四、施工质量控制1. 混凝土浇筑后，要及时进行抹光和养护，以加强混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土表面要进行充分的抹平和磨光，以确保施工质量。
3. 定期进行强度试验和质量检查，以确保混凝土的质量达标。
综上所述，混凝土大体积施工方案涉及到前期准备、施工方案、施工安全和施工质量控制等多个方面。
只有在所有工作环节都得到严格控制和落实的情况下，才能确保大体积混凝土施工的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
融园项目工程大体积砼施工方案
大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、施工平台布置图（见附图） (1)三、施工要求 (1)四、技术保证条件 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)一、商品混凝土 (3)二、砼浇筑方式 (5)三、砼浇筑各项工作的人员安排 (6)第四章温度及裂缝控制措施 (8)砼测温 (8)第五章砼浇筑施工条件 (9)一、前期工序通过隐蔽、预检验收 (9)二、砼浇筑高程控制 (10)第六章混凝土试验 (10)第七章混凝土浇筑 (11)一、砼浇筑施工工艺流程 (11)二、进场砼质量控制 (11)三、浇筑方法 (11)四、混凝土振捣 (11)五、砼表面处理 (12)六、混凝土试块制作及养护 (12)七、泌水处理 (12)八、二次浇筑 (13)九、砼的养护 (13)十、特殊情况应急预案 (13)第八章质量保证措施及主要质量要求 (14)一、质量保证措施 (14)二、混凝土的质量控制 (15)三、混凝土施工质量控制措施 (15)四、混凝土的抗裂措施 (15)五、主要质量要求和验收标准 (16)第九章安全与环保措施 (16)一、砼泵送设备的主要安全措施 (16)二、用电安全 (17)三、环保措施 (17)第一章工程概况一、工程概况工程基本情况融园项目由5栋主楼及地下车库组成，基础同地下人防工程、车库连为一体，钢筋砼筏板基础、CFG桩承台及承台梁，主搂为CFG桩符合地基，筏板厚度为1.0m、其余桩承台厚度为0.8m，车库筏板厚度为0.25m，外墙条形基础厚度0.8m，基础砼强度均为C30。
基础底板为结构自防水砼，砼抗渗等级P6，基础施工根据车库后浇带分区进行，详见平面图。
1#、5#楼基础砼方量约为1500m3、其余主楼基础砼方量约为570m3。
各责任主体名称建设单位：陕西嘉天诚侨房地产开发有限公司勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司设计单位：上海颐景建筑设计有限公司监理单位：天津广源恒信建设工程项目管理有限公司施工单位：中天西北建设投资集团有限公司二、施工平台布置图（见附图）三、施工要求1、混凝土工程的施工力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
大体积砼地专项施工方案
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
混凝土大体积施工方案
混凝土大体积施工方案混凝土大体积施工方案一、施工准备工作1. 准备施工图纸和技术文件，包括设计图纸、规范要求、施工工艺等。
2. 针对工程特点和现场条件，制定施工方案，确定施工计划和施工队伍。
3. 组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
4. 配置施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
5. 对施工现场进行检查和清理，确保施工场地整洁和安全。
二、混凝土配制1. 根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比和强度等级。
2. 配置混凝土搅拌站，确保混凝土的配制过程和质量。
3. 对混凝土进行试验，包括坍落度、抗压强度、抗渗性等，确保混凝土的质量符合要求。
三、基础施工1. 按照设计要求和规范要求，进行基础的测量和标线工作。
2. 铺设防水层和隔离层，防止地下水渗透和土壤侵蚀。
3. 搭设支模和脚手架，确保施工过程中的安全和方便。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求和规范要求，进行混凝土的运输和浇筑工作。
2. 在混凝土浇筑前，进行坍落度和温度的检测，确保混凝土的质量和流动性。
3. 采用合适的浇筑方式，包括抹平、振捣等，确保混凝土的密实和牢固。
五、养护工作1. 在混凝土浇筑后，进行养护工作，包括湿养、覆盖保温等。
2. 根据混凝土的强度等级和养护时间，确定养护工作的具体要求和时间。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，进行现场巡查和监测，确保施工质量和工程进度。
2. 对混凝土进行抽检和试验，包括抗压强度、抗渗性等，确保施工质量符合要求。
3. 保留混凝土强度试件和编制施工质量档案，便于工程验收和后期检查。
七、安全措施1. 严格执行混凝土施工的安全规范和操作规程，确保施工安全。
2. 做好现场的安全标识和警示标志，提供必要的安全设施和防护措施。
3. 通知周边居民和单位，做好施工的交通和安全组织工作，确保施工现场的安全。
总结：混凝土大体积施工需要进行充分的准备工作和技术控制，包括施工准备、混凝土配制、基础施工、混凝土浇筑、养护工作、施工质量控制和安全措施等。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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公园道一号一期工程地下室大体积砼施工方案江苏兴港建设集团有限公司二O一三年三月十八日大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、公园道一号一期工程结构施工图。
2、建筑施工手册。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
二、基本概况：本工程底板厚度为1500mm属于大体积混凝土，底板面标高为-5.7m，单体底板施工总方量均超过1000m3：强度等级为C30（加强带砼等级采用C45），抗渗等级为P6，剪力墙等级为C45。
为防止大体积砼产生开裂现象，基础底板采用补偿收缩砼（砼内掺入6%SJ-W高性能膨胀抗裂剂其中加强带部位砼掺入6%SJ-W高性能膨胀抗裂剂）。
三、施工准备：1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从宿州市场上考查技术力量较强的商品混凝土厂家，并对其质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评价，择优选择。
2、为保证厂家能提供满足大体积混凝土的要求，项目部将与厂家就合同中增加以下技术条款：a 优先选用低水化热和低碱的矿渣硅酸盐水泥。
b 适当增加一定比例的Ⅰ级粉煤灰，以改善砼的和易性及减少水泥用量。
c适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
d 选择适当水灰比（不大于0.5）。
e混凝土坍落度应适当，以140mm为宜。
f 选用中粗砂的细度模数为2.5~3.2，砂含泥量小于或等于3%；选用粒径较大的骨料，石子含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%）。
g混凝土应满足泵送的有关技术要求。
h优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。
因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。
r筏板砼设计强度等级为C30抗渗等级为P6，为尽量减少水泥用量，使用42.5级低水化热矿渣水泥（3天水化热为224Kj/Kg），水化热比普硅低10%左右（普硅三天水化热251 Kj/Kg ）j掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。
同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。
k掺加高效减水剂：砼中要求掺高效减水剂，减水剂标准应符合JC8076-2008标准。
加入减水剂减水率可达到15%左右，并可延长砼凝结时间。
按以上要求配制的砼，称“双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体积砼的温控。
上述各项技术要求由商品砼厂家委托有资质的实验室进行试配确定，并提供商品砼配合比通知单、原材料检测报告及原材质量保证书。
3、混凝土浇筑方案确定：由于本工程单体筏板厚度为1500mm，单体混凝土方量均超过1000m3，已属于大体积混凝土，单体每栋楼均拟计划采用2台汽车泵同时分层浇筑。
浇筑过程中将会产生相当量的泌水，消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。
消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎模上开设泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到低洼处再抽掉的办法来实现。
为降低底板内混凝土内外温差，将通过采用合理配合比及早期养护来实现。
会同商混厂家确定能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。
早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。
通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。
当腹膜养护超过24小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于3天。
4、温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差，将对底板进行测温追踪。
在底板上进行测温点布置，对每点进行定时测温。
测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。
5、单体栋号劳动力配备：砼工20人；壮工10人；瓦工技术工4人；电工2人；机修工2人；架子工4人；车辆指挥2人；钢筋工、木工各2人；后勤人员3人；项目施工员1人；质检员1人；安全员1人。
上述人员均按两班人员配备。
6、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量，确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m时，普通混凝土按每200m3留一组标养试块，同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。
筏板砼工程共留置7组标养试件2组同条件试件。
7、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温导线方式进行测温：A、在浇筑砼之前，将测温导线固定在筏板钢筋笼内，导线上端标有明显标记，以免浇注砼时将导线埋入砼。
B、测温导线上端应超出砼表面20cm。
C、具体测温点布置详见附图。
测温要求：测温时应检查导线是否有损坏现象，避免出现测温不准确现象，记录实测的温度值，在砼入模开始5天内每2小时测一次，6-12天每天早中晚各测一次，12天后，视具体情况而定。
当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录：砼入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气，如雨、大风等发生的时间。
测温时，当砼内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取应急措施。
四、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵车就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面标高及平整度→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温1、砼的输送采用汽车泵，以避免因拖泵泵管冲动使钢筋变形。
2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，外露200mm，上边拉白线，作为砼浇注厚度的控制依据。
3、采用分层法浇筑混凝土，每层浇注厚度厚度不大于500mm，底层与上层砼浇注间歇时间不大于2.5h。
4、随着每层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。
振捣棒有效作用半径为棒长的1.25倍，振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。
5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返200mm 为依据找平。
6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。
距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板砼低洼区采用人工排出，待低洼处泌水清理完毕后再用砼找平。
8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，在砼浇注约5h后再用木抹子将板面混凝土搓平一遍，以消除板面裂缝。
9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。
12小时后，覆盖草帘并洒水进行养护。
24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。
如水温过高，（高于70℃）应进行换水。
五、混凝土工程质量控制点及技术措施：1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。
对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。
检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。
对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。
2、为保证浇筑混凝土时不发生离析和分层浇筑间隙时间过长，拟计划采用两台汽车泵同时浇筑。
3、底板分层铺灰时，每层铺料长度控制：每层浇筑厚度500mm，每小时浇注砼约为40m3×2，底板平均宽度按18m计算，即每层铺灰长度为40/(0.5×18)=4.4m×2，为了便于操作铺料长度按4.5m计算。
4、养护顺序：由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
六、底板混凝土控制裂缝出现的措施1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，减缓混凝土的水化高峰出现。
4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
5、及时合理进行养护，早期利用薄膜覆盖，减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
6、后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。
同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。
7、养护水温度不得太低，避免混凝土表面温度降低太多而与内部温差大于25℃。
9、根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃七、大体积砼计算：混凝土浇筑前裂缝控制计算书一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>> ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=17.94度T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=31.41度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=0.00度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，c──混凝土的泊松比。