300mw机组脱硫塔焊接施工作业指导书
脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作业书The manuscript was revised on the evening of 2021目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序半成品构件预制基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体壁板最上一、二、三加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装同步安装内部装置施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI临河热电工程作业指导书编号： LH—TL—HJ—01名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司临河项目部1编制依据1.1根据脱硫塔图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T 869-20041.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：CO2气体保护焊风速大于2米/秒手工电弧焊风速大于10米/秒；相对湿度大于90%；焊接有水或接触到雪、雾；环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
脱硫1#吸收塔基础施工作业指导书范文
1、工程概况1.1、本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭项目、热电动力车间2*330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程。
由北京博奇电力科技有限公司成都昊为环境科技有限公司设计院设计，该工程包括:（1、2吸收塔基础1#A=758.0/B=1534.01）建筑结构形式为大体积混凝土基础。
抗震设防烈度为丙类，使用年限为50年。
±0.00m相当于绝对标高290.30m等。
1.2、主要工程量材料名称数量备注C10混凝土20立方预拌砼C35混凝土392立方预拌砼C40混凝土39.2立方预拌砼钢筋28吨HPB300及HRB335、HRB4002、主要编制依据2.1、《1#2#吸收塔基础图》FGD127S—T0301》、2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑施工手册》。
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、06G101-12.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.11、《钢筋混凝结构预埋件》（04G312）2.12、设计交底及变更类资料。
2.13《基础桩与承台连接》（FGD127S—T0201）。
3、作业条件3.1、施工现场三通一平工作已做好。
3.2、管理人员及劳动力已到位，并已经过三级教育和技术交流。
项目经理总工土建专工电气专工安装专工测量员安全员李宏伟安守春盛长春仇兆凤孙林华峰杨来喜钢筋工混凝土工木工瓦工架子工焊工电工10人8人15人 4 4人1人1人3.3、施工所用工机具以及材料已计划完备，详见下表：1 电焊机台 22 钢筋弯曲机台 13 钢筋切断机台 14 闪光对焊机台 1 1505 插入式振动棒台 66 J2经纬仪台 17 DS2水准仪台 1 配5m标尺8 钢尺把 1 50m9 塑料膜M2100010 全站仪台 1 S-0396311 混凝土采用商混4、施工技术措施4.1、土方开挖：4.1.1、开挖前详细了解和掌握桩基施工情况，制定桩基保护措施并设专人监控。
吸收塔焊接作业指导书
内蒙古准大发电有限责任公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南方环保工程有限公司（湖南省工业设备安装公司承建）二○○五年七月吸收塔焊接作业指导书1 底板焊接a、定位小孔打底→横向短焊缝焊接→纵向长焊缝焊接→定位小孔满焊→底板与H型钢环梁焊缝焊接b、各对接焊缝全部采用跳段施焊法，跳段长度为500mm，每道焊缝分2～3遍成形，焊工每焊完一段必须清理焊道，仔细检查有无夹渣、气孔等焊接缺陷，有问题时必须立即打磨补焊。
跳段后退施焊示意图第一遍施焊第一遍打底先焊1，再焊2，最后焊3第二遍施焊第二遍盖面时，按图示方向施焊。
底板与H型钢环梁焊缝施焊示意图底板与H 型钢环梁焊缝施焊时，由四名焊工均布，每人负责1/4圆周环焊缝的焊接，方向都为顺时针，各段焊缝均采取跳段后退施焊法。
c 、施焊完毕后，必须将焊道打磨致与底板母材平齐。
2 壁板焊接壁板焊接施焊与圈板安装的关系为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：第一圈板组对（立缝点焊）→ 第二圈板组对（立缝、环缝点焊）→第一圈板立缝施焊 → 第三圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第二圈板立缝施焊 → 第一、二圈板环焊施焊 → 第四圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第三圈板立缝施焊 → 第二、三圈板环缝施焊 如此循环。
a.壁板纵缝焊接要求见下图所示。
壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。
45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ≤12）45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ＞12） 60±5°b.壁板环缝焊接壁板环缝焊接要求见下图所示。
（δ1=18 ） （δ1=20）罐壁环焊缝详图壁板环缝的外侧焊道采用4～8名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
300mw机组脱硫塔焊接施工作业指导书
2×300MW燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目焊接施工作业指导书编制：审核：审批：***********集团有限公司********项目部2012年12月10日一、工程概况二、施工准备三、焊接四、强制性条文1 工程概况1.1 项目名称： *********2×350MW燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备安装项目，所有构件的材质均为Q235B，总重量约吨。
设备采用现场制作安装。
1.2 材料：材质：Q235B规格：δ=***～***mm1.3 引用标准：1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-20091.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20041.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-20101.3.4《电力建设安全工作规程》第1部分 DL/T5009.1—20021.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-20091.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-20051.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-881.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20051.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》DIN280532 施工准备2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方可进入工地。
2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。
2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。
2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。
焊条型号：J422。
焊条规格：φ3.2、φ4.0。
脱硫焊接作业指导书(烟气系统)
中电投远达环保工程有限公司山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程烟道制作、安装焊接作业指导书批准：审核：编制：中电投远达环保工程有限公司永济项目部2006年3月5日目录一、工程概况 (2)二、编制说明及依据 (2)2．1编制说明 (2)2．2编制依据 (2)三、主要焊接工艺要求 (3)3．1焊接前准备 (3)3．2烟道的焊接工艺 (4)3．3烟道的焊接控制点 (5)3．4烟道的焊接质量标准 (5)四、工器具配置计划 (8)主要施工机具配备计划 (8)五、劳动力配置计划 (8)六、质量保证措施 (9)6．1提高质量意识,加强质量考核 (9)6．2实行班组负责制 (10)6．3质量承诺 (10)6．4质量目标 (10)七、安全及文明施工保证措施 (11)7．1安全及文明施工目标 (11)7．2安全保证体系 (11)7．3安全管理主要职责 (11)7．4安全管理措施要点 (12)7．5安全设施标准化项目 (12)7．6文明施工管理 (12)7．7安全技术措施 (13)7．8夏季施工防雷电措施 (14)7．9施工现场危险点源分析及预控 (14)山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程烟道制作、安装焊接作业指导书一、工程概况本工程为永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程烟气脱硫安装烟道制作安装，主要包括主烟道、原烟道、净烟道制作安装。
净烟道设计压力3.0Kpa，设计温度120℃，积灰荷载按1.52Kpa取用，基本风压0.322KN/㎡，基本雪压0.2KN/㎡；具体重量如下：主烟道支架重量：8.194吨主烟道重量：64.785吨原烟道支架重量：9.847吨原烟道重量：119.232吨净烟道支架重量：8.507吨净烟道重量：103.363吨合计：313.928吨由于1＃塔烟道和2＃塔烟道是关于烟囱对称布置，故总重量为：313.928×2=627.856吨；本焊接作业指导书适用与1＃、2＃塔烟道制作、安装和支吊架制作、安装焊接。
脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作业书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组半成品构件预制 制、加工、质量基础验收施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装置安装及调试依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕壁板最上一、二、三层带板正装焊接及质量检验加强筋、平台安装、锥顶组装焊接及质量检验 水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装 同步安装内部装置成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
脱硫工程焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书.docx
脱硫工程焊接作业指导书1、工程概述1. 1发电厂“上大压小”热电联产扩建工程，烟气脱硫项目采用一炉一塔脱硫装置（FGD）并采用石灰石一一石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺全套引进FBE（德国）先进的脱硫技术，全部烟气参加脱硫，脱硫效率不低于95%。
该工程由北京龙源环保有限公司总承包的方式建造，包括造型，制造安装，调试等项目。
其屮（烟气吸收系统，石灰石浆液制备，石膏脱水处理系统，工艺水系统，废水处理系统，供电系统，DCS控制系统等）。
1.2吸收塔为整个烟气脫硫工程的核心，吸收塔是烟气脱硫的场所，筒体高度为：41.8m,内径：13 ni,材质为Q235-B,塔体内壁装有内部设备支掠梁，塔体外壁布置人孔、各种短管法兰及其他支撑结构件等，内壁要求涂玻璃鳞片，外壁涂防腐漆、保温等。
2、编制依据2.1引用规范及标准：GB/T50128-2005«焊接检验标准>>LY030301-001《FGD施工及验收技术规范》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T679-1999《焊工技术考核规程》SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》DL/5009. 1-92《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002） 109号。
3、劳动力及机具布置3. 1焊接技术人员1名。
3.2焊接组长1名。
3.3焊工10〜20名。
3. 4焊机15台。
（烟囱和吸收塔之间15台。
）3.5焊条烘烤箱一台。
3.6磨光机、铲凿、钢丝刷若干3.7工作服、面罩、手套等配备齐全。
4、施工人员的要求4.1焊工必须持有符合所焊项目的合格证书，且上岗前必须通过相应的考试。
4.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工纪录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在。
3.6.2 二氧化碳气体保护焊
（1）焊前准备
A、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按 GB985 选用。由于二氧化碳焊熔深
度较大，因此板厚在 8mm 以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到
5mm，坡口角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可减至 50
B、焊丝，坡口及坡口周围 10~20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊
接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
C、焊接区域的风速应限制在 1 米/秒以下，否则应采用档风装置。
（2）焊接参数
A、焊丝直径
焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度
（8）焊接工艺参数：
层数 打底层 填充层 盖面层
焊条直径 ф3.2 ф4 ф4
焊接电流 90-120 120-160 120-160
焊接电压 15-20V 18-24V 22-26V
焊接速度
（9）焊缝成型：每层每道焊缝之间不得有过深的夹角，如有可用角向砂
轮机或其它工具修平。焊缝外观高度
5
要符合要求，不得过高和有过深的夹角，外观表面不得有气孔、裂纹、夹渣存
2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方 可进入工地。 2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。 2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。
3
2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。焊条型号：J422。焊条规格：φ3.2、 φ4.0。焊丝型号：********。焊丝规格：φ1.2。焊接用焊条、焊丝要有产 品合格证。 3 焊接 3.1 坡口形式：V 型、半 V 型和 X 型对接坡口，具体尺寸见设计图纸。 3.2 坡口加工：采用半自动火焰切割机及等离子切割机进行切割，切割后用 角向砂轮机打磨，坡口角度符合图纸要求。坡口面及坡口边缘内外侧等于或 大于 30 毫米范围内的氧化物、油、漆、垢、锈、毛刺等打磨清除干净，并 露出金属光泽。使之干燥并检查和清除影响焊接质量的裂纹夹层等缺陷。 3.3 焊条烘干：焊前对焊条进行烘干。烘干温度 200℃左右。烘干时间为 1.5 小时，保温温度为 100℃ 左右。随用随取。 3.4 组对：在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要 有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参 数与焊接工艺参数相同。按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接， 应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组 对。 3.5 结构件公差（见下表）：
直线度、平面度、平行度的测量方法应符合《焊接通用技术条件》JG/T5082，11996 中的附录 A
4
3.6 焊接工艺
3.6.1 手工电弧焊 （ 1） 吸 收 塔 采 用 的 钢 材 材 质 为 Q235B， 除 特 别 注 明 外 ， 焊 接 使 用
E4303(J422)焊条。 （2）焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条
（6）焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条使用φ3.2、φ4.0 两种规 格，焊丝使用φ1.2 规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口 间隙尽量保持均匀。
（7）底板焊缝多为对接形式，双 V 型坡口；筒壁板对接纵缝为 X 型坡 口；筒壁环形对接焊缝为单边 K 型坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，在 冲洗孔底板部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进行。
2×300MW 燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程 非标制作设备安装项目
焊接施工作业指导书
编制： 审核： 审批：
***********集团有限公司 ********项目部
2012 年 12 月 10 日
一、工程概况 二、施工准备 三、焊 接 四、强制性条文
1 工程概况
1.1 项目名称： *********2×350MW 燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备
焊接结构件尺寸偏差：
≤30 >120 >400 >1000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 尺寸范围
～120 ～00 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000 长度偏差 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 真线度 平面度 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 平行度
安装项目，所有构件的材质均为 Q235B，总重量约
吨。设备采
用现场制作安装。
1.2 材料：材质：Q235B 规格：δ=***～***mm 1.3 引用标准： 1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-2010
保温筒内，随用随取。 （3）装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊
接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度 宜大于 20mm。
（4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形 和附加应力。
（5）雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过 90％时，应停止施工。 在采取有效的防护措施后，可以继续施工。
1.3.4《电力建设安全工作规程》 第 1 部分 DL/T5009.1—2002 1.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 1.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-2005 1.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.12008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 1.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》 DIN28053 2 施工准备