汽包结构和工作原理ppt课件

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汽包及蒸汽净化课件

汽包及蒸汽净化课件
自然蒸发
在汽包中,水被加热后,部分水会转化为水蒸气,这一过程称为自然蒸发。随 着水蒸气的积累,液面下降,新的水被引入汽包内继续蒸发。
强制蒸发
强制蒸发是通过外部力量将水强制汽化。例如,通过蒸汽泵或搅拌器增强水的 流动性,增加蒸汽的产生。
汽包的蒸汽净化原理
沉淀净化
汽包内的水在加热过程中会产生水垢等杂质。沉淀净化是通 过设置沉淀池或使用过滤器等方式,将杂质从蒸汽中分离出 来。
清洗和维护
定期清洗和维护汽包及其 附属设备,防止结垢和腐 蚀。
汽包的停运操作
01
02
03
04
关闭泵
在汽包需要停运时,首先需要 关闭泵,停止向汽包供水。
降温和排水
在汽包内的水温降低后,需要 打开排水阀,将积水排出。
检查设备
在汽包停运后,需要对设备进 行检查,发现并修复任何可能
的损害。
记录和维护
对汽包的运行情况进行记录和 维护,为后续的维修和保养提
汽包的工作原理
汽包的加热原理
火焰加热
汽包的外壳通常由耐火材料制成,内 部装有电热元件或火焰加热器,通过 辐射和对流的方式将热量传递给水, 使其加热并汽化。
电磁加热
近年来,电磁加热技术逐渐应用于汽 包加热。该技术利用电磁感应原理, 在汽包内部产生涡流,将电能转化为 热能,提高加热效率。
汽包的蒸发原理
蒸汽净化的方法
化学方法
通过添加化学药剂,如联氨、氨水等,去除 蒸汽中的杂质。
电化学方法
通过电解技术,使杂质在电极上析出,达到 净化蒸汽的目的。
物理方法
通过各种物理装置,如汽水分离器、除氧器 等,去除蒸汽中的杂质。
膜分离方法
利用特殊膜的透过性能,将蒸汽中杂质截留 ,实现蒸汽的净化。

汽包结构图和工作原理

汽包结构图和工作原理

汽包结构图和工作原理
汽包是汽车发动机系统中的一个重要部件,它承担着储存汽车燃料的功能,同时还能够对燃料进行过滤和供给。

汽包的结构和工作原理对汽车的性能和安全性有着重要的影响。

下面我们将详细介绍汽包的结构图和工作原理。

首先,我们来看一下汽包的结构图。

汽包通常由外壳、进油口、出油口、油位计、滤清器、压力调节阀等部件组成。

外壳是汽包的主体部分,它能够承受燃料的压力,保证汽包的正常工作。

进油口和出油口分别用于加注燃料和将燃料输送到发动机。

油位计能够显示汽包内燃料的储存量,方便驾驶员对汽车燃料情况的掌握。

滤清器能够对进入汽包的燃料进行过滤,确保燃料的清洁度。

压力调节阀则能够调节汽包内的燃料压力,保证燃料的正常供给。

接下来,我们来介绍汽包的工作原理。

当汽车发动机启动时,燃料泵将燃料从油箱中抽取,经过滤清器后进入汽包。

汽包内的压力调节阀会根据发动机的工作状态来调节汽包内的燃料压力,保证燃料能够被正常供给。

同时,油位计会实时显示汽包内的燃料储存量,提醒驾驶员及时加注燃料。

当发动机需要燃料时,汽包会将燃料输送到发动机,保证发动机的正常运转。

总的来说,汽包的结构和工作原理相对简单,但它却承担着汽车发动机系统中至关重要的作用。

汽包的正常工作能够保证燃料的供给稳定,从而保证发动机的正常运转。

因此,我们在日常使用汽车时,需要注意定期检查汽包的工作状态,确保其正常运转。

以上就是关于汽包结构图和工作原理的详细介绍,希望能够对大家有所帮助。

如果您对汽包还有其他疑问,欢迎随时向我们咨询。

汽包介绍

汽包介绍

汽包介绍唐有文一) 汽包及相关问题图(1) 汽包的结构特点:1)图(1)为汽包的内部简结构。

设有中间夹层,汽水混合物于汽包两侧引入其中,防止欠热的水与汽包壁接触,并形成温度均匀的汽水混合物夹层,以减少汽包壁温差,增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。

汽包的结构要求我们启动时注意其上下壁的温差。

启动过程中其下部先接受水加热,因而温度高于上部,当炉点火产汽时,上部接受凝结放热,使其温度高于下部,温差接受下图(2)约束,以此来保护汽包的安全,以免承受过大应力。

图(2)3.420MPa上下壁温差锅炉汽包压力2) 给水的补充由两根没于水位以下沿汽包长度方向布置的管子来分配,其两头向中间收缩,以期减少给于汽包水位的波动。

3) 共194只旋风分离器分前后三排,沿汽包长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离。

旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器,在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。

一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水份,使进入过热器的干度达到99.9%以上。

4)汽包的两封头和下部共有四根大直径下降管,为了防止产生涡流和下降管内带汽,在下降管入口处设有防旋栅格,并控制下降管入口水速在标准允许范围内。

5) 汽包内设置了加药管,连续排污管,蒸汽取样管。

6) 如图(5)示为汽包各管布置。

二)汽包水位测量图(3)图(3)示为汽包水位测量筒简图 ,可得如下式(1) : H =[L(MC-MS)g-ΔP ]/(MW-MS)g (1)式(1)中含义: MC : 汽包外水密度 MS :汽包内饱和汽密度 MW :汽包内饱和水密度L :汽水连通管之间的垂直距离 ΔP :输入差压变送器的差压1) MS 和MW-MS 与汽包压力基本呈线性关系;MC 与环境温度有关,启炉时温升与压升影响相抵消,近似为恒值。

可由图(4)示。

p 1p 2LHM SM WM C图(4)2) 做为本炉汽包水位测量由下图(5)示出:左右各有一电接点水位计和双色水位计,锅炉正常运行以就地水位计为准参照电接点水位计作监视手段。

汽包结构图和工作原理

汽包结构图和工作原理

汽包结构图和工作原理汽包是汽轮机发电厂的重要设备之一,它的结构和工作原理对于汽轮机的安全运行和发电效率起着至关重要的作用。

下面我们将详细介绍汽包的结构图和工作原理。

首先,我们来看汽包的结构图。

汽包通常由汽包本体、进汽阀、排汽阀、过热器、排水器等部分组成。

汽包本体是汽包的主体部分,它承受着高温高压的水蒸气,需要具有足够的强度和密封性。

进汽阀和排汽阀是控制汽包进出汽的关键部件,它们的开启和关闭直接影响着汽包内部压力的稳定性。

过热器则是用来提高汽包内部水蒸气的温度,从而提高汽包的热效率。

排水器则是用来排除汽包内部的凝结水,保持汽包内部的清洁和干燥。

接下来,我们来详细介绍汽包的工作原理。

汽包的工作原理主要是通过控制进出汽的阀门来维持汽包内部的压力和温度稳定。

当汽包接收到来自汽轮机的高温高压水蒸气时,进汽阀会打开,使水蒸气进入汽包本体,然后汽包本体内的水蒸气会通过过热器进行加热,提高温度后再送入汽轮机进行功率输出。

在汽包内部,水蒸气会不断地与汽包内壁和过热器表面进行热交换,从而使水蒸气的温度和压力保持在适宜的范围内。

当汽包内部压力过高时,排汽阀会打开,释放部分水蒸气,以保持汽包内部压力的稳定。

排水器则是用来排除汽包内部的凝结水,防止凝结水对汽包内部设备的腐蚀和影响。

总的来说,汽包的结构图和工作原理是相互配合的,通过控制进出汽的阀门和利用过热器、排水器等设备,使汽包内部的水蒸气保持在适宜的压力和温度范围内,从而保证汽轮机的安全运行和发电效率。

汽包作为汽轮机发电厂的重要设备,其结构和工作原理的合理性和稳定性对于整个发电系统的运行起着至关重要的作用。

因此,我们在使用和维护汽包时,需要严格按照其结构图和工作原理进行操作和管理,以确保汽包的安全稳定运行。

《锅炉原理》课件-第9章汽包及蒸汽净化

《锅炉原理》课件-第9章汽包及蒸汽净化

汽包与外部系统连接方式
与下降管连接
汽包通过下降管与锅炉的加热面相连,接收 来自加热面的锅炉水。
与排污系统连接
汽包底部设有排污口,与排污系统相连,定 期排出污水和杂质。
与上升管连接
汽包通过上升管将蒸汽输送至过热器或蒸汽 轮机。
与仪表控制系统连接
汽包上设有各种仪表和控制装置,用于监测 和控制汽包运行参数。
其他设备
除了旋风分离器和波形板分离器外,还有均汽孔板、集汽 管等辅助设备,用于进一步提高蒸汽净化效果。
04 汽包水位控制与保护
水位控制重要性及方法
重要性
汽包水位是锅炉运行中的重要参 数,水位过高或过低都会影响锅 炉的安全运行和蒸汽品质。
方法
常见的水位控制方法包括机械式 控制、电气式控制和自动化控制 。其中,自动化控制具有精度高 、响应快等优点,被广泛应用。
消耗额外的能源。
关键设备:旋风分离器、波形板分离器等
旋风分离器
利用离心力将蒸汽中的水滴和固体杂质分离出去的设备。 其结构简单、体积小、重量轻,适用于各种容量的锅炉。
波形板分离器
利用波形板的特殊结构,使蒸汽在通过时产生多次改变方 向的流动,从而将水滴和固体杂质分离出去。其分离效率 较高,但阻力较大,需要消耗额外的能源。
汽包上还装有安全阀、水位计等安全附件,保证锅炉安 全运行。
02 汽包工作原理及过程
汽包内部工作过程
加热过程
锅炉水通过下降管进入汽包, 在汽包内被加热至饱和温度。
蒸发过程
饱和水在汽包内蒸发,产生大 量蒸汽。
汽水分离过程
通过汽水分离装置,将蒸汽和 水进行分离,保证输出蒸汽品 质。
排污过程
定期从汽包底部排出污水和杂 质,保持锅炉水清洁。

汽包的工作原理

汽包的工作原理

汽包的工作原理
汽包是一种能够在高温下储存和传输液体的装置。

它主要由两层材料构成,内层是由薄膜材料制成的密封袋,外层是一种坚固的材料。

汽包的工作原理是基于液体在受热时蒸发产生大量气体的特性。

当外界温度升高,液体内部的温度也会随之升高。

当温度达到液体蒸发点时,液体开始蒸发,并在密封袋内产生大量气体。

由于密封袋的材料具有一定的弹性,所以在内部压力增加的情况下,密封袋会膨胀。

当温度下降时,液体停止蒸发并逐渐冷却。

此时,密封袋内部的气体压力会减小,导致密封袋逐渐恢复原状。

这样一来,汽包就能保持液体的密封状态,不会发生外漏或喷溅的情况。

汽包的工作原理类似于常见的汽车防冻液包装,也可以应用于其他领域,如食品包装和化工领域。

它们能够有效地保护液体,并且具有良好的耐温性能。

汽包的内部结构(超详细)

汽包的内部结构(超详细)

汽包的内部结构(超详细)内部结构高压汽包内部的汽水分离装置示意图如下所示:汽水分离器:低压蒸汽,采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。

中压蒸汽一级分离为旋风分离,二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。

高压蒸汽(大于等于10MPa)则需要增加蒸汽清洗,或者盐端分离等技术。

旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。

其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入简体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离。

分离出来的水通过筒底四周导叶,流人汽包水容积中。

饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经简壁流入汽包水容积,使汽水进—步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。

沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器,每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器,它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。

在汽包内的中上部,水平装没蒸汽清洗孔板,其上有清洁给水层,当蒸汽穿过水层时,便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中,以降低蒸汽的含盐。

靠近汽包的顶部设有多孔板,均匀汽包内上升蒸汽流,并将蒸汽中的水分进一步分离出来。

汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口;正常水位线下约200mm处设有连续排污管口,再下面布置加药管。

下降管入口处还装设了十字挡板.以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。

汽包内工质的工作流程(1)从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动。

(2)进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离,这是汽水混合物的第一次分离。

汽包结构和工作原理

汽包结构和工作原理

图 2


(1)从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部 上升管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形 成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的 流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停 时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动。 (2)进入汽包的汽水混合物分别进入汽水 旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性 分离,这是汽水混合物的第一次分离。



(2)汽包内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证锅炉蒸汽品质。 (3)有一定水量,具有一定蓄热能力,在锅炉工况发生变化时,能 减缓汽压的变化速度,起到稳定汽压的作用 (4)汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅 炉安全运行。 (5) 汽包是一个平衡容器,提供水冷壁汽水混合物流动所需的压 力
机组安全的重要性。

多采用采用连续排污+定期排污。 连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水,主要目的是为 了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高,排污部位多设在汽包水浓 缩最明显的地方,即汽包水位下200—300mm处。通常根据汽 包水水质分析指标调整连续排污量。

定期排污又称间断排污,即每间隔一定时间从锅炉底部沉 积的水渣、污垢、间断排污一般8 ~24小时排污一次,每次排0. 5~1分钟时间,排污率不少于1%,间断排污以频繁、短期为好, 可使汽包水均匀浓缩,有利于提高蒸汽质量。

分离器进口管的边缘,分离器的筒底应没入正常水位下200mm,以免蒸汽
由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管,在筒底都装有托 盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板,目的是利用节流作用使 蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀,提高分离效率。多孔
板是由3-4mm厚的钢板制成,孔径为10mm。

汽包的结构与工作原理大讲解

汽包的结构与工作原理大讲解

汽包的结构与工作原理大讲解汽包是锅炉设备中最重要的设备,是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽,起着承上启下的作用。

水在锅炉中变成合格的过热蒸汽,要经过加热、汽化、过热三个过程。

由给水加热成饱和水是加热过程;饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程;饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。

上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。

汽包与上述三个过程都有联系,它要接受省煤器的来水;与蒸发受热面构成循环回路;饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。

汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点,也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。

因此,称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。

汽包作用?既然汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点;它的作用是什么呢?储能和缓冲作用:汽包内储存一定的水与蒸汽,具有储能作用,当负荷变化时,它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有一定的缓冲作用。

如负荷升高时,汽压要下降,这时原处于饱和状态水,可自行汽化一部分蒸汽,使汽压下降速度趋于缓慢。

保证蒸汽品质:汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备,可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等,用以保证蒸汽品质及锅炉品质。

保证锅炉安全运行:汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备,用来监测汽包压力和汽包水位,保护锅炉安全运行。

汽包简介(1)汽包与换热器之间由上升管和下降管连接,形成汽包自身的水循环。

汽包水循环是对流热循环。

锅炉产生的热水(蒸汽)由上升管进入汽包,热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换,部分水转化为气态;汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。

水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。

蒸汽上升量与水下降量是正相关的。

若借助泵将锅炉水直接打至汽包,维持汽包的液位,这种方式叫强制循环。

与此同时汽包接受循环给水泵的给水,以及向过热器输送饱和蒸汽,或直接输出蒸汽,因此,汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽,保证锅炉正常的水循环。

汽包的内部结构(超详细)

汽包的内部结构(超详细)

汽包的内部结构(超详细)内部结构高压汽包内部的汽水分离装置示意图如下所示:汽水分离器:低压蒸汽,采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。

中压蒸汽一级分离为旋风分离,二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。

高压蒸汽(大于等于10MPa)则需要增加蒸汽清洗,或者盐端分离等技术。

旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。

其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入简体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离。

分离出来的水通过筒底四周导叶,流人汽包水容积中。

饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经简壁流入汽包水容积,使汽水进—步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。

沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器,每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器,它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。

在汽包内的中上部,水平装没蒸汽清洗孔板,其上有清洁给水层,当蒸汽穿过水层时,便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中,以降低蒸汽的含盐。

靠近汽包的顶部设有多孔板,均匀汽包内上升蒸汽流,并将蒸汽中的水分进一步分离出来。

汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口;正常水位线下约200mm处设有连续排污管口,再下面布置加药管。

下降管入口处还装设了十字挡板.以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。

汽包内工质的工作流程(1)从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动。

(2)进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离,这是汽水混合物的第一次分离。

汽包的工作原理

汽包的工作原理

汽包的工作原理
汽包是锅炉中的重要组成部分,是一种由汽包壳、汽包壁、汽水分离器、汽水管道和汽包附件等组成的完整的压力容器。

它通过蒸汽入口和汽包进口连接在一起,并在其中进行热交换。

当蒸汽从锅外进入时,会产生一个与蒸汽压力相对应的水压力,通常称为饱和蒸汽压力;当蒸汽进入汽包时,会产生一个与水压力相对应的汽压,通常称为饱和汽压力。

汽包是由管子、阀门、汽水分离器、汽水管道等组成。

其中蒸汽入口和汽水分离器是整个汽包的核心部位。

在锅炉房中,有一个汽包上的设备叫汽包压力表。

它测量锅炉压力和蒸汽流量,并显示给水泵出口压力、给水流量等。

根据锅炉水位高低,当给水低于一定值时,给水泵自动停止工作;当给水超过一定值时,给水自动增加。

所以通过这两个压力表就可以随时掌握锅炉的压力变化情况,以便采取相应的措施。

当锅炉房发生事故时,汽包壁上的压力表指示的数值会发生变化,以反映锅炉房事故的严重程度。

当锅炉房发生事故时,安全阀自动开启排出锅外的蒸汽和水。

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汽包是电站锅炉最重要的设备,是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接 枢纽,起着承上启下的作用
水在锅炉中变成合格的过热蒸汽,要经过加热、汽化、过热三个过程。 由给水加热成饱和水是加热过程;饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程; 饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸 发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系,它要接受省 煤器的来水;与蒸发受热面构成循环回路;饱和蒸汽要由汽包分送到过 热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点,也是加热、汽化、 过热三个过程的分界点。因此,称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过 程的连接枢纽。
分离,这是汽水混合物的第一次分离。
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(3)被分离出来的蒸汽仍带有不少水分,
从分离器顶部进入波形板分离器,它装在旋风分离
器顶部,带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中
流动,利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。
(4)二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗,
利用水的密度差进行重力分离,这是三次分离。
(5)蒸汽经过三次分离后,达到了蒸汽质
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锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点; 储能和缓冲作用。汽包内储存一定的水与蒸汽,具有储能作用,当负荷
变化时,它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓 冲作用。如负荷升高时,汽压要下降,这时原处于饱和状态的水,可自 行汽化一部分蒸汽,使汽压下降速度趋于缓慢。 保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备,可有 效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等,用以保证蒸汽品质及锅 炉品质。 保证锅炉安全运行。汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安 全阀等附属设备,用来监测汽包压力和汽包水位,保护锅炉安全运行
部分水转化为气态;汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。
水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上
升量与水下降量是正相关的。若借助泵将锅炉水直接打至汽包,维
持汽包的液位,这种方式叫强制循环。
与此同时汽包接受循环给水泵的给水,以及向过热器输送饱和
蒸汽,或直接输出蒸汽,因此,汽包是是工质加热、蒸发、过热三 过程的连接枢纽,保证锅炉正常的水循环。

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如图1所示汽包的内部装置主要包括三个部分: 汽水分离装置。 蒸汽清洗装置。 排污、加药、事故放水等装置。
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主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置,旋风分离器是由2-3mm的钢 板制成的圆筒,汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器,靠离心 力作用将水滴抛向筒壁使汽与水分离,然后在旋风筒内受重力作用,蒸 汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间,水则由下部进入水空间, 完成一次分离;再通过百叶窗分离器的二次分离,从而达到汽水分离的 目的。
12
图2
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(1)从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部
上升管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形
成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的
流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停
时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动。
(2)进入汽包的汽水混合物分别进入汽水
旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性
量标准,再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
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汽包上的安全阀为了保险起见,当锅炉容量
大于0.5t时,需要安装两个安全阀,且两安全阀的
整定压力不同,整定值低的是控制过热蒸汽的,高
的是控制汽包压力的;一旦超压,整定值低的先起
跳,以此来保证过热器不被烧坏。
安全阀须为开式阀帽,通过空气流通散热,
避免弹簧等受热变形。
18
❖ 多采用采用连续排污+定期排污。
连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水,主要目的是为
了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高,排污部位多设在汽包水浓
缩最明显的地方,即汽包水位下200—300mm处。通常根据汽
隔一定时间从锅炉底部沉
蒸汽污染的危害:含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力 设备结盐垢,会造成过热器热交换受阻,管壁超温,排烟温度升 高,炉效降低;蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄;会使汽轮机的蒸 汽通流截面减小,喷嘴和叶片的粗糙度增加,甚至改变喷嘴和叶 片的形线,从而使汽轮机的阻力增加,出力和效率降低;若积盐 不均匀还会引起轴系振动,甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对 机组安全的重要性。
旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位,这样可使筒内的水位低于 分离器进口管的边缘,分离器的筒底应没入正常水位下200mm,以免蒸汽 由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管,在筒底都装有托 盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板,目的是利用节流作用使 蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀,提高分离效率。多孔 板是由3-4mm厚的钢板制成,孔径为10mm。
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1.换热器(相当于锅炉)循环水主要吸热的场所,通常管程走高 温烟气、反应气(博源联化40w转化走的是二段炉出来的转换气), 壳程为走水。
2.汽包
(1)汽包与换热器之间由上升管和下降管连接,形成汽包自身
的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水(蒸汽)由
上升管进入汽包,热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换,
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(2)汽包内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证锅炉蒸汽品质。 (3)有一定水量,具有一定蓄热能力,在锅炉工况发生变化时,能
减缓汽压的变化速度,起到稳定汽压的作用 (4)汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅
炉安全运行。 (5) 汽包是一个平衡容器,提供水冷壁汽水混合物流动所需的压
安全阀配有扳手,以防安全阀无法正常起跳
时,人为开启安全阀泄压,避免事故发生。
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采用波纹
管式安全阀使其
平衡背压的能力
有所增强,避免
背压影响安全阀
的起跳压力,保
证安全阀可靠起
跳,且能够使阀
芯内件与高温/
腐蚀性介质相隔

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蒸汽清洗的基本原理。是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸 汽相接触,使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中,从而减少 蒸汽溶盐,同时,又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给 水中,从而降低蒸汽的机械携带含盐量,使蒸汽的品质得到改善
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