汽包结构和工作原理ppt课件

安全阀配有扳手，以防安全阀无法正常起跳
时，人为开启安全阀泄压，避免事故发生。
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采用波纹
管式安全阀使其
平衡背压的能力
有所增强，避免
背压影响安全阀
的起跳压力，保
证安全阀可靠起
跳，且能够使阀
芯内件与高温/
腐蚀性介质相隔
离
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蒸汽清洗的基本原理。是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸 汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少 蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给 水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善
蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力 设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升 高，炉效降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸 汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶 片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐 不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对 机组安全的重要性。
量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
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汽包上的安全阀为了保险起见，当锅炉容量
大于0.5t时，需要安装两个安全阀，且两安全阀的
整定压力不同，整定值低的是控制过热蒸汽的，高
的是控制汽包压力的；一旦超压，整定值低的先起
跳，以此来保证过热器不被烧坏。
安全阀须为开式阀帽，通过空气流通散热，
避免弹簧等受热变形。
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（2）汽包内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。 （3）有一定水量，具有一定蓄热能力，在锅炉工况发生变化时，能
减缓汽压的变化速度，起到稳定汽压的作用 （4）汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅
炉安全运行。 （5） 汽包是一个平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流动所需的压
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❖ 多采用采用连续排污+定期排污。
连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为
了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓
缩最明显的地方，即汽包水位下200—300mm处。通常根据汽
包水水质分析指标调整连续排污量。
定期排污又称间断排污，即每间隔一定时间从锅炉底部沉
旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水位低于 分离器进口管的边缘，分离器的筒底应没入正常水位下200mm,以免蒸汽 由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托 盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利用节流作用使 蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高分离效率。多孔 板是由3-4mm厚的钢板制成，孔径为10mm。
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锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点； 储能和缓冲作用。汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷
变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓 冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自 行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。 保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有 效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅 炉品质。 保证锅炉安全运行。汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安 全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行
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1.换热器（相当于锅炉）循环水主要吸热的场所，通常管程走高 温烟气、反应气（博源联化40w转化走的是二段炉出来的转换气）， 壳程为走水。
2.汽包
（1）汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身
的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由
上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换，
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汽包是电站锅炉最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接 枢纽，起着承上启下的作用
水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。 由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程； 饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸 发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省 煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过 热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、 过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过 程的连接枢纽。
部分水转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。
水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上
升量与水下降量是正相关的。若借助泵将锅炉水直接打至汽包，维
持汽包的液位，这种方式叫强制循环。
与此同时汽包接受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和
蒸汽，或直接输出蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三 过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
分离，这是汽水混合物的第一次分离。
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（3）被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，
从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离
器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中
流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。
（4）二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，
利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。
（5）蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质
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图2
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（1）从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部
ห้องสมุดไป่ตู้
上升管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形
成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的
流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停
时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。
（2）进入汽包的汽水混合物分别进入汽水
旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性
力
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如图1所示汽包的内部装置主要包括三个部分： 汽水分离装置。 蒸汽清洗装置。 排污、加药、事故放水等装置。
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主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置，旋风分离器是由2-3mm的钢 板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心 力作用将水滴抛向筒壁使汽与水分离，然后在旋风筒内受重力作用，蒸 汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下部进入水空间， 完成一次分离；再通过百叶窗分离器的二次分离，从而达到汽水分离的 目的。