绿色节能型1吨一拖二中频炉框图原理及参数配置

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一拖二中频炉性能特点

一拖二中频炉性能特点
对于钢铁行业的人来说一拖二中频炉并不陌生，但是其他行业的人并不是很了解。

我们就字面意思而言，就是指有两个炉子共同连接着一个电源，而它们的功率是任意分配，一台用来熔炼一台用来保温，不间断熔炼，需要时，可以在准确的温度进行下保温，升温，调质等，可以最大限度提高生产量。

这样解释是不是很容易就能理解了，下面久久感应炉就来为大家介绍一下一拖二中频炉性能特点吧。

1、一拖二中频炉，对与公共电网没有高次谐波干扰，对机算机无干扰，对数控机床无干扰。

2、恒功率、熔化速度快。

功率可始终保持最大值不变。

无功损耗小、节电、同比普通线路可节电10%-20%。

3、功率因数不低于0.95。

无需外加功率因数补偿器。

4、启动成功率200%。

任何状态（空炉、重炉、满炉）下启动成功率200%
5、调功调频。

调功率不调直流电压（直流电压始终为最大值）调功率是靠调节逆变器的触发频率来实现的。

6、可实现一拖二中频炉双供电。

一套中频电源供两台中频电炉同时工作，一台熔炼一台保温，或者两台同时熔炼功率可随意分配。

7、方便的功率分配功能串联型一拖二中频炉不但可以解决浇注大件、特大件一次难成型的问题,而且能解决某种特殊要求铸件的难浇铸的问题,并对提高规格、品种繁多的小件的产品质量和产量也有独特作用。

非常适应多品种小批量、大件占有量较少的铸造车间使用.是铸造业＂节能降耗＂的感应加热设备,有着广阔的前景。

由此可见，我们了解了一拖二中频炉性能特点，这样不仅仅对于我们选购有所帮助，而且对于我们在使用过程中也可以注意一下它的性能。

这样才能使一拖二中频炉的性能发挥到最大化。

1吨串联中频炉原理技术与分析

1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。

串联逆变中频炉电源工作原理串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。

1吨串联中频炉逆变电源原理说明电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。

逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。

逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz，工作频率越高，输出功率越大。

图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。

半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf组成的谐振频率。

当t=t1时C1放电结束，C1电压为零，C2上电压必定充电到Ud，因为CF两端电压恒定，其值等于C1和C2电压之和，此时流过负载线圈的电流为最大，I=I1+I2，由于在炉体线圈中储蓄的磁场能量作用下，继续维持上述两路电流流动，使电容C1反向充电，下正上负，而C2则从Ud值继续升高，直到t=t2时，磁场能量降至零，线圈Lf电流I=0，这时C1上反压和C2上正向电压都达到最大值，到此流过炉体线圈的电流为半个正弦波周期。

新型一拖二中频炉中频电源电炉是情景广阔的感应加热方式

关键词：一拖二中频炉；一拖二中频电源；一拖二中频电炉新型一拖二中频炉中频电源电炉是情景广阔的感应加热方式一拖二中频炉是一种环保、节能的设备。

它主要应用于金属的熔炼，随着工业发展和科技进步，它在逐步替代着并联中频炉加热方式，是一种情景广阔的感应加热方式。

一拖二中频炉主要由12脉变频电源和感应炉体组成。

12脉变频电源是该装置不可缺少的一个重要组成部分，技术含量很高。

2 新型一拖二中频炉中频电源目前，国内的中频电源占主导地位，主要是并联中频电源技术，可控硅相比其它半导体功率器件，最大的特点是单管容量大，非常适合感应加热的大功率中频电源。

而目前国内一拖二中频炉中频电源中逐步进入主要角色，伴随新的感应加热电源技术被开发使用。

一拖二中频炉一种新型感应加热变频电源，一般功率在100~10000kW，频率在25kHz~600Hz，有6脉波，12脉中频电源，24脉波等电源，下面以12脉波为例来说明一拖二中频炉的组成。

整流变压器高压侧由Y型接法构成，低压侧由Y、△接法组成。

双整流输出（12脉波），可减少谐波量，整流部分由二极管组成三相不控全桥，这样的整流电路有两个，在直流侧由电抗器后相并联，为后边逆变电路提供了更大的容量。

逆变部分组成比较特殊，两个臂电容组成了半桥电路，属是串联谐振负载电路，炉子感应器为串联的电感线圈。

这种中频电源还有另一个特点，每台炉子不仅由多个逆变半桥供电，而且不同的逆变半桥可以为两台甚至多台炉子供电，这就是人们常说的双供电电源和多供电电源，俗称“一拖二”或“一拖多”。

以2500kW/500Hz新型电源为例说明：该新电源可以为两台炉子同时提供相等的功率或大小不同比例的功率，（功率在两台炉子上可以自由分配），大功率用于熔炼，小功率用于保温，当然也可以为单个炉子供电这样的中频电源是一个功率分配比较灵活的电源，也是感应加热变频电源近期发展起来的一项新技术。

上面的介绍可以画一个形象的示意图来进行说明，见图2。

1吨中频炉主要介绍

1吨中频炉主要介绍一．1吨中频炉设备组成中频主机柜一台,外型1900mmX900mmX1400mm;电容柜一台,外型1500㎜X700㎜X700㎜；1吨中频熔炼炉二台,外型1400mmX1400mmX1300mm;倾炉控制箱一个，200㎜X300㎜X400㎜；减速机二台，支架二个；坩埚模一个；水冷电缆二条；每套中频设备重量：约4500公斤。

每套中频设备总体积：约14立方米。

二．1吨中频炉技术参数：设备型号：KGPS600-0.8额定输入电压: 380V；输入电源频率：50HZ；输入电源相数：3相；额定输入电流：960A（建议用320m㎡铜芯电缆）；额定输出功率：600KW额定输出频率：0.8KHZ±20%；额定输出电压: 1500V输出相数：1相;电炉额定容量：1吨；熔化率：1.0吨/小时；冷却水耗量：15吨/小时；供电电源（推荐）：700KV A1吨中频炉性能说明1-2 主控板：（波峰焊-恒功率线路）主控板采用美国进口的芯片集成电路。

●整流触发器不须任何调整，可靠性高，有相序自适应电路。

●逆变采用扫频式零压启动，具有重载启动功能。

●频率跟踪电路采用平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力。

●逆变电路还加有逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配。

1-3 保护与控制：本主控板内部功能包括●整流移相触发、●三相相序自适应、●逆变触发、●逆变引前角锁定、●逆变重复启动、●过流保护、●过压保护、●缺相保护、●水压欠压保护、●控制板欠压保护等。

1-5 外接电源线：外接工频电源线从中频电源柜顶部进入,各个机柜及炉体要求就近接地线。

1-7 调功方式：中频电源柜面板上装有调功旋钮。

整机输出功率任意可调。

1-8 主电路铜排：电源柜内主电路用高纯紫铜板连接，紧固点完全用不锈钢。

1-9 柜壳颜色：乳白与中蓝。

2、熔炼炉炉体结构2-1 炉壳为铝合金结构。

2-2 感应线圈采用经过退火处理的方型无氧高纯铜管绕制，经酸洗、皂化、烘烤、浸漆、干燥等主要工序制作，并经过5倍于常规压力的水压（2MPa）检测完成。

[汇编]1吨中频感应加热炉技术参数大全

1吨中频感应加热炉技术参数大全1吨中频感应加热炉是中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通1吨中频炉和1吨串联中频炉而1吨串联中频炉又分为单台1吨串联中频炉和1吨一拖二中频炉，1吨中频感应加热炉由中频电源、2台1吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。

根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。

选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。

一、普通经典线路1吨并联中频炉1吨中频炉由600KW中频电源选配KGPS中频电源或12脉中频电源，负载采用并联谐振。

12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。

普通经典线路1吨并联中频炉技术参数设备配置设备型号GWT-1/600 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率600KW 频率1000Hz 600KW频率1000Hz中频电源进相电压3*660V 6*660V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量1T 1T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-1/600中频电源KGPS-1/600中频电源配中频炉规格GW-1钢壳或者铝壳中频炉GW-1钢壳或者铝壳中频炉熔化率 1 T/H 1 T/H直流电流680A 680A交流电流555 A 555 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根价格二、进步线路超级快速节能型串联线路1吨串联中频炉1、单台1吨串联中频炉单台1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，1吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。

效率高。

负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

进步线路1吨串联中频炉技术参数设备配置串联中频炉型号：GWT-1T/600KW 6脉整流电源铝壳炉体三相进线660v中等配置12脉整流电源铝壳炉体三相进线660v高等配置12脉整流电源钢壳炉体三相进线660v超高配置设备额定功率600kw 600kw 600kw进相电压3*660V 6*660V 6*660V电炉额定电压3000V 3000V 3000V熔化率约1.1T/H 约1.2T/H 约1.3T/H 额定容量1T 1T 1T额定温度1800℃1800℃1800℃中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流680A 680A 680A交流电流555 A 555 A 555 A功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压选配减速机或者液压配电源规格KGPS-1/600 KGPS-1/600 KGPS-1/600快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机二台二台液压水冷电缆两根两根两根坩埚膜一只一只一只价格2、进步线路1吨一拖二中频炉1吨一拖二中频炉是1吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。

2吨中频感应炉设备技术标准

QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准2吨中频炉技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (3)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (5)10 检修记录 (6)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由设备部归口。

本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。

本标准是首次发布。

2吨中频炉技术标准1范围本标准规定了2吨中频炉的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于再生资源公司电解阳极组装车间2吨中频设备的技术管理工作。

2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中频炉使用维护说明书西安兰辉有限公司2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述电解阳极组装车间设置有4台2吨中频炉，用于熔化磷铁，进行阳极钢爪浇注，生产公司为西安兰辉机电公司。

本设备电器部分由三台中频电源、三台电容架、三台水冷倒炉开关、连接铜排、水冷电缆、及操作系统组成；机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作系统等组成；同时，还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

3.1.炉体：炉架采用槽钢焊接式结构，具有刚性好、便于安装和拆卸的优点。

其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。

炉体以轴承座为轴而倾动，炉体的倾动由两个柱塞缸驱动，通过操作台上的多路换向阀进行操作，可在任意一角度停留，极限转角为95︒。

1吨一拖二中频炉维护保养_1吨一拖二中频炉故障分析

1吨一拖二中频炉维护保养_1吨一拖二中频炉故障分析大家可能都听过中频炉，中频炉广泛用于有色金属的熔炼、加热，是铸造车间的主要设备，有了中频炉，生产力能提高至少一个层次，虽然听过中频炉，但是有没有听过1吨一拖二中频炉呢，今天我们就来聊一聊1吨一拖二中频炉维护保养，还有1吨一拖二中频炉故障分析，只要了解了这个1吨一拖二中频炉维护保养知识，就能对1吨一拖二中频炉故障分析透彻，有了问题自己就能解决。

接下来借给大姐详细讲解一下。

【1吨一拖二中频炉简介】一台中频电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼炉一台保温炉，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质等，很大限度提高生产量，可对1吨一拖二中频炉维护保养。

【1吨一拖二中频炉】1吨一拖二中频炉采用串联逆变控制系统是双供电双整流串联逆变中频炉。

12脉中频电源分别向两台电炉供电，中频电源的功率可以在两台炉体之间任意分配使用，使一台炉体熔炼，另一台炉体保温。

设备启动成功率达百分之100，谐波污染小，比并联逆变中频炉更节能，从而改善了电网环境，为使用单位节约制造成本，获得可观经济效益提供了有力保障。

该中频炉主要应用于铸钢、合金钢、不锈钢的冶炼等不同场合1吨一拖二中频炉维护保养要适度。

双供电双整流串联逆变中频炉（1吨一拖二中频炉）串联型1吨一拖二中频炉其工作的频率范围为1KHZ，电源输出功率500KW—10000KW。

所有器件都安装在封闭的柜子内。

进线电源为380V、575V、660V、950V 等6相(12脉冲)，50HZ。

一拖二中频炉主要技术参数：型号进线电压V进线电流A直流电压V直流电流A 中频电压V 中频频率HZ 中频功率KWKGPS-SZ-250KW 380V/三相408A 500V 500A 1200V100HZ-500HZ 250KWKGPS-SZ-500KW 816A 1000A 500KW KGPS-SZ-800KW1305A1600A800KWKGPS-SZ-1000KW 380V/六相816A 1000V 1000A 2400V 100HZ-400HZ 1000KWKGPS-SZ-1500KW 1220A1500A1500KWKGPS-SZ-2000KW1630A2000A2000KW KGPS-SZ-2500KW2040A2500A2500KWKGPS-SZ-3000KW480V/六相1960A1250A2400A2900V100HZ-300HZ3000KWKGPS-SZ-3500KW2280A2800A3500KW KGPS-SZ-4000KW2610A3200A4000KW KGPS-SZ-4500KW2940A3600A4500KWKGPS-SZ-5000KW575V/六相2720A1500V3330A3400A100HZ-250HZ5000KWKGPS-SZ-6000KW3260A4000A6000KWKGPS-SZ-8000KW4350A5330A8000KWKGPS-SZ-4500KW620V/六相5100A1600A6250A3600V100HZ-200HZ10000KWKGPS-SZ-4500KW7650A9370A15000KW【1吨一拖二中频炉故障分析】1、开机，设备不能正常起动1吨一拖二中频炉故障分析故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。

1吨一拖二中频炉工艺美点与分析

1吨一拖二中频炉工艺美点与分析1吨一拖二中频炉系统，由一套不小于1000KW双供电变频电源和两台1t 无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。

电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。

整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。

3相6脉或者6相12脉整流形式。

1吨一拖二中频炉主要包括1套进线高压柜、1台整流变压器、1套不小于1000kW中频电源、2套不小于700kW逆变器、2套1t炉体、1套冷却水系统1套控制系统。

技术要求1中频炉工作模式:1.11吨一拖二中频炉一套炉体熔炼生产，另一套炉体备，用单机功率700kw。

1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体同时保温，熔炼功率700kw，保温功率300kw1.3两套炉体同时熔炼。

每台炉功率500kw21吨一拖二中频炉的主要工艺参数：2.1中频炉主要工艺参数序号型1吨一拖二中频炉主要参数号名称1变压器额定功率≥1000KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥1000KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1700℃5额定容量1t6最大容量≥1.2t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）1t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%31吨一拖二中频炉主要设备技术说明3.4.11吨一拖二中频炉电源柜：（1套）串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。

一拖二中频炉性能参数__一拖二中频炉厂家选择

一拖二中频炉性能参数__一拖二中频炉厂家选择一拖二中频炉就是2018年进入了新型中频炉时代。

可以是一拖一中频炉、一拖二中频炉或者一拖多中频炉。

一拖二中频炉的电气部分包括电源整流变压器，中频电源柜，补偿电容器组，机电控制电路等。

一拖二中频炉厂家选择有很多，想必大家都有一定的了解和认识了，今天小编给大家讲解一下关于一拖二中频炉性能参数以及特点的相关知识，希望可以帮助大家更好的选择一拖二中频炉厂家。

一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常工作时，晶闸管总是处在全导通状态，以使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。

整流控制电路，采用数字移向触发电路。

数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。

【一拖二中频炉性能参数】1、一拖二中频炉系统：一套中频电源输出，两台开放式炉体2、一拖二中频炉型号：800KW-5000KW,300HZ-300HZ串联谐振双输出中频电源柜，1T-10T开放式钢架炉3、一拖二中频炉炉子容量：额定容量1000kg(铸铁),容量10000kg.4、炉子坩埚尺寸:a)熔池内径：1150mmb)熔池高度：1700mmc)总高度：2000mm5、一拖二中频炉耐火材料:炉衬材料：3000kg6、额定功率：5000KW(一套)7、一拖二中频炉额定频率：300HZ8、变压器：（12脉整流变压器）9、功率因数:电源柜的整流部分采用全开放的设计，因此功率因数高,始终>=0.9510、高次谐波:电源柜的整流部分采用全开放的设计，采用不可控整流，因此系统的功率因数高，高次谐波分量小。

在供电电网状态正常，基准短路容量150MVA的情况下，本熔化系统的高次谐波分量符合国家标准GB/T14549-93D中相关电压等级下的规定。

1吨一拖二中频炉的特点

1吨一拖二中频炉的特点国内外中频炉主要有二种类型，并联逆变中频炉和串联逆变中频炉二类，过去由于我国不能生产高压谐振电热电容和大功率高压可控硅，所以普遍生产并联中频炉，现在由于近年大功率可控硅元器件在技术上已有所突破，所以一些电炉制厂商都研发制作串联型一拖二中频炉。

简介：1吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套中频电源和两台1吨无芯钢壳中频炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼，或者两个炉体同时熔炼。

一、一拖二中频炉的3种工作模式:1、一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用2、一套炉体熔炼生产，另一套炉体同时保温3、两套炉体同时熔炼生产二、设备的主要工艺参数：1、一拖二中频炉主要技术参数序号型号名称1吨炉主要参数1变压器额定功率≥800K VA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥800KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量1t6最大容量≥1.1t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）1t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或烘炉同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%一套1吨一拖二中频炉成套供货范围及报价序号名称型号及备注数量价格112脉中频电源（整流柜1套）（两套逆变柜）单机设计功率600KW 两台总功率800KW 一台熔炼600KW一台保温200kw 两台炉同时熔炼功率400kw1套2谐振电容器组包含在逆变柜中2套3漏炉报警装置（选配）2套1T熔炼炉体2套4炉体钢壳（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台（选配）1套合计一拖二中频炉的优点:1、一拖二中频炉采用串联谐振电路，炉子的电效率大大高于并联逆变电炉，具有一拖二功能，一台电源可同时向两台电炉供电，功率按需任意分配，高效，快速，节电。

2吨中频炉使用说明书

第【1】二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。

图解中频炉工作原理

图解中频炉工作原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。

中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。

坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。

所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

中频电炉般频率为800-20000Hz。

二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。

整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。

交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud=2.34U2cosa (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角整流触发电路采用数字集成电路构成，所采用芯片的型号、功能及有关说明如表所示。

一拖二中频炉原理简说

一拖二中频炉原理简说1一拖二中频电源现代铸造行业的金属熔炼设备中，中频炉几乎是必须的金属加热熔炼设备，遍及全球各个铸造厂。

因为其环保，节能、高效率，自动化程度高等明显的优势，正在快速取代传统的煤、油、气炉等加热装置。

在中频感应熔炼炉前十多年，中频炉以并联线路为主，只能单炉工作，即，熔炼一炉金属，一模一模的浇铸，炉子金属溶液浇铸完（期间必须加保温功率，防炉温下降）；再熔炼，再浇铸。

生产效率低，相对耗能较大。

近些年，研发出并应用在铸造行业的双供电电源，俗称一拖二中频炉中频电源，解决了铸造行业同时熔炼和保温浇注的工艺难题，此装置得以快速推广。

一拖二中频炉的功能是：利用一台中频电源连接两台炉体同时工作，其中一台炉体分配大功率用于快速熔炼，另一台进行浇铸的炉子分配小功率保温。

当保温炉浇铸完后，由小功率转为大功率熔炼，而熔炼达浇铸温度的炉子再由大功率转小功率保温，即该电源可以在两个同时工作的炉子间自由分配功率大小。

除此之外，也可以两台炉子分配相等功率（额定功率一半），也可以一台停炉不分配功率，另一台分配部分或额定功率。

显然，这种感应熔炼装置具有较大的灵活性和实用性。

原理框图见图1。

图1一拖二中频炉炼装置框图但这种装置较传统感应并联逆变线路单炉熔炼装置要复杂些，特别是一拖二电源，构造要复杂许多，在国内只有很少的工业感应加热公司掌握这方面技术，美国和德国同类技术较我国先进。

这里以串联半桥实用电路举例说明双供电，即保温和熔炼两用的一拖二中频电炉，其主电路大多数采用的是中频电源的串联线路的半桥线路。

整流部分由二极管组成三相整流全桥电路，电容滤波，逆变部分有两个线路原理结构一样的半桥逆变输出，每个桥独立的接一个负载电路（炉子和电容器）。

该一拖二中频炉的一些基本参数如下：工作频率为150~1000Hz，进线电压，三相380V、420V、575V电源供电，50Hz，输出功率为800~8000kW。

中频炉的使用调试与技术参数

中频炉的使用调试与技术参数中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。

（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。

一拖二串联型中频炉教材

3
晶闸管导通和关断实验
实验实验前顺序灯的情况
导1 暗通2 暗实3 暗验1 暗
2暗 3暗关1 亮断2 亮实3 亮断4 亮
实验时晶闸管条件
阳极电压 Ua 门极电压 Ug
反向
反向
反向
零
反向
正向
正向
反向
正向
零
正向
正向
正向
正向
正向
零
正向
反向
正向(逐渐减任意
小到接近零)
实验后灯的情况暗暗暗暗暗亮亮亮亮暗
当施加给整流桥的进线电压确定后,整流桥的输出直流电压,电
流不但与负载的性质和大小有关,而且还与触发脉冲的控制角α的大
小有关,现在来说明这些数量间的关系.仍与前面假设的一样,这里假
设负载是大电感性的,流过负载的电流连续不变,另外在导出这些关
系时不考虑换流过程与整流桥各元件的损耗.
1. 整流桥输出的直流电压为:
3.直流输出的最低谐波频率较高,并为三相输入工频电流频率的六倍,这可减小逆变器所附滤波电抗器电感量.
现简述整流桥的工作原理，这里只考虑整流桥带大电感的工作情况，在这种情况下，整流桥输出直流电压与负载的阻抗虽有周期性的波动，而输出的直流电流仍能维持稳定不变，对本装置所谓整流桥的负载就是逆变器，逆变器是串联了大的直流电抗器，因此认为是大电感负载。
9
UA
UB
UC UA
UB
UC
UA
UB
UC
UA
0
t
Ug1
360度
0
Ug2
60度
t
0
Ug3
t
0
Ug4

1吨中频电炉参数

1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目单位数据备注
电炉参数
额定容量t 1.0 液态铁水
最大容量t 1.2 液态铁水
工作温度℃1550
最高工作温度℃1750
炉衬厚度mm 100
感应圈内经φ mm 710
感应圈高度mm 890
电器参数
变压器容量KVA 900
变压器一次电压KV 10KV
变压器二次电压V 380 6脉波输出
中频电源额定功率KW 750 6脉波输入
额定输入电流 A 1120
直流电压V 510
直流电流A 1470
变换效率% 96
启动成功率% 100
中频电源最高输出电压V 750
线圈电压V 1500
额定工作频率Hz 1000
电源变换效率% 96
启动成功率% 100
工作噪音db ≤75
综合参数
熔化率（升温到1550℃）T/h 1.25 理论值熔化电耗（升温到1550℃）KW.h/T ≤600 冷却水系统
冷却水循环量T/h 45
供水压力Mpa 0.25-0.35
进水温度℃5-35
出水温度℃ <55。