衬胶修补剂在脱硫衬胶管道的应用
衬胶管道破损修复.
洛阳瑞塔橡胶有限公司是一家专业的科研型橡胶企业，公司不仅拥有独立的橡胶研发、生产、检验实验室，同时拥有全球联通的技术交流平台，能够解决客户所面临的橡胶制品及橡胶衬里等性能技术难题问题，公司能够为客户提供全套的解决方案，针对目前我们国内所橡胶衬里工艺所面临的问题，瑞塔做了长时间的调查研究、分析和研究。
日前橡胶衬里防腐技术已经被我们国家广泛采用，虽然其市场上不乏有橡胶衬里厂家，但多数采用相对较为传统的热硫化工艺，针对我们国家工业需求一定程度上已经满足，但是它自身的弊端也同样成为橡胶衬里技术发展的瓶颈。
热硫化粘接技术的弊端：1、必须经过硫化过程，全国范围内多数采用热硫化橡胶衬里粘接技术，原因为成本较低，但是热硫化方式也分为：水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化等主要三种方式，但是其它的大型设备衬胶或者平面衬胶对于衬胶工艺要求较为简单，但是针对较为复杂的管道、弯头、三通等衬胶要求相对较高，如果内部处理不好，往往会造成废料率，经过硫化之后内部可能出现鼓泡等问题，对于厂商往往造成废料率，对于客户耽误的是大量的工期时间，这个客户造成了很不必要的时间成本，往往会尤其是诸如火电厂维护时间短暂问题。
2、硫化时间难于控制，一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，最为问题就是冬季稳定过低造成橡胶衬里开裂，直接影响到客户的使用。
运输问题：多数厂家橡胶衬里，诸如管道或设备一般外衬到法兰水线（便于管道或设备之间的链接）这也往往对运输造成了一定困难，虽然一般厂商会考虑到衬胶的磕碰问题，但是实际使用还是会造成橡胶衬里的破损，据专业部门多年分析调查发现在我国90%左右的橡胶衬里企业非专业的橡胶企业，对于这种问题处理的方式往往采用环氧树脂固化剂修复，这种修复造成直接影响就是在实际使用中短时间的液体冲刷会很快造成脱落或者腐蚀，非橡胶方式的修复方式往往是一种无效的修复方式（一般只有经过这种事情的企业会更清楚这种问题对客户以及自己所造成严重影响）。
脱硫衬胶管道在不同部位的使用寿命分析
脱硫衬胶管道在不同部位（弯头、变径）的使用寿命分析一、脱硫：脱硫：是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。
脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）。
二、脱硫管道的防腐材料选择燃煤发电，同时会伴随产生大量的硫。
而研究从锅炉和排出的废气中去除硫的方法已经有150多年的历史了。
从上世纪70年代开始，烟气脱硫系统在北美被广泛采用。
其中的管道部分防腐一直是个令人头疼的问题。
脱硫管道所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。
从上世纪70年代开始，不同种类的防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。
三、衬里材料丁基橡胶的选择脱硫的工况介质为石膏浆液，所选择的橡胶为卤化丁基橡胶，此种橡胶具有一定的耐磨性能，但是在衬胶管道中的耐磨中，丁基橡胶的耐磨性能仅能算是中等水平。
对于矿业领域的几何形固体物料切割式磨损，才算是最严峻的工况。
埃米尔的矿业领域的衬胶设备及管道在100%真空环境、30%的固含量、同时120℃的工况中，24小时连续运行，可以使用超过8年。
此部分磨损分析会在其他的文章中另行论述。
四、脱硫衬胶管道使用寿命在我国最早开始配套脱硫的衬胶管道中，供应商都比较严格的遵照技术协议的要求，选用进口的高等级丁基橡胶，此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到4-5年，弯头寿命略短，变径部位的使用寿命不及直管道的一半。
后来随着市场竞争的加剧，招标方（或业主方）往往采用最低价中标等因素，市场上开始出现使用国产丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况，国产丁基橡胶的使用寿命直管道部位为3年左右，而含有再生成分的丁基橡胶在直管道使用寿命不足2年，而在变径部位也仅能维持6个月。
这也直接导致一些最终用户认为脱硫管道的防腐衬里材料不能采用橡胶衬里，而试用其它材料的情况出现。
衬胶修补剂在电厂凝汽器水室衬胶修复
设备问题：凝汽器水室衬胶随着使用时间的延长，出现局部衬胶鼓包、破裂、破损。
问题危害：如不及时修补，海水渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，加大了海水与金属面的接触，使金属基体腐蚀加大的恶性循环，造成泄漏。
解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到好的修复效果。
应用材料：1、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，对金属及原衬胶基体有着极强的结合性，固化后具有优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。
2翌坤胶业衬胶修补剂YK-937，是一种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系统。
对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后有着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。
施工方案：1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除；2、基体表面处理；3、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做底涂，浸润基体表面；4、翌坤胶业衬胶修补剂YK-937做修补，重建缺失部位的衬胶；5、表面再涂覆一道翌坤胶业衬胶YK-937（内衬涂层材料），以形成光滑致密的表面；6、养护固化。
修复效果：方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。
技术咨询：如有任何疑问，欢迎来电咨询。
【以下产品为您排忧解难】耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修补剂修补剂使用温度耐腐蚀修补剂特点及应用耐腐蚀修补剂YK-8406 -60～160YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。
用于修复受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复，等，并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8416 -60～160Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。
用于修复受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8436 -60～160YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀性。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案管道衬胶施工方案一、项目概述为了确保管道在使用过程中的密封性和耐腐蚀性，需要进行管道衬胶施工。
本方案旨在对管道衬胶施工工序进行详细规划和指导，保证施工质量。
二、施工准备1. 准备工具和设备：包括衬胶涂抹工具、清洗工具、各种型号的衬胶材料等。
2. 准备材料：根据管道材质和介质特性选择适合的衬胶材料，确保质量和耐久性。
三、施工流程1. 清洗管道：首先对管道进行彻底清洗，确保管道表面无油污、尘土等杂质，以保证衬胶与管道好的黏合性。
2. 衬胶粘接：根据管道材料和介质特性选择适当的衬胶材料，并按照说明书进行配制。
将配制好的衬胶均匀涂抹在管道内壁上，确保衬胶与管道表面完全接触，并且不出现气泡、空隙等缺陷。
3. 衬胶固化：在衬胶粘接完成后，根据衬胶材料的固化时间，进行固化处理。
可以采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 检查和测试：施工完成后，对衬胶涂层进行检查，确保涂层的完整性和质量。
在必要时，进行压力测试，以验证管道的密封性。
5. 清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，将废弃物和剩余材料妥善处理，保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，避免衬胶材料接触皮肤和眼睛，以防过敏或引起其他不适。
2. 严禁在无通风的封闭空间内进行衬胶施工，以免产生有害气体。
3. 施工过程中需注意防火安全，禁止使用明火。
4. 注意衬胶材料的保存，避免阳光直射、高温或潮湿环境，防止衬胶材料的老化变质。
通过以上施工方案的实施，可以确保管道的衬胶施工质量和效果达到预期要求，保证管道在使用过程中的安全和可靠性。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工标准和要求操作，保证施工质量和安全，确保施工人员的人身安全。
脱硫衬胶管道失效原因分析及预防措施 贺善君
脱硫衬胶管道失效原因分析及预防措施贺善君摘要：针对烟气脱硫装置（FGD）运行中浆液循环管道磨损及腐蚀失效的特征、过程、形式进行研究，并对磨损腐蚀机理作初步分析，查明管道破损失效的直接原因，提出预防失效的措施和对策。
关键词：脱硫管道；衬胶失效；陶瓷聚合物前言燃煤发电厂烟气脱硫石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD），是目前世界上各燃煤发电厂应用最广的脱硫技术，但使用此种工艺方法会造成脱硫装置防腐蚀区域大、腐蚀环境苛刻、防腐施工技术要求高、防腐失效维修难度大等特点。
故直到现在，对于FGD湿法脱硫工艺主要设备的防腐仍然没有形成统一的模式，目前烟气脱硫设备防腐主要采用镍基耐蚀合金、橡胶衬里、鳞片树脂、玻璃钢、耐蚀塑料、耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷等防腐材料，这些材料的性能各异，具体的应用范围也不尽相同。
1 问题的提出公司2×300MW机组的脱硫系统于2008年12月投运。
作为2台塔的6台浆液循环泵进出管道采用DN800的碳钢管道内衬一层4mm的橡胶。
在脱硫设备投运不到1年，4台浆液循环泵入口大小头先后普遍出现腐蚀穿孔。
最先采用两层不锈钢防磨片焊补，效果很不理想，焊缝处又成了穿孔泄漏的薄弱点，有时候发生在夜晚，有时又发生在高负荷时间段，不能停泵进行消缺，总之弄得检修人员及点检员疲惫不堪。
在随后的2年里，浆液循环泵的进出口衬胶直管段也出现衬胶脱落，个别管道出现穿孔泄漏。
2 衬胶失效的危害及原因分析脱硫浆液管道输送的物料是气、固、液三相流体，在运行中伴有腐蚀与磨损，尽管衬胶管道具有优良的耐蚀性能，但其抗渗透性不足及抗膨胀性差，容易老化。
投产运行近5年的浆液循环泵出口直管道内衬胶明显看到普遍鼓起小泡的情况。
鼓泡处与基层存在空洞，浆液流动时会发生受挤压及鼓起反复频繁运动，鼓泡处首先出现破损。
脱硫浆液具有腐蚀性，对基体碳钢的腐蚀加速橡胶与碳钢的脱层，且破损的橡胶在流动的浆液冲击下也加速了橡胶与基体碳钢的剥离，如此持续的结果，衬胶脱落，浆液腐蚀管壁穿孔泄漏。
衬胶管道的性能
衬胶管道性能：
我们脱硫管道、衬胶弯头产品的特性及优势：
1. 极高的耐冲击性橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命；
2.耐磨性能优良脱硫管的橡胶衬里可根据耐磨的需要进行选择，适用于磨耗大的环境；
3.防腐性能好脱硫管道橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,橡胶衬里可耐受各种盐、有机物、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
4.温度适应范围广脱硫管可以在-40度——+110度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开
5.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的脱硫管橡胶层光滑、平整；
6.钢管的选择适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用；
7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
8.可循环使用钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。
衬胶管道磨损修复方案
衬胶管道磨损修复方案1. 引言1.1 背景介绍衬胶管道是一种常见的输送管道，在使用过程中会因受到摩擦、腐蚀等因素而产生磨损现象。
管道磨损不仅会影响输送效率，还可能导致管道破裂或漏水等安全问题，因此及时修复磨损是非常重要的。
随着工业技术的发展，衬胶管道磨损修复技术也在不断进步。
为了更好地保障管道的安全运行，提高管道的使用寿命，科研人员和工程师们一直在探索各种磨损修复方案，以满足不同情况下管道的修复需求。
本文将结合实际案例和工程经验，探讨衬胶管道磨损修复方案的具体内容，包括磨损程度的检测方法、修复方法的选择、常见的修复工艺和材料，以及修复过程中需要注意的事项。
通过对这些内容的介绍，旨在为工程技术人员提供一些参考和指导，帮助他们更好地应对管道磨损修复的挑战。
1.2 问题提出衬胶管道在长期使用过程中，由于内部介质的腐蚀、磨损和高温等因素的影响，容易出现磨损问题，影响管道的正常运行。
衬胶管道磨损修复是一个重要的技术难题，需要针对不同情况制定合适的修复方案，以保证管道的安全运行和延长使用寿命。
问题提出：衬胶管道磨损修复存在着以下问题需要解决：1.磨损程度难以准确检测，需要对磨损程度进行精准评估；2.修复方法繁多，如何选择合适的修复方法成为关键问题；3.衬胶管道磨损修复工艺复杂，需要标准化和规范化；4.常见修复材料种类繁多，如何选择适用的修复材料成为挑战；5.修复过程中需要注意的细节和注意事项需加强宣传和培训。
针对以上问题，如何更好地进行衬胶管道磨损修复，提高修复效率和质量，是当前亟待解决的技术难题。
通过对磨损程度的精准评估、选择合适的修复方法、规范化工艺操作、选择适用的修复材料以及严格的注意事项，可以提高衬胶管道磨损修复的效率和质量，确保管道的安全运行。
【完成】1.3 修复需求在衬胶管道使用过程中，由于受到介质的冲刷、摩擦和化学腐蚀等因素的影响，管道内壁会逐渐出现磨损现象。
磨损严重的衬胶管道会影响管道的正常运行，甚至可能导致泄漏等安全事故的发生。
脱硫管道泄漏原因分析及对策最终版
三通
：这部分管道为石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道及 石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道。管径大部分为φ 159衬胶管道。 石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道由于管道设计坡度不大，流 速较慢，直接流到石灰石浆液箱，这部分管道还未出现泄露现象。 石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道，由于浆液由泵输出，浆液较高的流速 。管道泄露几率较大。穿孔严重的部分泵出口弯头，正副路供浆返回管 电动门三通，弯头处穿孔较大。
3
相比较其他两类型管道，这一种管道穿孔泄露比例还是比较小的。
4.2
堵塞
对于石灰石浆液水解电离后显弱碱性，含有弱碱性（含Ca2-）的 管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结 垢堵塞。 加上管道脱落的衬胶堵塞管道，更容易使管道积浆堵塞。管 道堵塞后，缩小了管道的流通面，直至堵塞整根管道。沉积物长期不 清理会导致硬化结块，影响衬胶机理寿命，最终整根管道衬胶报废， 管道穿孔。
5.3
设备状况
由于ＦＧＤ装置内流动的主要是石灰石、石膏 浆液以及其 他一些杂质。当流体以一定速度运动 时．其中的所含固体物质 会对设备、管道和管件造 成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时， 这种磨损不 断使材料暴露出新的表面。为腐蚀提供了良好的条 件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下，材料损坏会 加速进行， 危害十分严重。，ＦＧＤ装置内部工作环境十分复杂．固体、 液 体、气体相互混合，酸碱交融。冷热交替，烟气中固 态和气 态成分、烟气流速、温度以及浆液ｐＨ值、F一、Ｃｌ一，颗粒 物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多。
1
：这部分管道为湿磨机出口管道（管径为φ 325mm
磨机出口管道
排浆泵泵壳
排浆泵泵壳
三通
弯头
衬胶修补
衬胶修补
Rubber Lining Repair Methods
衬胶设备在使用中和年检时，常常会出现损伤的情况，其中有化学性损伤和物理性损伤等。
应对的修补方法一般有三种，即原橡胶修补、预硫化橡胶修补、衬胶快速修补棒修补。
一、原橡胶修补
采用与设备衬里层同样种类的橡胶，已经破损面积的大小将破损处挖掉，将原橡胶下料，面积大于破损处，然后依据橡胶衬里要求进行贴衬。
最后进行硫化处理，硫化时应注意温度和压力，避免原橡胶不得过硫化。
此修补方式效果最好，但是缺点是需要有硫化罐或提供蒸汽，不适用于现场修补。
二、预硫化橡胶修补
首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡胶修补相同。
此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。
但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强度非常低，尽可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。
三、Emir FastLining®衬胶快速修补棒修补
快速修补棒（Emir Fast Lining）修补衬胶最简便，适用于需要连续生产，无法停车检修的设备。
将破损处清理干净，将修补棒切下一段，双手混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可投入使用。
湿法脱硫装置及衬胶管道磨损腐蚀问题分析
湿法脱硫装置及衬胶管道磨损腐蚀问题分析石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺是一种较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用到火电厂烟气脱硫工程中。
据统计，目前国内火电厂石灰石 石膏湿法脱硫装置运行中存在较多问题，磨损和腐蚀是影响脱硫系统运行的主要因素之一。
衬胶管道的应用能有效避免其他类型管道的磨损和腐蚀现象。
、 湿法脱硫装置中磨损腐蚀问题分析泵及搅拌机磨损腐蚀通过对在运的石灰石 石膏湿法脱硫装置运行情况调查发现，目前浆液系统泵及搅拌机类设备存在严重的磨损及腐蚀现象。
泵及搅拌机设备机械密封损坏严重，尤其是外围泵的机械密封，实际可用寿命基本都在 年以下。
泵壳、泵叶轮及搅拌机叶轮磨损腐蚀严重。
通过对现场设备损坏情况的了解，泵、搅拌机的损坏应该是磨损和腐蚀联合作用的结果。
双相不锈钢的防腐机理是在金属表面形成一层钝化膜，避免金属的进一步腐蚀。
由于泵、搅拌机等设备与桨液存在较高的相对运行，桨液中的固体物会在运行过程中对设备金属表面的钝化膜形成破坏作用，为腐蚀的发展创造了条件。
吸收塔喷淋层的冲刷腐蚀在稍早期的脱硫工程中对吸收塔喷淋层部分对塔壁的冲刷估计不足，部分工况喷淋区部分未做防磨处理，或者即使做了防磨处理，但是由于喷淋层设计不合理，冲刷严重，破坏了塔壁的防腐层，腐蚀性的桨液对塔壁腐蚀造成塔壁穿孔影响系统的安全性。
另外设计不合理的喷淋层，喷嘴直接冲刷支撑梁，也会造成喷淋层支撑梁防腐结构的破坏，进而腐蚀喷淋层支撑梁，对塔的安全运行造成影响。
衬胶管道的磨损腐蚀大部分石灰石 石膏湿法脱硫工艺浆液管道采用衬胶管道，脱硫装置运行过程中衬胶管道尤其是弯头，三通、异径管等管件存在严重的磨损及腐蚀现象。
目前，国内衬胶管道生产厂家较多，部分厂家质量把关不严，生产过程中胶层与金属管道之间没有结合紧密，或者存在气泡等因素，在使用过程中随着温度变化，衬胶层脱落，桨液直接对碳钢管道接触，造成磨损及腐蚀。
另外在设计环节上，部分系统管道流速设计不合理，使用过程中磨损，气蚀、腐蚀联合作用，使得胶皮脱落，管道穿孔。
衬胶脱硫管道
衬胶脱硫管道详细介绍世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。
世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。
对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。
国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
衬胶脱硫管道用寿命主要因素：1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制。
衬胶脱硫管道是一种外部以钢或者结构为管道骨架,内衬面耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶处身物理各化学性能从面降低了管路输送价质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
1.我公司的耐磨衬胶钢管以耐纳特弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨的特性”，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
脱硫防腐衬胶质量控制措施
脱硫防腐衬胶质量控制措施1. 引言脱硫防腐衬胶是一种用于防腐、防蚀的材料，广泛应用于化工、石化、电力等行业中的脱硫设备中。
为确保脱硫防腐衬胶的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍脱硫防腐衬胶质量控制的主要措施和要点。
2. 原材料控制脱硫防腐衬胶的质量控制始于原材料的选择和控制。
原材料的质量直接影响着脱硫防腐衬胶的性能。
以下是原材料的质量控制要点：•衬胶材料：选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性的衬胶材料，如氟塑料、氟橡胶等，并保证其符合相关的国家标准；•粘结剂：选择高质量的粘结剂，确保其粘结强度和耐腐蚀性符合要求；•填充物：选用细腻、均匀的填充物，并控制其加入量，以保证脱硫防腐衬胶的性能稳定性；•辅助材料：如助剂、稀释剂等也需要符合相关标准，并确保其不对脱硫防腐衬胶的性能产生不利影响。
3. 生产工艺控制脱硫防腐衬胶的质量控制还包括生产工艺的控制。
以下是生产工艺的主要控制措施：•配胶比例控制：确定衬胶、粘结剂、填充物等原材料的配胶比例，保证每一批产品相同的配方，从而保证每一批产品的性能稳定性；•搅拌工艺控制：采用合适的搅拌工艺控制，保证各种原材料充分混合，提高产品的均匀性和稳定性；•成型工艺控制：根据产品的形状和尺寸要求，确定合适的成型工艺，如注射成型、挤出成型等，并对成型过程进行控制和监控，以确保产品的质量；•热处理工艺控制：根据产品的需要，进行适当的热处理，以提高产品的耐高温性和耐腐蚀性；•质检工艺控制：在生产过程中进行质量检验，及时发现并解决产品质量问题，确保产品符合要求。
4. 质检控制质检是脱硫防腐衬胶质量控制的重要环节，通过对产品进行质量检验，可以发现并解决产品质量问题。
以下是质检控制的主要内容：•外观检查：对产品外观进行检查，包括表面平整度、颜色、无明显缺陷等方面；•尺寸检查：对产品的尺寸进行检查，确保尺寸符合设计要求；•物理性能测试：对产品的物理性能进行测试，如拉伸强度、硬度、耐腐蚀性等方面；•化学性能测试：对产品的化学性能进行测试，如耐酸碱性、耐高温性等方面；•包装检查：对产品的包装进行检查，确保产品在运输和储存过程中不受损。
火力发电站衬胶管道泄漏原因分析与应对方案
火力发电站衬胶管道泄漏原因分析与应对方案1绪论1.1课题研究背景目前火力发电站脱硫系统采用石灰石头-石膏湿法烟气脱硫、管道大多采用衬胶管道，该工艺具有适应煤种范围广、脱硫剂价格便宜且容易采购、技术相对成熟可靠、设备运行稳定等特点，湿法脱硫目前也是国内外火力发电站应用最广泛的脱硫工艺，适用于不同类型、不同参数规格的火力发电站锅炉以及其他燃煤锅炉。
湿法脱硫工艺涉及到的管道主要有：烟道、桨液管道、汽水管道、压缩空气管道。
其中桨液管道它是水和固体颗粒两种介质的管道，它具有普通流动介质管道的特性，同时又具有普通流动介质管道没有的特性，所以在材料的选择和设计上，既要满足普通流动介质管道的各种规范及通用要求，同时更要考虑桨液这种特殊介质的特殊要求。
就目前而言采用最普遍最广泛的方法就是管道预制后进行内部衬胶。
1.2课题研究的目的和意义就衬胶管道而言，脱硫系统最重要的组成部分桨液管道，特别容易出现泄漏现象，如变径、三通、弯头、甚至如直管段也会出现。
一旦管道发生穿孔导致泄漏桨液发生，伴随着地面、设备上会遭到桨液的污染，严重时会影响脱硫系统设备的正常投入导致脱硫系统停运，从而造成烟气二氧化硫的超标影响环境指标，从而收到巨额的罚款。
并且检修维护人员还得投入巨大的人力物力，对损坏的管道进行修补或更换。
然后正对地面上设备上的桨液进行清理。
由于衬胶管道穿孔、破损发生率较高，已经严重影响到机组的稳定运行。
现将管道发生的穿孔、破损，与解决方案进行探讨。
将管道泄漏的问题最终解决。
2衬胶管道泄漏原因分析与应对方案2.1衬胶管道的可靠性选择众所周知，管道穿口、破损的位置前期主要在法兰焊口附近、随着时间的推移会遍布管道全身。
现在就以供桨液管道为例子进行分析。
2.2衬胶管道的泄漏原因分析石灰石供桨管道为碳钢衬胶耐腐蚀管道，石灰石桨液主要由CaCO3颗粒、其他固态颗粒和水组成，含固量一般为28%-32%。
石灰石桨液颗粒一般小于60μm.在较高的流速时，这些颗粒对管道内部胶层会产生较大的撞击及破坏，待胶层磨损后会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
(完整版)脱硫浆液衬胶管道延长使用寿命的方案-衬胶腐蚀修补剂
新型健康饮水衬塑钢管环保优势诱人心扉,衬胶管道的优势及影响寿命的因素衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越.
2。
强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性
好，不产生蠕变，抗冲击,抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护.
3. 温度适应范围广
脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
4.节能
润滑性好，运行阻力损失小,节省运行费用。
5．衬胶管道抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值）.管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期
【以下产品为您排忧解难】。
烟气脱硫上管道衬胶技术分析
烟气脱硫上管道衬胶技术分析烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有无缝钢管，不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等，因此脱硫管道是脱硫系统的重要部分，脱硫管主要是输送酸碱介质到脱硫系统中的管道，管道主要耐酸碱及一定的温度，能保护管道不被二氧化硫腐蚀，并起到耐老化、耐磨等作用。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。
脱硫管是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管必须具有防腐、耐磨以及耐温等左右，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管有不锈钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料,但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管作为脱硫管。
国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等.根据客户对脱硫管道存在的技术误区，洛阳瑞塔橡胶根据多年现场施工经验，对工业上脱硫管道进行如下剖析：一、脱硫管道橡胶衬里的选择1、橡胶衬里层一般为1~2层。
每层厚度为2~3mm，总厚度为2 ~6mm。
特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的设备和管道，应衬贴1~2层硬橡胶或半硬橡胶板。
3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时，可以单独衬贴软橡胶板。
4、介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬胶板，总厚度为4~6mm。
5、介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，需采用一层硬胶版作为底层，一层软胶板作为面层。
衬胶修补方案
衬胶修补方案1. 简介衬胶修补是一种常见的修复材料和产品的方法，可广泛用于多个行业和领域。
衬胶修补方案旨在介绍衬胶修补的基本概念、原理、材料、步骤和注意事项，以帮助读者了解和掌握衬胶修补技术。
2. 衬胶修补的概念和原理衬胶修补是一种通过使用特定的材料来修补与衬胶相关的损伤或缺陷的技术。
衬胶是一种具有粘附性和耐腐蚀性的材料，可用于填充、密封、封堵和修复。
其修复的原理是通过将衬胶材料填充到损伤或缺陷的区域，使其与原材料粘结，从而实现修复的效果。
3. 衬胶修补的材料常用的衬胶修补材料包括：•聚氨酯衬胶•丙烯酸衬胶•硅胶衬胶•纤维增强衬胶•硬胶衬胶这些材料具有不同的特性和应用领域，选择适合具体修补需求的衬胶修补材料是至关重要的。
4. 衬胶修补的步骤衬胶修补通常包括以下步骤：4.1 准备工作在进行衬胶修补之前，需要进行一些准备工作，包括：•清洁损伤或缺陷区域，确保其表面干净无油污或杂质。
•准备好所需的衬胶修补材料和工具。
4.2 混合和准备衬胶根据厂家提供的说明，将所选的衬胶修补材料按照一定比例混合，并将其准备好待用。
4.3 衬胶填充和涂抹使用专用工具，将准备好的衬胶材料填充到损伤或缺陷的区域中。
根据需要，可以使用刮刀等工具进行平整和涂抹，以确保修补面的光滑和均匀。
4.4 固化和处理根据衬胶材料的指导，等待衬胶材料固化。
在固化过程中，需注意周围环境的温度和湿度对固化时间的影响。
固化后，可以进行必要的处理和修整，例如修剪和打磨。
4.5 检查和验收修补完成后，进行仔细的检查和验收，确保修补效果符合要求。
如有必要，可以进行再次修补或涂层处理。
5. 注意事项和安全措施在进行衬胶修补时，需要注意以下事项和安全措施：•根据材料和工具的安全说明书，正确佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在通风良好的环境下操作，避免吸入有害气体或蒸气。
•严格按照衬胶材料的使用说明和比例进行混合和准备。
•确保修补区域干燥、清洁和无油污或杂质。
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衬胶修补剂在脱硫衬胶管道的应用
石灰石－石膏湿法烟气脱硫环保技术具有脱硫率高、工艺技术稳定成熟、运行周期长、运营成本适中等特点，在该项工艺中，基本的原理就是烟气中的二氧化硫、三氧化硫等有害气体，与石灰石浆液反应生成硫酸盐（石膏）和其他化合物的过程，最终形成脱硫工艺中固含量20%左右，ph值4～6左右的固液两相流，由于该固液两相流既有硫酸根等离子，又有氯离子，使浆液具有有很强的腐蚀性。
又因为浆液高速输送时固体颗粒的大量存在，对所有过流部位的磨损也非常强烈，因此，过流部位需要耐腐蚀还要耐磨，对输送脱硫浆液的管道、管件提出了很高的要求。
一般情况下，为了兼顾防腐和耐磨，石灰石/石膏浆液输送管道和管件，一般为内衬橡胶制作。
而在长时间的运行情况下，管道大面积严重磨损腐蚀不可避免。
针对电厂脱硫管道的运行工况，一种高效实用新型的耐磨蚀衬胶修补剂BD436，由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
衬胶修补剂材料立面施工不流淌，可用刮刀或舌板涂布施工，适合垂直表面及顶面的施工，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；用于修复各类遭受高温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端，有效解决了火力发电厂石灰石/石膏湿法脱硫工艺中衬胶管道/管件不耐磨、脱落、掉块、寿命短、不可靠的问题，为降低脱硫系统浆液管道泄漏及系统安全稳定运行，起到了重要的作用。
板、叶片、反应釜。
尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补效果极佳。
应用案例图片如下：。