旋窑窑尾除尘系统除尘器技术方案

旋窑窑尾除尘系统(）技术方案

发布日期：2010-2-1 点击次数:[ 37]

致：中阳县桃园水泥有限公司张兵兵先生

自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司周峰

事：旋窑窑尾除尘系统技术方案

中阳县桃园水泥有限公司

旋窑窑尾除尘系统技术方案

盐城市艾立信节能环保技术有限公司

二0 0七年十一月十一日

尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以坚持做好每个细节。

一、概述

中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。

二、设计依据及相关标准

中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料

《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）

《通风除尘系统手册》

《水泥工程师手册》

《水泥厂工艺设计手册》

《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》

三、窑尾除尘技术综述

水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。

过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋，后来山西水泥厂2000t/d干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电、袋两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。

电

电作为一种高效，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。

电的主要优点：

(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa;

(2)单机处理烟气量大

(3)耐高温,可在400度高温下运行;

(4)主要部件使用寿命长,维护费用低.

电的主要缺点是:

效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被淘汰。

袋

随着低压分室脉冲喷吹布袋在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋在水泥工业生产中的成熟。其主要优点：

（1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。

（2）排放低，一般不超过30mg/m3，远低于国家的排放标准，这也是电无法比拟的。能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地；

（3）操作维护简单。

电改袋

20世纪90年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。

1)电改袋常见技术方案

将原电改造为低压脉冲喷吹袋，保留原电基础和大部分壳体，如进气口、壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电的全部结构及其振打装置。

2)总体结构

袋采用原电钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋采用低压脉冲喷吹清灰方式。

3)工作原理

当含尘气体从进气口进入后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电出气管道连接,气体从此排出.

四、脉冲喷吹技术说明

综述

我公司生产的ADMC脉冲喷吹布袋技术是日本(艾立信)借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

我公司推出的ADMC脉冲袋式运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：

1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋的清灰方式得到了彻底的改变。

2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF耐高温P84复合滤料，解决窑尾烟气高温高粘的问题。

3)PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS 的通讯接口，可以实现对布袋进行手/自动控制。

4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。

系统设备

ADMC脉冲喷吹布袋本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

1）ADMC脉冲喷吹布袋本体

结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。

卸灰系统 ------装置于灰斗上的卸灰阀等组成了的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。

2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的主控柜、现场操作箱等。

工作原理

利用原有电除尘改造成的ADMC脉冲喷吹袋式的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布