成品外观检验规范
产品外观标准
一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。
9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
成品外观检验规范
成品外觀檢驗規范
1. 目的：建立成品檢驗標準，使產品檢驗之判定得以遵循。
2. 范圍：所有成品檢驗皆適用於本檢驗規范。
3. 名詞解釋：
3.1 致命缺點(CR)：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。
3.2 主要缺點(MA)：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定。
3.3 次要缺點(MI)：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。
4. 職責：
4.1 品管單位負責依本檢驗標準執行各成品之檢驗。
4.2 生產單位負責依本檢驗標準作為生產品質之依據。
5. 內容：
5.1 目測目測執行如下
5.1.1 燈光100±20Foot-candle這種型號的冷白熒光燈照明。
5.1.2 位置將裝置置於檢測員前方24CM-30CM（臂長）。
部件需置於兩種位置：與光源平行和距光源30度。
產品與眼睛呈30°、45°、90°檢查。
產品與光源之間的距離為1M。
5.2 檢驗環境：在本公司或分包商工作現場。
5.3 檢驗時必須配帶防靜電手套或靜電手環或防靜電帶。
5.4 產品檢驗之抽樣方式，依據“抽樣計劃”MIL-STD-105E單次抽樣，Ⅱ水準執行，其檢查項目及判定標準如下列所示：
6. 檢查面定義
6.1 第一面是指操作員可持續觀看到的部位。
6.2 第二面是指操作員可偶爾觀看到的部位。
6.3 第三面是指操作員很少觀看到的部位。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
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序号
制/修订说明
最新版本
制/修订人
日期
1
2
3
4
5
1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
电池QC成品外观检验规范
作 业 指 导 书
电池型号：HT003
工位11：QC 成品外观检查 编号：WI-PE-HT003
生效日期：2019-3-16
作业前准备：
1、清洁台面；
2、双手戴好布手套。
作业步骤：
1、取料：取电池；
2、检查：
①电池顶端五金面检查:五金无划伤、色差、下陷、移位等不良；电池顶端胶壳五金窗口无开裂，五金面无歪斜，“+、-”两极性标识清晰无破损、变形、划伤等不良现象；
②电池两侧和底端检查：查看两侧面和底端有无商标贴纸折皱、超边、露缝等不良现象；
③正反面检查（如图1所示）：检查电池正反面无划痕、色差、顶白、起鼓、压伤；商标贴附无歪斜、起皱、汽泡、杂物、起翘等，商标内容字迹清晰，无漏字、缺字、印刷模糊，电池条形码与小标贴条形码一致，反之为不良； 3、投线：确认OK 后，将电池五金面向右整齐的放于右手边桌面上（五位位
置要一致，商标正面方向一致），10PCS 一组轻放在流水线上，流入下一道工序。
注意事项：
1、不良率超过2%，及时通知拉长和IPQC ；
2、电池的摆放要一致；
3、不良品要放入有标识不良原因的盒子里，并做好报表。
设备、工具、辅材
使用材料
序号 名称 规格 编 号
名 称 变更内容：
1、新发行；
规 格
数 量
版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间
标准时间
A
新发行
图1 图2。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。
具体要求参照图纸、客户和公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明。
①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。
检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。
检验结果记录在《成品检验报告》中。
八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。
如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。
待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。
对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。
如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。
同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
成品外观检验规范
8.检验完成后，在合格证上加盖检验员印章或工位号。
文件版本号
V0.1
旧底图总号
底图总号
编制/日期
HGX-GYGC
-1108
审核/日期
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标准化/日期
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更改单号
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批准/日期
第1页共1页
HGX
工艺规程
文件名称成品外观检验规范 Nhomakorabea文件编号
HGX-GYGC-1108
成品外观检验规范
1.检验合格证标签，易碎签，服务标签，接线图标签等齐全，字体清晰，位置统一，高度一致，无倾斜。
2.成品内元器件整洁。元器件固定胶用量适中，无拖尾，胶与PCB、器件要良好接触。导热硅脂用量适度。
3.贴膜对正，边缘无翘起，中心无鼓包。螺钉齐全，无滑扣、松动现象。
注：黑接线端子与绿色接线座螺丝紧固。
4.机壳外观无污渍，无划伤，掉漆。正面，上面接受轻微划伤长度小于1CM，宽度小于1MM，数量小于3条。侧边，背面可以适当轻微划伤长度小于3CM，宽度小于2MM，数量小于3条。
5.产品配件（短路跳线帽，级联端子头，接线端子盖等）齐全。
6.用手搬起设备晃动、翻转，机箱内无异响，异物。
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
审核：___________ 编制：____________
共1页
宁波丽晶时代电子线缆有限公司
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
检验项目
允收标准
检验规范
附
着
力
脱色＜5%
1.随机取试样若干件，并用干布擦净实验表面。
2.在产品实验表面用刀片划(穿透膜面)相互垂直且间距为1mm的交叉线各10条。
3.用强粘性胶纸紧贴在方格表面(无气泡)。
4.以30度角用极快的速度将胶纸掀起。
5.观察方格表面，撕脱面积≤5%为合格。
硬度
无划痕印
用指甲在表面来回刻划5次
颜
色
1.色相与工艺或样板要求一致，无色差，色泽均匀一致。
2.无露底色
3.无氧化色
4.无杂色
1.在自然光线或40W日光灯光线下用肉眼目测：用手拿着产品朝前方水平伸直(约500mm视距)观察10秒钟。
2.若喷塑表面的色斑所处位置在装配中能被掩盖，可判为合格；若不能掩盖，则每个表面上不允许超过2个色斑(直径为0.5mm，且间距＞30mm)的存在，否则判定为不合格。
3.无桔皮、结粉块及塑面粘结
4.无流淌痕迹及杂质
5.无毛刺、颗粒(在10㎝2内不能多于3个小颗粒)及气泡状
机械伤痕
1.主视面无任何刮伤痕迹
2.背视面刮痕不得见底，且伤痕面积小于1m㎡,每个面不多于3个
3.塑面无开裂现象
包装标识及摆放
1.不得裸件接触，排放整齐
2.必须摆放在有围栏(或其它固定方式)的成品架上且用气泡纸把每个产品分开
3.目测，并用手触摸，主视面凹凸(每个面积为1m㎡,间距大于30mm)点不超过5个。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
电源成品外观检验标准
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
服装成品检验规范
碗位、心位、比位、勾圈、里表整体、肩带、规格尺寸
参照国际抽样准测AQL4.0标准表。
如客户提供成品接收标准，则按客提供要求标准执行检验。
尺寸
按每款《制单尺寸表》要求进行检验。
用软尺测量
工艺
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
4．缩摺部位均匀顺服。
5，袋位对称无高低，袋布无烂洞。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品进行抽验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置并填写《生产过程检验记录》，若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
4．领形直顺，平服，上领不露止口，砍领线不漏，不大小，商标准确。
5．前筒直顺，筒角不烂，方正，止口均匀。
6．前胸拉链直顺，不起弓，不烂角，线型滑顺。
7．贴袋平服，直顺，不露止口。
8．装饰线明显，对称，平滑。
9．车章位置准确，正顺。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品逐一进行检验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置填写《生产过程检验记录》，并退回相关部门返工,若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
目测
领，前幅，后幅，袖，脚，前筒，前上袋，下脚，侧缝，尺寸，规格。
参照国际抽样准测AQL4.0标准表.
产品外观检验规范
合立正通产品外观检验规范
一、目的
规范公司产品外观检验方法，确保产品质量。
二、运用范围
公司所有成品，包括自行研发产品和外购产品。
三、检验工具
厚薄规、游标卡尺、酒精、直尺等。
四、产品表面划分：
4.1A面：
整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，
也称第一检查面。
4.2B面：
整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如侧面、底面，也称第二检查面。
4.3C面：
整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查
面。
4.4D面：
需拆开整机后才能看见的部位，如产品内部。
也称第四检查面。
五、检验条件：
4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;
4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;
4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;
4.4 观察时间：10S±5S;
4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;
六、检验内容和方法
产品外观
1、戴上静电手套，取出产品检查外壳是否光亮、无毛刺。
2、其它不良标准请参见下表。
注：在外观检验时，C面和D面是不能直接看到的。
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1. 目的
为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 ，以避免 因人为因素造成判定标准不统一，从而做到对产品的外观检查之标准化 ，保证产品 的质量以满足客户的要求
2. 适用范围
适用于本公司制造成品的外观检测。
3. 用语定义
3.1、 AQL 严重不良执行Ac=0判定,主要不良执行AQL=0.25，次要不良 执行AQL=1.0。
3.2、 严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
3.3、 主要不良
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7
3.6、 名词定义：
A 级面：产品面壳正面。
B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。
披 锋：在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
缩 水：表面出现局部凹陷的现象。
夹水纹：熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。
变 形：表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
功能缺陷影响正常使用。
性能参数超出规格标准。
漏元件、配件及主要标识。
多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
包装存在可能影响产品形象的缺陷。
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。
3.4、 次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
3.5、 检验条件
3.5.1 3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6 距离 角度 视角 照明 肉眼与被测物距30cm-45cm 。
被测面与光源成45度。
与被测物成45度角至90度角范
围内。
使用白色冷光源或自然，600-900LUX （勒克斯）。
装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。
判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。
气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
气泡：胶壳件内部形成的空气。
胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。
壳：上下壳组合产生两者之间的距离。
位：胶件组合的接合处出现高低不平。
花：表面呈现异色斑纹。
孔：表面有针样大小孔。
表面亮斑点：表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点。
毛 边：沿分型线或合模面溢出的多余料。
细碎划痕：没有深度的痕。
硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
压 伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状陷。
熔接线：溶胶分流汇合时未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。
锈点：表面残缺外露底材。
4、权责
品质部负责本标准的更新和对内、对外的发布。
5、内容
5.1、外部纳入部品检验
5.1.1 、对于纳入腾威部品除了进行现品的包装式样、 品名、规格、外观以及数量的
检查外，必要时还要进行表示R 寸。
产品实验则依产品实验标准进行实验方面 检查。
5.1.2 针对抽验中发现之不良品，则依《不合格控制程序》进行处理。
5.2 外观检查基准的制作与管理
5.2.1 、检验基准依据电源产品的行业标准及客户需求拟定；深圳市腾威电子有限公司
所有旅行充电器（或电源适配器）、台式充电器（又称座充）均必须符合本基 准的技术要求，其他外观基准或规范如低于本基准的要求，则以本基准的要求 为准。
如客户有特殊要求或标准高于本基准的要求时，则以客户要求为。
5.2.2、外观缺陷标准1
缺 离 错 料 针
522、外观缺陷标准2
4 缩水与样品做比对
气纹缺料1.依外观缺陷标准1
2.参照样品
与样品做比对
水口
7 与样品做比对
不平
结合
与样品做比对
异色
依外观缺陷标准1 占
八
\
、
变形与样品做比对
划伤依外观缺陷标准1
烧焦与样品做比对
2
拉伤顶白料花1.依外观缺陷标准1
2.与样品做比对
与样品做比对
与样品做比对
5
泽、
色差削伤1.上下盖光泽亮度须一致
2.与样品做比对
与样品做比对
7
碰伤与样品做比对
应力
与样品做比对
1.脚垫不可出现破损
脚垫
2.脚垫不可超出定位框内
3.脚0 外观
垫不可出现浮起
错位离壳印字车充、座充W 0.15mm 充、适配器W 0.2mm
车充、座充W 15mm
充、适配器W 0.2mm
与样品比对无明显差异
3 色差
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》。