柠檬生产工艺规程
柠檬生产技术规程
柠檬生产技术规程
柠檬生产技术规程
一、选地和配土
1. 选择海拔在500米以下，日照时间每天在6-8小时的地区生产柠檬。
2. 土壤以疏松、透气、肥沃、排水良好的砂质土为宜，PH值为6-7。
二、选苗和种植
1. 选取健壮、无病虫害、生长良好的柠檬苗。
2. 种植时间以3-5月为宜，间距宜为5米×5米。
3. 种植前在底部施以有机肥料和草木灰，提高土壤质量。
三、肥水管理
1. 在生长季节内，每月施以1-2次有机肥料。
2. 生长初期每周浇水2-3次，直至进入开花结果期，每2周浇水一次。
3. 避免水分过多或过少，平均每平方米每次浇水以10-15升为宜。
四、病虫害防治
1. 出现病害如白粉病、炭疽病等，及时施以药物防治，并注意治疗后适当剪枝处理。
2. 控制柠檬黄龙虾、柑橘小地老虎、柑橘粉蝶等害虫的发生，可采用生物防治方式，如释放天敌、使用植物提取物等。
五、修剪管理
1. 修剪除去枯枝、病枝，适量短截新梢，可利于养分均衡分配，促进
花芽分化。
2. 妥善管理树冠，要充分利用阳光资源、保持通风，控制树形大小。
六、采摘与贮藏
1. 柠檬成熟时果肉充实，色泽鲜艳，应在成熟时采摘。
2. 采摘后处理，去花萼、洗净表面，清洁柠檬表面污垢及农药残留，
即可贮存。
3. 在通风阴凉处贮存，可延长柠檬的保质期。
以上就是柠檬生产技术规程的相关内容，希望对您种植柠檬有所帮助。
柠檬幼果提取地奥司明工艺
柠檬幼果提取地奥司明工艺
柠檬幼果提取地奥司明的工艺流程如下：
1. 搜集新鲜的柠檬幼果，并分离果皮和果肉。
2. 将果皮放入搅拌机中进行打碎，然后加入适量的水进行浸泡，以便提取出其中的有效成分。
3. 将浸泡后的果皮液体倒入真空过滤器中，去除固体颗粒和杂质，得到纯净的果皮提取液。
4. 将果肉切碎，并加入适量的水中。
5. 使用搅拌机将果肉和水搅拌均匀，使果肉中的有效成分更容易溶出。
6. 将搅拌后的果肉液体倒入离心机中，通过离心的方式分离果肉中的固体颗粒和液体。
7. 将离心得到的果肉提取液倒入真空过滤器中，去除残留的固体颗粒和杂质，得到纯净的果肉提取液。
8. 将果皮和果肉的提取液进行混合，再次进行真空过滤，以确保最终的提取液
无杂质。
9. 将得到的提取液进行浓缩，通常使用低温浓缩或真空浓缩的方法，以保留其中的活性成分。
10. 最后，将浓缩后的提取液进行干燥，将其转化为粉末或颗粒状的地奥司明产品。
值得注意的是，以上只是一种可能的提取工艺，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所不同。
制作柠檬片实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解柠檬片的制作方法及原理。
2. 掌握制作柠檬片的基本技巧。
3. 提高动手操作能力，培养实验思维。
二、实验原理柠檬片是将柠檬果肉切成薄片，以方便食用和保存。
制作柠檬片的过程中，主要涉及物理切割和干燥技术。
通过物理切割，将柠檬果肉切成均匀的薄片；通过干燥技术，去除柠檬片中的水分，延长其保存期限。
三、实验材料1. 新鲜柠檬若干个2. 刀具：水果刀、切菜板3. 柠檬片模具（可选）4. 烘干机或烤箱5. 砂糖（可选）四、实验步骤1. 准备工作（1）将新鲜柠檬洗净，晾干表面水分。
（2）准备好刀具、切菜板和柠檬片模具（如有）。
2. 切割柠檬（1）将柠檬对半切开，取出柠檬核。
（2）将柠檬切成薄片，厚度根据个人喜好调整。
（3）如使用柠檬片模具，将切好的柠檬片放入模具中，使柠檬片整齐排列。
3. 干燥柠檬片（1）将切好的柠檬片平铺在干燥架上，厚度不宜过厚。
（2）将干燥架放入烘干机或烤箱中，设置温度为60℃左右。
（3）烘干时间根据柠檬片厚度和烘干设备而有所不同，一般为2-4小时。
4. 保存柠檬片（1）将干燥好的柠檬片取出，晾凉后放入密封容器中。
（2）如需保存更久，可在柠檬片上撒上少量砂糖，以防止变质。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功制作出柠檬片，柠檬片口感酸甜，具有一定的香气。
2. 结果分析（1）切割柠檬时，注意保持刀刃锋利，以避免切伤手指。
（2）在干燥过程中，温度不宜过高，以免柠檬片变黑、变苦。
（3）柠檬片保存过程中，密封容器能有效防止受潮、变质。
六、实验总结通过本次实验，我们了解了柠檬片的制作方法及原理，掌握了制作柠檬片的基本技巧。
在实验过程中，我们要注意安全，提高动手操作能力，培养实验思维。
同时，通过本次实验，我们认识到柠檬片在食品加工、调味品制作等方面具有广泛的应用价值。
第2篇一、实验目的1. 了解柠檬片的基本制作方法。
2. 掌握柠檬片的选择与处理技巧。
3. 学习柠檬片在不同场合下的应用。
柠檬标准化生产 柠檬高接换种
色泽
级别 果面
一级 光洁美观，果 皮光滑，油胞 细，无机械伤、 虫伤、病虫斑 及其它附属物， 表面油斑面积 ≤ 1cm2 100%完整，色 鲜绿
二级 果面较光洁美 观，无未愈合 的机械伤、病 虫伤，病斑及 附着物总面积 不超过2cm2 95%完整，果蒂 干枯萎蔫≤5%
三级 果面清洁，无 未愈合的机械 伤、病虫伤疤、 斑及附着物总 面积不超过3cm2
● 美国有机农产品的生产条件 三年内不能施用人工化肥和化学药剂； 果园每年必须接受第三方检验机构的检查； 种植过程具备详细的稽核资料和相关文件 有机种植管理计划
核准使用材料、耕作制度及间作
表
生产有机果品核准使用材料
核准使用材料
动物肥料
禁止使用材料
化学农药/除草剂
细菌接种体
各种矿物质
化
肥
化学薰蒸剂
沼渣、液
水资源
肥资源 生物资源 果树资源
高效利用光热资源 充分发挥光热潜能 高效用地 保护土地 涵蓄水分 高效用水 废物利用 高效用肥 保护有益生物 发挥天敌作用 提高品质 高产高效
培育无病虫、无病毒苗木 合理修剪，通风透光 套袋 植物检疫 诱杀：频振式杀虫灯、黑光灯 清园： 人工 防治 摘除病虫花、果、叶烧毁 捕杀假死性害虫 刮治、钩杀枝、干病虫 允许使用农药：生物源、矿物源农药、 低毒农药 限制使用农药：中等毒性农药 禁止使用农药：高毒农药
防治 措施
药剂 防治
4.3 果未充分长大，整齐度更重要 果皮厚薄：品种特性 囊办数：品种特性 大小决定因素 囊办大小 砂的有机体
2 柠檬果鲜商品标准
国际标准化组织（ISO）、食品法典委员会
（CAC）未见发布柠檬鲜果标准，但有有关加工产 品标准，如1981年发布柠檬汁标准等。 2.1 欧盟市场柑桔鲜果标准“ECNo 301R/1799— 2001” （摘录）
柠檬饮料生产工艺
柠檬饮料生产工艺柠檬饮料是一种受欢迎的饮品，它具有清新的酸味和丰富的维生素C，受到了许多消费者的喜爱。
下面将介绍柠檬饮料的生产工艺。
首先，柠檬饮料的生产需要准备充足的原材料，包括柠檬、水、糖和酸度调节剂。
新鲜柠檬含有丰富的柠檬酸和维生素C，因此选择新鲜的柠檬非常重要。
同时，保证水质干净纯净，确保产品的质量。
其次，柠檬饮料的生产工艺包括榨汁、调配、灌装、杀菌和包装等步骤。
首先，将柠檬切割成小块，然后使用榨汁机将柠檬榨汁。
榨汁后的柠檬汁可以进行过滤，去除果肉和杂质。
然后，需要根据产品配方准确调配柠檬汁、水、糖和酸度调节剂的比例，以确保产品口感和酸度达到最佳状态。
接下来是灌装阶段，将调配好的柠檬饮料倒入瓶子或罐子中，然后将瓶子/罐子进行封装。
灌装过程需要注意卫生和密封性，以防止细菌和空气污染。
完成灌装后，需要对柠檬饮料进行杀菌处理，以确保产品的微生物安全。
常见的杀菌方法有高温灭菌和超高温灭菌。
高温灭菌是将灌装好的柠檬饮料加热到一定温度，杀死微生物。
超高温灭菌则是在更高的温度下进行，能有效延长产品的保质期。
最后是包装工艺，将经过杀菌的柠檬饮料装入玻璃瓶或塑料瓶，并进行标签贴合。
包装要求产品外观整洁美观，并且能够有效保护产品免受物理和化学污染。
除了生产工艺，柠檬饮料的质量控制也是至关重要的。
生产过程中，应定期对原材料进行检验，确保其符合要求。
同时，对生产线进行必要的清洁和消毒，以防止交叉污染。
成品柠檬饮料也需要进行质量检验，包括外观、口感、酸度和微生物指标等方面。
综上所述，柠檬饮料的生产工艺涉及榨汁、调配、灌装、杀菌和包装等步骤。
通过科学准确的生产工艺和严格的质量控制，可以制造出口感良好、口味纯正的柠檬饮料，满足消费者的需求。
柠檬提取工艺流程
柠檬提取工艺流程柠檬提取工艺流程柠檬是一种常见的水果，富含维生素C、柠檬酸及多种有机酸等营养成分，具有消暑解渴、增强免疫力等功效。
柠檬提取物广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
下面是柠檬提取工艺的流程介绍：1. 选材：首先从市场或者农田中选择新鲜的柠檬作为原料。
应选取无病虫害、表皮无损伤并颜色鲜艳的柠檬。
2. 清洗：将选好的柠檬进行清洗，去除杂质和表面的污垢。
可以采用水冲洗或者浸泡的方式进行清洗，确保柠檬的卫生安全。
3. 切片：将清洗好的柠檬切成厚度约0.3~0.5厘米的片状。
切片的目的是为了增加柠檬的表面积，方便后续的提取过程。
4. 提取：将切好的柠檬片放入提取器中，加入适量的溶剂如乙醇或水进行浸泡提取。
提取时间一般为24小时左右，提取温度一般在25-35摄氏度控制，同时进行搅拌或振荡，使得溶剂能够充分接触柠檬片，提取出柠檬中的活性成分。
5. 过滤：提取结束后，通过过滤器将提取液中的固体杂质过滤掉，获取纯净的柠檬提取液。
6. 浓缩：将过滤后的提取液进行浓缩处理，将水分蒸发掉，使得提取物浓缩。
可以采用真空浓缩器、蒸发器等设备进行操作。
7. 结晶：在浓缩后的柠檬提取物中加入适量的结晶剂，进行结晶处理。
结晶剂的种类和添加量根据产品要求来确定。
8. 分离：通过离心机等设备，将结晶后的柠檬提取物与溶剂进行分离，得到颗粒状或粉末状的柠檬提取物。
9. 干燥：将分离得到的柠檬提取物进行干燥处理，去除残留的溶剂和水分，使得提取物能够更好地保存和应用。
10. 包装：经过干燥后的柠檬提取物根据需求进行包装，通常采用密封包装，以防氧气、湿气和光线对提取物的影响。
以上就是柠檬提取的工艺流程，该流程在实际生产中可以根据生产规模、设备条件和产品要求进行调整。
同时需要注意保证提取过程中的卫生安全和产品质量，确保提取物的纯度和活性成分的保留。
柠檬提取物可以应用于食品调味、保健品、化妆品等领域，为人们的生活带来更多的健康和美丽。
柠檬盐胚的加工
柠檬盐胚的加工
柠檬由于品种不同，其芳香物质的含量是不同的，有的芳香物质中含柠檬酸、柠檬烯比较多，有的含量较少，其芳香又不大浓郁，但它们有一个共同特点是酸分含量特别高，其果实肉质肥厚，一般可利用来加工蜜饯果脯、凉果或果酱类，但原料需要保存，再加工成盐胚半成品形式再进一步加工成其他食品。
其加工技术如下：
1.原料处理及用盐量：用盐20～25%在大池、大瓦缸中先铺上一层食盐约1～2厘米厚，加入柠檬果实，这样一层原料一层食盐，要求压紧，上面要加入一层食盐覆盖，约1～2厘米厚，并加以竹笪之类盖住，最上面要加入原料重20～30%石头，在工厂操作过程中，要求尽量排出空气，使食盐与原料充分接触。
2.盐腌变化：由于食盐对果实产生巨大的渗透压，果实内水分渗出把固体食盐溶解而逐渐成盐水，果实体积收缩，同时食盐也渗透到果肉中去。
在这个变化过程中，苦味也逐渐分解，注意果实不能暴露在空气中，否则会发霉。
盐腌时间15～20天。
3.曝晒：把原料从盐水中捞起，利用自然干燥，在晒场中摊开进行曝晒，几天后，表面形成了盐霜，是由于水分大量蒸发而留下了盐份之故，这时果实体积收缩。
4.回软：原料表面形成了盐霜之后，把果实堆积起来，并加以覆盖1～2天，目的是使其内部水分分布均衡，可以延长贮藏期。
5.再晒1～2天，为成品。
晒干之后即为咸柠檬，表面形成了盐霜，味道咸而酸，其含水量18～20%，含盐量可达到35%。
6.包装：用塑料袋密封包装，避免盐份潮解，以留作加工凉果、蜜饯原料用。
浓缩青柠果汁工艺流程
浓缩青柠果汁工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 果实清洗。
将新鲜的青柠果实进行清洗，去除灰尘和杂质。
柠檬生产工艺规程
XXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立柠檬生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：柠檬生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《四川省中药材标准》2010年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：柠檬5.1.2规格：统5.1.3性状：鲜柠檬呈椭圆形，顶部较狭长常有乳头状突尖，长4-65cm，宽3~5cm果皮粗糙具油点，黄绿色至黄色，难剥离，有香气，票囊7~12，汁胞淡黄色，果汁极酸，种子小，卵形，端尖;种皮平滑，子叶乳白色，单胚或多胚。
气清香，味极酸，微苦。
干柠檬呈圆形及类圆形厚片，直径3~7cm。
外果皮鲜黄色至棕黄色，有颗粒状突起，突起的顶端有四点状油室;有的残存有明显花柱残迹或果梗痕。
切面中果皮黄白色而稍隆起，果皮厚0.2~0.7cm、边缘散有1~2列油室，瓤囊7~12，汁囊干缩呈棕色至棕褐色内藏种子。
质坚硬，不易折断。
气清香，味极酸，微苦。
5.1.4企业内部代码：C7355.1.5性味与归经：味酸、甘，平。
归胃、肝、肺经5.1.6功能与主治：生津健胃，化痰止咳。
用于中署烦渴，胃热津伤，食欲不振，咳嗽多，妊娠呕吐。
5.1.7用法与用量：内服；适量，较汁饮或生食5.1.8贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg。
5.3辅料：无5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 柠檬生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取茯苓原料。
浓缩柠檬汁工艺流程
浓缩柠檬汁工艺流程English Answer:Process of Concentrated Lemon Juice Production:1. Harvesting: Lemons are harvested when they reach maturity, typically from September to December.2. Pre-processing: The lemons are washed and sorted to remove any damaged or unripe fruit.3. Extraction: The juice is extracted from the lemons using mechanical juicers. The methods used include squeezing, reaming, or centrifuging.4. Filtration: The extracted juice is filtered to remove pulp, seeds, and other impurities.5. Concentration: The juice is concentrated by evaporation under vacuum or using reverse osmosis. Thisprocess removes water, resulting in a more concentratedjuice with a higher Brix value (a measure of sugar content).6. Preservation: To prevent spoilage, the concentrated juice is preserved using methods such as pasteurization, chemical additives (e.g., sodium benzoate), orrefrigeration.7. Packaging and Storage: The concentrated juice is stored in bulk tanks, intermediate bulk containers (IBCs),or barrels for distribution to food and beverage manufacturers or retail stores.Chinese Answer:浓缩柠檬汁工艺流程：1. 采摘，柠檬在成熟后采摘，通常在 9 月至 12 月。
柠檬提取工艺流程
柠檬提取工艺流程
《柠檬提取工艺流程》
柠檬是一种营养丰富的水果，含有丰富的维生素C和柠檬酸，广泛应用于食品加工和医药领域。
柠檬提取工艺流程是将柠檬中的有用成分提取出来，以方便后续的加工和利用。
柠檬提取工艺流程包括以下几个步骤：
1.去皮除籽：首先需要将柠檬的外皮去除，以及去除柠檬中的籽，因为这些部分不适合提取有用成分。
2.浸泡酶解：将去皮除籽的柠檬切碎后，放入特定的酶解液中
浸泡，使柠檬中的有用成分能够被有效释放出来。
3.过滤分离：经过酶解后的柠檬液需要进行过滤分离，将固体
颗粒和液体分开，得到柠檬提取液。
4.浓缩和干燥：将柠檬提取液进行浓缩处理，将大部分水分去除，得到柠檬提取浓缩液。
然后通过干燥技术将其转化为固态粉末或颗粒状的产品。
5.包装保存：将得到的柠檬提取物产品进行包装，以保持其新
鲜度和品质，方便存储和运输。
通过以上流程，可以将柠檬中的有用成分有效提取出来，得到高纯度和高质量的柠檬提取物，可以广泛应用于食品、饮料、
保健品和医药领域。
柠檬提取工艺流程的不断改进和优化，有助于提高提取效率和产品品质，满足市场上对柠檬提取物的需求。
柠檬的采收与加工
柠檬的采收与加工
一、采收
柠檬在1年内多次开花结果，需分期分批采果，以提高产量和质量，延长鲜果和工期，为市场提供更好的鲜果。
春花果宜在11月采收，夏花果宜在12至翌年1月采收，秋花果在翌年5～6月采收。
一般以果实达到黄绿色时采收为宜。
当柠檬果实长到一定大小，即可采取催色。
若在当地鲜销和加工，应在充分成熟时采收更为适宜。
二、加工
1.柠檬叶油一般在冬、夏修枝时采收枝叶蒸油。
采用水蒸气蒸馏法。
2.柠檬果皮油一般采用鲜果整果冷磨法，筛滤出来的碎皮和高速离心分离出来的混合液，还可进行蒸馏，回收精油，称果皮蒸馏油，得油率可达0.1%。
冷磨油按整果计算，得油率为0.4%左右。
1。
柠檬姜的加工技术
柠檬姜的加工技术
柠檬姜也是凉果食品，加工技术如下：
1、原料：半成品姜胚。
2、脱盐：浸水，用多量清水浸泡，去除大部分咸味，余下极少量盐份，约含盐1－2％。
3、烘制：经浸泡水之后半成品含有大量水份，需经烘制到半干状态，是为了更好吸收料液之故。
4、柠檬汁制备：取新鲜柠檬，经压榨取汁去除籽粒、皮部等部份。
如果有浓缩柠檬汁就更好，如没有可用上面鲜柠檬果汁。
用量是半成品盐胚的30％。
在柠檬果汁中，加入2－3％食盐，1％甜蜜素；万分之一柠檬黄色素，以及0．05％山梨酸钾，混合液经煮沸消毒后，加入半干状态姜片，定时翻拌，充分吸料。
5、烘制：在65摄氏度烘到半干。
其含水量约27－28％。
6、包装：塑料薄膜袋密封包装。
7、制品特点：外观黄色，口感爽脆、具柠檬芳香及姜的芳香，以及甜、酸、咸的共同风味。
1。
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XXXXXX有限公司生产工艺规程
1 目的：建立柠檬生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：柠檬生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）
《四川省中药材标准》2010年版。
5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1产品名称：柠檬
5.1.2规格：统
5.1.3性状：
鲜柠檬呈椭圆形，顶部较狭长常有乳头状突尖，长4-65cm，宽3~5cm果皮粗糙具油点，黄绿色至黄色，难剥离，有香气，票囊7~12，汁胞淡黄色，果汁极酸，种子小，卵形，端尖;种皮平滑，子叶乳白色，单胚或多胚。
气清香，味极酸，微苦。
干柠檬呈圆形及类圆形厚片，直径3~7cm。
外果皮鲜黄色至棕黄色，有颗粒状突起，突起的顶端有四点状油室;有的残存有明显花柱残迹或果梗痕。
切面
中果皮黄白色而稍隆起，果皮厚0.2~0.7cm、边缘散有1~2列油室，瓤囊7~12，汁囊干缩呈棕色至棕褐色内藏种子。
质坚硬，不易折断。
气清香，味极酸，微苦。
5.1.4企业内部代码：C735
5.1.5性味与归经：味酸、甘，平。
归胃、肝、肺经
5.1.6功能与主治：生津健胃，化痰止咳。
用于中署烦渴，胃热津伤，食欲不振，咳嗽多，妊娠呕吐。
5.1.7用法与用量：内服；适量，较汁饮或生食
5.1.8贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月
5.2 生产批量：5-10000kg。
5.3辅料：无
5.4生产环境：一般生产区
6 工艺流程图：
6.1 柠檬生产工艺流程图：
注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件：
6.2.1领料
6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取茯苓原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：
6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净茯苓置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净茯苓
转至中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求
6.2.2.4.1生产操作过程中，药材不得直接接触地面。
6.2.2.4.2生产操作过程中，物料必须每件有正确的标识，设备必须有运行标志。
6.2.2.4.3净制标准
（1）取样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。
（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。
6.2.2.5净药材物料平衡限度 指标：95-100%。
计算公式如下：
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.2.2.6偏差处理：投料量按领料数量计算。
如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSCO8-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，按质量事故处理则进行纠正和预防。
6.2.3包装 6.2.3.1 内包装
6.2.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。
6.2.3.1.2 根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。
6.2.3.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.3.1.4分装过程中，要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.2.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.6装量误差：应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。
6.2.3.2内包装标准：
（1）抽样方法：随机取样5袋。
复核重量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.3.3物料平衡限度： 6.2.3.3.1内包装物料平衡 （1）标准：98-100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）
6.2.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量
6.2.3.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.2.4外包装:
6.2.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，领取外包材；
6.2.4.2检查核对：对指定批号的茯苓饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。
6.2.4.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.2.4.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE 罐）之间松紧适宜。
6.2.4.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手提高速缝包机封口。
6.2.4.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上标签。
6.2.4.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。
6.2.4.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。
6.2.5包装完毕，及时填写饮片包装生产记录，入成品库待验，贴黄色待验标识。
6.2.6外包装标准：
（1）抽样方法：随机取样3件。
复核数量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.2.6.1 合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式：
%
100⨯++=
领用量剩余量
损耗量使用量包装材料物料平衡限度
6.2.7总收率
（1）控制标准: ≥80% （2）计算公式如下：
%100投料数量
成品量
）%收率（⨯=
6.2.8工艺环境卫生要求：
6.2.8.1设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。
（详见第11条工艺操作过程中支持文件）
6.2.8.2产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求，严格清洁、清场，并由QA
监督检查合格后颁发清场合格证。
6.2.8.3生产全过程，由QA质量管理员监督。
7 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第11条工艺操作过程中支持文件。
8 物料平衡：各工序的物料平衡标准值一年修订一次，修订依据为该岗位上一年生产物料平衡的平均值为下一年的标准值，除包装工序外。