电子产品结构设计开发流程培训课件
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APQP培训课件
过程开发
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
APQP培训课件
APQP已成为汽车、航空航天、电子、医疗等众多 行业广泛采用的质量管理体系。
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
02
APQP的核心内容
项目启动阶段
1 2
明确项目目标和范围
确定APQP项目的目标和范围，包括产品、生产 过程和供应商等方面的要求。
组建跨职能团队
组建一个跨职能的APQP团队，包括来自研发、 生产、质量、采购等部门的人员。
供应商质量保证
03
确保供应商质量保证体系的有效性，对供应商的质量管理体系
进行评估和监控。
产品设计和开发阶段
产品设计
根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、性能、安全性等方面的 要求。
样品制造和验证
制造首批样品并进行验证，确保产品符合APQP的要求，并满足客户的需求。
设计评审和改进
缺乏生产计划和协调
制定合理的生产计划，协调各个部门的工作，确保生产的顺利进行。
持续改进和标准化中常见问题及解决方案
1 2
持续改进动力不足
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见 ，不断优化生产过程。
标准化的滞后
及时更新和修订标准，确保标准的实用性和有 效性。
3
缺乏标准化意识
加强标准化知识的培训，提高员工的标准化意 识，促进标准化的实施。
如何实施有效的初始生产阶段
制定生产计划
在初始生产阶段，要制定有效的生产计划，明确生产任务、时间、资源等。
控制生产质量
在生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求和行业标准。
提升生产效率
在实现产品稳定生产后，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
如何进行有效的持续改进和标准化
01
如何有效地进行产品设计开发与验证
(完整版)电子产品设计开发流程
电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板）2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage（Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage（Design Verification Test设计验证测试）2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产）3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述（1）外观ID的评审（2）PCBA机构布局设计（3）结构件的设计（4）EVT Stage（5）DVT Stage（6）PVT &MP Stage2-2、外观ID评审（1）尺寸空间评估（2）外接元件评估（3）标准件的选择（4）相关规范收集（5）外观开模分析（6）建立3D模型（7）制作外观手板（8）出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计（1）PCB Out-Line 的确定（2）PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件（3）PCB MCO的绘制（MCO：时钟信号输出）（4）出据资料及清单2-4、结构件的设计（1）零件拆分的确定，绘制方案图—>色彩工艺（2）评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量（3）零件结构细部设计—>Cablerouting（4）制作功能手板（5）功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery（6）零件开模分析并制作DFM（DFM：面向制造的设计，作用就是改进产品的制造工艺性）（7）绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求（8）零件名称命名，申请P/M（9）制作BOM（BOM：物料清单）—>结构件的组装顺序父子关系（10）制作DFMEA进行产品跟踪（DFMEA：设计失效模式及后果分析）（11）产出资料清单2-5、EVT Stage（1）图档整理（3D Drawing,2D Drawing）（2）资料跟踪（BOM,Partlist）（3）模具跟踪（T0->T1，问题改善对策）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）首样签核（6）组装MIL（临时对策，永久对策）（7）测试MIL（测试规范定义，MIL对策）2-6、DVT Stage（1）图档资料整理（3D &2D Drawing，BOM &Partlist）（2）EVT MIL跟踪（3）模具修改跟踪（3D &2D Modify，ECN跟踪）（ECN：工程变更通知书）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）EVT物料Purge（6）组装MIL对策（临时对策，永久对策）（7）测试MIL跟踪（MIL分析评估，MIL改善对策）2-7、PVT & MP Stage（1）PVT Stage①图档资料发A版（3D & 2D Drawing，BOM & Partlist）②零件承认（SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令）③EVT物料Purge（2）MP Stage①技术支持②资料交接。
电子产品设计概述
如何合理利用资源，减 少浪费，降低生产成本。
供应链管理
如何优化供应链管理， 降低采购成本。
时间压力
缩短产品开发周期
如何优化产品开发流程，缩短产品上市时间。
快速响应市场需求
如何在短时间内对市场需求做出快速响应， 满足客户的需求。
提高设计效率
如何提高设计效率，加快设计进度。
设计变更
设计灵活性
01
如何提高设计的灵活性，以便应对未来可能的设计变更。
界面设计
为产品提供直观、易用的界面，使用户能够轻松操作产品。
品牌形象统一
确保产品外观与品牌形象相符合，提升品牌形象。
用户体验设计
人机交互设计
优化人机交互方式，提高产品的易用性和舒 适度。
操作流程设计
简化操作流程，降低用户的学习成本和使用 难度。
个性化需求满足
根据用户需求和习惯，提供个性化的产品设 计和功能定制。
设计可扩展性
02
如何设计一个可扩展的产品架构，以便在未来添加新功能或升
级。
设计标准化
03
如何制定标准化的设计规范，以减少设计变更的频率。
法规与标准
符合法规要求
如何确保产品设计符合相关法规和标准要求。
安全性能保障
如何提高产品的安全性能，确保用户的安全。
环保要求
如何将环保理念融入产品设计中，降低对环境的影响。
维修与保养设计
为产品提供易于维修和保养的设计，降低维护成本。
电路设计1 2ຫໍສະໝຸດ 电路原理图设计根据产品功能需求，设计电路原理图。
元器件选型与布局
选择合适的元器件，并合理安排其在电路板上的 位置。
3
电路仿真与调试
通过仿真和调试确保电路功能的正确性和可靠性。
供应链管理
如何优化供应链管理， 降低采购成本。
时间压力
缩短产品开发周期
如何优化产品开发流程，缩短产品上市时间。
快速响应市场需求
如何在短时间内对市场需求做出快速响应， 满足客户的需求。
提高设计效率
如何提高设计效率，加快设计进度。
设计变更
设计灵活性
01
如何提高设计的灵活性，以便应对未来可能的设计变更。
界面设计
为产品提供直观、易用的界面，使用户能够轻松操作产品。
品牌形象统一
确保产品外观与品牌形象相符合，提升品牌形象。
用户体验设计
人机交互设计
优化人机交互方式，提高产品的易用性和舒 适度。
操作流程设计
简化操作流程，降低用户的学习成本和使用 难度。
个性化需求满足
根据用户需求和习惯，提供个性化的产品设 计和功能定制。
设计可扩展性
02
如何设计一个可扩展的产品架构，以便在未来添加新功能或升
级。
设计标准化
03
如何制定标准化的设计规范，以减少设计变更的频率。
法规与标准
符合法规要求
如何确保产品设计符合相关法规和标准要求。
安全性能保障
如何提高产品的安全性能，确保用户的安全。
环保要求
如何将环保理念融入产品设计中，降低对环境的影响。
维修与保养设计
为产品提供易于维修和保养的设计，降低维护成本。
电路设计1 2ຫໍສະໝຸດ 电路原理图设计根据产品功能需求，设计电路原理图。
元器件选型与布局
选择合适的元器件，并合理安排其在电路板上的 位置。
3
电路仿真与调试
通过仿真和调试确保电路功能的正确性和可靠性。
APQP培训课件课件
持续改进阶段关键点及工具介绍
对产品和过程进行持续改进和优化
定期评估产品质量和过程效率
运用六西格玛、精益生产等先进管 理方法
使用质量工具，如因果图、Pareto 图等
04
APQP实战案例分享
案例一：某新品开发项目APQP实践
总结词
该案例介绍了某公司新品开发项目采用APQP的过程和方法，包括项目立项、设计开发、样件制造、试验验证 等阶段的具体实施细节和注意事项。
施APQP过程中的一些经验和教训。
案例三：某客户服务提升项目APQP实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例介绍了某服务型企业采用APQP提升客户服务质 量的过程和方法，包括服务流程优化、员工培训等阶段 的具体实施细节和效果评估。
该案例首先介绍了APQP的基本概念和重要性，然后以 某服务型企业采用APQP提升客户服务质量为例，详细 阐述了APQP各阶段的具体实施方法和注意事项，包括 服务流程优化、员工培训等阶段的具体实施细节和效果 评估，同时也分享了该企业在实施APQP过程中的一些 经验和教训。
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品概念和目标市场
进行市场和技术趋势分析
制定产品设计和开发计划
运用项目管理工具，如甘特图、看板等
过程开发阶段关键点及工具介绍
01
确定生产过程和工艺流程
02
分析生产设备和工装夹具的需 求
03
制定过程流程图和FMEA（失 效模式影响分析）
早期生产阶段
进行小批量试生产并收集数据
对质量计划和风险管理方案进 行修订和完善
持续改进生产过程并优化作业 指导书
对产品进行型式试验和评审
《NPI流程简介》课件
案，实现服务产品的快速市场渗透。
THANKS
感谢观看
详细描述
验证阶段是对产品的性能和可靠性进行全面 验证的阶段。这一阶段需要制定详细的测试 计划，进行各种功能、性能和可靠性测试。 同时，对产品的可生产性进行评估，确保产 品能够满足生产和质量要求。验证阶段的结 果将为产品的发布提供决策依据。
发布阶段
总结词
正式将产品推向市场
详细描述
发布阶段是将产品正式推向市场的阶段。这一阶段需要准备产品的发布资料，包括产品 说明书、宣传资料等。同时，与销售和市场团队密切合作，制定市场推广策略。此外， 还需要对产品进行持续跟踪和优化，以适应市场需求和反馈。发布阶段标志着NPI流程
发展历程
随着科技和市场的变化， NPI流程不断优化和完善 ，涉及的阶段和部门也越 来越多。
未来趋势
随着数字化和智能化的发 展，NPI流程将更加注重 数据分析和智能化决策， 以提高效率和成功率。
02
NPI流程阶段
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
概念阶段
总结词
开发阶段
总结词
产品从设计到制造的过程
VS
详细描述
开发阶段是实现产品从设计到制造的过程 。这一阶段需要完成产品的详细设计，包 括结构设计、电路设计、软件编程等。同 时，进行样品的制造和测试，对设计进行 验证和优化。这一阶段需要注重团队协作 和沟通，确保设计符合预期目标。
验证阶段
总结词
对产品的性能和可靠性进行全面验证
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 流程是新产品的研发到上市的整个过 程，包括产品概念、设计、开发、测 试、发布等阶段。
THANKS
感谢观看
详细描述
验证阶段是对产品的性能和可靠性进行全面 验证的阶段。这一阶段需要制定详细的测试 计划，进行各种功能、性能和可靠性测试。 同时，对产品的可生产性进行评估，确保产 品能够满足生产和质量要求。验证阶段的结 果将为产品的发布提供决策依据。
发布阶段
总结词
正式将产品推向市场
详细描述
发布阶段是将产品正式推向市场的阶段。这一阶段需要准备产品的发布资料，包括产品 说明书、宣传资料等。同时，与销售和市场团队密切合作，制定市场推广策略。此外， 还需要对产品进行持续跟踪和优化，以适应市场需求和反馈。发布阶段标志着NPI流程
发展历程
随着科技和市场的变化， NPI流程不断优化和完善 ，涉及的阶段和部门也越 来越多。
未来趋势
随着数字化和智能化的发 展，NPI流程将更加注重 数据分析和智能化决策， 以提高效率和成功率。
02
NPI流程阶段
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
概念阶段
总结词
开发阶段
总结词
产品从设计到制造的过程
VS
详细描述
开发阶段是实现产品从设计到制造的过程 。这一阶段需要完成产品的详细设计，包 括结构设计、电路设计、软件编程等。同 时，进行样品的制造和测试，对设计进行 验证和优化。这一阶段需要注重团队协作 和沟通，确保设计符合预期目标。
验证阶段
总结词
对产品的性能和可靠性进行全面验证
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 流程是新产品的研发到上市的整个过 程，包括产品概念、设计、开发、测 试、发布等阶段。
《APQP培训资料》PPT大纲
制定生产控制计划，明确关键控制点和检验标准 。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析，确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具，确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施，APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求，减少浪费和返工，提高产品质量和生产效率。同时，APQP也强调 跨部门协作和团队合作，以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求，确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限，促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道，确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ，减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作， 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量，减少缺陷和召回。
降低成本，通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度，确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标：完成产 品设计，确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能，确保满足顾客 要求。
进行设计评审，确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标：确定生产流程，确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程，包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。
APQP培训课件
优化物流运输和配送流程，提高物流效率和准确性，降低物流成本 。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
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電子產品(機構)設計 開發流程
Initiator: XXXX Date:2008
1
目錄
1.產品規划-------------------- 3
2.產品開發流程---------------- 4~~10
2-1. 開發流程概述------------------------------------- 4 2-2. 外觀ID評審---------------------------------------- 5 2-3. PCBA結構布局設計------------------------------- 6 2-4. 機構件的設計------------------------------------- 7 2-5. EVT stage ---------------------------------------- 8 2-6. DVT stage ---------------------------------------- 9 2-7. PVT &MP stage ---------------------------------- 10
尺
外
標
相
外
建
制
出
寸
接
准
關
觀
立
作
示
空
元
件
規
開
外
資
間 評 估
件
的
評
選
估
擇
范 收 集
模 分 析
模 型
觀 手 板
料 清 單
Page 5
2. 開發流程 2-3. PCBA結構布局設計
PCBA結構布局設計
4. 3.PCB MCO 2.PCB 1.PCB out-line
出
主
要
零
件
的 確 定
的 布 局
的 繪 制
據 資 料 及 清 單
EMI/EMC元件 I/O元件 PCB 發熱元件 光學元件 操作元件 其他特殊元件
6
2. 開發流程 2-4.結構件的設計
結構件的設計
11.
10. DFMEA
9. BOM
8.
7.
6.
5.
4.
3.
2.
1.
零 件 拆 分 的 確 定
評 審 結 構 方 案
零 件 結 構 細 部 設
制 作 功 能 手 板
Page 3
4
6. PVT & MP stage 5. DVT stage 4. EVT stage 3. 2. PCBA 1. ID
計
件 的 設
構
結
計
設
局
結 構 布
2. 開發流程 2-1. 開發流程概述
評 審
觀
外
2. 開發流程 2-2. 外觀ID評審
外觀ID評審
Hale Waihona Puke 8. 7. 6. 3 D 5. 4. 3. 2. 1.
臨時對策 永久對策
測試 MIL
測試規范定義 MIL 對策
Page 8
2. 開發流程 2-6. DVT stage
DVT stage
圖檔資料整理 EVT MIL 跟蹤 模具修改跟蹤
檢驗測量 EVT物料Purge 組裝MIL對策 測試 MIL跟蹤
2D&3D drawing BOM &Part list
3.結束------------------------ 11
Page 2
1. 產品規划
確
定
A.
產 品
的
定
位
確
定
B.
產 品
確定產品的銷售地區
的
規
確定產品的使用對象
格
確定產品的消費檔次
確定產品的使用環境
方
C.
案 的
評
估
確定產品的使用功能 確定產品的外觀形狀 確定產品的檢測規范
外觀方案評估 工藝方案評估 機構方案評估
3D&2D modify ECN 跟蹤 FAI Check
外觀色彩檢查
臨時對策 永久對策 MIL 分析評估 MIL 改善對策
9
2. 開發流程 2-7. PVT & MP stage
圖檔資料發A版
PVT stage
零件承認
EVT物料Purge
MP stage
技朮支持 資料交接
2D&3D drawing BOM &Part list
功 能 手 板 檢 討
零 件 開 模 分 析 并
繪 制 零 件 開 模 圖
零 件 名 稱 命 名
制 作
制 作 進 行
產 出 資 料 清 單
﹐ P/N
﹐
計
制
申
產
繪
作
請
品
DFM
制
跟
方
蹤
案
圖 散熱導光 Cable 挂鉤,定位,止口 3D drawing 結構件的
色彩 聲音組裝 routing Button, Boss柱 2D drawing 組裝順序
SGS Rohs PVT可使用料 廢料
10
The end Thanks
11
工藝 重量
美工線,battery 特殊要求
父子關系
7
2. 開發流程 2-5. EVT stage
EVT stage
圖檔整理 資料跟蹤 模具跟蹤 檢驗測量 首樣簽核
2D drawing 3D drawing
BOM Part list T0T1 問題改善對策 FAI Check 外觀色彩檢查
組裝 MIL
Initiator: XXXX Date:2008
1
目錄
1.產品規划-------------------- 3
2.產品開發流程---------------- 4~~10
2-1. 開發流程概述------------------------------------- 4 2-2. 外觀ID評審---------------------------------------- 5 2-3. PCBA結構布局設計------------------------------- 6 2-4. 機構件的設計------------------------------------- 7 2-5. EVT stage ---------------------------------------- 8 2-6. DVT stage ---------------------------------------- 9 2-7. PVT &MP stage ---------------------------------- 10
尺
外
標
相
外
建
制
出
寸
接
准
關
觀
立
作
示
空
元
件
規
開
外
資
間 評 估
件
的
評
選
估
擇
范 收 集
模 分 析
模 型
觀 手 板
料 清 單
Page 5
2. 開發流程 2-3. PCBA結構布局設計
PCBA結構布局設計
4. 3.PCB MCO 2.PCB 1.PCB out-line
出
主
要
零
件
的 確 定
的 布 局
的 繪 制
據 資 料 及 清 單
EMI/EMC元件 I/O元件 PCB 發熱元件 光學元件 操作元件 其他特殊元件
6
2. 開發流程 2-4.結構件的設計
結構件的設計
11.
10. DFMEA
9. BOM
8.
7.
6.
5.
4.
3.
2.
1.
零 件 拆 分 的 確 定
評 審 結 構 方 案
零 件 結 構 細 部 設
制 作 功 能 手 板
Page 3
4
6. PVT & MP stage 5. DVT stage 4. EVT stage 3. 2. PCBA 1. ID
計
件 的 設
構
結
計
設
局
結 構 布
2. 開發流程 2-1. 開發流程概述
評 審
觀
外
2. 開發流程 2-2. 外觀ID評審
外觀ID評審
Hale Waihona Puke 8. 7. 6. 3 D 5. 4. 3. 2. 1.
臨時對策 永久對策
測試 MIL
測試規范定義 MIL 對策
Page 8
2. 開發流程 2-6. DVT stage
DVT stage
圖檔資料整理 EVT MIL 跟蹤 模具修改跟蹤
檢驗測量 EVT物料Purge 組裝MIL對策 測試 MIL跟蹤
2D&3D drawing BOM &Part list
3.結束------------------------ 11
Page 2
1. 產品規划
確
定
A.
產 品
的
定
位
確
定
B.
產 品
確定產品的銷售地區
的
規
確定產品的使用對象
格
確定產品的消費檔次
確定產品的使用環境
方
C.
案 的
評
估
確定產品的使用功能 確定產品的外觀形狀 確定產品的檢測規范
外觀方案評估 工藝方案評估 機構方案評估
3D&2D modify ECN 跟蹤 FAI Check
外觀色彩檢查
臨時對策 永久對策 MIL 分析評估 MIL 改善對策
9
2. 開發流程 2-7. PVT & MP stage
圖檔資料發A版
PVT stage
零件承認
EVT物料Purge
MP stage
技朮支持 資料交接
2D&3D drawing BOM &Part list
功 能 手 板 檢 討
零 件 開 模 分 析 并
繪 制 零 件 開 模 圖
零 件 名 稱 命 名
制 作
制 作 進 行
產 出 資 料 清 單
﹐ P/N
﹐
計
制
申
產
繪
作
請
品
DFM
制
跟
方
蹤
案
圖 散熱導光 Cable 挂鉤,定位,止口 3D drawing 結構件的
色彩 聲音組裝 routing Button, Boss柱 2D drawing 組裝順序
SGS Rohs PVT可使用料 廢料
10
The end Thanks
11
工藝 重量
美工線,battery 特殊要求
父子關系
7
2. 開發流程 2-5. EVT stage
EVT stage
圖檔整理 資料跟蹤 模具跟蹤 檢驗測量 首樣簽核
2D drawing 3D drawing
BOM Part list T0T1 問題改善對策 FAI Check 外觀色彩檢查
組裝 MIL