EIM美的精益生产教材
精益生产计划管理培训教材PPT课件【精编】
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精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
2、企业生产类型
关于存量生产问题
1、“零库存”理解的误区——指的是库存为“零”吗？
2、影响库存大小的因素；
管理原因、社会分工与保障、市场的距离、生产类型。
3、库存的主要作用；
ａ） 满足不确定客户的临时要货要求。
ｂ）调节生产产能，利用库存调节季节的需求；
离散性生产
生产特点；物料离散、间接地按
一定的工艺顺序运动，是最后 形成产品的生产，在离散生产 中、产品是由离散的另部件装 配而成。（如；汽车制造、机 器制造、服装等）
产品特点；另件加工彼此独立、通 过部件装配和总装形成产品； 协作关系复杂；管理难。
计划工作重点；保证原材料；动力 的连续性；不间断供应；实时 反馈信息；安全生产。
5
精益制造管理体系
1、生产线设计与设备布局；
2、标准作业；
3、物流配送；
4、拉动生产计划；
5、班组管理；
精益文化
6、品质管理；
7、设备管理；
8、精益推进力；
9、精益方针目标管理；
10、人才育成。
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目录
第一部分 计划与生产计划 第二部分 企业的生产类型 第三部分 生产能力和生产时间 第四部分 产品生产特点
精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
计划特点；控制另部件的生产进
度；保证生产另件的成套性。
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精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
2、企业生产类型
备货型生产；
生产特点 ； 指的是在没有接到 订单时已按已有的标准产品或 产品系列进行的生产。
计划工作重点 ；生产计划的重 点是补充成品库存，通过成品 库存数量的调节来满足随时发 生的用户需要或减少成本的占 用。
精益生产管理教材(PPT 28页)
LEAN PRODUCTION
精益生产方式
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
- 柔性生产线 - 周转批量大小设定 - 转产时间与中间库存的关系 - 工业工程(IE)
生产方式变革的历史
手工生产的弊端
• 生产成本高 – 产量与成本的反比关系不明显； – 只有富人才能买的起；
• 实际上，每辆汽车是一个样车 – 可靠性低； – 一致性差； – 汽车的主人和司机不得不进行“路试”；
• 小作坊缺乏基本的创新资源； – 真正的改进需要系统的研究而决非修补；
生产方式变革的历史
Henry Ford 和大量生产
• Ford 对“大”生产的创新； – 装配流水线； – 通用的计量系统和在线检测； – 可互换性部件； – 可维修的设计；
• Ford 系统的益处 – 更高的劳动生产率； – 对员工“技能”的要求降低； – 成本大幅度降低；
生产方式变革的历史
大量生产的弊端
• 启动需要高的资本投入； – 庞大的、高容量的设备被用作单一产品的生产； – 许多设备需要满负荷运行；
变革的动力---顾客的需求在变化
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
美的IE现场培训-IE效率提升技法PPT58页课件
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
库存掩盖问题
故障
不良品
调整时间长
点点停
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
水平线
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
提出问题无人处理
检验指导书不完善
无检验标准
流程问题
来料不良
人员操作
设备故障多
库存时间长
采购过多
质检没有发现
要因分析图（鱼骨图）
生产品质
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
上限
下限
精益生产教材
第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一）【本讲重点】1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程3.流程分析案例JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
传统生产方式的优缺点1.传统生产方式的优点20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。
几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。
图1-1 传统生产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。
一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。
因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。
2.传统生产方式的缺点在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。
但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。
由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。
此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。
在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。
由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。
这给企业带来了巨大的损失。
因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。
JIT生产方式的产生20世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT（just in time）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。
精益生产教材--伟创力PPT共54页
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0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
精益生產教材--伟创力
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、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
精益生产培训教材(PPT 70页)
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
以顾客为导向的效率：
提高产量的做法:
改善
400pcs/4人·8hr
600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
改善
400pcs/4人·8hr
360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾 客为导向的真正的效率提升。
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
1.3 精益生产方式
追求零浪费！！
只在适当的时
间里生产市场需 精 要的必要数量的 益
产品
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管理中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
精益生产培训课程 ppt课件
ppt课件
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4、如何达到精益生产
qcd 如何保证质量、准时交货、低成本？答：管 理好质量、自动化人机防错及时化生产(JIT 准时 化生产- 必要的时候，生产、搬运必要数量的必要产品)、提高人的 效率、消除各种浪费。 如何开展质量管理工作？如何实现自动人机 防错？如何实现JIT?如何消除各种浪费？ 答：………..我们来画一张表。丰田公司做 到了。
Shingijutsu
Lean
ppt课件
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精益生产方式形成小结
二战后日美的工业性之比为1：9
丰田目标：劳动生产率提高10倍-竞争
1973年世界石油危机爆发，经济萎缩
1974年只有丰田获得高利润，开始受到关注 1978年《丰田生产方式》一书出版 1992年《改变世界的机器》
IE 工业工程 （美国）
ppt课件 40
1.1标准化作业简介
ppt课件
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1.2标准化作业-目的
①明确以低成本生产优良品质产品的有效率的 制造方法最少人员、最低在库、效率最高 ②用作目视化管理的工具品质检查频度、生产 的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中 间在库、必须的操作安全 ③用作改善的工具没有标准，即没有正常与异 常区别的地方，就不会有改善
ppt课件
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1.3标准化作业-步骤
实现标准化作业的步骤： ① 观测时间 ② 制定工序能力表 ③ 制作标准操作组合票 ④ 制作标准操作表
ppt课件
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1.4标准化作业-节拍
生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时）
T.T=
1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班
美的精益生产沙盘模拟专题培训课件
产品开发部
案例：
F-105 新品开发流程
Jun. 20,2007 输入
产品3D
确认
销售部 客户
评审
数据 照片
数据 照片
外观设计
修改设计
手样制作
3D优化
确认
确认
数据 照片
数据 照片
包材 照片优化设计ຫໍສະໝຸດ 优化设计PCB设计
资料拍照
资料汇总
图纸/工 艺文件
电机设计
机芯设计
生产部 模具部
模具设计
模具加工
空机生产
Place order on hold until product available
Yes
Consolidate Orders
Can production manufacture product in time for shipping? No
Will Customer accept backorders? No
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
标准化作业 S ta n d ar d W ork
单元化制造
C ellular
5S
M anufacturing
减少换型时间 Set Up R eduction
价值流图 V alue Stream
M apping
精益生产教材
第一章：前言———精益生产产生的背景精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”中文翻译为“精益生产”。
一、精益生产的原型――丰田生产方式丰田公司的生产管理模式收到关注并不是偶然的，“时势造英雄”，是小批量多品种的艰难市场环境造就了丰田的神话。
1949年，丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎大声疾呼：“用三年的时间赶上美国，否则日本汽车工业将难以为继！”1937年，日本的生产率是德国的三分之一，而德国的生产率是美国的三分之一。
以此算来，日本的生产率只有美国的九分之一。
到了1945年，美军登陆日本后不久，麦克阿瑟元帅告诉日本人说，日本人的生产率是美国的八分之一。
不管是先前的九分之一还是后来的八分之一，总而言之，要想在三年内赶上美国，实在是太困难了。
当时美国是全球汽车业的霸主。
以福特公司为代表，美国汽车业已经建立起大批量生产方式。
这种生产方式以提高生产效率为目标，每条生产线，甚至每家汽车制造厂只生产单一品种的汽车。
福特企业的创始人老福特曾经说过一句经典名言：“顾客想要什么颜色的汽车都可以――只要它是黑色的”。
这句典型的美式幽默言下之意是指，我只生产黑色汽车！为了实现社长的目标，丰田公司立即前往美国福特公司学习，结果却发现根本不可能照搬“福特模式”。
这是因为，日本是一个岛国，市场狭小，无法满足“福特模式”对大批量生产的要求。
以冲压机床为例，福特给每一汽车品种配置一台昂贵的机床，进行大量生产。
而在1949年，日本全年生产的卡车数是25622辆，汽车数是1008辆。
丰田公司为了生存，多小的订单都得接，什么样的订单都要接。
在这种情况下，根本不可能为每一汽车品种配置一台昂贵的机床，丰田必须想办法实现在一条生产线上生产很多品种的汽车。
1950年朝鲜战争爆发后，订单开始增加，即使是这样，仍然达不到福特大批量生产的成本要求。
可以说，丰田公司从来就没有经历过大批量生产的好日子。
精益生产介绍课程教材
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
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从经济学角度来看...
Basic Economics
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
损失生产时间用于寻找材料和工具; 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安 全隐患; 环境脏乱,造成次品及设备损坏; 差的客户响应性和可能产生送货差错; 难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.
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什么是5S?
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
1S-Separate & Scrap /分离与丢弃 2S-Straighten/整理 3S-Scrub/清洁 4S-Standardize & Spread 标准化和推广 5S-Systemize /系统化
主要事项
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中国 2
第一
3 4
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提高工作积极性及业务能力（发展目标）
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员工参与 第二步
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
精益生产教材
精益生产教材【本讲重点】1.JIT降生背景2.价值流程图〔VSM〕剖析两个流程3.流程剖析案例JIT消费方式的发生消费运营方式是指消费者对所投入的资源要素、消费进程以及产出物的无机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是抵消费运作管理中的战略决策、系统设计和系统运转管理效果的片面综合。
到目前为止，制造业的消费方式阅历了一个从手工消费、批量消费到精益消费的演化进程。
传统消费方式的优缺陷1.传统消费方式的优点20世纪初，美国福特汽车开创人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量消费方式，由此揭开了现代化大消费的序幕。
几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的开展，这种消费方式在方式和内容上都不时增添新的内容，成为目前最为传统的消费方式。
图1-1 传统消费方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应缺乏的时代，企业消费的产品种类单一，经过大批量消费就可到达降低本钱的目的。
一旦本钱失掉降低，企业就可以进一步扩展消费规模，构成〝大批量—低本钱〞的循环形式。
因此，传统消费方式实践上是一种〝以量取胜〞的消费方式。
2.传统消费方式的缺陷在商品紧缺的年代，传统的消费方式取得了庞大的成功。
但是，随着商品经济的开展，顾客不再满足于运用单一的商品，末尾追求异乎寻常的多样化产品。
由于少种类、大批量的传统消费方式无视了顾客的特性化需求，因此越来越不能顺应市场的需求。
此外，以后的工业产品具有一个清楚特征：价钱越来越廉价。
在这种状况下，传统消费方式原本具有的优点变成了缺陷：在传统消费方式下，企业制造出的产品构成少量的库存。
由于产品价钱不时降低，这些库存处于继续升值的进程中。
这给企业带来了庞大的损失。
因此，商品经济的开展呼唤小批量、多种类的消费方式。
JIT消费方式的发生20世纪后半期，兼备手工消费及少量消费两者的优点，又能克制两者缺陷的一种高质量、低本钱并富有柔性的新的消费方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT〔just in time〕消费方式，也被称为〝丰田消费方式〞，在国际被译为〝精益消费方式〞。
精益生产培训教材(共 38张PPT)
柏拉图
柏拉图
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• 改善效果之确认
(元)
25000
改善前
(％)
100 75
(元)
25000
改善後 效果
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
累 計 比 率
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
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伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
经过取消、合并、重排后的必要工序，应 采用最简单的方法或设备替代，以节省人
作业改善压缩
分割转移
作 业 时 间
作 業 改 善
作 业 时 间
工序
1
2
3
4
5
工序
2
3
并行作业，增加人员
拆解去除
1人 作业 作 业 时 间 作 业 时 间
2人 作业
工序
1
2
3
4
5
工序
1
2
3
作业改善后合并
重排
作 业 时 间
作 业 时 间
伙 零 水 教 交 食 用 電 育 際 費 錢 瓦 費 費 斯 費
29 柏拉图
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 2. 3. 4. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
3.多能工培养
多能工是指掌握多个岗位作业技
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QC手法——鱼骨图
开车人数增加
交通事故多
道路施工
收入提高 生活品质提高 虛榮心作祟休闲增加 休息日多 活动地点多 货车任意卸貨 购物商圈 停车位少 等候停车对伍长 收費速度慢
值得推荐的精益系统课程共24节 - 01 精益生产概论
1、何谓精益生产 是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥 人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取 经济效益的一种新型生产方式。 •精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量 的市场急需产品（或下道工序急需的产品） •益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
A.BRAIN CONSULTING
4、订单资格因素与订单赢得因素
竞 争 阶 段 订单赢得因素 柔性 准时 柔性
质量
成本 成本
质量
成本
质量
成本
订 单 资 格 因 素 时间
生产技术
生产技术
生产技术
生产技术
二、精益生产的起源与发展
丰田创立 以福特为 标杆
导入TQC(全 开始创立 面品管） 丰田生产 TQC延续 丰田生产 1965年获得 方式开 95年到所 丰田模式 始传播 有部门 戴明奖 方式
• 精益生产是将精益理念应用于企业生产管理模块，只是精益系统的其 中一部分而已。
• 真正的精益化企业则是将精益理念应用于企业全
部运营系统的全面管理。
• 我们称之为精益管理或者是精益文化。
五、精益生产七大终极目标
精益生产的目的： 1、消灭浪费、降低成本 2、缩短制造周期、准时 交付、增强柔性
1、零切换 2、零库存 3、零物耗 4、零不良 7个“ ”目标 5、零故障 6、零停滞 消除浪费是丰田生产方式的特征 7、零灾害
“先干干 看” “别怕 失败” “自己的 事不要让 别人去替 你做” 《口头禅》
詹姆斯沃麦克 戴明环 TQM基础 LEAN 改变世界的机器
3、丰田生产方式的系统化阶段---精益生产方式的形成
精益生产培训教材
.36666666666666666666第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一）【本讲重点】1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程3.流程分析案例JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
传统生产方式的优缺点1.传统生产方式的优点20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。
几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。
图1-1 传统生产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。
一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。
因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。
2.传统生产方式的缺点在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。
但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。
由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。
此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。
在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。
由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。
这给企业带来了巨大的损失。
因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。
JIT生产方式的产生20世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT（just in time）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。
精益生产体系教材
物品很容易找到并很容易拿到
我们可以知道物品放得太多或太少
第二步：Straighten 整顿
现场组织管理- 5S
现场组织管理 - 5S
Step 3: Shine 清洁
ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法
TOOLS 准备工具
IMPLEMENT 付渚行动
TARGETS 建立目标
合格品或安全状态
待审查区
固定位置的物品
废品区或容器
有害物品或 防撞标识
Red
Blue
White
Yellow
Grey
一般区域
现场组织管理- 可视管理
TOOLS
每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!P54
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成功实施看板的6项条件
平稳的生产环境 快速换线QCO 稳定的设备(TPM) 5S 供应商保质保量的供货 标准化工作
看板的益处
加强了工位之间的交流 给先道工位基于实际情况而不是计划的指示 防止过量生产 设定补充的优先级 帮助显示瓶颈工位,然后通过Kaizen来解决瓶颈 使物料控制目视化 显示存储和发送地点 显示标准数量和容器类型 显示运输方式和频次 看板计划板显示生产状况 使人们致力于标准化工作
培 训 目 标
能区别增值和非增值工作; 能描述七种浪费; 了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 能进行精益生产体系审核改进你的工作。
精益生产背景介绍
批量生产 Mass Production
精益生产课程教学单元设计
精益生产课程教学单元设计一、课程背景介绍精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率来提升生产流程。
在全球范围内，这种管理方法已经被广泛应用，并取得了许多企业和组织的成功经验。
精益生产的核心理念是通过标准化和持续改进来实现效益最大化和资源最优化。
为了帮助学生了解和掌握精益生产的基本原理和实践技能，我们设计了这门精益生产课程。
二、课程目标本课程的目标是使学生掌握精益生产的基本理论和工具，并能够将其应用于实际生产环境中。
具体目标包括：1. 理解精益生产的基本原理和核心概念；2. 学会使用精益工具进行流程分析和改进；3. 掌握精益生产的实施步骤和管理方法；4. 培养团队合作和问题解决的能力；5. 在实际生产环境中运用精益生产方法解决实际问题。
三、课程内容和教学方法1. 理论讲授：通过讲座、案例分析等方式，介绍精益生产的基本原理和核心概念，包括价值流映射、流程分析、浪费识别和消除等内容。
2. 实践操作：通过分组实践和模拟生产环境，让学生亲身体验精益生产的实施步骤和工具应用，如甘特图、六西格玛和PDCA循环等。
3. 团队项目：学生将组成小组，选择一个实际生产过程进行分析和改进，并通过团队合作解决实际问题。
学生需要完成一个项目报告，并进行口头汇报。
4. 群体讨论：通过课堂讨论和小组分享，促进学生对精益生产理论和实践的深入理解和应用。
5. 学生自主学习：学生需要独立阅读相关教材和文献，扩展自己的知识和认识。
四、课程评估方法1. 平时表现：包括参与度、课堂表现、小组合作等方面。
2. 项目报告：根据团队项目的完成情况和报告质量进行评估。
3. 口头汇报：根据口头汇报的内容、逻辑、表达和沟通能力进行评估。
4. 期末考试：对学生的理论知识掌握程度进行评估。
五、参考教材1. 《精益生产实战》许平2. 《精益生产：从大脑到企业》詹姆斯·P·沃莱克3. 《精益生产入门与实践》夏成东六、课程时间安排本课程为15周的学期课程，每周2学时。
精益生产管理系统教材
61.6
缺勤率
5.0
自动化（组装）
1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
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观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 集权 部门职能化、专业化
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生命周期及商品种类
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为什么要实施精益化管理 ?
l 生存!!!! l 竞争全球化的需要。 l 商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话
语权。 l 为了生存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞
争对手，我们必须为了最好的质量、价格和交货而奋斗
精益生产管理系统教材
l 任何商业利益的来源，但客户也许不愿意付钱的事情，事件本身不增值， 但是是商业运作必不可少的。如：将产品运输到客户处。
l 什么是非增值? 任何你的流程中不能满足增值的3 个基本条件的活动，都是非增值的，你
的客户不愿意为这些部分支付。
l 浪费 - 所有的非增值的活动都是浪费 l 某些增值活动中的商业价值增加的活动也是浪费，比如：搬运
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
精益生产管理系统教材
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
交付周期时间 (天)
55%的改进
40%的提高
按时交货
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企 业竞争的有力武器。