目视管理实施专题教材.pptx
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《目视管理方法》PPT课件
有多少数量你知道吗？
精选课件
现状的数量清楚了！
7
标准：20个/箱 5
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
精选课件
异常处置方法：… 责任人：张XX 联络方式：135136 标准：20个/箱
5
4
3 3、高级水准
2
1 1 2 3 45异常处置方法都列明！8「目视管理」的三级水准：
13
区域布局规划
大门
大门
主通道之间连通
精选课件
14
精选课件
15
精选课件
16
精选课件
17
区域布局与规划的目视管理
精选课件
18
垫条使用
不良选出
垫条回收
合众资源集团
取料作业
精选课件
19
物品的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 明确物品的名称及用途。
• 方 法： 分类标识及用颜色区分。
– 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。
目视管理方法（可视化管理）
精选课件
1
目视管理的日常生活应用
精选课件
2
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法
例1：
例2：
螺 丝 紧 固
小空 飘 带调
例3： 段差处
例4： 空箱倒置
有零件 无零件
简单的来说：用眼睛看了就知道如何来管理，
就可称之精为选目课件视管理。
3
「目视管理」的三个要点：
– 仪表刻度判读
– 清扫点、加油点
– 定期紧固点
– 阀门开、关
– 开关机顺序
– 管道介质流向
5S实施与目视化管理教材(PPT66页).pptx
36 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S-素养
定义
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习 惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为
你会捡起地上的一张纸吗
37 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
坚忍不拔的素养！
徐州圣戈班
38 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
素养的关键点
徐州圣戈班
46 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
其他建议
红单运动的建议: Ø 一个物品一张红单
Ø 数量多余也应贴红单 Ø 预先估计需多少红单 Ø 红单用料可以考虑回收利用 Ø 做好记录汇总和跟进 Ø 对员工的积极响应给予鼓励和奖励 Ø 暂存区应每日固定时间对所有员工开放 Ø 红单运动切忌对责任人进行惩罚
9 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
理想中的5S现场
干净整洁；
所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条 ；
所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的 标识，易于区分；
现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的 一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很 好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、 遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生
第一篇 5S意义与关键篇 第二篇 5S方法与工具篇 第三篇 如何提高修养篇
徐州圣戈班
3 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
徐州圣戈班
5S意义与关键篇
4 上海大知企业管理咨询有限公司
5S
5S之素质
认真严谨的素养！
徐州圣戈班
5 上海大知企业管理咨询有限公司
目视管理专题培训教材.pptx
2020/11/12
16
•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
13
下达 目标 计划 方针 指令
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公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
14
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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15
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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9
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思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
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业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
20
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任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
目视管理及其应用PPT课件
42
厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整 体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的 着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个 职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要 清晰地区分．
43
办公区（非生产现场）的目视管理
工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切 合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设 计等）应首先导入目视管理。非生产现场的目视 管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原 则化，简单化等，借此迅速而准确一 将信息提 供给生产现场，以有效地解决问题。
5
常见的目视管理应用例
①彩色线条：标注最高点、最低点： ②反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞； ③彩色灯：用于不良/异常报警或预警； ④小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作： ⑤照片、图片：用于作业指导书，直观易懂； ⑥人员去向表：便于工作安排；
6
目视管理的作用
1、问题点显露化 2、困难、浪费、不稳定的显露化 3、管理效率化 4、迅速传递信息。 5、客观、公正、透明化有利提高士气。 6、有效促进企业文化的形成和建立。
34
识别管理
③员工熟练度标识：
●红牌——训练中员工 ●黄牌——非熟练工 ●绿牌——熟练工 ●蓝牌——技术工
35
识别管理
④机器设备识别：
计测器标识Label实例
名 称：—— 型 ——
号：——— 产 地：——
管理NO：——— 管理担当：————使用者：——— —
检定日期：——————有效日期：————————
27
看板作用
➢使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争： •两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、 促进后进的作用； •以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因 素； •促进员工积极参与正当的公平竞争；
厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整 体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的 着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个 职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要 清晰地区分．
43
办公区（非生产现场）的目视管理
工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切 合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设 计等）应首先导入目视管理。非生产现场的目视 管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原 则化，简单化等，借此迅速而准确一 将信息提 供给生产现场，以有效地解决问题。
5
常见的目视管理应用例
①彩色线条：标注最高点、最低点： ②反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞； ③彩色灯：用于不良/异常报警或预警； ④小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作： ⑤照片、图片：用于作业指导书，直观易懂； ⑥人员去向表：便于工作安排；
6
目视管理的作用
1、问题点显露化 2、困难、浪费、不稳定的显露化 3、管理效率化 4、迅速传递信息。 5、客观、公正、透明化有利提高士气。 6、有效促进企业文化的形成和建立。
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识别管理
③员工熟练度标识：
●红牌——训练中员工 ●黄牌——非熟练工 ●绿牌——熟练工 ●蓝牌——技术工
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识别管理
④机器设备识别：
计测器标识Label实例
名 称：—— 型 ——
号：——— 产 地：——
管理NO：——— 管理担当：————使用者：——— —
检定日期：——————有效日期：————————
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看板作用
➢使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争： •两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、 促进后进的作用； •以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因 素； •促进员工积极参与正当的公平竞争；
目视化管理PPT课件
总结词
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
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– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检 查点
– 在量具上做标记，方 便显示不合格情况
•显示识别 标识和地 点
•显示状态
•传达标准 流程
•展示业绩
•传达变革 和改善
可能采取的行动
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
目视工具
生产车间级
•5S –采用颜色和标牌，明
确标示操作部位
–运用图表公布 5S 检 查结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目
进程 – 张贴帕累托图来展示
存在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准 流程
– 张贴操作规范，以便 全体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解 决标识问题
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等
作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、 作业条件、检查维持措施及记录等
人
机
料
法
环
生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
•对客户的影响
–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理提 供支持
–感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 –营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 –突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
思考：目视管理如 何促进？
•沟通相关信息 . . .
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线……
•无通道线 •箱子堆砌过高 •司机看不见前方
• 定义 • 一眼能够管理现场。
• 目视管理目的 •
管理项目的异常和变化能够 一目了然地进行视觉化(标 识、标记)、透明化(清除阻 挡物)，任何时候都可分辨 出正常和异常，为达到迅速 发现异常和迅速实施措施为
“百闻不如一见”
工序
思考：目视管理能 做些什么？
目视管理实施专题
目视管理三定标签
TOOLS
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
讨论：下图有何不 妥？
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
–用图表显 示目标、目 的和业绩
–展示业绩 发展趋势
–展示解决 问题结果
–展示改善 计划
–传达改善 活动的成功 事例
–确定所有 重要的变革 举措
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
设备自身信息
设备管理信息
• 螺丝/螺帽结合线
• 指示计范围 (温度表/压力表/差压计)
• 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
• 阀门开闭
• 流量计范围
• 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书 • 管理工具等
• 在分离的区域周围
画上边界线
• 给关键区域画出指
示方向，并悬挂部
位标志
–安装状态 灯，显示设 备运行状态
–对照目标 展示目前的 生产水平
–展示对存 在问题的实 时反馈
–制作标准 化操作流程 图示卡
–公开展示 标准化操作 流程
–采用目视 方式展示质 量标准
–用图表显 示关键流程
–展示关键 业绩指标
–安装并使 用业绩跟踪 板
–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、 快速换线、预防性维护）
•对方针 指令
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
• 活用标示和标记 • 进行颜色管理
设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材……
分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……
生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目 视……
库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图……
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示
设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹
设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等
备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、 使用记录等 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检 查点
– 在量具上做标记，方 便显示不合格情况
•显示识别 标识和地 点
•显示状态
•传达标准 流程
•展示业绩
•传达变革 和改善
可能采取的行动
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
目视工具
生产车间级
•5S –采用颜色和标牌，明
确标示操作部位
–运用图表公布 5S 检 查结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目
进程 – 张贴帕累托图来展示
存在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准 流程
– 张贴操作规范，以便 全体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解 决标识问题
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等
作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、 作业条件、检查维持措施及记录等
人
机
料
法
环
生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
•对客户的影响
–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理提 供支持
–感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 –营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 –突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
思考：目视管理如 何促进？
•沟通相关信息 . . .
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线……
•无通道线 •箱子堆砌过高 •司机看不见前方
• 定义 • 一眼能够管理现场。
• 目视管理目的 •
管理项目的异常和变化能够 一目了然地进行视觉化(标 识、标记)、透明化(清除阻 挡物)，任何时候都可分辨 出正常和异常，为达到迅速 发现异常和迅速实施措施为
“百闻不如一见”
工序
思考：目视管理能 做些什么？
目视管理实施专题
目视管理三定标签
TOOLS
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
讨论：下图有何不 妥？
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
–用图表显 示目标、目 的和业绩
–展示业绩 发展趋势
–展示解决 问题结果
–展示改善 计划
–传达改善 活动的成功 事例
–确定所有 重要的变革 举措
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
设备自身信息
设备管理信息
• 螺丝/螺帽结合线
• 指示计范围 (温度表/压力表/差压计)
• 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
• 阀门开闭
• 流量计范围
• 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书 • 管理工具等
• 在分离的区域周围
画上边界线
• 给关键区域画出指
示方向，并悬挂部
位标志
–安装状态 灯，显示设 备运行状态
–对照目标 展示目前的 生产水平
–展示对存 在问题的实 时反馈
–制作标准 化操作流程 图示卡
–公开展示 标准化操作 流程
–采用目视 方式展示质 量标准
–用图表显 示关键流程
–展示关键 业绩指标
–安装并使 用业绩跟踪 板
–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、 快速换线、预防性维护）
•对方针 指令
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
• 活用标示和标记 • 进行颜色管理
设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材……
分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……
生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目 视……
库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图……
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示
设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹
设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等
备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、 使用记录等 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表