海水腐蚀试验评定方法
盐雾试验标准及试验结果的判定方法
盐雾试验标准及试验结果的判定方法标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908 防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系（KD 系列盐雾试验机）盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24 小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1、中性盐雾试验（NSS 试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6〜7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35C，要求盐雾的沉降率在1〜2ml/80cm2.h之间。
盐雾试验腐蚀面积如何确认
盐雾试验腐蚀面积如何确认
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在恶劣环境下的抗腐蚀性能。
在进行盐雾试验后，如何准确确认腐蚀面积是非常重要的，下面将介绍几种常用的腐蚀面积确认方法。
1. 目视检查法
盐雾试验结束后，可以通过目视检查腐蚀面积。
观察试样表面的腐蚀情况，一般可以看到明显的腐蚀斑点或腐蚀区域，通过目视检查可以初步确认腐蚀的范围。
2. 重量损失法
使用重量损失法可以更加准确地确认腐蚀面积。
在盐雾试验前后，对试样进行称重，通过比较试样的重量变化可以计算出腐蚀的重量损失。
根据腐蚀的密度可以将重量损失转换为腐蚀面积。
3. 光学显微镜观察法
通过光学显微镜观察试样表面可以更加细致地确认腐蚀面积。
在显微镜下可以观察到腐蚀坑、裂纹等微观腐蚀结构，通过测量这些结构的尺寸和分布可以确定腐蚀的面积。
4. 扫描电镜观察法
使用扫描电镜观察试样表面可以得到更高分辨率的图像，从而更加准确地确认腐蚀面积。
扫描电镜可以观察到更小尺寸的细微腐蚀结构，有助于准确评估腐蚀的程度和面积。
以上是几种常用的盐雾试验腐蚀面积确认方法，不同的方法可以互相结合，以获得更加准确的结果。
在进行盐雾试验腐蚀面积确认时，应根据具体情况选择合适的方法，并严格按照操作规程进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
不同环境对应的盐雾要求
不同环境对应的盐雾要求盐雾试验是指在一定的盐雾环境下，对金属材料及其表面涂层的耐腐蚀性能进行检测的方法。
在不同的环境下，盐雾试验的要求也不尽相同。
下面我们将分别介绍在海洋、工业和农业环境下盐雾试验的要求。
一、海洋环境海洋环境中空气中的盐分含量较高，加上海水中的盐分，会对金属材料及其表面涂层的腐蚀程度造成严重影响。
因此，在海洋环境中进行盐雾试验时，要求如下：1.试验时间为1000小时及以上。
2.试验条件为35℃±2℃，盐度为5%±1%。
3.试验结束后，要对试样进行视觉检查，检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。
4.在试验期间，要定期检查试样的质量变化。
二、工业环境工业环境中空气中的污染物较多，这些污染物会与金属材料表面的水分、氧气等作用形成腐蚀性物质，导致金属材料腐蚀加剧。
因此，在工业环境中进行盐雾试验时，要求如下：1.试验时间为500小时及以上。
2.试验条件为35℃±2℃，盐度为5%±1%。
3.试验结束后，要对试样进行视觉检查，检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。
4.在试验期间，要定期检查试样的质量变化。
三、农业环境农业环境中空气中的农药、肥料等化学物质对金属材料及其表面涂层的腐蚀程度也有一定的影响。
因此，在农业环境中进行盐雾试验时，要求如下：1.试验时间为300小时及以上。
2.试验条件为35℃±2℃，盐度为5%±1%。
3.试验结束后，要对试样进行视觉检查，检查是否有明显的锈蚀、腐蚀、剥落等现象。
4.在试验期间，要定期检查试样的质量变化。
盐雾试验的要求在不同的环境下有所不同。
在进行盐雾试验时，应该根据所需的耐腐蚀性能及试验环境的实际情况来确定试验时间、盐度等试验条件，以保证试验结果的准确性。
旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析
旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【摘要】基于精密度共同试验,采用图方法和数值计算方法,对旋转挂片法测定水处理剂对20号碳钢试片在海水中的缓蚀性能的测试数据进行了统计学分析,估算该法的精密度.结果表明,参加试验的5家实验室所获得的92组腐蚀率测试数据经一致性和离群值检验,只在检出水平(α=0.05)下出现3组岐离值,但未发现离群值,说明数据有效.方法的精密度可以表示为:碳钢腐蚀率在0.456～0.490mm/a时,重复性标准差sr=0.005 1,重复性限r=0.037;再现性标准差sR =0.078 7,再现性限R=0.045.该法的精密度与总平均值m之间没有统计学意义上的依赖关系.应用该方法测得杀生剂SW303在海水中对20号碳钢具有缓蚀性能,且碳钢缓蚀率和药剂浓度间具有良好的线性相关性(r=0.966 9,p＜0.01).【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(036)007【总页数】5页(P664-668)【关键词】缓蚀性能;精密度;旋转挂片法;20号碳钢;杀生剂SW303【作者】李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【作者单位】国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192【正文语种】中文【中图分类】TG174.42SW303是一种有机硫类非氧化性杀生剂，具有优良的杀菌灭藻性能［1］，近年来在沿海电厂的海水冷却水处理中得到了广泛试用，产品研制进入定型期。
在产品定型过程中，拟采用GB／T 18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》［2］作为评价其对金属腐蚀性能的测试方法。
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机）盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/之间。
2、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
c5防腐与盐雾等级
C5防腐与盐雾等级引言C5防腐与盐雾等级是用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐腐蚀性能的标准。
在一些特殊环境中，如海洋和化工厂等，金属材料容易受到氧化、腐蚀等问题的影响。
因此，为了确保材料的长期使用寿命和可靠性，C5防腐与盐雾等级成为了重要的指标。
C5防腐与盐雾等级概述C5防腐与盐雾等级是根据ISO 12944-2标准进行评定的。
该标准将耐腐蚀性能分为多个等级，分别为C1、C2、C3、C4和C5。
其中，C1代表非常低的要求，而C5代表最高要求。
C1在室内干燥环境中使用，无任何特殊要求。
C2在室内湿度较高但无直接接触水或其他液体的环境中使用。
如一些普通住宅或商业建筑。
C3在湿度较高且有轻微污染的环境中使用。
如一些办公楼、工厂等。
C4在湿度较高且有中等污染的环境中使用。
如一些沿海地区或农业环境。
C5在极端腐蚀性环境中使用，如海洋、化工厂等。
对材料和涂层的要求最高。
C5防腐与盐雾等级测试方法为了评估材料和涂层在C5防腐与盐雾等级下的性能，通常采用盐雾试验来进行测试。
盐雾试验是通过模拟海洋或化工厂等恶劣环境条件，使样品暴露在含有盐分的雾气中，观察其耐腐蚀性能的试验方法。
盐雾试验设备盐雾试验设备通常由一个密封的测试室、加热装置、喷嘴系统和控制系统组成。
其中，喷嘴系统通过喷射含有盐分的溶液形成盐雾，并将其均匀地喷洒在样品表面。
盐雾试验步骤1.准备样品：将待测试的材料或涂层制作成适当尺寸的样品，并确保表面光洁无损。
2.安装样品：将样品放置在盐雾试验设备的测试室中，并确保其暴露表面与喷嘴系统保持一定距离，以确保均匀喷洒盐雾。
3.设定测试条件：根据要求设定盐雾试验的时间、温度和湿度等参数。
4.开始测试：启动盐雾试验设备，使其喷洒盐雾到样品表面，开始测试。
5.观察记录：定期观察和记录样品的腐蚀情况，包括颜色变化、锈蚀程度等。
6.结束测试：根据要求结束测试，并进行数据分析和评估。
C5防腐与盐雾等级应用领域C5防腐与盐雾等级主要应用于那些暴露在恶劣环境中的金属结构、设备和涂层。
海水腐蚀试验评定方法
现场暴露试验优点
介质和试验条件与实际情况相同 试验结果可靠
现场试验缺点
试验周期长 试验结果重现性差 耗资大 环境因素无法控制
现场试验适用情况
评定材料的耐蚀性 预测材料使用寿命 用于工程选材 考核防护措施的有效性
实物试验
用待测材料制成实际部件、设备或小型试验 装置，在现场使用条件下做腐蚀试验
实验室试验缺点
与实际情况差异大－－－很难模拟实际的材 料因素、环境因素和时间因素的综合影响
不能用实验室的结果推算结构的耐蚀寿命， 只能对材料性能或防护效果作相对比较。
实验室试验适用情况
适用于研究腐蚀机理、腐蚀规律、腐蚀失效 原因及材料的初步筛选
现场试验
专门制作较大尺寸的金属试样放于实际环境介质中 进行试验
海水运动
海浪冲击 潮流涌动
实海暴露试验
把代测试材料或表面保护涂层样品，暴露于 实际海洋环境中，研究海洋环境条件对材料 及涂层腐蚀的影响，评定材料涂层抗腐蚀性 的优劣，推算其使用寿命。
实物试验优点
能如实反映材料的实际使用状态和实际环境 介质条件
用于选材、研制新材料的最终评定 估算材料的使用寿命
实物试验的缺点
周期长 费用大
腐蚀试验顺序
实验室试验
现场试验
实物试验
实海暴露试验（现场试验）
为什么进行实海暴露试验?
海水复杂
各种盐类
悬浮物
溶解气体
生物
腐败及有机物
海洋气候条件变幻莫测
腐蚀试验类型实验室试验ຫໍສະໝຸດ 现场试验 实物试验实验室试验
在实验室内用小试样和人工配制的介质，在人为控制的 环境下所进行的试验
模拟实际介质和环境条件下进行“人工海水浸泡试验”－－实验室 模拟试验
金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法_概述及解释说明
金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法是指通过模拟盐雾环境对金属材料和其表面涂层进行测试，以评估其耐腐蚀性能和寿命。
在现代工业生产和日常生活中，金属制品经常接触到含有盐分的环境，如海水、雨水等，在这些恶劣条件下，金属材料容易受到腐蚀而造成损失。
因此，为了保障产品质量，降低经济损失，盐雾腐蚀试验方法被广泛应用于金属材料和涂层的质量控制和研究领域。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的2. 正文3. 盐雾腐蚀试验方法概述- 3.1 定义和背景- 3.2 试验设备和条件- 3.3 试验步骤和方法4. 盐雾腐蚀试验方法解释说明- 4.1 试验结果的评估标准- 4.2 影响试验结果的因素及其控制方法- 4.3 优缺点及应用范围5. 结论1.3 目的本文旨在全面介绍金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法，包括方法概述、设备和条件、步骤和方法，以及对试验结果的评估标准、影响因素及其控制方法，最后对该试验方法的优缺点和应用范围进行阐述。
通过本文，读者可以深入了解盐雾腐蚀试验方法，并在实际应用中更好地理解和运用这一研究工具。
2. 正文在金属材料和涂层的腐蚀研究中，盐雾腐蚀试验方法是一种常用的实验手段。
盐雾腐蚀试验可以模拟海洋环境中强烈的腐蚀条件，使用盐水溶液喷洒或浸泡样品来评估金属材料和涂层的抗腐蚀性能。
该试验方法已被广泛应用于材料科学、工程等领域。
盐雾腐蚀试验方法可以帮助人们了解金属材料和涂层在恶劣环境下的耐久性能。
通过暴露在盐雾环境中一定时间后，观察样品表面是否出现锈斑、氧化物或其他形式的腐蚀产物，以及其覆盖区域的变化情况。
这些信息可以提供关于材料耐久性和抗腐蚀性能的重要参考数据。
为了进行有效的盐雾腐蚀试验，首先需要准备适当的试验设备和条件。
通常，实验室使用专门设计的盐雾试验箱来模拟海洋环境的盐分浓度和湿度。
海水腐蚀试验
海水腐蚀试验海水腐蚀试验是一种常见的实验方法，用于评估材料在海水环境下的耐蚀性能。
海水中含有各种溶解的盐类和氧气，具有较高的电导率和氧化性，对许多金属和合金都具有腐蚀作用。
这种腐蚀作用是由于电化学反应引起的，主要包括阳极溶解和阴极反应两个过程。
海水腐蚀试验通常需要采用特定的实验设备和方法。
首先，需要准备好一定量的海水，并进行必要的处理，以去除杂质和调整pH值。
然后，将待测试材料制成特定形状和尺寸的试样，将其暴露在海水中一定的时间。
在试验过程中，需要定期观察试样的表面状况，并记录下来。
试验结束后，可以通过测量试样的质量损失、表面形貌变化、金属离子释放等指标来评估材料的腐蚀性能。
海水腐蚀试验可以用于评估各种材料的耐腐蚀性能，包括金属材料、涂层材料、防腐材料等。
在海洋工程、船舶制造、海洋石油开采等领域中，材料的腐蚀性能对设备和结构的安全运行至关重要。
因此，海水腐蚀试验对于材料的研发和选用具有重要意义。
海水腐蚀试验的结果可以用于指导材料的设计和使用。
通过对不同试样的比较分析，可以确定最佳材料或涂层的选择。
此外，还可以通过改变试验条件，如温度、盐度、氧含量等，研究腐蚀过程的机理和规律。
这些研究成果可以为材料的改进和新材料的开发提供参考。
在海水腐蚀试验中，还需要注意一些问题。
首先，试验条件需要尽可能接近实际海水环境，以保证结果的可靠性和可重复性。
其次，试样的制备和处理需要严格控制，以避免人为因素对试验结果的影响。
此外，还需要考虑试验时间的选择，以保证可以获取到足够的数据和可靠的结论。
海水腐蚀试验是评估材料耐蚀性能的重要方法之一。
通过该试验可以评估材料在海水环境中的腐蚀性能，并为材料的研发和选用提供依据。
在进行海水腐蚀试验时，需要严格控制试验条件，注意试样的制备和处理，以确保结果的准确性和可靠性。
通过不断的研究和实践，可以进一步提高海水腐蚀试验的可靠性和适用性，为海洋工程和相关领域的发展提供支持。
腐蚀试验标准
腐蚀试验标准腐蚀是危害工业设备及环境的一类重要衰减影响，其直接或间接影响着工程项目的安全、经济运行和长期使用的性能。
所以，科学准确的腐蚀试验标准一直极受工业界的重视和关注，规定了各种材料在不同环境中的腐蚀情况。
一般来说，腐蚀试验标准可以按温度、PH值、水质、气体组分、金属种类以及污染物等环境要素来规定。
根据温度，腐蚀试验标准大体可以分为低温腐蚀试验标准和高温腐蚀试验标准。
低温腐蚀试验标准主要针对低温环境，根据温度不同，将腐蚀试验标准分为-20℃的腐蚀试验标准、-40℃的腐蚀试验标准、-80℃的腐蚀试验标准等；高温腐蚀试验标准则是针对高温环境，如300℃的腐蚀试验标准。
PH值也是影响腐蚀试验标准很重要的一种因素，它是衡量溶液是否具有酸碱性的指标。
根据不同的PH值，腐蚀试验标准可以分为碱性腐蚀试验标准、中性腐蚀试验标准和酸性腐蚀试验标准。
另外，根据水质、气体组分、金属种类以及污染物等不同环境要素，腐蚀试验标准也可以进一步拆分，如海水腐蚀试验标准、阴极保护腐蚀试验标准、游离氯腐蚀试验标准、氯仿腐蚀试验标准、SO2腐蚀试验标准、H2S腐蚀试验标准、碳酸钙腐蚀试验标准、铁、铜腐蚀试验标准、锰合金腐蚀试验标准等。
针对不同的腐蚀试验标准，各个国家或地区也有不同的要求，比如中国接受国家标准和行业标准，有《水系锈蚀试验方法》GB/T21939-2008、《气态锈蚀试验方法》GB/T 9808-2006、《碱性腐蚀试验方法》GB/T 27954、《建筑机械表面腐蚀试验方法》JB/T 6354、《空气中悬浮颗粒物腐蚀试验方法》JB/T 8093等。
腐蚀试验标准在不同地方也可能有些不同，但关键要实现科学准确地测试各种材料在不同环境中腐蚀的情况，这样才能有时有效地确定出腐蚀应力，确保工程项目的安全、经济运行和长期使用的性能。
因此，正确准确地使用腐蚀试验标准，为保证工程项目的安全运行和可靠性扮演着重要的角色。
海底管道腐蚀试验及剩余寿命评估
was studied. The corrosion results of carbon steels immersed in seawater for short-term exposures were examined. In order to investigate the effect of flowing seawater on corrosion rate of submarine carbon steel pipeline, weight loss test of A3, 20# and X70 steel in lab was conducted to show the corrosion rate data in quiescent and flowing seawater for comparison. Results of the experiment show that corrosion rate of A3, 20# and X70 steel can be accelerated in the flowing seawater by its erosion-corrosion effect on the surfaces of metal materials. The corrosion rate shows a decrease first and then an increase, and gradually becomes flat later. The rust layer divides significantly into two layers in the flowing water experiment; the inner layer on the steel substrate is mainly composed of Fe3O 4 which is black and compact, and the surface layer is mainly composed of Fe 2 O 3 which is brown-red and loose. There is only one layer that is mainly composed of Fe 2 O 3 in the still water experiment. As there exists some difficulty in the corrosion monitoring of submarine pipeline and the monitoring data may be insufficient, the grey system theory which is just suitable to be dealt with the uncertainty in less data was studied to predict the corrosion rate of corroded pipeline. The technique procedure and the main processes of pipeline life prediction were described in this paper. According to former research findings, the software of the evaluation of corrosion rate and residual life of corroded submarine pipeline has been established respectively with VS2010 programming language and Microsoft Excel. The software can carry out simple and efficient evaluation for corrosion rate of submarine pipeline in less original data little sample with a high accuracy. The software has a friendly interface and is easy to use. KEYWORDS: Submarine pipeline, Grey system theory, Flowing seawater, Residual life, Corrosion rate
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机）盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
05
CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
02
03
04
美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
02
实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
03
浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
04
电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
金属的海水腐蚀实验
参考文献
• （1）刘茵琪，孟祥军，冯 岩，李其民，郑晓 军 TB一1 9合金腐蚀性能研究 • （2）田 光 ，魏爱军 ，霍富永等 磁场对金 属腐蚀的实验研究 • （3）翟文杰 ，孙瑜珉等 几种金属副在 NaCl溶液中的抗蚀耐磨性能评价 • （4）张万灵 ，刘建容 ，黄桂桥 E36钢的 海水腐蚀模拟试验研究
材料的加工
试样制备完毕后，先经过砂轮砂磨，把其表面厚厚的黑色氧 化皮磨掉。腐蚀速率测定的试样除了一个端面为工作面外， 其余部分用环氧树脂封装，非实验面部分试样表面依次用 400#、600#、800#、1200#和1600#水砂纸打磨，丙酮 擦净。实验面部分试样表面，用蒸馏水清洗再用水磨砂纸打 磨，打磨顺序为180#、400#、600#、800#、1000#、 1200#和1600#，直到试样的工作表面非常平整光滑，没有 可见的缺陷、划痕；经过酒精、丙酮除油除污，用蒸馏水冲 洗，后用无水乙醇脱水洗净后放置在干燥器内备用。 • 腐蚀速率测定的试样除了一个端面为工作面外，其余部分用 环氧树脂封装。用铜导线分布与非实验面，再用环氧树脂封 装。环氧树脂封装时应一层一层进行，且涂抹均匀。否则环 氧树脂易在干燥过程中发生干裂，造成裂缝腐蚀。
测定方法失重腐蚀速率计算验结束后迅速取出试片并将试片用无水乙醇冲洗后晾干然后用酸洗液10hcl1乌洛托品浸泡清洗完表面的腐蚀产物后用大量去离子水冲洗再依次经无水乙醇丙酮擦拭晾干后放入干燥器中24h后称重
金属的海水腐蚀实验
李思蒙
实验概要
• 316L不锈钢、钛合金、10%铜镍合金和30%铜镍合金
三组实验：
磁场对腐蚀速率的影响的测定
• 实验共分为3组，分别将腐蚀溶液装上试片放在强磁场(牛角 磁铁)、较小磁场(马蹄磁铁)以及无磁场干扰的环境中，通过 对实验前后试样厚度及质量的对比分析，研究磁场对金属腐 蚀速率的影响。实验过程中，过一段时间分别测定3组情况 下腐蚀介质的电导率，分析不同磁场下各溶液介质电导率的 大小与腐蚀速率之问的关系。实验采用全浸泡实验，在温度 一定状态下，通过静态挂片实验得出磁场对金属腐蚀速率的 影响规律。
海洋环境腐蚀规律及控制技术
海洋环境腐蚀规律及控制技术日期:2005-3-28作者:侯保荣中国工程院院士、中科院海洋所研究员阅读:156一、海洋环境腐蚀研究的意义随着人口增加，资源匮乏和环境恶化，人们越来越深刻地认识到，浩瀚的海洋是人类生命源泉、资源宝库和环境调节器。
自人类有文明史以来，从“兴渔盐之利”、“行舟楫之便”的传统海洋产业的开发，到今天海上运输、深海采矿、港口码头、油气开发、海洋生物技术等新兴海洋产业的兴起，人类对海洋的开发利用逐步走向深入，海洋开发的规模不断扩大，但是海洋环境又是一个腐蚀性很强的灾害环境，各种材料在海洋环境中极易发生劣化破坏，腐蚀损失包括直接损失和间接损失两大类，它是一种悄悄在进行的破坏，世界各国每年因腐蚀造成的直接经济损失约占其国民生产总值的2%- 4%，其破坏力之大令人震惊！其中海洋腐蚀的损失约占总腐蚀的1/3。
美国早在1949年就曾经做过全国腐蚀调查，2001年调查结果表明，1998年美国每年因腐蚀带来的直接经济损失达2 760亿美元，占国民生产总值的3.1 %，其他国家像英国、日本、德国、印度、原苏联、法国等也都做过类似的调查。
2003年我国国内生产总值突破11万亿元人民币大关，以此推算，去年我国腐蚀损失约为4000亿元人民币，其灾害性事故隐患也是严峻的。
尽管如此，如果我们的防护工作做得好，其中25% ~ 4 0％的损失可以得到有效避免。
二、海洋环境因素与海洋腐蚀规律海洋腐蚀环境研究主要是从环境角度来考察海洋环境对材料的的腐蚀能力问题。
海水不仅是盐度在32‰～37‰，pH值在8～8.2之间的天然强电解质溶液，更是一个含有悬浮泥沙、溶解的气体、生物以及腐败的有机物的复杂体系。
影响海水腐蚀的有化学因素、物理因素和生物因素等三类，而且其影响常常是相互关联的，不但对不同的金属影响不一样，就是在同一海域对同一金属的影响也因金属在海水环境中的部位不同而异。
海洋腐蚀环境一般分为海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区和海泥区五个腐蚀区带。
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机)盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
海水冲刷实验方法
海水冲刷实验方法海水冲刷实验方法主要包括以下三种：1. 旋转试验法：利用试样或流体的旋转使试样与流体间产生相对运动，主要类型有旋转圆盘式和旋转圆环两种。
研究原理是以改变旋转速率和圆盘直径使在试样表面上形成一系列不同的圆周速度，从而达到研究材料在不同流速下的腐蚀行为。
这种研究方法对船舰的螺旋桨的工作情况能达到很好的模拟。
该方法具有实验装置简单、实验周期短、测试用溶液量小等优点，因而使用比较广泛。
2. 管流试验法：主要针对管道系统的冲刷腐蚀情况。
研究原理是采用循环系统，使流体中固体颗粒分布均匀，并使流体以一定流速和流态冲刷材料表面，以研究管道系统材料在不同流速、流态条件下的腐蚀行为。
试验装置对流速、流态的控制性比较好，具有良好的流体力学模型，因此研究结果具有很好的使用价值。
但系统需要贮液槽和循环泵等部分组成，因此需要空间很大，而且测试所需溶液量很大，经常大于40L。
采用循环系统，要求循环泵持续工作，泵工作产生的热量会引起水温的升高，所以需要温度控制系统控制水温，同时泵阀的可靠性必须确保循环泵的持续工作。
3. 喷射试验法：设计思路是使流体从喷嘴处以一定流速、冲击角度直接冲刷试样表面，模拟管道系统的冲刷腐蚀情况；在实验过程中，试样放置位置固定不变，使对流速的控制性提高，而且流体流速可达到很高；也可以通过调节试样位置与喷嘴相对角度，达到冲击角度对材料表面冲刷腐蚀的影响研究，很好地模拟管道系统的拐角处的冲刷腐蚀情况；实验装置最大的优点就是电化学测量十分容易，而且可在很高流速下进行原位电化学测量。
但由于流体直接对试样表面喷射，该方法的冲刷情况比实际情况严重，与泵、管道的实际冲刷腐蚀条件有一定的差距，用此方法得出的材料冲刷腐蚀临界速度往往比其它方法低。
在实施海水冲刷实验时，需要确保试样的清洁度、质量和尺寸等参数符合实验要求。
同时，选择合适的实验方法和装置也是至关重要的。
此外，还需要注意实验过程中的温度、流速和流态等因素的控制和调节。