制药工程课程设计.200982091

制药工程专业课程设计任务书

设计题目三：固体制剂综合车间GMP设计

（片剂3亿片/年，胶囊剂4亿粒/年，颗粒剂4000万袋/年）

目录

1 绪论 (1)

1.1设计思想 (1)

1.2洁净区间说明 (2)

2 正文 (2)

2.1 车间设计概述 (2)

2.1.1 固体制剂综合车间 (2)

2.1.2 设计目的 (2)

2.1.3 设计依据 (2)

2.1.4设计原则 (2)

2.2药物配方 (3)

2.3 生产规模和包装形式 (3)

2.2.1生产规模 (3)

2.2.2包装形式 (3)

2.4 生产制度 (3)

2.5 生产工序 (3)

2.6 物料衡算 (5)

2.6.1 片剂 (6)

2.6.2 胶囊剂 (8)

2.6.3 颗粒剂 (9)

2.7 生产设备选型 (12)

2.7.1 生产设备选型说明 (12)

2.7.2 主要生产设备选型 (13)

2.7.3 设备表汇总 (24)

2.8 主要设备介绍 (25)

2.8.1 高效沸腾干燥器 (25)

2.8.2 V混合机 (27)

2.8.3 三维运动混合机 (29)

2.8.4 摇摆颗粒机 (31)

2.8.5高效包衣机 (32)

2.8.6高速旋转式压片机 (32)

2.8.7全自动胶囊填充机 (34)

2.9 车间工业平面布置说明 (35)

2.9.1 车间布置 (36)

2.9.2 人物流通道布置 (36)

2.9.3 生产线安排 (36)

2.9.4 生产设备布局 (37)

2.9.5 中间站的布置 (37)

2.9.6 参观走廊的设置 (37)

2.9.7 物料净化 (37)

2.9.8 人员净化 (38)

2.9.9 固体制剂车间产尘，散热，散湿，臭味的处理 (38)

2.9.10 洁净工作服的处理 (38)

2.9.11 备料室的设置 (39)

2.9.12 称量室 (39)

2.9.13 除尘及前室 (39)

2.9.14 囊壳储存 (39)

2.9.15 容器具的清洗 (39)

2.9.16防爆 (40)

2.9.17安全门的设置 (40)

2.9.18仓库 (40)

2.9.19防火设备 (40)

2.9.20其他设计说明 (40)

2.10固体制剂车间技术要求 (40)

1 绪论

1.1 设计思想

接到任务，我们首先要理解何谓综合车间，在对综合车间有了一定的理解后，知道固体制剂有一定的共性，而我们就从这共性开始着手：在整粒之前三个固体制剂的原辅料都在共同的工艺过程中完成，然后再分为三条线：片剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—压片—包衣—晾干、检片—内包--外包—成品；胶囊剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—胶囊填充—胶囊抛光—内包—外包—成品入库；颗粒剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—颗粒包装—外包—成品入库。由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的成产前段工序一样，因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂的成产线布置在同一洁净区内，这样可以提高设备的使用率，减少洁净区的面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，从干燥颗粒中转开始分成三个工艺分别走向片剂、胶囊剂、颗粒剂。

在这过程中，中间站起到了重要的作用，中间站的布置我们选择了最常规的把它放在一个车间的中间位置，因为这样即可以方便的暂存颗粒半成品，而且还可以方便的从三个方向分配我们的颗粒进行下一步的成品的生成。中间站选择集中式，专人负责颗粒半成品入站、验收、移交，这样便于管理，而且有效的防止混淆和交叉污染。而且我们的车间布置也是围绕中间站来完成的，使工序联系比较紧密的尽量放在一起，最大限度的使车间比较紧凑。考虑到人物流的分开，我们就把人和物的进的方向分开，都在中间站上方；在中间站其他三方分别进行以下工序的进行，也是为了避免成品和原辅料的交叉污染。

为了安全考虑，我们在中间站和四周的工序的车间之间并没有简简单的设置一个传递窗或者传送带之类，而且围绕中间站四周设置了一个环形洁净走廊，这样可以使所有的车间里的工作人员在第一时间来到这个环形走廊，这时这个走廊也就成为了输送人员安全离开的通道，分别通向三个安全门来输送人员安全离开。

由于固体制剂显著特点就是产尘工序多，因此很有必要要做到全封闭的操作，我们设计的设备都选择全封闭的自动化比较高的，在这基础上我们在那些产尘比较多的工序的车间还设计了捕尘、除尘装置，以及设计了操作前室以避免对临室或公用通道产生污染。我们在除尘方面采用了现在最新的袋式除尘器，但由于增加了袋的长度后，滤袋下部脉冲清灰效果较差，难以保证袋式除尘器的正常运行，所带来的问题是除尘器运行阻力升高，处理风量下降或清灰周期缩短，增加过滤助力，因此我们采用了多段脉冲清灰技术，所谓“多段脉冲清灰”是指对每条长滤袋进行两段或两段以上的脉冲清灰，使滤袋清灰更加彻底。采用多段

脉冲清灰可以显著提高清灰效率，并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期。

1.2 洁净区间说明

由于口服固体制剂对生产的洁净要求相对不是很高，所以一般生产车间洁净划分为一般生产区和30万级就可以了。原辅料的外清后一直到内包的完成，这段工序都在30万级的洁净区间内完成，其余的都是在一般生产区内。工作人员进入30万级的生产区要经过一更和二更，避免人和物的污染，要注意人物流分开。

2 正文

2.1 车间设计概述

2.1.1 固体制剂综合车间

由于片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段工序一样，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此，将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备的使用率，减少洁净区面积，从而节约建设资金。在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒剂三条生产线，在平面布置时尽可能按生产工段分块布置，从干燥颗粒中转开始分成三个工艺分别走向片剂、胶囊剂、颗粒剂，如将造粒工段（混合制粒、干燥和整粒总混）、胶囊工段（胶囊充填、抛光选囊）、片剂工段（压片、包衣）和内包等各自相对集中布置，这样可减少各工段的相互干扰，同时也有利于空调净化系统合理布置。

2.1.2 设计目的

首先满足药品的工业化生产要求，按照药品的生产工艺流程提供最佳布置。

其次《药品生产质量管理规范》(GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,其中心思想是：任何药品质量的形式是生产出来的,而不是检验出来的。因此厂房设计的目的就是依据GMP的思想，为药品生产提供合格的布局、合理的生产场所。

2.1.3 设计依据

固体制剂车间设计的依据是国家食品药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。

2.1.4 设计原则

①车间平面布置在满足GMP安全、防火等方面的有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，不返流。并注意布局的合理性，运输方便、路线短捷。

②选用国内外先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。

③净化空调和舒适性空调系统能有效控制湿温度；制水工艺先进，水质符合要求。

④严格遵守现行安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范和处理措施。