厚大体积混凝土施工方案

XX工业学校新校区信息办公楼工程

大

体

积

砼

施

工

方

案

施工单位：XX市建筑有限公司

大体积混凝土施工方案报审表

工程名称：XX工业学校新校区信息办公楼工程编号：

大体积混凝土施工方案审批表

大体积混凝土施工方案

本施工方案适用于混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

一、编制依据

1、施工图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/Y10-95）

4、施工组织设计

二、工程概况

该工程为XX工业学校新校区信息办公楼工程，建筑面积为37212.6m2；建筑层数为地上12层，地下一层。结构类型为框架剪力墙结构，基础为筏基础，主楼底板为1000㎜厚钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C40，抗渗等级为P6，地下室外墙厚350㎜厚，内墙有300㎜、250㎜，柱为暗柱，地下室顶板厚220㎜厚，其砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。

三、施工准备

1 材料

1.1水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，选用炉渣+硅酸盐

水泥。

1.2 粗骨料：宜采用连续级配。

1.3 细骨料：宜采用中砂。

1.4 水：宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.5 掺和料：宜掺用可减少水泥水化热的掺和料炉渣。

1.6 外加剂：宜掺用缓凝剂、减水剂。

2 主要机具

主要机具：商品混凝土、混凝土运输车、混凝土输送泵、塔式起重机、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、坍落度测试设备、试模设备等。

3 作业条件

3.1 组织准备情况

1 组织、协调、指挥系统已建立。

2 对混凝土厂家的监控、联系体系已建立。

3.2 技术准备情况

1 厚大体积混凝土施工方案已编制完成。对混凝土搅拌、运输和浇筑方法进行了着重阐述，可能产生的最大温度收缩应力在允许范围内。

2 配合比已经由试验室试配确定。

3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

3.3 生产要素准备情况

1 劳动力安排能满足连续施工作业。

2 水泥、砂、石、掺和料及外加剂等经检查符合有关标准要求。

3 搅拌机、混凝土运输车、振捣器等机具设备按需要准备充足，并

考虑发生故障时的修理时间，应有备用振捣器。同时配备有专职技工及备件，随时检修。浇筑前，需查实厂家在浇筑期间内的可供货能力，当工程量大、多个搅拌站同时供应同强度等级混凝土，对原材料的选择要严格统一，既要满足各项技术要求，还要控制含碱量。

3.4 现场准备情况

1 模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查；模板支撑的稳定性，及模板接缝的密合情况满足规定要求，并经预检验收。

2 浇筑混凝土用的泵车、混凝土运输车道路畅通。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。浇筑基础时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。

3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，为了防备临时停电停水，配备发电设备。

4 加强气象预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在大雨和寒流突然袭击之际，更应注意，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。

四、操作工艺

1 工艺流程：作业准备→混凝土运输→汽车泵输送混凝土→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护

2 作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。

3 混凝土搅拌（施工单位对商品砼搅拌站技术交底）

3.1 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，及时调整用水量和骨料用量。

3.2 每次搅拌前，应对使用配合比、原材料的品种、规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后，方能开机。投料顺序应按规定执行。3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。

表3.3 混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土坍落度120-160 mm

注：1 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

2 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后正式搅拌。

4混凝土运输

4.1 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离

析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4.2 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下面的规定。

表4.2 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间（min）

注：对掺用外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

4.3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5混凝土浇筑与振捣

5.1 大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50~100mm深处的温度）。

5.2 根据混凝土输送能力、确定浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

5.3 振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。

5.4 浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋