厚大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
1.5米厚大体积混凝土工程施工设计方案
目录1. 工程概况11.1. 工程简介11.2. 混凝土设计要求11.3. 大体积混凝土概况22. 编制依据22.1. 《大体积混凝土施工规范》GB50496-201222.2. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-201122.3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-201222.4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-201032.5. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-201632.6. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201332.7. 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-201532.8. 《建筑用砂》GB/T14684-201132.9. 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201132.10. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200532.11. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201132.12. 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201132.13. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201132.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201132.15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》<住建部令第37号>32.16. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号32.17. 本工程设计图纸32.18. 本工程施工组织设计33. 施工准备33.1. 技术准备33.2. 材料准备33.3. 现场准备工作33.4. 设备的选择及布置44. 施工部署44.1. 施工区段划分44.2. 正常施工缝留设位置：54.3. 人员安排54.4. 商品混凝土65. 大体积混凝土浇筑方式及顺序85.1. 浇筑方式85.2. 浇筑顺序和控制原则：86. 大体积混凝土测温97. 混凝土试验108. 混凝土浇筑118.1. 砼浇筑施工工艺流程118.2. 进场砼质量控制118.3. 浇筑方法128.4. 混凝土振捣128.5. 砼表面处理138.6. 泌水处理148.7. 二次浇筑148.8. 砼的养护148.9. 混凝土检测148.10. 成品保护159. 质量保证措施及主要质量要求169.1. 质量保证措施169.2. 混凝土的质量目标189.3. 混凝土施工质量控制措施189.4. 混凝土的抗裂措施199.5. 降温措施199.6. 主要质量要求和验收标准2110. 安全与环保措施2110.1. 砼泵送设备的主要安全措施2110.2. 用电安全2110.3. 环保措施2211. 雨季施工措施2212. 应急处置2212.1. 现场临时停电的处置2212.2. 现场输送系统发生故障的处置2313. 混凝土自约束应力计算书2313.1. 计算依据及说明：2313.2. 混凝土的弹性模量2313.3. 混凝土最大自约束应力2313.4. 控制温度裂缝2414. 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (24)1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (24)2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 (24)15. 伸缩缝间距和结构位移值计算书2515.1. 计算依据2515.2. 结构相对地基的综合温差2615.3. 混凝土的极限变形值2715.4. 地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距2715.5. 混凝土结构位移值计算2716. 附表及附图11.工程概况1.1.工程简介吉祥·凤景湾二期[〔8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元〔8#楼、13B#楼四单元〔9#楼、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室],位于广西XX市吉祥路9号。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案混凝土构件最小断面尺寸等于或大于800mm，预计混凝土内部的最高温度与外界气温之差大于25℃，即按大体积混凝土考虑。
大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1 工程简述地铁4、6号线、公共换乘区、西青道下沉东段工程基础底板厚度为1500～2000mm厚、外墙厚度为1000和800mm，属于大体积混凝土。
2 工程重点及关键技术大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
工程重点及关键技术见表所示。
表-1 工程重点及关键技术3 混凝土原材料选择与配合比设计1 材料要求根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择应满足表-2的要求：表-2 混凝土原材料质量要求2 混凝土配合比大体积混凝土配合比设计应按表-3所列要求进行。
表-3 混凝土配合比要求4 大体积混凝土施工策划1 技术准备大体积混凝土施工技术准备，内容见表-4所示。
表-4 技术准备2 设备材料配置大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用HBT80拖式地泵与布料机布料相结合的形势。
基础底板大体积混凝土施工，基坑周边底板混凝土浇筑用汽车泵配合泵送。
1) 混凝土拖式泵本工程混凝土浇筑共采用3台HBT80拖式泵，理论浇筑方量80m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑40m3/h。
2) 布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能灵活移动，整个工程共布置2台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑部位，固定后使用；不用时放置于地面。
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XX工业学校新校区信息办公楼工程大体积砼施工方案施工单位：XX市建筑有限公司大体积混凝土施工方案报审表工程名称：XX工业学校新校区信息办公楼工程编号：大体积混凝土施工方案审批表大体积混凝土施工方案本施工方案适用于混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
一、编制依据1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/Y10-95）4、施工组织设计二、工程概况该工程为XX工业学校新校区信息办公楼工程，建筑面积为37212.6m2；建筑层数为地上12层，地下一层。
结构类型为框架剪力墙结构，基础为筏基础，主楼底板为1000㎜厚钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C40，抗渗等级为P6，地下室外墙厚350㎜厚，内墙有300㎜、250㎜，柱为暗柱，地下室顶板厚220㎜厚，其砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。
三、施工准备1 材料1.1水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，选用炉渣+硅酸盐水泥。
1.2 粗骨料：宜采用连续级配。
1.3 细骨料：宜采用中砂。
1.4 水：宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.5 掺和料：宜掺用可减少水泥水化热的掺和料炉渣。
1.6 外加剂：宜掺用缓凝剂、减水剂。
2 主要机具主要机具：商品混凝土、混凝土运输车、混凝土输送泵、塔式起重机、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、坍落度测试设备、试模设备等。
3 作业条件3.1 组织准备情况1 组织、协调、指挥系统已建立。
2 对混凝土厂家的监控、联系体系已建立。
3.2 技术准备情况1 厚大体积混凝土施工方案已编制完成。
对混凝土搅拌、运输和浇筑方法进行了着重阐述，可能产生的最大温度收缩应力在允许范围内。
2 配合比已经由试验室试配确定。
3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
3.3 生产要素准备情况1 劳动力安排能满足连续施工作业。
2 水泥、砂、石、掺和料及外加剂等经检查符合有关标准要求。
3 搅拌机、混凝土运输车、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用振捣器。
同时配备有专职技工及备件，随时检修。
浇筑前，需查实厂家在浇筑期间内的可供货能力，当工程量大、多个搅拌站同时供应同强度等级混凝土，对原材料的选择要严格统一，既要满足各项技术要求，还要控制含碱量。
3.4 现场准备情况1 模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查；模板支撑的稳定性，及模板接缝的密合情况满足规定要求，并经预检验收。
2 浇筑混凝土用的泵车、混凝土运输车道路畅通。
场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
浇筑基础时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。
3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，为了防备临时停电停水，配备发电设备。
4 加强气象预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在大雨和寒流突然袭击之际，更应注意，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。
四、操作工艺1 工艺流程：作业准备→混凝土运输→汽车泵输送混凝土→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护2 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。
如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。
3 混凝土搅拌（施工单位对商品砼搅拌站技术交底）3.1 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，及时调整用水量和骨料用量。
3.2 每次搅拌前，应对使用配合比、原材料的品种、规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后，方能开机。
投料顺序应按规定执行。
3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。
表3.3 混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度120-160 mm注：1 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；2 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后正式搅拌。
4混凝土运输4.1 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4.2 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下面的规定。
表4.2 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间（min）注：对掺用外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
4.3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5混凝土浇筑与振捣5.1 大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50~100mm深处的温度）。
5.2 根据混凝土输送能力、确定浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
5.3 振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。
5.4 浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.5 大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
5.6 混凝土的泌水宜采用在侧模上开设泌水孔排除。
6 混凝土养护6.1 大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25℃。
6.2 大体积混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以浇水。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜。
保持混凝土潮湿养护不少于14d；五、质量标准1 主控项目：1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。
1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
1.3 预拌混凝土强度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。
混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。
1.4 预拌混凝土的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
1.5 设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 一般项目：2.1 混凝土应振捣密实；蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。
2.2 允许偏差项目执行GBJ301的相关规定。
六、成品保护1.1 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置，并采取措施，以保证位置正确。
1.2 保湿养护是防止大体积混凝土出现裂缝的关键措施，必须认真对待。
七、注意事项1 控制温度和收缩裂缝的技术措施1.1 降低水泥水化热1 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。
2 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
3 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺和粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
1.2 降低混凝土入模温度1 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免高温天气浇筑混凝土。
2 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，这样除可减缓水化速度，还可减缓浇筑速度，以利散热。
3 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
1.3 加强施工中的温度控制1 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制表面裂缝的开展、防止混凝土的贯通裂缝的发生。
4 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
1.4 改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。
1.5 提高混凝土的极限拉伸强度1 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
2 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
2 混凝土裂缝控制的理论计算2.1 混凝土浇筑前的裂缝控制根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件可采取措施调整混凝土的入模温度，降低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施将砼表面裂缝控制在允许的范围。
2.2 混凝土浇筑后裂缝控制加强养护，减缓其降温速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。
八、质量记录本标准应具备以下质量记录：1 商品砼资料2 混凝土施工配合比通知单；3 混凝土试块试验报告；4 混凝土工程施工记录；5 隐检、预检记录；6 分项工程质量检验评定；7 大体积混凝土浇灌申请报告和大体积混凝土浇灌令；8 设计变更及洽商记录；9 工程的重大问题处理记录；10 其他有关质量记录。
XX市建筑有限公司信息办公楼项目部20 年10月15日。