500万吨年常减压装置工程拟执行的规程、规范、标准、企业内部文件

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500万吨年常减压蒸馏装置复合管施工要点分析

当代化工研究Modem Chemical Research179 2021・09百家争鸣500万11屯/年常减压蒸馅装置复合管施工要点分析*王璐(中石化第十建设有限公司山东266555)摘耍：炼油厂中500万吨/年常减压蒸馅装置是生产过程中的第一道工序，该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馅转油线口径.当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求，一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气，减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后餉油气.复合管道施工是减压装置施工中的重点，其中包括管道焊接、支架及冷紧，要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题.应制定出完整餉操作制度并对可能发生的问题进行预测，制定相应餉防范措施，保证整体施工质量.关键词：500万吨/年；常减压蒸馆装置复合管；施工要点中图分类号：TE42文献标识码：AAnalysis of Construction Essentials of Compound Pipe of5Million Tons/YearAtmospheric and Vacuum Distillation UnitWang Lu(Sinopec No.10Construction Co.,Ltd.,Shandong,266555)Abstract:The5million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit in the refinery is the first step in the production process.The unit can become the connecting subcircuit line and the diameter of d istillation and oil transfer line according to the properties of c rude oil.When the medium temperature is relatively high,ordinary pipe steel cannot meet the working requirements.Under general circumstances,the medium of atmospheric toyver to oil line is the oil and gas after the f lash bottom oil is heated by atmospheric f urnace,and the medium of r educed p ressure to oil line is the oil and gas after the constant bottom oil is heated by the reduced p ressure posite pipeline construction is the key point in the construction of p ressure-relief d evice,including pipeline welding,bracket and cold tightening.In order to ensure the smooth completion of n ormal pressure-relief p rocess,problems should be avoided in the construction process.A complete operating system should be f ormulated and the possible problems should be p redicted,and corresponding p reventive measures should be f ormulated to ensure the overall construction quality.Key words:5million tons/year；composite p ipe of a tmospheric and vacuum distillation unit\the main p oints of c onstruction该装置采用的管材材质为16MnR+00Crl7Nil4Mo2,管壁厚度为10+3/12+3/14+3mm,管径DN400到DN1400之间。

油气集输储运操作规程

油气集输储运操作规程目录第一章概述 (2)第二章油罐区操作 (3)一、油品收油操作 (3)二、油品付油操作： (3)三、供原料油操作： (4)四、倒罐操作： (4)五、油品、贮存和加温、伴热操作： (5)六、油品切水操作： (6)七、浮顶油罐操作： (7)八、原油卸船操作： (7)九、油品装船操作： (8)十、油品装火车操作： (8)十一、MTBE卸车入罐操作： (9)十二、MMT操作法 (10)十三、MTBE卸汽车操作 (11)十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (12)十五、高位罐操作法 (12)十六、渣油装汽车操作 (13)第三章油品调合 (14)一、油品调合的意义： (14)二、油品调合的计算： (14)三、人工油品调合操作： (16)第四章油品计量 (18)一、油品动、静罐日常计量操作： (18)二、油品检尺： (18)三、油品测温： (22)四、油品计量： (23)第五章液化气站操作 (26)一、液化气收气操作： (26)二、液化气输气操作： (27)三、液化气灌装槽车的操作： (28)四、液化气检修罐停用处理： (31)五、液化气罐投用操作： (32)六、球罐安全防护要求： (33)七、液化气站事故处理方法： (34)八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (35)九、紧急切断阀操作法： (36)十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (36)第六章火炬岗位操作 (38)一、工艺流程简述： (38)二、火炬点火操作： (39)三、火炬正常操作： (41)四、火炬废水回收操作： (42)五、事故处理操作： (43)第七章石头油库消防系统 (44)一、系统简介 (44)二、稳高压消防系统操作规程 (44)第八章机泵操作 (46)一、开泵前的检查和准备： (46)二、启动机泵步骤： (46)三、运转机泵的正常管理： (47)四、机泵正常运转指标： (47)五、停泵步骤： (48)六、切换备用机泵步骤： (48)七、停用（备用）机泵的维护保养： (48)八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 (49)九、库区原油罐电动阀操作规程 (51)第九章开、停工及大检修 (52)一、开工前检查： (52)二、开工操作： (53)三、装置停工操作 (56)第十章油罐清扫操作 (56)一、油罐清洗的时间规定： (56)二、油罐清洗前准备工作： (57)三、油罐清洗： (57)第十一章管线处理 (57)一、扫线介质的选用。

500万吨常减压装置关键质量控制点

CHEMCHINA tSftl常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点：一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点〉170。

2、控制参数：(1)塔顶压力：90〜155 KPa (2) 塔顶温度：105〜135C3、控制方法：(1)初馏塔顶压力PI-1171 :原油含水(电脱盐没开情况下)及原油性质变化。

冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。

换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小:图-1控制范围：90〜155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。

顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。

初馏塔顶压力PI-1171 高于185 KPa原因：a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。

b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。

c.原油性质变化，轻组分较多。

d.冷后温度变化，温度咼于60C。

e.初馏塔进料温度咼于250C。

a.原油含水大于1.0% （电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。

低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。

如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。

b.原油含水大于1.0% （电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131 的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。

如果出现电脱盐罐的电流波动超出5〜25 （安培）、电压波动超出10（〜300 （伏）时将转入原油带水事故状态。

《建设工程监理与相关服务收费管理规定》发改价格[2007]670号解析

国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知发改价格[2007]670号国务院有关部门，各省、自治区、直辖市发展改革委、物价局、建设厅（委）：为规范建设工程监理与相关服务收费行为，维护委托双方合法权益，促进我国工程监理行业的健康发展，国家发展和改革委员会、建设部组织国务院有关部门和有关行业组织，制定了《建设工程监理与相关服务收费管理规定》，自2007年5月1日开始施行。

原国家物价局、建设部下发的《关于发布工程建设监理费有关规定的通知》（[1992]价费字479号）自本规定生效之日起废止。

附：建设工程监理与相关服务收费管理规定国家发展和改革委员会建设部二〇〇七年三月三十日附：建设工程监理与相关服务收费管理规定第一条为规范建设工程监理与相关服务收费行为，维护发包人和监理人的合法权益，根据《中华人民共和国价格法》及有关法律、法规，制定本规定。

第二条建设工程监理与相关服务，应当遵循公开、公平、公正、自愿和诚实信用的原则。

依法须招标的建设工程，应通过招标方式确定监理人。

监理服务招标应优先考虑监理单位的资信程度、监理方案的优劣等技术因素。

第三条发包人和建立人应当遵守国家有关价格法律法规的规定，接受政府价格主管部门的监督、管理。

第四条建设工程监理与相关服务收费根据建设项目性质不同情况，分别实行政府指导价或市场调节价。

依法必须实行监理的建设工程施工阶段的监理收费实行政府指导价；其它建设工程施工阶段的监理收费和其它阶段的监理与相关服务收费实行市场调节价。

第五条实行政府指导价的建设工程施工阶段监理收费，其基准价根据《建设工程监理与相关服务收费标准》计算，浮动幅度为上下20%。

发包人和监理人应当根据建设工程的实际情况在规定的浮动幅度内协商确定收费额。

实行市场调节价的建设工程监理与相关服务收费，由发包人和监理人协商确定收费额。

第六条建设工程监理与相关服务收费，应当体现优质优价的原则。

在保证工程质量的前提下，由于监理人提供的监理与相关服务节省投资，缩短工期，取得显著经济效益的，发包人可根据合同约定奖励监理人。

常减压装置设备安装施工技术措施

一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程.我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。

其中容器(卧式)有4台,空冷器有18台，换热器有64台。

容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。

容器D-122、D-107、D-121、D—105、D—106/1—2、D-108/1—2、D-130位于电精制区；空冷器A—101/1—6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。

5m平台上，空冷器A-103/1—2、A—104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架-1西侧; 换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E—111/1—2、E-109/1-2、E—108、E—509、E—513/1-4、E-512位于构架-1下地面层；E-210、E—209/1-2、E—208/1-2、E—207、E-206/1—2、E —202/1—2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E-106 、E-107位于构架—1▽7。

5m、8。

6m、8.9m平台上.换热器E—311、E—310、E-309/1-2、E—308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E—304、E—305/1—2、E-506/1-2、E—505/1—2 E-507/1—2、E-508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上.E-201、E—301、E—101、E—102、板式换热器E—504位于构架-1▽29 m平台上。

容器及换热器均为整体到货。

该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。

为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。

二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151—996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工:施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1。

500万吨年原油减压蒸馏塔的工艺设计

本科毕业设计500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计目录前言 (6)1 选题背景 (6)1.1 选题的意义和研究目的 (6)1.2 国内外的发展现状 (6)1.2.1 国内发展状况 (6)1.2.2 国外发展状况 (7)1.3 塔设备 (7)1.3.1 塔设备设计考虑因素 (7)1.3.2 减压蒸馏塔的工艺特征 (8)2 设计方案确定 (8)2.1 加工方案 (8)2.2 常减压工艺流程简述 (9)2.3 设计步骤 (9)3 工艺计算 (10)3.1 原料及产品的有关参数 (10)3.1.1 油品相关物性 (10)3.1.2 物料平衡 (10)3.2 决定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 (10)3.2.1 选定塔板数 (10)3.2.2 决定塔板压力降 (11)3.3 汽提蒸汽用量 (11)3.4 全塔气液负荷的计算 (12)3.4.1 全塔热量平衡计算 (12)3.4.2 减三线板上的气液负荷 (12)3.4.3 减二线板上的气液负荷 (13)3.4.4 减一线板上的气液负荷 (14)3.4.5 第1层板上的气液负荷 (14)3.4.6 第23层板上的气液负荷 (15)3.4.7 二中段抽出板上的气液负荷 (16)3.4.8 二中回流板上的气液负荷 (16)3.4.9 一中回流板上的气液负荷 (17)3.5 全塔气液负荷性能图 (18)3.5.1 全塔气液负荷数据整理 (18)3.5.2 绘制全塔气液负荷性能图 (18)4 减压蒸馏塔工艺尺寸计算 (19)4.1塔径的计算 (19)4.1.1计算参数的确定 (19)4.1.2塔板类型及板间距的确定 (20)4.1.3 计算塔板上最大的允许气速 (20)4.1.4计算适宜的气速Wa (20)4.1.5计算气相空间的截面积 (21)4.1.6 降液管内流体流速d V (21)4.1.7 计算降液管面积 (21)4.1.8塔横截面积Ft和塔径D计算 (21)4.1.9 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2塔高的计算 (22)4.3浮阀数及开孔率计算 (23)4.3.1计算浮阀孔的临界速度 (23)4.3.2计算塔板开孔率 (23)4.3.3 确定浮阀数 (23)4.4溢流堰及降液管的选择 (23)4.4.1 液体在塔板上的流动形式 (24)4.4.2 决定溢流堰、降液管 (24)4.4.3 溢流堰高度及塔板上的清液层高度的选择 (24)4.4.4 液体在降液管内的停留时间及流速 (24)4.4.5 降液管底缘距塔板高度 (24)5 水力学衡算 (24)5.1 塔板总压力降....... . (24)5.2 雾沫夹带情况核算 (25)5.3 泄漏核算 (25)5.4 淹塔核算............... . (26)5.5 降液管负荷核算 (26)5.6适宜的操作区和操作线 (26)5.6.1雾沫夹带线 (26)5.6.2 液泛线 (27)5.6.3 漏液线 (27)5.6.4 液相负荷上限线 (27)5.6.5 液相负荷下限线 (28)5.6.6绘制全塔塔板负荷性能图 (28)5.6.7 设计计算结果汇总 (28)6 塔附件设计 (29)6.1 接管设计 (29)6.2 法兰的选型 (31)6.3 筒体与封头 (32)6.3.1 筒体 (32)6.3.2 封头 (32)6.4 除沫器 (32)6.5 裙座 (32)6.6人孔 (32)结论 (33)参考文献 (34)附录1 (35)减压塔设计条件图 (35)500万吨/年原油减压蒸馏塔的工艺设计摘要石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，被称为“工业的血液”。

减压装置操作规程

减压装置操作规程减压装置操作规程一、概述减压装置是工业设备中的一种重要安全设施，主要用于调节和控制系统中的压力，以防止设备过载和爆炸。

为了确保减压装置的正常运行和安全使用，制定减压装置操作规程非常必要。

本操作规程旨在规范减压装置的操作程序，确保工作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握减压装置的结构、原理、操作方法和维护知识。

2. 操作人员必须具备相关的安全知识，严禁酒后和疲劳状态下进行操作。

3. 操作人员必须佩戴相关的个人防护设备，包括：安全帽、工作手套、工作服等。

三、操作程序1. 检查准备a. 在操作减压装置之前，操作人员必须进行仔细检查，确保减压装置处于正常工作状态。

b. 检查减压装置的各个部位是否存在松动、漏气、腐蚀等现象，并进行相应的修复。

c. 确保减压装置的进出口管道安全连接，无任何异物阻塞。

2. 开启操作a. 操作人员必须先打开减压装置的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。

b. 通过仪表监测压力，确保减压装置在设定的工作压力范围内。

3. 监测运行a. 操作人员必须时刻关注减压装置的运行情况，特别是压力和温度的变化。

b. 如果发现异常情况，如压力异常升高或设备发生异常噪音等，应立即停止操作并报告上级领导。

4. 停止操作a. 在结束工作前，操作人员必须先关闭进口阀门，再逐渐关闭出口阀门。

b. 关闭阀门后，操作人员要进行系统的排放和清洗，确保减压装置内部无残留物。

四、操作注意事项1. 严禁未经许可私自操作减压装置，以免造成设备的损坏和人员的伤害。

2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近减压装置口，以免被设备吸入并造成伤害。

3. 减压装置运行过程中，严禁擅自调节设备的压力和温度。

4. 如果在操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患，应立即停止操作并向上级领导报告。

5. 定期对减压装置进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。

五、紧急措施1. 如果减压装置出现意外故障或爆炸，操作人员应迅速采取紧急措施，包括：a. 立即切断电源或关闭进口阀门，以停止补充供应。

优化常减压装置开工规程缩短开工时间

优化常减压装置开工规程缩短开工时间发布时间：2022-06-10T07:19:47.874Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4期作者：王万军王艳萍汪勇[导读] 介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后王万军王艳萍汪勇（中国石油辽阳石化分公司炼油厂 111003）摘要：介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后，通过热源集中与原油换热，使换热热源热量前移，切实提前提高了原油入初馏塔的温度，缩短了脱水时间。

同时常压炉的进料温度升高，减少了常压炉的燃料用量，降低了开工能耗。

增加脱水阶段切泵次数及提高脱水标准，已便积存在备用泵及管线内的存水及早脱除，并及时判断脱水合格，缩短了开工时间。

电脱盐罐提前送电及达到温度后再投入破乳剂及注水，避免原油脱水不净，造成常压塔带水影响开工进程的问题，实现了装置顺利开工，使开工时间缩短到40小时以内，节省了开工时间和开工费用。

关键词：优化常减压开工缩短时间前言：辽阳石化分公司炼油厂550万吨/年常减压装置2006年12月建成投产。

设计型式为燃料—化工型原油一次加工装置，采用初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三级蒸馏方案，原设计原油加工能力550万吨/年，装置自建成投产至今一直以俄罗斯原油（含硫原油）为原料，2009年扩能改造，加工能力提升至650万吨/年。

装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏和三塔顶不凝气压缩机系统等部分，在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油。

1原工艺技术的状况1.1俄油性质俄油属于低硫中间基原油，原油实沸点蒸馏数据表明： <200℃馏分收率为23.76%，<350℃馏分收率为51.35%，<560℃馏分收率为83.42%。

初馏～180℃重整料馏分的收率为20.44%, 150℃～230℃喷气燃料馏分的收率为12.87%，200℃～350℃柴油馏分收率为27.73%，350℃～560℃催化裂化原料馏分收率为31.81%，>350℃馏分收率为47.97%，>560℃馏分收率为16.54%。

500万吨常减压装置关键质量控制点要点

500万吨常减压装置关键质量控制点要点引言在石化、化工等行业中，常减压装置是重要的生产设备之一。

常减压装置是采用减压、蒸汽分馏等工艺，将高温高压的原油分离出不同的部分，以得到所需的产品。

而500万吨常减压装置更是体量庞大，对于其稳定、安全的运行，质量控制是尤为重要的。

本文着重讲述了500万吨常减压装置的关键质量控制点。

设备焊接1.设备焊缝的清洁和封口的质量–焊缝应进行通风干燥，确保无水、无油、无杂质的情况下焊接–焊接完毕后焊缝应进行喷水冷却、空气冷却处理–焊接完毕后应进行钝化、脱脂处理，确保整个焊缝是干净的，不会产生腐蚀和毒素的问题–焊缝应进行漏检和焊缝渗透试验，检测焊接的质量2.设备焊接技术的要求–按照焊接工艺规范进行施工–确保搭配合适的焊接材料–保证焊接前对焊接材料进行预处理，确保材料质量稳定–设置精细的焊接过程控制，保证设备焊接品质设备安装1.安装过程中的质控点–设备焊缝接头应合格，接头部位应无油、无杂质–设备水平度应满足要求–设备安装过程中应注意材料焊缝的保持清洁–设备安装过程中要检测设备的膨胀量及如何处理膨胀问题2.安全措施要求–工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护设备–安装前应参照设计图纸，严格按照工艺流程进行施工–如有需要进行特殊设备起吊时，要依照起吊计划和起吊方案在安全范围内进行准确操作–安装过程中禁止饮酒、赌博来保障人员身体健康操作控制1.操作控制的要求–确保每个操作流程配合标准化规程操作–确保操作人员全面合格,专业技能满足要求–确保操作人员熟练掌握各种应急故障处理方法–确保操作人员对设备各种阀门及仪表的作用均有清晰认识2.操作流程要求–操作过程中保持设备操作记录和试车记录，以便进行日常监测–操作人员应专业对待每个操作流程，以确保设备的正常运转–操作过程中保证设备的水位和压力等准确度总结500万吨常减压装置是炼油、化工行业中重要的生产设备。

操作人员要注意对设备的维护、检修，特别是在设备焊接、安装、操作控制阶段。

毕业设计-500万吨年炼油减压蒸馏装置设计

毕业设计（论文）说明书学院化工学院专业过程装备与控制工程年级姓名指导教师毕业设计（论文）任务书题目：500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计学生姓名学院名称化工学院专业过程装备与控制工程学号指导教师职称教授一、原始依据随着工业的兴旺发展，我国对于石油的需求缺口越来越大。

所以，石油的制备与储备也重要万分，炼油装置的高产高效也日益重要。

原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。

这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。

原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。

从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410 ℃左右后进入减压塔。

由于原油在常压下加热至400 ℃以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量，因此加热温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。

为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40 mmHg以下。

抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。

根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。

如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。

塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。

为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。

减压精馏塔一般要求有尽可能高的拔出率，为此除了选用适当的真空泵使塔顶保持较高真空度外，应采用低阻力的塔内件。

本课题主要是根据工艺数据进行设计原油减压蒸馏内件的结构，使得全塔压降降低，提高拔出率。

500万吨施工方案

500万吨/年常减压转动设备安装施工方案编制:钟秋宏审核:批准:兰州炼油化工总厂设备维修公司2002/2/8概述兰州石化公司500万吨/年常减压改造项目，是2002年中石油集团公司重点工程项目，我公司承担了所有转动设备的安装，其中泵类设备78台，1台抽真空设备，空冷器28台，引风机4台，为合理安排施工进度，确保施工质量和工期要求，特制定如下施工方案。

本次工程主要采用的施工标准规范如下：1、HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范2、SHJ503-86 工程建设交工技术文件规定3、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程4、HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范第一章泵类设备设备安装施工方案一、设备参数注：抽真空设备的安装以机泵的安装方案为依据，进行抽真空设备（真空泵、水气分离器、膨胀节、换热器）的安装。

二、施工准备：1、组织有关人员学习设备资料，图纸，了解设备构造原理，安装方式及有关技术要求，质量标准及安全注意事项。

2、组织施工技术人员编制安装施工方案，并会审通过。

3、三、开箱检验1、申请开箱检验报告单，由甲方及监理共同签署，批准后方可开箱。

2、设备的开箱检验应在甲方、监理、施工共同参加下，由施工单位开箱，按照装箱清单进行如下工作。

（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

（3）对主机及部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，如有缺损，应由甲方现场代表确认并负责。

（4）检验后由甲方、监理、施工单位现场代表共同签字作为记录。

3、暂时不安装的零部件应由施工单位妥善保管，以防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱、或丢失。

四、基础验收及处理1、基础移交时，应有工序交接记录及基础验收记录2、对基础进行外观检查，不得有裂纹蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及设备的技术文件，检查并核实基础的地脚螺栓予留孔的纵向和横向尺寸及予留孔的深度、基础的标高、基础的外形尺寸及基础的位置，对不合格的基础要求土建单位进行整改。

文字描述 - 常减压改

500万吨/年常减压蒸馏装置（II）
一、工程基本情况
安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程500万吨/年常减压蒸馏装置（II），包括常减压单元和轻烃回收单元。

常减压单元处理混合原油量为500万吨/年，年开工工时数为8400小时；轻烃回收单元处理塔顶气6.16万吨/年，石脑油111.36万吨/年，年开工工时数为8400小时。

二、工程参建单位
工程设计：中国石化工程建设公司
工程监理：安徽万纬工程管理有限责任公司
工程施工：中石化第十建设有限公司（中国石化集团第十建设公司）
无损检测：安徽三兴检测有限公司
质量监督：石油化工工程质量监督总站安庆项目监督组
三、工程施工情况
2011年7月28日土建开工；
2012年4月20日构架二立柱开始吊装，安装工作正式拉开序幕；
2012年4月16日减压塔开始组对，2012年10月16日封顶；
2012年6月 10日常压塔第一段就位，2012年8月20日封顶；
2012年5月26日加热炉开始施工，2012年10月2日加热炉封顶；
2012年5月26日管道开始施工，2013年4月23日管道系统试压完；
2013年4月30日工程中交，工程施工历时20个月。

大庆石化公司600万吨常减压操作规程

大庆石化公司600万吨常减压操作规程1. 引言大庆石化公司是中国最大的石油化工公司之一，年产量达到600万吨。

为了保障生产过程的安全和高效，制定了针对常减压操作的规程。

本文将详细探讨该操作规程的内容和要求。

2. 常减压操作的定义2.1 常减压操作的目的常减压操作是指在炼油过程中控制和调整输出减压塔的压力，以确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。

2.2 常减压操作的关键步骤常减压操作包括以下关键步骤： 1. 确定减压塔的工作状态，包括温度、压力和流量等参数； 2. 调整减压塔的进料量，以保持符合生产要求的输出量； 3. 监控减压塔的各种参数，并根据需要进行调整； 4. 定期检查和维护减压设备，确保其正常运行。

3. 大庆石化公司600万吨常减压操作规程要点3.1 生产安全要求1.所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产；2.全面了解常减压操作的原理和流程，可根据实际情况及时应对突发事件；3.对操作人员进行全面培训，确保其具备必要的技能和知识；4.实施严格的事故预防和应急响应措施。

3.2 操作流程规定3.2.1 常减压操作前的准备工作1.对减压塔及配套设备进行全面检查，确保不存在异常情况；2.检查减压塔的润滑油和冷却水等供应情况；3.确定减压塔的工作状态和输出要求。

3.2.2 常减压操作的步骤1.根据工作要求调整减压塔的进料量；2.监控减压塔的温度、压力和流量等参数；3.根据实际情况调整减压塔的操作参数；4.定期对减压设备进行检查和维护。

3.3 事故处理原则1.在发生事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离和事故处置；2.对事故原因进行调查和分析，及时采取措施防止类似事故再次发生；3.对事故影响范围内的设备和设施进行检查，确保安全无隐患。

4. 常减压操作的风险和控制措施4.1 风险识别与评估1.对常减压操作过程中可能存在的风险进行识别和评估；2.对可能的事故后果进行评估，制定相应的措施。

500×104ta常减压蒸馏装置工艺管道安装技术措施

XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1. 工程概况1.1工程简介500万吨/年常压蒸馏装置由管廊、泵区、冷换区（构-1）、电脱盐、三注、常压塔区、减压塔区、常压炉区、减压炉区以及减压框架（构-2）等10部分组成。

500万吨/年常压蒸馏装置工艺流程为原油自罐区进到装置区冷换设备，升温至123℃进入一、二级电脱盐罐，然后继续进入到冷换设备升温至220℃后进初馏塔（T-101），初馏塔顶油气经过冷却后出装置；初馏塔侧线抽出部分直接进入常压塔；初馏塔底油经常压加热炉（F-101）升温至358℃后进入到常压塔。

常压塔顶油气经过冷却后出装置；常一、二、三线进入汽提塔蒸汽汽提后气相返回常压塔，液相抽出部分经冷换设备冷却40℃～60℃后出装置；常四线自常压塔抽出后冷却80℃后出装置；常压塔底渣油经减压加热炉（F-102）升温至358℃后进入到减压塔。

减压塔顶抽出油气冷却至38℃后出装置；减一、二、三线自减压塔抽出冷却后出装置；减压塔底渣油抽出后冷却至151℃直接作为催化原料送出。

管道输送工艺介质主要：原油、汽油、柴油、重柴油、蜡油、渣油、过汽化油、气态烃、燃料油、瓦斯、重污油、轻污油、封油、烧焦烟气、热媒水、循环水、新鲜水、除盐水、净化水、凝结水、净化风、非净化风、氮气、破乳剂、蒸汽、消防水等。

1.2工程特点1.2.1装置区内工艺介质管道根据项目施工进度计划施工高峰期安排在春季（2005-3-15日至2005-6-15日）。

1.2.2装置区内工艺介质最高设计温度为：398℃工艺介质最高设计压力为3.3MPa。

管线规格：DN15mm～DN1600mm；管线壁厚：δ2.75mm～15mm1.2.3管道材质为：20#、0Cr18Ni9、20R+0Cr18Ni9、Q235B+Zn、Q235A。

常压转油线700-P1066-4H1及减压转油线2000-P1134-4H1需进行冷紧安装，冷紧量为常压转油线60mm，减压转油线80mm。

常减压装置操作规程

常减压装置操作规程一、引言二、操作人员的责任1.操作人员必须了解常减压装置的结构、原理及其运行要求，熟悉设备的用途和工作流程。

2.操纵常减压装置时必须认真履行职责，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

3.操作人员必须具备安全意识，遵守相关安全规定，防范事故的发生。

4.操作人员必须经过专业培训，取得相应的合格证书方可上岗操作。

1.操作人员进入工作场所前，应先了解常减压装置的工作状态和压力情况，确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员必须佩戴个人防护用品，并检查其完好性。

3.在操作过程中，严禁在设备上触摸、擦拭或拆卸有故障的部件，必须由专业技术人员处理。

4.操作人员在接触设备时，应迅速清除手上的油污，避免滑脱和意外伤害的发生。

5.操作人员必须清楚各种维修工具的使用方法，正确使用并妥善保管。

6.操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

7.操作人员在接替其他操作人员进行操作时，必须核对设备的工作状态和操作规程，确保工作的连续性和稳定性。

8.操作人员必须熟悉常减压装置的紧急停车操作，当发生异常情况时，必须立即采取紧急停车措施，并通知上级领导和相关负责人。

9.操作人员必须定期检查常减压装置的各项指标，如压力、温度、流量等，确保设备的正常运行，并将检查结果记录在相关日志中。

10.操作人员必须密切配合其他相关岗位的工作人员，如生产人员、安全巡检人员等，共同确保设备的安全运行。

四、操作事故的处理1.在操作过程中，若发现任何异常情况，包括设备故障、压力突然升高或降低等情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级领导和相关负责人报告，并采取相应的紧急措施。

2.在操作事故发生后，操作人员必须立即撤离现场，确保自身的安全，并配合相关部门进行事故调查。

3.在事故调查过程中，操作人员必须如实提供相关信息和资料，协助对事故的原因进行分析，并提出改进措施。

五、操作规程的修订1.随着技术的进步和设备的升级，操作规程需要定期修订，以适应新的工作环境和需求。

常减压安全操作规程通则范本

常减压安全操作规程通则范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保常减压系统的安全运行，并保障工作人员在进行常减压操作时的安全。

适用范围为所有使用常减压系统进行工作的人员。

二、术语定义1. 常减压系统：指用于将高压气体减压至低压的装置，包括减压器等相关设备。

2. 工作人员：指在常减压操作过程中执行任务的人员，包括操作人员、维修人员等。

3. 高压气体：指压力大于常减压系统设定的工作压力的气体。

4. 低压气体：指压力等于或小于常减压系统设定的工作压力的气体。

三、操作要求1. 工作人员在进行常减压操作时，必须严格按照操作程序进行操作，并遵守下列要求：(1) 在操作前，先仔细检查常减压系统的设备和管道是否正常无损坏。

(2) 在操作过程中，严禁擅自调整常减压系统的工作压力，除非经过批准或得到相关安全人员的指导。

(3) 在操作过程中，应确保常减压系统的排放管道畅通无阻塞，以防止压力过高造成设备损坏或危险情况的发生。

(4) 在操作完毕后，必须将常减压系统恢复至停止工作状态，并进行相关设备的检查和维护。

2. 工作人员在进行常减压操作时，应遵守下列安全操作规程：(1) 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

(2) 在操作高压气体时，必须确保操作场所通风良好，并保持操作区域的清洁。

(3) 操作人员应熟知常减压系统的工作原理和操作规程，并具备紧急故障处理的能力。

(4) 在操作过程中，应随时注意常减压系统的工作状态，并及时发现和处理异常情况。

(5) 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近常减压系统的出气口，以免造成伤害。

(6) 在常减压系统需要维修或更换部件时，应由经过培训并具备相应资质的维修人员进行操作，严禁擅自操作或拆卸。

(7) 在操作完成后，应将常减压系统的工作记录做好，并及时向相关部门汇报。

四、安全培训和监督1. 所有与常减压相关的工作人员都必须接受相关安全培训，了解常减压系统的工作原理和安全操作规程。

500×104ta常减压蒸馏装置管道焊接技术措施

XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1工程概况1.1工程简介500万吨/年常压蒸馏装置由管廊、泵区、冷换区（构-1）、电脱盐、三注、常压塔区、减压塔区、常压炉区、减压炉区以及减压框架（构-2）等10部分组成。

装置区内工艺介质最高设计温度为398℃，最高设计压力为3.3MPa。

工艺管线主要包括DN15-DN1600以及少量其它规格的管线；管线壁厚最薄为δ2.75mm，最厚为15mm。

管道材质主要为20#、0Cr18Ni9、20R+0Cr18Ni9、Q235B+Zn、Q235A、Cr5Mo和20R卷制管。

管线的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损检验方法有X 射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）等。

管道工程主要实物量另见《工艺管道安装技术措施》。

1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大，难度大。

从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排。

1.2.2 本装置的工艺介质生产类别主要为甲B类、乙A类，均为可燃易爆物质，且操作压力及操作温度较高，对管道焊接必须严格要求。

1.2.3各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全。

1.2.4 主要施工期春夏两季的咸阳风沙多、风速大，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。

清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。

对焊前预热和焊后热处理等特殊处理措施应严格按工艺要求进行。

1.3编制依据1.3.1 中国石油天然气第六建设公司与中国石油长庆石化分公司签订的《合同书》。

1.3.2 中国石油天然气华东勘探设计研究院设计的《500万吨/年常减压装置（工艺部分）管道施工图》。

1.3.3中国石油天然气第六建设公司编制的《500万吨/年常减压装置施工组织设计》ZYLJ/咸阳常减压-00-ZZXIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1.3.4我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2002)1.3.5《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-971.3.6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH 3501-20021.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981.3.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.3.9 《500万吨/年常压蒸馏装置工艺管道安装方案》ZYLJ/咸阳常减压-01-GD-011.3.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19991.3.11《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19992 焊接施工程序见附图：管道焊接施工程序3 焊前准备3.1 焊接工艺评定准备公司已有成型的焊接工艺评定可以满足本工程需要。

500万常减压蒸馏装置—变电所高压二次部分(审)

安装工程预算表
工程名称：中国石油长庆石化公司500万吨常减压蒸馏装置—变电所高压二次部分序项目名称及规范单位数量号编制依据主材 1 3-154 2 3-155 3 3-149 4 3-122 5 3-131 6 3-192 7 3-191 免维护铅酸电池直流屏免维护铅酸电池直流馈电屏安装后台主机及RTV监视屏 2360*800*800 台台台 1 1 1 8 1 50 19.5 85 40 20 10 200 10 135 195 6 2 22 16 11.92 5.49 19.85 19.85 13.27 7.40 6.69 5.76 54.02 84.67 70.51 55.29 18.36 20.51 15.03 9.3 35.66 64.16 55.48 45.99 单基价 281.52 164.71 624.89 43.73 1815.21 45.59 43.21 价(元) 基价人工费材料费 178.4 96.59 274.28 15.74 1669.5 14.31 11.93 57.76 33.65 190.04 6 145.71 31.28 31.28 1013.20 219.60 397.00 198.50 2654.00 74.00 903.15 1123.20 324.12 169.34 1551.22 884.64 110.16 41.02 330.66 148.80 213.96 128.32 1220.56 735.84 合机械费 45.36 34.47 160.57 21.99 主材合计 281.52 164.71 624.89 349.84 1815.21 2279.50 842.60 价（元）合价人工费材料费 178.40 96.59 274.28 125.92 1669.50 715.50 232.64 57.76 33.65 190.04 48.00 145.71 1564.00 609.96