综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施

25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施

同煤集团浩然煤业有限公司

2019年4月1日

回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施

按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：

一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后

的规格为：宽3.0m×高2.1m。

二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长

度为637m。

三、支护选择

25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。

A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）

顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3

式中：L—锚杆总长m

L1—锚杆外露长度取0.05m

L2—有效长度（冒落拱高度b）m。

L3—锚入岩层内长度，0.5m

冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶

式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5m

f顶—顶板岩石普氏系数取2。

βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。

b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2

＝「1850＋554」/2

＝1202mm

依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。

2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距

设计计算时令排、间距均为a，则

式中：a—锚杆间排距m。

Q—顶锚杆设计锚固力45KN。

H—冒落拱高取1.2m。

r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。

K—安全系数取2.0。

=0.87

根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。

B、支护形式

⑴、顶锚杆的支护形式

顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。

⑵、帮锚杆的支护形式

帮锚杆为3排，间距800mm。排距：距顶200mm布置一排，然后

间隔800mm布置另两排。

C、材料规格及支护要求

⑴锚杆规格：顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；帮锚杆（木锚杆）长度1600mm。

⑵金属网规格：1.0m×10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。（后附图锚网支护平面图、断面图）

四、施工方法

25105回风顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

五、成立施工安全管理机构

组长：

副组长：

组员：

六、安全技术措施

1、爆破安全技术措施

（1）必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。

（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。

（3）爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相

互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。

（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。

（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。

（9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

（11）根据起底厚度及岩性性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。

（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。

2、顶板管理

（1）每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。

（2）每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施。

（3）空顶距不得大于1.5m,≧1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求：临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为：长40cm×宽14cm×厚5cm；支护时距两煤帮80 cm各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。

（4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组：

①、顶板来压、支护变形；

②、瓦斯等有害气体超限；

③、巷道顶板离层严重；

3、锚固技术要求

1、安装前，应先检查锚固剂质量,如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。

2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净。

3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为8—15秒。

4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。

5、凝胶时间内，不可将电钻取下以防止锚杆脱落，必须等达