生产进度控制
如何进行生产进度控制知识梳理
如何进行生产进度控制知识梳理生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动，一般由生产副厂长领衔，班组长上一级主管实施执行和控制，而班组长是以积极配合的方式来进行。
生产进度控制是指对某种产品生产的计划、程序、过程所进行的安排和检查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生产出优质产品。
生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。
一、生产进度的动态控制是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析比较，用以控制生产进度变化的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制及工序进度控制等。
在机械制造企业中，虽然不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要都是生产作业凭证、作业核算、作业统计及作业分析等信息资料。
1、投入进度控制指对产品开始投入的H期、数量及品种进行控制，以便符合计划要求, 它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入，设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。
投入进度控制是预防性的控制。
投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产投入过多，则又会造成制品积压、等待加工，从而影响经济效益。
由于企业的生产类型不同，投入进度控制的方法也不相同，但大致可分为以下几种。
①大量大批生产投入进度控制方法。
可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。
②成批和单件生产投入进度控制方法。
成批和单件生产的投入进度控制比大量大批生产投入进度控制复杂。
一方面要控制投入的品种、批量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。
用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件下控制投入的一种常用方法。
2、出产进度控制出产进度控制指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产进度及质量控制制度
生产进度及质量掌控制度一、目的与适用范围本制度的目的是确保企业的生产进度和产品质量得以有效掌控，提高生产效率，保证产品质量，适用于全部生产环节和相关人员。
二、生产进度管理2.1 生产计划订立•在每个月初，由生产部门负责人订立当月的生产计划，并提交给企业管理负责人审核和批准。
•生产计划应综合考虑订单需求、原材料子供应情况、生产本领等因素。
•生产计划应包含产品数量、生产周期、关键节点等信息，要确保时间合理、流程清楚。
2.2 生产进度监控•生产部门负责人应每日监控生产进度，及时了解每道工序的完成情况，并记录在生产进度报表中。
•如发现生产进度偏差，应立刻采取措施进行调整，保证生产计划的实施。
2.3 生产进度评估•每周末，生产部门负责人应依据当周的生产进度报表，进行生产进度评估。
•评估结果应及时上报企业管理负责人，以便进行下一周的生产计划调整。
三、质量掌控管理3.1 质量目标与要求•企业应订立明确的质量目标与要求，并向全体员工进行宣贯。
•质量目标与要求应包含产品的外观质量、功能性能、安全性等方面，要求明确、具体。
3.2 质量掌控流程•每一道工序都应有相应的质量掌控流程，包含质量检测、质量记录、不合格品处理等环节。
•质量掌控流程应由生产部门负责人和质量管理部门负责人共同订立，并向相关员工进行培训和宣贯。
3.3 质量监督与检验•企业应设立质量监督与检验部门，负责对产品的质量进行监督和检验。
•质量监督与检验部门需要订立相应的检验标准和程序，并对每批产品进行检验，确保产品质量符合要求。
3.4 不合格品处理•如发现生产过程中显现不合格品，相关人员应立刻将其隔离，并填写不合格品报告。
•不合格品报告需要交由质量管理部门进行审核，确定不合格品的原因，并采取相应的矫正和防备措施。
•不合格品处理记录应及时归档，并向企业管理负责人报告。
四、责任与考核4.1 生产部门负责人责任•生产部门负责人负责编制生产计划，并监控生产进度的执行情况。
生产进度控制名词解释
生产进度控制名词解释
生产进度控制是指企业在生产过程中对生产进度进行管理和控制，以确保生产任务按时完成。
它涵盖了以下几个方面的内容：
1. 生产进度计划：根据客户订单、市场需求和生产能力等因素，制定合理的生产进度计划。
这个计划通常包括生产开始时间、每一个生产环节的时间要求以及最终交货时间等。
2. 生产进度监控：通过不断监控每一个生产环节的进展情况，及时了解生产进度的实际情况。
如果发现偏差，需要及时采取措施进行调整，以确保生产进度的正确性和稳定性。
3. 生产资源调配：根据生产进度计划和实际情况，合理配置和调配生产所需的人力、物料、设备和能源等资源，保证生产进度的顺利进行。
企业可能需要优化生产流程、增加产能或者调整外部合作伙伴等来确保资源的充分利用。
4. 生产进度报告：定期向相关部门和人员汇报生产进度情况，包括实际完成情况、延误情况、原因分析以及后续的改善计划等。
这有助于及时了解生产进度的动态，及时采取措施避免延误。
5. 生产进度优化：通过不断改进和优化生产流程、提高生产效率，以实现更好的生产进度控制。
这涉及提高生产设备的稳定性和效率、优化工人的操作方法、减少生产环节的等待时间等措施。
通过有效的生产进度控制，企业可以避免生产延误，提高交货准时率，满足客户需求，并最大程度地利用生产资源，提高生产效益。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
生产进度控制
生产进度控制[编辑本段]生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
[编辑本段]生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
[编辑本段]生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
生产进度控制措施
生产进度控制措施1.制定生产计划：在生产开始前，制定详细的生产计划，包括工作流程、时间安排和任务分配。
确保每个工作环节都有明确的时间要求和责任人，以便监测和跟踪进度。
2.使用项目管理工具：可以使用项目管理工具来帮助控制生产进度。
例如甘特图可以清晰地展示任务和时间的关系，提醒管理人员及时采取措施，保证进度按计划进行。
3.制定关键路径：通过确定关键路径来找出整个生产过程中最关键和最耗时的环节。
对关键路径的任务进行重点监控和控制，确保其按时完成，以避免对整个生产进度造成延误。
4.设立里程碑：将整个生产过程分为若干阶段，并设立里程碑来标记每个阶段的完成情况。
里程碑可以帮助管理人员更好地追踪进度，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
5.风险管理：在生产过程中，可能会遇到各种不可预见的风险和问题。
建立一个风险管理机制，及时发现并应对风险，以减少可能的影响。
6.预估和监测：定期预估和监测生产进度，及时发现和解决进度偏差。
通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
7.培训和激励员工：员工是生产进度控制的重要因素。
提供必要的培训和技能提升，确保员工具备完成任务的能力。
同时，建立激励机制，奖励员工的优秀表现，激发其积极性和主动性。
8.合理安排产能：根据市场需求和资源情况，合理安排产能，避免过高或过低的产能。
根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以确保生产进度的稳定和高效。
9.清晰的沟通和协作：良好的沟通和协作是生产进度控制的关键。
建立有效的沟通渠道，确保各个环节之间的信息传递畅通无阻。
同时，促进不同部门和团队之间的协作，共同解决问题，推动生产进度。
10.持续改进：生产进度控制是一个不断优化和改进的过程。
定期进行评估和总结，找出问题和不足之处，并持续改进相关的管理措施和方法，提高生产效率和控制能力。
以上是一些常见的生产进度控制措施，企业在实际操作中可以根据自身情况进行调整和细化，以最大程度地提高生产进度的控制和管理能力。
生产进度控制程序
生产进度控制程序1．总则1．1 制定目的为了把握生产进度,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定此程序;1．2 适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助,制造部对执行生产计划的进度自我控制,均适用此程序;2．PMC作业规定2．1 物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购;②根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间;③根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理;④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况,作缺料追踪;⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜;⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜;⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题;⑧处理因订单变更而导致的物料问题;2．2 生产进度控制①编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历;②编制周生产计划,安排每日生产进度;③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时;④收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析;⑤根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期;⑥根据市场需求客户的变化,作生产计划调整变更;⑦根据生产条件技术、品质、物料、工艺等等之变化,作生产计划调整变更;⑧追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对象加以改善;⑨制作生产推移图控制生产进度;⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度;错误!其他与生产进度相关的事宜处理;3．制造部作业规定3．1 生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组拉线每日生产任务;②根据各车间、班组拉线人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备;③制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制;④追踪物料供应状况,保证物料畅通;3．2 异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等;3．2．1 生产计划异常处理①根据计划调整,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,便于产量保持不变;②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作;③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作;④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作;⑤利用计划调整时间作必要的教育训练;⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法;3．2．2 物料异常处理①接到生产计划后,应即确认物料状况,查验有无短缺;②随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门,避免异常发生;③物料即将告缺前三十分钟,用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC 部门;④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上;⑤如物料属短暂断料,可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作;⑥如物料断料时间较长,可安排人员作教育训练,或与PMC协调作计划变更,安排生产其他产品;3．2．3 设备异常处理①日常做好设备保养工作,避免设备异常发生;②发生设备异常时,立即通知工程部协助排除;③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作;④如设备故障不易排除,需较长时间,应与PMC协调,另作安排;3．2．4 制程品质异常处理①对前有品质不良记录之产品,应于产前做好重点管理;②异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门;③协助品保部、责任部门一起研拟对策;④配合临时对策的实施,以确保生产任务之达成;⑤对策实施前,可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作;⑥异常确属暂无法排除时,应与PMC协调作生产变更;3．2．5 设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部;②同制程品质异常处理方式处置;3．2．6 水电异常处理①迅速采取降低损失之措施;②迅速通知工程部加以处理;③人员可作其他工作安排;3．2．7 其他异常处理比照上述做法进行;3．2．8 生产效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性;②严格工艺流程、作业标准的执行;③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜,确保生产顺畅;④填具、分析生产日报表,作效率分析;⑤针对效率低下的原因进行分析,并采取有效之对策;4．附件①生产进度追踪表②计划型生产进度控制表③日生产计划控制看板生产进度追踪表说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理;日生产计划控制看板说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理。
生产进度控制
生产进度控制1. 引言生产进度控制在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它涉及到计划、管理和监控生产过程中的各个环节，以确保产品按时交付、质量可靠。
本文将介绍生产进度控制的重要性和相关策略。
2. 重要性生产进度控制对企业来说具有以下重要性：2.1 准时交货通过有效的生产进度控制，企业能够在预定的时间内按时交付产品。
这有助于满足客户需求，提高客户满意度和信任度。
2.2 提高效率生产进度控制可以对生产流程进行合理安排和调度，避免资源的浪费和闲置。
通过提高生产效率，企业可以降低成本，提升盈利能力。
2.3 质量保证生产进度控制可以确保生产过程中的质量控制措施得以执行，从而减少产品缺陷和质量问题的发生。
这有助于提高产品质量和可靠性，树立企业的良好声誉。
3. 策略3.1 制定详细计划在生产进度控制过程中，企业需要制定详细的生产计划，包括生产任务、时间安排、资源分配等。
这有助于明确每个环节的工作内容和时间要求，提前发现潜在问题。
3.2 引入项目管理工具企业可以使用项目管理工具来辅助生产进度控制。
这些工具可以帮助企业进行任务分配、进度跟踪、问题解决等工作，提高工作效率和协同能力。
3.3 实时监控与调整生产进度控制需要及时监控生产过程中的工作进展，并及时调整计划和资源分配。
通过实时监控，企业可以及时发现并解决潜在问题，确保生产进度的稳定和可控。
3.4 持续改进企业应该不断进行生产进度控制的评估和改进，以适应市场需求的变化和提高生产效率。
定期对生产流程进行分析和优化，寻找改进的空间和机会。
4. 总结生产进度控制对企业的成功至关重要。
通过制定详细计划、使用项目管理工具、实时监控与调整，以及持续改进，企业可以提高生产效率、质量保证和客户满意度，实现可持续发展。
生产进度控制措施
生产进度控制措施1. 简介本文档旨在介绍生产进度控制的一些措施，以帮助组织管理和加强生产过程中的进度控制。
通过采取以下措施，可以有效提高生产效率，并避免延迟和过度成本。
2. 生产计划制定详细的生产计划是控制生产进度的重要步骤。
生产计划应包括以下内容：- 生产活动的顺序和时间安排- 预计所需的资源和材料- 安排生产任务的责任人- 计划的里程碑和关键时间点3. 资源管理合理管理资源是确保生产进度控制的关键因素之一。
以下是一些资源管理的措施：- 预先规划和调度人力资源，确保足够的工人和技能- 合理安排设备和机器的使用，以避免过度或空闲- 管理原材料和供应链，保证供应的及时和充足4. 监控与评估定期监控生产进度是避免延迟的重要手段。
以下是一些监控与评估的措施：- 设定关键指标和目标，如每日产量、达成率等- 实施实时监测系统，及时发现潜在问题- 定期报告生产进度和效率指标，以便做出调整和改进5. 应急计划生产过程中，常常会遇到一些突发情况，如机器故障、原材料短缺等。
有备无患，制定应急计划是保证生产进度不受影响的重要措施。
以下是一些建议：- 预先规划备用资源，如备用机器、备用材料等- 建立应急联系方式和流程，方便快速响应和解决问题- 定期演练和评估应急计划的有效性6. 持续改进生产进度控制是一个动态的过程，求得持续改进和提高效率是必要的。
以下是一些持续改进的建议：- 收集反馈和经验教训，及时调整和改进生产计划和控制措施- 定期进行生产流程的审核和优化- 鼓励员工提出改进建议，并及时进行评估和实施7. 总结通过制定详细的生产计划、合理管理资源、监控与评估、应急计划和持续改进，组织可以更好地掌握生产进度并及时应对潜在的问题。
生产进度控制措施的实施将有效提高生产效率、减少延迟和成本，提供良好的生产管理基础。
以上是生产进度控制措施的简要介绍，希望可以对组织的生产管理工作提供一些参考和指导。
生产进度控制
生产进度控制标题：生产进度控制：优化效率的关键路径引言：在现代工业化生产中，生产进度控制是一个至关重要的环节。
它涉及到生产计划的制定、资源的调配和任务的执行等方面，对于提高生产效率、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本文将探讨生产进度控制的概念、方法和关键路径的优化，以帮助企业实现生产目标。
一、生产进度控制的概念生产进度控制是指对生产过程中所涉及到的各项任务和资源进行计划、协调和管理，以确保生产按时完成并达到预期效果。
它涉及到工序、工时、工种、原材料、设备等方面的安排和管理。
生产进度控制要求精确的时间规划和有效的资源分配，以便提高生产效率和降低成本。
二、生产进度控制的方法1. 制定生产计划：根据客户需求和市场情况，确定生产任务和时间节点，并制定详细的生产计划。
生产计划应考虑到资源的可用性和风险的因素，合理分配生产任务和确定合理的交付时间。
2. 资源调配：根据生产计划，合理配置资源，包括人力、设备、原材料等。
资源调配需要综合考虑各个环节之间的依赖关系和资源的可用性，以避免资源浪费和生产延误。
3. 任务执行：生产进度控制的核心是任务的执行。
生产任务应按照预定的时间和方法进行，对任务进展情况进行监控和记录，及时调整生产计划，以确保生产进度的稳定和准确。
4. 监控和反馈：通过使用生产管理系统、计划监控工具和绩效指标等手段，实时监控生产进度和检测潜在风险，并及时反馈给相关部门，以便进行调整和决策。
三、关键路径的优化关键路径是指决定整个项目进度的路径，如果关键路径上的任务延误或出现问题，将对整个生产进度产生重大影响。
优化关键路径的控制可以提高生产效率和减少生产风险。
1. 任务分解：将整个生产过程分解为若干个关键任务，确定任务之间的依赖关系和前后关系。
同时，根据任务的性质和优先级确定任务的执行顺序和工期。
2. 任务优化：针对关键路径上的任务，根据资源的合理调配和工艺流程的优化，寻找提高任务效率和减少任务耗时的方法。
生产进度控制汇编
生产进度控制汇编尊敬的各位领导和同事们：大家好！我是负责生产进度控制的汇编小组的代表。
今天，我非常荣幸能够在此向大家汇报我们小组在生产进度方面所做的工作。
首先，我想回顾一下我们小组过去一段时间的工作。
我们小组负责制定和监控生产进度计划，确保生产过程按时、高效地进行。
为了实现这一目标，我们采取了一系列措施：一、制定详细的生产计划：我们根据客户需求和市场情况，制定了详细的生产计划，明确了每个阶段的开始时间、结束时间、生产任务量等关键信息，确保生产进度的可控性。
二、建立有效的沟通机制：我们与各个部门建立了紧密的沟通机制，及时了解并解决生产过程中遇到的问题和困难，确保生产进度不受大的波动影响。
三、严格监控生产进度：我们每天都会对生产进度进行全面监控，确保各个环节的任务按时完成，并及时调整计划，以应对生产过程中可能出现的意外情况。
四、提前预警并及时应对：我们定期分析生产进度数据，提前预警潜在的延迟风险，并采取及时的措施进行应对，确保生产进度的稳定性和可控性。
在过去的一段时间里，我们小组取得了以下成绩：一、生产进度得到有效控制，各个阶段的任务均按时完成。
从与客户的沟通到生产计划的制定，再到实际生产过程的监控，我们都能够及时调整计划并采取措施，确保生产进度不出现大的偏差。
二、生产效率得到显著提升。
通过详细的生产计划和全面的监控，我们能够合理安排资源和工作流程，最大程度地减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
三、产品质量进一步提升。
通过有效的生产进度控制，我们能够及时发现和解决质量问题，确保每个环节都符合标准要求，提高了产品质量。
然而，我们也意识到目前还存在一些不足之处：一、生产过程中的变化无法完全预测。
尽管我们已经采取了很多措施，但仍然可能会面临一些突发情况，这对我们的生产进度造成了一定的影响。
二、某些环节之间的协调不够灵活。
由于各个环节之间的运作不是完全独立的，有时可能会需要一些紧急调整，我们需要继续加强各个环节之间的协作和沟通。
生产进度控制：流程、制度、办法、方案
生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。
生产运作管理出产进度控制
生产运作管理
生产调度
生产成本控制
生产进度控制
出产进度控制
企业对产品（或零部件）地出产日期,出产数量,出产均衡性与成套性地控制。
01 02 03 04平衡线法
图表控制法
生产成套性控制生产均衡性控制
平衡线法是通过绘制平衡线来进行产品进度控制地一种方法,一般适用于同一产品重复生产,一次订货,分期交货,合同期限较短地订货生产项目。
运用绘制图表地形式,将计划出产情况与实际出产情况进行对比。
当产量一致时,实际与计划相比,产生了工期延误T;当日期一致时,实际与计划相比,产量少了n。
综合来讲,需要提高生产效率才能按时交货。
加工装配型地企业,其生产地产品由许多零部件组装形成。
如果生产地零部件不能配套,就无法投入装配,产品也无法出产。
产品地装配需要床头箱,进给箱,手轮,心架,刀架以及尾架6种零件组成;这批产品分别需要这些零件各20,40,50,20,30,30件,形成配套性。
一般可以用成套率衡量生产成套性情况,公式如下,该指标值越大越好。
产品由4种零件构成,计划生产100件,构成产品地零件地有关统计数据,如表所示。
计算零件成套率,分析成套率如何？
3号零件实际完成台数最低,为95台,属于最短缺零件
若配套性低,可以通过合理安排成套性投料或运用成套性甘特图进行出产控制。
将出产日报与同出产日历进度表进行比较,控制每日出产进度,累计出产进度与一定时间内生产均衡程度。
一公司10月旬地生产统计数据,如表5-8所示,计算产品生产地均衡性。
谢谢。
什么是投入进度控制、工序进度控制、产出进度控制？
什么是投入进度控制、工序进度控制、产出
进度控制？
根据生产运作过程的先后挨次，可以将生产进度掌握的内容分为如下三个方面：
（一）投入进度掌握投入进度掌握指的是对产品（或零部件）的投入日期、数量、品种，以及原材料、毛坯零部件投入等相关要素所做的前期掌握。
投入进度掌握是一种预防性的掌握。
其作用是通过对生产运作过程中投入资源的掌握，达到生产正常进行的目的，从而避开消失物料供应不足、产品积压或产品供应紧急等不良后果。
通过投入进度掌握，可以实现投产的均衡性、成套性和连续性，确保生产均衡、稳定地进行。
（二）工序进度掌握工序进度掌握指的是对产品（或零部件）在生产过程中经过的每道加工工序进行掌握的一种做法。
完成生产投入的相关工作后，生产就进入到详细的制造过程，此时，就需要对生产的各个工序进行有效掌握，从而确保生产过程中的每道工序都能够得以顺当进行，最终实现预期的生产方案和目标。
（三）产出进度掌握产出进度掌握指的是对产品（或零部件）的出产日期、出产数量、出产产品的均衡性和成套性等要素进行掌握的一种做法。
产出进度掌握相对比较简洁，它主要是依据投入进度掌握和工序进度掌握以及产品产出的相关信息对生产最终取得的成果进行掌握。
通过出产进度掌握，可以有效保证按时按量地完成预期的生
产方案，实现生产各个环节的有序连接，做到稳定、均衡生产。
总之，生产进度掌握三个方面的内容都是相辅相成、相互促进、相互影响的。
假如投入进度掌握和工序进度掌握得到了很好的落实，产出进度掌握面临的压力和挑战会小一些；反之，假如产出进度掌握加强了，就会准时了解到投入进度和工序进度的相关信息，从而可以实行相应的措施，做好投入进度和工序进度的掌握。
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生产进度控制［编辑本段］生产进度控制概述生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。
其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。
生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
［编辑本段］生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
［编辑本段］生产进度控制的内容完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
针对一些销售片区的专属产品，在出产成品控制时，要相对应的与主体产品分离，并做好目标销售区产品区域性特征，并做好记录，待产品追溯时时，有根有据。
4、生产设备。
生产设备无故障性与产品生产是同步的，这个就不具体说了。
当然，以上说的这些，只是个人认为在进度控制中相对重要的控制环节，其它一些非生产因素包括：部门协同性、数据共享性。
如果一个订单号的生产计划周期在大于2个月时，企业员工的工作积生产进度控制知多少？？？(2006-12-13 13:18:00)分类：PMC資料我们在工作中和朋友聊天中经常会问道：进度出现问题我们该怎么办？怎么严格控制进度？在我现在的工作中我已经养成了开早会的习惯，每天我都会参加生产的早会，核对每个项目的进程，把有问题的项目列出来作为重点跟踪项目，然后有针对性的去协调辅助部门。
控制进度一直是困惑我的问题，我也不断的在总结，可是往往总结出来后的处理方法过不了多久又过时，好像都是只能照顾眼前，或者说度过眼前的难关。
作为进度管理人员我发现我们应该有很清晰的思想，有很强的计划能力，我习惯每天下班整理每天的工作日志，计划明天的工作事项，一个个项目过进度，那些正常？那些异常，异常怎么处理？我都有要在脑子里有个草稿，很多时候我是用邮件召集大家开紧急会议。
让全部参与人员行动起来，把客户所需所急，客户关注灌输给大家。
• 生产进度落后时应采取什么措施？生产进度落后时应采取以下措施：1、增加人力或设备：♦增加瓶颈工序的人力与设备。
♦招聘临时工。
2、延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。
3、改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。
4、外以加工：将一些订单进行外发加工。
5、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
6、减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
• 进度控制的步骤有哪些?进度控制的步骤有：1销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2、销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。
3、根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4、物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。
5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。
6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及进进行跟催。
7、检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
8、货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。
9、制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
• 进度控制可分为哪几方面？进度控制可分为以下几方面1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。
2、采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。
3、进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。
4、生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
从事生产管理5年时间里，我碰到最经常的问题，就是生产进度控制。
此前就职的一家企业，由于部分产品有一定的季节性，所以在销售旺季时。
如何控制生产进度，尤为重要。
下面就个人一点小经验，供同是企业生产管理的业内朋友参考。
生产进度在企业中历来受到高度重视。
在市场经济条件下，进度计划执行得好坏关系到能否按时交货的问题。
按时交货已成为企业竞争力的因素之一。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到成品入库为止的全部生产活动都与进度有关。
完整的进度控制内容主要包括四个面：1、投入进度控制。
这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。
没有投入，就没有产出，进度计划完不成常常与投入进度失控有关，投入进度是是进度控制第一环节。
2、工序进度控制。
说起这句话，我相信大家都明白，生产中在每道工序上的加工进度控制。
有的企业更会把每个工人把握的每道工序，用时间来确定。
不过，用时间来具体衡量的，基本出现在该企业拥有大型流水线，产品稳定，工艺相对简单的企业。
3、出产进度控制。
对成品的出产日期、出产数量的控制。
更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。
针对一些销售片区的专属产品，在出产成品控制时，要相对应的与主体产品分离，并做好目标销售区产品区域性特征，并做好记录，待产品追溯时时，有根有据。
4、生产设备。
生产设备无故障性与产品生产是同步的，这个就不具体说了。
当然，以上说的这些，只是个人认为在进度控制中相对重要的控制环节，其它一些非生产因素包括：部门协同性、数据共享性。
如果一个订单号的生产计划周期在大于2个月时，企业员工的工作积极性、情绪、个人身体状况影响到的疲劳警报线、等等这些也是不容忽视的潜在因素。
就说到这里，水平有限，不足之处，说出来一起分享。
在供应链管理下，企业的生产计划编制过程有了较大的变动，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的特点。
（一）具有纵向和横向的信息集成过程这里的纵向指供应链由下游向上游的信息集成，而横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。
在生产计划过程中上游企业的生产能力信息在生产计划的能力分析中独立发挥作用。
通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的粗、细能力平衡，上游企业承接订单的能力和意愿都反映到了下游企业的生产计划中。
同时，上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息一道作为滚动编制计划的依据，其目的在于保持上下游企业间生产活动的同步。
外包决策和外包生产进度分析是集中体现供应链横向集成的环节。
在外包中所涉及的企业都能够生产相同或类似的产品，或者说在供应链网络上是属于同一产品级别的企业。
企业在编制主生产计划时所面临的订单，在两种情况下可能转向外包：一是企业本身或其上游企业的生产能力无法承受需求波动所带来的负荷；二是所承接的订单通过外包所获得利润大于企业自己进行生产的利润。
无论在何种情况下，都需要承接外包的企业的基本数据来支持企业的获利分析，以确定是否外包。
同时，由于企业对该订单的客户有着直接的责任，因此也需要承接外包的企业的生产进度信息来确保对客户的供应。
（二）丰富了能力平衡在计划中的作用在通常的概念中，能力平衡只是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。
在供应链管理下制定生产计划过程中，能力平衡发挥了以下作用：（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据，这也是能力平衡的传统作用；（2）能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；（3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。
（4）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。
（三）计划的循环过程突破了企业的限制在企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部：（1）主生产计划-粗能力平衡-主生产计划（2）投入出产计划一一能力需求分析（细能力平衡）-投入出产计划（3）投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划在供应链管硐? 生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容：（1）主生产计划-供应链企业粗能力平衡-主生产计划（2）主生产计划-外包工程计划-外包工程进度-主生产计划（3）外包工程计划（4）投入出产计划（5）投入出产计划（6）投入出产计划-主生产计划-供应链企业生产能力平衡-外包工程计划-供应链企业能力需求分析（细能力平衡）-投入出产计划-上游企业生产进度分析-投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划需要说明的是，以上各循环中的信息流都只是各自循环所必需的信息流的一部分，但可对计划的某个方面起决定性的作用。
供应链管理环境下的生产控制新特点供应链环境下的企业生产控制和传统的企业生产控制模式不同。
前者需要更多的协调机制（企业内部和企业之间的协调），体现了供应链的战略伙伴关系原则。
供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的内容。
1.生产进度控制。
生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。
生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。