7、制梁台座技术交底
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
制梁场张拉、压浆工程安全操作规程安全技术交底(3级)
4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。
3.5正确佩戴好防护用品。
4、安全操作规程
4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
5、其他注意事项
5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
交底人
接收单位
接收人
3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
安全技术交底
工程项目
箱梁预制工程
交底名称
张拉、压浆工程安全操作规程
交底单位
交底时间
交底内容：
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
内模存放台座(托架)技术交底
2.质量标准：
1、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象。
2、预埋件预埋位置准确。
3、混凝土浇筑前报请技术组检查验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
3．安全技术措施：
1）现场施工人员一律佩带安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保防护用品。
2）交叉作业时做好防护措施。
技术交底内容：
1.施工事项：
1)本交底为内模存放台座技术交底，内模台座（托架）顶标高7＃、8＃制梁台座侧以7＃、8＃制梁台座标高控制，1＃、3＃制梁台座侧以1＃、3＃制梁台座标高控制，中间内模台座（托架）基础顶标高以3＃、4＃制梁台座标高控制。
2)施工时严格按照图中尺寸进行控制，中线位置以技术组测量放样为准。
4．其它要求：
如有其他不明处，请与技术组及时联系，勿私自处理，如有局部需要修改处必须报请工程部同意方可施工。
附图：内模存放台座设计图
交底人：复核人：接收人：
本交底为内模存放台座技术交底内模台座ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ架顶标高78制梁台座侧以78制梁台座标高控制13制梁台座侧以13制梁台座标高控制中间内模台座托架基础顶标高以34制梁台座标高控制
永修梁场技术交底资料
编号：2008年3月8日
工程名称：昌九永修梁场里程：DK72+930~DK73+500
设计图号：施工部位：内模存放台座（托架）
存梁台座、提梁机道路技术交底书-混凝土工程
5、先浇筑存梁台座扩大基础，待其有一定强度后(一般为1小时)，再浇筑横系梁，最后浇筑立柱。
6、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时，应符合以下规定：
（1） 应凿除已浇筑混凝土表面水泥浆和松软层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。凿毛时，混凝土强度要满足：人工凿毛时，不低于2.5MPa；机械凿毛时不低于10MPa。
（2）凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得积水。
二、混凝土振捣
三、混凝土养护
混凝土采用人工洒水+自然养护，混凝土表面采用土工布或者塑料薄膜，洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，养护时间不少于7d。混凝土浇筑完毕后1h立即进行混凝土进行保温保湿养护。在混凝土终凝前覆盖物不得直接接触混凝土表面。
四、混凝土质量标准
质量控制的关键是各种原材料的质量、构件的外形外观质量、预埋件位置控制、混凝土的质量、灌注工艺控制、养护控制。
混凝土振捣需满足以下要求：
1、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中,倾斜度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,否则会减少插入深度,影响振捣效果。
2、插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
3、插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;与模板应保持5-10cm的距离,插入下层混凝土5-10cm后,使上下层混凝土牢固结合。
X工程技术交底书
技术交底记录
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预制梁技术交底
工程名称
预制梁
受控编号
主送单位
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁安全技术交底
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
砼运输和起吊
混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。
振捣方法：
采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁技术交底
钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。
技术交底32m跨制梁台座
编制单位：中铁十一局集团有限公司连盐铁路项目经理部三分部编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
编制单位：中铁十一局集团有限公司连盐铁路项目经理部三分部编号：
32m制梁台座元宝铁及预埋件布置图
预埋管道截面图
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
编制单位：中铁十一局集团有限公司连盐铁路项目经理部三分部编号：
编制：复核：签收：年月注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
编制单位：中铁十一局集团有限公司连盐铁路项目经理部三分部编号：
编制：复核：签收：年月注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
制梁台座技术交底
制梁台座技术交底背景在建筑施工过程中，梁台座是连接梁和柱子之间的重要结构，其主要作用是承载梁的重量和传递梁所受荷载到柱子上。
在制造梁台座时，必须要按照规范进行设计和生产，从而确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍制造梁台座的技术要点和注意事项。
制梁台座的材料梁台座通常是由混凝土或钢材制成，不同的材料会对其性能和使用寿命产生不同的影响。
以下是两种不同材料的介绍：混凝土梁台座混凝土梁台座是由水泥、骨料、砂等材料混合制成的，其优点是成本较低，重量比较轻；缺点是强度不高，一般需要加强筋。
制造混凝土梁台座时需要使用标准尺寸和规格，根据具体需求来进行设计。
钢结构梁台座钢结构梁台座使用优质钢材制造，其优点是重量轻、强度高、抗震性能好；缺点是成本较高。
在制造钢结构梁台座时，可以根据具体需求进行定制，可以保证其与其他构件的紧密度和连贯性。
制梁台座的制造过程制造梁台座的整个过程包括材料准备、生产、检测等多个环节，其中每个环节都非常关键。
以下是制造梁台座的具体步骤：1. 材料准备在制造混凝土梁台座时，需要将水泥、骨料和砂按照一定比例混合；在制造钢结构梁台座时，需要选择优质钢材。
2. 制造制造混凝土梁台座时，需要将混合好的原材料倒入模具中，然后进行振动压实、晾干等过程，最终得到成品梁台座。
制造钢结构梁台座时，需要将加工好的钢材进行切割、弯曲、焊接等多个环节，最终得到合格的成品。
3. 检测制造完成后，需要对梁台座进行力学性能测试、化学性能测试、尺寸精度测试等多个方面的检测。
只有经过检测合格后的产品，才能进行下一步的使用。
制梁台座的施工注意事项在梁台座的施工过程中，需要注意以下几点：1. 确保精度在安装梁台座时，需要确保其与其他构件的精度，从而避免由于精度问题导致的工程质量问题。
2. 桥架支撑在进行梁台座施工时，要做好桥架支撑工作，从而避免出现施工中断导致工程延误等问题。
3. 施工工具在施工过程中，需要使用合适的施工工具和设备，确保施工质量，避免出现使用不当或质量不高的施工工具导致施工质量问题。
桥梁工程施工技术交底
板梁预制施工技术交底一、施工顺序平整硬化场地,建立张拉台座，准备锚具设备,清理台面和刷隔离剂，穿钢铰线，调整初始应力,预应力张拉及锚固，安装骨架及预埋件，安装模板，浇注砼，养护，拆除模板,放松及切断预应力钢筋，浇筑封端砼,构件出槽及存放,继续养护。
二、报验内容张拉报验、钢筋报验、模板报验、浇筑混凝土、放张同意报告、完工后整体评定。
三、施工方法及施工工艺1、预制台座在预制场内建5条69m张拉台座，台座形式为槽式，先做台座后做台面,台座基底换填碎石垫层20cm,控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺寸、位置。
其具体尺寸和结构形式依据计算求得，台面分两层，下层浇注C20级砼20cm，上层为15cm厚C25砼,上铺4mm厚钢板为底模。
2、模板制作外模采用定型钢模板,16米梁内模采用橡胶芯模。
20米梁采用定型钢模。
3、张拉设备、机具①．锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家有关标准。
进场时除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还从每批中抽取10％的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则逐套检查,使用合格者;硬度检验时从每批中抽取5％的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内,如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查,使用合格者。
锚具和夹具等储存在清洁、干燥的地方,距离地面高度在20cm以上,并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。
锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。
②．张拉机具设备施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理,并定期维护和校验。
预制梁技术交底
施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：。
桥梁架梁工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[桥梁名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 工程规模：[桥梁长度、宽度、跨径等]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]6. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术要求1. 施工人员安全培训- 所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
2. 施工机械安全- 所有施工机械必须经过检验合格，确保安全可靠。
- 定期对施工机械进行保养和维护，防止机械故障。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳。
- 高空作业平台必须牢固可靠，防止倾覆。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
4. 电气安全- 电气设备必须符合国家规定，严禁使用非标准电气设备。
- 电气线路应保持完好，防止漏电事故发生。
- 电气操作人员必须取得相应资质。
5. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工现场道路应保持畅通，防止交通事故。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施。
三、具体施工安全技术交底1. 梁段预制- 预制梁段混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力等进行检查，确保符合设计要求。
- 预制梁段混凝土强度达到设计要求后方可进行运输。
2. 梁段运输- 运输过程中，应确保梁段平稳，防止碰撞和倾斜。
- 运输车辆应配备有效的制动和限速装置。
3. 梁段架设- 架设前，应对架设设备进行检查，确保其性能良好。
- 架设过程中，应按设计要求进行导向、纠偏等监控工作。
- 顶推过程中，应及时在滑座后插入补充滑块，确保滑块排列紧凑。
4. 桥墩墩顶变位检测- 顶推过程中，应随时检测桥墩墩顶变位，确保其纵、横向位移均不得超过设计规定。
5. 预制台座设置- 不得在电力架空线路下方设置预制台座。
- 预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。
6. 异常情况处理- 顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须停止顶推，妥善处理。
架梁施工技术交底
交底内容
一、交底原则
严格按照施工图纸和规范要求施工。
二、安装前的准备工作
1、对作业人员做好安全、技术交底工作。
2、运梁通道要碾压密实，对坑洼处进行修补处理，避免陡坡、急弯、松软现象，确保运梁安全。
3、对支座垫石的顶面高程和平整度进行复核，确保无误。
4、在支座垫石、预制板上用墨线弹出每片梁安装轴线、支座中心线，并标明预制板重心点位置。
对于空心板梁，在空心板两侧面将支座位置用墨线弹出，并对需要吊装的空心板进行外观质量、结构尺寸等检查。
5、梁板安装前，充分了解气象条件，将吊装期尽量安排在无风、无雨期进行。
吊装前，检查吊装设备的状况是否正常，各种吊装工具是否备齐。
三、梁板安装
1、预制梁板在预制场采用龙门吊进行吊装并牢牢固定在运梁车上。
2、支座安装
支座安装前，将墩、台支座垫石顶面清理干净，表面不平整的采用磨光机磨平处理，以确保橡胶支座水平放置，并使其顶面标高符合设计要求，具体细节如下:
立面（端支点）
箱梁桥台、过渡墩支座安装形式
立面（中支点）
2、预制梁运输及架设
1）梁体吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等）。
为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求。
2）梁体架设前应检查支撑结构的尺寸、高程、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。
3）梁板应进行试吊。
试吊时，先将其吊离支承面约2~3cm后暂停，对各主要受力部位进程检查，确
认各部位正常，方可撤除支垫，继续起吊。
梁场存梁施工安全技术交底
（2）吊装设备采用2台80T龙门吊起梁,在制梁区内把梁体吊起后，然后移到存梁区。
（3）吊梁应采用交互捻制的钢丝绳，直径50mm，破断安全系数不小于10，钢丝绳两端用穿绕方式编成绳套，以便挂在扁担上。
（4）钢丝绳与桥梁底面转角接触处，须安放护梁铁瓦以免混凝土被挤碎，钢丝绳被割伤。铁瓦应力求轻便，但须有一定刚度，与钢丝绳接触面作成弧形。钢丝绳与混凝土面接触处应垫木板以防挤伤混凝土。
8、机械设备不准“带病”动转，动转时不准做清理、维修和保养工作。修理机电设备时，首先应切断电源，并在电源开关处挂上“不准合匣”，配电箱处挂上“有电危险”的醒目标志，以免发生事故。
9、施工操作时必须集中思想，不准盲目蛮干，冒险作业。
10、坚持文明生产，做好清场工作，成品、半成品要堆放整齐，牢靠。边角料，杂物要及时清理。
（6）、为了保证梁存放不倾倒，提梁龙门吊完全卸载后，采用在梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加φ50mm的圆木成45°角支撑于下层梁。
（7）、要求指挥人员带齐指挥用具，与操作司机进行准确联系，发出的信号必须清晰、准确、简捷、明了，确保吊装安全。
（8）、存梁时梁体露出存梁台座两端应该等距离，双层存梁时上下层箱梁中线对中线不能超过5mm。要依照规范及标准化要求存梁。
预制空心板梁关键技术交底
（4）模板拆除
当混凝土强度达成设计强度40%时, 即可拆除外模, 先拆两头端模, 再拆侧模。拆模时用人工配合吊车, 尽可能做到边拆边装, 以降低模板周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落, 避免模板碰撞或变形。芯模拆除现场依据施工条件确定, 控制好拆模时间, 避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难现象发生。
（1）强化安全教育, 认真落实实施“安全第一、预防为主”方针, 把安全生产看成工程管理中头等大事来抓, 组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规, 安全技术方法等。要求全体人员在思想上重视安全生产, 在技术上知道安全技术知识, 并在施工准备阶段组织考评, 合格者方可入场参与施工。
5.原材料必需符合设计及规范要求, 而且要常常抽检。
6.砼采取带自动计量系统强制式搅拌机拌合, 严格控制配合比和拌合时间, 试验人员跟班作业。浇注混凝土前, 应对模板、钢筋和预埋件进行检验, 并做好统计, 符合设计要求后方可浇筑。制订严格砼振捣工艺, 选择有多年振捣经验技工进行砼振捣, 定人、定责、定部位施工, 技术人员跟班作业。砼浇筑过程中, 派专员随时检验模板、预埋件等工作情况, 发觉漏浆、移位、跑模等异常情况, 立即处理。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时, 时间不宜超出6个月, 不得直接堆放在地面上, 必需采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效方法, 预防雨露和多种腐蚀性气体、介质影响。钢绞线必需保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。如进场后需长时间存放时, 必需安排定时外观检验。
（2）事前编制关键难点工程安全生产技术方法, 项目经理部技术责任人向作业队责任人、工长、班组长和相关人员进行交底。
预制梁场场地施工技术交底
平方铝塑线埋设，在每排台座端头设置开关箱便于接支线。另外预制场各备用发
电机一台，保证停电时混凝土继续浇筑。
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
为防止制、存梁台座的不均匀沉降，在平整场地过程中采用20T震动压路机反复碾压补强，在制梁台座两端分设扩大基础，在存梁底座下设扩大基础。基础施工之前进行地基承载力试验，地基承载力不满足时不得进行施工，否则应重新计算扩大基础尺寸或作换填处理。在每个台座两端及中间设沉降观测点，不定时进行沉降观测，发现不均匀沉降及时上报、处理。
施工班组技术
工种
籍贯
备注
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技 术 交 底 书
单位：
工程项目
临建
第 1 页 共 3页
交底项目
梁场施工
日期
年 月 日
1、我预制场制梁区共建33个台座，其中20个20米箱梁台座，4个20米、30米共用台座、2个钢筋绑扎胎具，7个空心板梁台座。存梁区建设一排存梁台座。
2、用装载机将场地平整成型后，换填50公分砂砾石，用压路机反复碾压夯实，如出现软基，应挖除回填。为确保梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，对预制场地基进行全断面硬化处理，其中道路硬化不小于20公分，宽6.5米；非受力部分采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化场地时应注意纵坡（小里程到大里程）和横坡（由内向外）设置千分之5的坡度，，利于预制梁场排水；混凝土表面应平整并进行轻微的拉毛。
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3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距
±20mm
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
7
保护层厚度（c）
c≥35mm
±10mm
25mm＜c＜35mm
±5mm
c≤25mm
±3mm
钢筋安装的允许偏差
3、模板安装及相关规定
（1）先制作底层基础混凝土，待第一层凝结硬化后在第一层上安装第二层的模板，模板采用木模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位正确，模板必须保证平直。
（3）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（4）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2、基坑开挖。
（1）开挖采用挖掘机开挖，不放坡。人工清除开挖产生的浮土，并修整夯实。
（2）开挖基坑必须保证土坑宽度一致，基坑底面平整，开完长度以及宽度以实体尺寸外扩0.5m。
（3）基坑开挖后，如果地质出现软基状态，应及时上报工程部，再由工程部提供处理意见，施工队不得擅自进行后续工序。
（4）开挖完成合格后，测定基底承载力，承载力需达到150kpa。如果小于150KPa，则换填砂砾石并夯实，砂砾石换填夯实时严格控制标高。换填采用分层换填，每层不得超过300mm，换填后的承载力应达到150kPa以上，处理完上述工序后，在基底浇筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层表面抹平，为下道工序做准备。
（5）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗震动或偶然撞击。
4、钢筋、预埋钢板安装及相关规定
（1）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关设计规范要求。钢筋连接采用搭接绑扎。绑扎时用混凝土垫块支撑保护层。
（2）钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
技术交底书
单位：中铁十一局集团第三工程有限公司襄州制梁场编号：
主送单位
综合施工一队
共3页
工程名称
制梁台座
日期
交底内容
一、工程概况
根据梁场地质情况，制梁台座基础采用钢筋混凝土基础。每个台座预留反拱，其中32m台座为48mm，24m台座为27.3mm。
二、施工工艺及施工技术标准
1、测量工作
根据梁场整体布置进行施工测量放样。
技术交底记录表
交底名称
交底人
交底时间
被交底人
交底主要内容讲解
（5）宜选用较小水灰比和较小坍落度。当混凝土掺入防冻剂时，适配强度较设计强度提高一个等级。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。水加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，加热温度不能超过60℃。水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚预热。
（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
（5）预埋钢板安装时，高度误差允许范围为≤1mm。位置偏差≤2mm，且水平。混凝土面在预埋钢板以下5mm。
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）
-2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
三、工程量
工程量按给定图纸为准。
四、安全和环保要求
作业场地统一佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗，工班长需穿工班长防护马甲。施工材料摆放整齐，施工过程中多余混凝土和施工废料需倾倒至规定的施工废料场。
搭设脚手架时，底部确保平整、牢固，各部位锁扣确保锁紧。
五、施工图：
32m制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-21, 32m制梁台座施工图（二）XZ(LZ)-22。32m/24m共用制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-23，32m/24m共用制梁台座施工图（一）XZ(LZ)-24。
（6）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
（7）混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。
（8）当混凝土掺防冻剂时，混凝土外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。其初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，当达不到规定温度应采取保温措施。
5、混凝土及其冬季施工
（1）基础采用C35混凝土浇筑，浇筑时纵向分层水平分段浇筑，纵向每层厚度不得超过300mm。
（2）浇筑前必须保证基坑底部无积水，如有积水，必须排除积水后方能进行混凝土浇筑。
（3）浇筑过程中应充分振捣。浇筑完成后覆盖土工布养护。
（4）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬季施工措施。