洗瓶机工作原理及关键控制点

29排
2.08分钟 2.01分钟 15.76分钟 14.24分钟
2.7万瓶/h
12*4.0秒=0.8分钟
5.27分钟
2.87分钟
2.87分钟
1.09分钟
12.9分钟
喷冲是分别用一定温度、压力的洗涤液、热水、温水对瓶子内外进行一定时 间的喷冲，将瓶子内外的污物和惨碱冲洗干净并将瓶温降到自然温度以满足 灌装要求。
0
0 2 4
清洗时间 [mins]
6
8
10
12
目
录
一、洗瓶机的工作原理 二、洗净率关键控制点 三、空瓶微生物关键控制点
瓶源控制
洗瓶机操作人员要尽可能的控制好瓶源，不合格瓶禁止上线。另外还 要做好机前挑选特脏瓶的工作
碱浓控制
添加原则：勤加少加 • 人工添加 • 自动添加
根据碱液电导率自动添加
三、温度控制
12*4.5秒=0.9分钟
12*4.3秒=0.86分钟
4.73分钟
4.51分钟
3.22分钟
3.08分钟
3.22分钟
3.08分钟
12.07分钟
11.53分钟
• 洗瓶过程浸泡时间（3线36000瓶/广二轻三碱槽洗瓶机）
预浸槽 浸泡瓶盒数 量 3.6万瓶/h 4.0万瓶/h 4.1万瓶/h 12排 12*4.2秒=0.84分钟 12*3.7秒=0.76分钟 12*3.6秒=0.72分钟 碱Ⅰ槽 76排 4.7分钟 4.68分钟 4.32分钟 碱Ⅱ槽 52排 3.64分钟 3.20分钟 3.12分钟 碱Ⅲ槽 42排 2.94分钟 2.59分钟 2.52分钟 12.12分钟 11.23分钟 10.68分钟 浸泡时间合计
打开温热水槽加水阀门
开启温、热水泵
放掉温、热水槽内的水
杀菌步骤
6）打开打开温、热水箱加水阀门向温、热水箱加入软化水准 备生产。每次中刷洗、大刷洗和停产后生产前按照以上6个步
骤对洗瓶机的温、热水和沥干区域进行杀菌处理。
打开温、热水加水阀门
杀菌步骤
另外每天的过程刷洗要放掉温、热水槽内的水，用高压水管 将温、热水槽内部和沥干区域冲刷干净。再打开出瓶接水盘 将出瓶部位冲刷干净。
碱浓控制
ຫໍສະໝຸດ Baidu碱液对标签的去除的最佳浓度的要求在2.0%-3.0%（有效碱浓）范围内。
4.5
脱 标 时 间 （ 分 钟 ）
4 3.5 3 2.5 2 1.5 0.5 1 1.5 2 2.5
碱浓(%)
3
3.5
碱的浓度在2.2%时的渗透能力 最佳. 因为清洗带铝箔标的瓶子时， 要消耗掉约0.7%的碱浓，所以 在清洗带有铝箔标的瓶子，有 效碱浓一定要大于2.5% 碱浓最好不能超过3.0%，碱浓 超过3.5%时容易跟玻璃反应生 成不溶性的一种俗称水玻璃的 盐。超过5.0%会导致标签分裂 破碎。
洗瓶机工作原理及关键控制点
曹连庆 2017年4月
开 篇 洗瓶的概念：啤酒瓶在洗瓶机内特定浓度、温度
的碱液中浸泡一定时间后，利用机械力对啤酒瓶
内外进行冲洗，使瓶子清洁、无异味，满足啤酒
灌装要求的过程。
目
录
一、洗瓶机的工作原理 二、洗净率关键控制点 三、空瓶微生物关键控制点
一、洗瓶机工作原理
洗瓶原理—洗瓶四要素过程控制
冲刷温热水槽
冲刷沥干区域
冲刷出瓶部位
杀菌步骤
冲刷干净后对出瓶部位喷洒过氧乙酸灭菌，再对输瓶链条防 蝇罩顶棚及空间进行喷酒精灭菌。（尤其是在气温较高的季 节生产此步骤尤为重要）
出瓶部位喷酒精灭菌
防蝇罩顶棚喷酒精灭菌
空间杀菌 空间微生物在净瓶输送过程也会进入瓶内 要求 每次修机停产清理完卫生一定彻底清理干净
• 洗瓶过程浸泡时间（4线26000瓶/南轻四碱槽洗瓶机）
预浸槽 浸泡瓶盒 数量 2.5万瓶/h 2.6万瓶/h 碱Ⅰ槽 碱Ⅱ槽 碱Ⅲ槽 碱Ⅳ槽 浸泡时间 合计
12排
12*4.3秒=0.86分钟 12*4.15秒=0.83分钟
79排
5.66分钟 5.46分钟
43排
3.08分钟 2.97分钟
43排
3.08分钟 2.97分钟
H C 2 O O N H C H C C 2 2 OC O
添加化学品的清洗效果
火碱﹢洗瓶添加剂 + 助剂 = 去除更多的 污垢！
80
实际效果 洗瓶添加剂+助剂0.3%﹢ 火碱的协同效应 当加入洗瓶添加剂和火碱时期望的清洗效果
70
60 50 40 30 20 10
仅使用洗瓶添加剂0.3%
火碱2.5%
洗瓶添加剂工作原理
霉斑是通过瓶子表面的矿物质沉 淀同瓶壁牢固的结合在一起的。 洗瓶添加剂中的螯合剂具有很强 的螯合作用，他具有优先螯合2 价的钙镁离子，去除钙镁离子和 霉斑的结合点，从而去除霉斑固 定在玻璃表面。 右图是螯合剂的工作原理：
O
C H C O O2 C
H C 2 O N
C a
H C 2
化学作用
机械作用
温度
添加剂温度
• 洗瓶过程浸泡时间（24000瓶/南轻三碱槽洗瓶机）
预浸槽 浸泡瓶盒数 量 2.3万瓶/h 12排 12*4.7秒=0.94分钟 碱Ⅰ槽 63排 4.94分钟 碱Ⅱ槽 43排 3.37分钟 碱Ⅲ槽 43排 3.37分钟 12.62分钟 合计
2.4万瓶/h
2.5万瓶/h
四要素 时间 因素 控制参数
碱浸泡总时间
添加剂浸泡总时间 碱浓度 添加剂类型、浓度 预喷淋 碱喷淋 添加剂喷淋 热\温\清水 碱液温度
＞12min（控制洗瓶速度）
＞同碱液（控制洗瓶速度） 浓度2.0-3.0%( w/v), 一般2.5% 浓度0.1-0.4%( w/v or v/v), 一般0.3% 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 碱Ⅰ槽82-88℃，槽间温差＜15 ℃ 同碱液
控制措施
对洗瓶机的温、热水和沥干区域进行全方位无死角灭菌处理
从洗瓶机的温水管 路引一根管路倒沥 干区域的最末端对 整个沥干区域进行 喷冲灭菌。 在沥干区域的最末端焊接挡水板。喷淋管喷出的杀菌液喷到挡水板上后，因沥干区域末端最高 （大约成∠15度的坡度）杀菌液会顺势流经整个沥干区域，再流回温热水槽形成循环而且不存 在杀菌死角。同时整个温、热水区域也通过温、热水的喷淋管在进行全方位的循环灭菌，这样 就实现了整个温、热水和沥干区域区域和沥干区域全方位无死角杀菌处理。
酒液微生物
清酒微生物 管道、酒缸刷洗
空瓶微生物污染源分析
瓶子在洗瓶机内从热碱液中出来时是没有微生物的，染菌
主要是从温、热水喷淋区域直到出瓶以后的过程，此部位
温度适宜微生物生长繁殖，特别是沥干区域喷冲冲不到容 易藏污纳垢，是微生物滋生的重灾区，另外洗瓶机的出瓶
部位以及从洗瓶机到灌酒机的输送过程都有可能染菌。
并洒漂白粉
输送链、酒机周围、地沟等处清理干净
洗瓶机的温、热水 和沥干区域容易结
垢且温度在3050℃是微生物的良 好滋生地。
控制措施
洗瓶机内部的微生物控制首先要消除微生物的滋生地。洗 瓶机的温、热水和沥干区域要定期酸洗除垢，保持设备内 部清洁，让微生物无处藏身。
控制措施
要保持洗瓶机出瓶部位的清洁和出瓶齿型导流板良好的输水状态，防治 因出瓶齿型导流板变形，水滴入瓶子造成污染。
打开清水喷淋装
置杀菌蒸汽阀门
杀菌步骤
4、灭菌20分钟以后关闭温、热水泵和蒸汽灭菌阀门，打 开温、热水箱放水阀，放掉碱液
关闭温、热水泵
关闭蒸汽杀菌阀门
放掉温热水箱碱液
杀菌步骤
5、打开温、热水箱加水阀门向温、热水箱加入自来水（液位
加至水箱容积的2/3），开启温、热水泵循环5分钟洗掉残留的 碱液。关闭温、热水泵，打开温、热水箱放水阀，将水放掉。
除标喷淋压力0.6-.01bar 影响除标效果的主要因素有液位、过滤网的通透性、喷冲压力和流量、 喷嘴是否堵塞及对重度等因素。
目
录
一、洗瓶机的工作原理 二、洗净率关键控制点 三、空瓶微生物关键控制点
生酒微生物积分影响因素 空瓶微生物 监测点：酒机前 影响因素
洗瓶机清洗
净瓶输送过程
洗瓶添加剂
根据洗瓶添加剂的主要成分可分为两大类 表面活性剂型：降低水的张力增加液体的渗透力。 帮助清洗剂渗透进入到裂缝中,帮助除商标、霉斑、污垢。 螯合剂型： 用螯合剂去除Ca, Mg等阳离子。
表面活性剂型
螯合剂型
洗瓶添加剂工作原理 表面活性剂的洗瓶原理：表面活性剂能降低碱液的表面张力， 增加渗透力，使碱液更容易渗人到标签、霉斑、污物等同瓶 壁结合的缝隙中使其脱落。碱液在没有添加表面活性剂时， 表面张力太大，约72达因。添加效果好的表面活性剂后表面 张力低于42达因。大大提升了洗瓶效果。
洗瓶过程中温度的控制至关重要，温度每提升10℃，碱液活性增加一 倍。瓶源脏时要适当提升碱Ⅰ槽的温度（82-88℃的工艺范围之内）另 外还要控制好各温区的温度梯度≤25℃，确保出口瓶温≤30℃
四线洗瓶机温度控制
四、喷冲控制
机械力喷冲去除霉斑和商标的作用占（70%-80%） 洗瓶机的内外喷淋，可以有效的去除大部分的霉斑和商标。 ，内喷淋的压力1.2-1.6bar，喷淋要成柱状，无堵塞，无 分散现象。喷淋液状的面积要小于瓶口面积的一半。
杀菌步骤
1、打开碱Ⅰ循环管路向温、热水箱加水的球阀，开启碱Ⅰ 循环泵向温热水向加入碱液（温度85℃、浓度3.0%，液位
加至水箱容积的2/3）。
打开碱液阀
开启碱Ⅰ循环泵
杀菌步骤
2、开启温、热水泵打开沥干区域喷管阀门进行碱液循环 灭菌20分钟。
开启温、热水泵
打开沥干区域喷冲阀门
杀菌步骤
3、打开清水喷淋装置蒸汽灭菌阀门，对清水喷淋装置和出 瓶部位蒸汽灭菌20分钟（与碱液循环灭菌同步进行）