光滑极限量规是一种没有刻线专用量具属于量规一种

光滑极限量规的使用

量规测量面的表面粗糙度参数值，取决于被检验工件的基本尺寸、公差等级和表面粗糙度参数值及量规的制造工艺水平。
一般不低于光滑极限量规国家标准推荐的表面粗糙度参数值，见教材表6-3。
工作量规的形式和图样的标注
谢谢！
一、光滑极限量规的功用
光滑极限量规是一种没有刻线的专用计量器具，是用来检验光滑孔或光滑轴时所用的极限量规的总称，简称量规。
用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内，从而对工件做出合格性判断。
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
通规：按被测工件的最大实体尺寸制造的量规。止规：按被测工件的最小实体尺寸制造的量规。
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
检验轴时，可用如图所示形式的量规。
量规形式的选择可参考国家推荐的标准，如图所示。图中推荐了不同尺寸范围的不同量规形式。
零线以上表示通规，零线以下为止规。纵坐标上的“1”、“2”表示推荐顺序，优先应“1”行。
二、工作量规极限尺寸的计算
1. 查出被测孔和轴的极限偏差。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向

互换性与技术测量习题答案(优选.)

绘出下列三对孔、轴配合的公差带图，并分别计算出它们的极限间隙(Xmax、Xmin)或极限过盈(Ymax、Ymin)。
（1）孔：
φ
30
+0.035 0
φ 轴：
30 −0.032 −0.080
X max = Dmax − dmin = (30.035 − 29.920) mm = 0.115 mm
X min = Dmin − d max = (30 − 29.968) mm = 0.032 mm
400+0.016，轴Φ
40++00..002059，Φ
40
H6 m6
3-10.
试确定下列配合中孔与轴的极限偏差，绘出公差带图，并说明配合性质是否相同?
（1）φ30H7 / f 6 和 φ30F7/h6 （2）φ30H7/p6 和 φ30P7/h6 解：(1) φ30H7/f6 EI = 0 ES = 21µm ei = −20µm es = −33µm
29.875 的组合为：1.005，1.37，7.5，20 48.98 的组合为：1.48，6.5，1，40 或 1.48，1.5，6.0，40 40.79 的组合为：1.29，9.5，30 10.56 的组合为：1.06，0.5，9.0 或 1.06，2.5，7.0
2-5.
使螺旋测微器的测微螺杆与工件相接触，发现微分筒的零线与固定套筒的中线没有对齐，则表明存在（系统误差）。
3-3.
什么是基孔制配合和基轴制配合？优先采用基孔制配合的原因是什么? 答：基孔制：基本偏差固定不变的孔公差，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。基轴制：基本偏差固定不变的轴公差，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基准轴的代号为“h”。通常加工孔比加工轴困难些，而且所用的刀、量具尺寸规格也多些。采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀、量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便。

光滑极限量规计算机辅助设计规范

量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。
光滑极限量规
1、量规的一般分类
（1）检验孔径----塞规塞规又分为通规（按孔的最小极限尺寸制造）和止规（按孔的最大极限尺
寸制造）（2）检验轴径----卡规环规又分为通规（按轴的最大极限尺寸制造）和止规（按轴的最小极限尺寸制
造）
光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，以确定零件是否合格，不能测量出工件的实际尺寸。适用于成批或大量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。
光滑极限量规的计算机辅助设计
§光滑极限量规概述 §光滑极限量规设计 §光滑极限量规程序
光滑极限量规概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
卡规：通端上偏差=es-Z+T/2 下偏差=es-Z-T/2
止端上偏差=ei+T 下偏差=ei
光滑极限量规
量规公差带
量规设计
量规设计原则---泰勒原则
光滑极限量规的设计应符合泰勒原则，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，对于孔的局部实际尺寸应不大于最大极限尺寸，对于轴的局部实际尺寸，则应不小于最小极限尺寸。
名称
校通—通校止—通校通—损
代号
被检参数
“TT” 工作卡规（环规）通端的最小极限尺寸 “ZT” 工作卡规（环规）止端的最小极限尺寸 “TS” 磨损极限尺寸（被测轴的最大极限尺寸）

光滑极限量规练习题答案

第六章光滑极限量规一. 判断题: （正确的打√，错误的打×）1. 光滑量规止规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（）2. 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。

（）3. 检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。

（）4. 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，但不能确定工件的实际尺寸。

（）5. 光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。

（）6. 当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。

（）7. 止规和通规都需规定磨损公差。

（）8. 通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。

（）二.单项选择题1. 光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用______的零件。

Ａ、独立原则Ｂ、相关原则Ｃ、最大实体原则Ｄ、包容原则2. 光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的______。

Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸3. 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的______。

Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸4. 为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对______•还规定了磨损公差。

Ａ、工作量规Ｂ、验收量量规Ｃ、校对量规Ｄ、止规Ｅ、通规5. 极限量规的通规是用来控制工件的______。

Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸Ｅ、作用尺寸Ｆ、实效尺寸Ｇ、实际尺寸6. 极限量规的止规是用来控制工件的______。

Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、实际尺寸Ｄ、作用尺寸Ｅ、最大实体尺寸Ｆ、最小实体尺寸Ｇ、实效尺寸7. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的通规尺寸应更接近______。

Ａ、工件最大极限尺寸Ｂ、工件的最小极限尺寸Ｃ、工件的最小实体尺寸Ｄ、工件的最大实体尺寸8. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，•如有争议，•使用的止规尺寸应接近______。

考题及答案(汇总).8教学文稿

量具基础知识（汇总）一、填空题1、通常卡尺是用来测量外尺寸、内尺寸、孔深等相关尺寸的量具。

2、通常卡尺主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。

4、游标卡尺的结构：主要由尺身和游标组成。

5、游标卡尺按其分度值可分为：0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

目前机械加工中常用的是分度值为0.02mm的游标卡尺。

6、根据游标卡尺的刻线原理，可知游标卡尺的读尺方法分为三个步骤：第一步，在尺身上读位于游标零线左面的毫米尺寸数，为测量结果的整数部分；第二步，读出游标上与尺身上刻线对齐的刻线数值，其和间隔差值i的乘积为小数部分；第三步，把整数部分和小数部分相加即为尺寸最终测量结果，注意跟上计量单位。

7、读出下图中分度值为0.02mm的游标卡尺的测量值：19.40mm。

8、为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对通规还规定了磨损公差。

9、光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用包容原则的零件。

10、普通螺纹量规在大批量生产中应用得十分广泛。

11、光滑极限量规按用途可分为工作量规、验收量规、校对量规。

12、在量规的非测量面上应标出制造商厂标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号（单头双极限量规可不标志）。

13、用普螺纹量规检验工件时,只有当通端能顺利旋合通过,而止端又不能通过工件时,才能表明该螺纹合格。

14、对Ф10H7全形塞规尺寸进行测量，其中“Ф10”代表塞规的基本尺寸，“H”代表塞规的基本偏差代号，“7”代表塞规的对应工件的公差等级。

15、光滑塞规需要定期进行校准，目前我们公司规定校准周期为3个月。

16、千分尺是由尺架、测毡、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热装置、锁紧装置、棘轮组成。

18、千分尺的读数是由主尺读数+副尺读数+估读，小数点后需保留3位有效数字。

19、入职满３个月的员工，领取量具需凭工具卡、领料单、岗位证才能领用量具。

光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计

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6. 3 量规设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化的量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规;环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替;检验小孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件，由于考虑受力变形，也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
1.量规设计原则及其结构光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴
的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，通规应设计成全形的，即其测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面，其尺寸应等于被测孔或轴的最大实体尺寸，其长度应与被测孔或轴的配合长度一致，止规应设计成两点式的，其尺寸应等于被测孔或轴的最小实体尺寸
一、量规的定义和介类
检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量器具，如游标卡尺，内径指示表和比较仪等，他们是有刻线的专用测量工具，能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规，他们是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件的实际尺寸的大小，而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是不是合格，这种量规也称为光滑极限量规。因量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
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课题二光滑极限量规的设计
四、*光滑极限量规的设计
1.量规的设计原则及结构设计光滑极限量规时应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则)，
即遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则，对于工作通规不仅尺寸应该模拟工件的最大实体尺寸，而且其测量面应该是与被检测孔或轴相对应的完整表面，其长度不小于给定长度，通常称为全形量规。对于止规，不仅其尺寸应模拟工件的最小实体尺寸，而且其测量面应该是点状的。

光滑极限量规

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6. 3 量规设计
• 但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化的量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规;环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替;检验小孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件，由于考虑受力变形，也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
• (2)计算工作量规的极限偏差 • ①φ20 H7孔用塞规 • 通规上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046(mm) • 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022(mm) • 磨损极限=EI=0 • 止规上偏差=ES=+0.0021mm • 下偏差=ES-T=0.021-0.0024=+0.0186(mm)
所示。
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6. 3 量规设计
• 3.量规其他技术要求
• 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50 %，但形状公差小于0. 001 mm时，由于制造和测量都比较困难，形状公差都规定选为0. 001 mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料，测量面的硬度应为HRC 58 ~ 65。
• 量规按用途分为如下几种: • (1)工作量规 • 工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分
别用代号T和Z表示
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6. 1 概述
• (2)验收量规 • 验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。工厂检验工件时，

课题五光滑极限量规设计

2.校对量规的公差带
如前所述，只有轴用量规才有校对量规。校对量规的公差值Tp为工作量规制造公差T的50%，其公差带如图5-4所示。
【项目考评】
（1）量规设计应该遵循什么原则？该原则的含义是什么？
（2）量规的尺寸公差带与工件的尺寸公差带有何关系？画出其公差带图。
（3
50H8/f7，试按泰勒原则分别写出孔、
在量规的实际应用中，往往由于制造和使用方面的原因，在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许使用不符合(偏离)泰勒原则的量规。
二、量规公差带
量规在制造过程中和任何工件一样，不可避免地会产生误差，故对量规的工作尺寸也要规定制造公差。通规在使用过程中经常通过工件会逐渐磨损，为使通规具有一定的使用寿命，对通规需要留出适当的磨损储量，规定磨损极限。至于止规，由于它不经常通过被检工件，因此不留磨损储量。校对量规也不留磨损储量。
若通规做成点状量规，止规做成全形量规，就有可能将废品误判为合格。如图5-3所示，孔的实际轮廓已超出尺寸公差带，应为废品。若用点状通规检验，则可能沿y方向通过；用全形止规检验，则不能通过。这样，由于量规形状不正确，就把该孔误判为合格品。
图5-3 量规形状对检验结果的影响（a）全形通端；（b）点状通端；（c）1—实际孔；2—孔公差带；（d）点状止端；（e）全形止端
互换性与技术测量
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课题五光滑极限量规设计
项目5.1 概述
项目5.2 量规设计的原则
项目5.3 工作量规的设计
项目5.1 概述
一、光滑极限量规的概念光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，用光滑极限量规检验工件时，不能测出工件实际尺寸的具体数值，只能判断工件是否处于规定的极限尺寸范围内。因此，光滑极限量规都是成对使用的。其中之一是通规（或通端），另一是止规（或止端）。

极限量规

第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。

光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。

一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。

检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。

塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。

塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。

同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。

二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。

量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。

1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。

其通端代号为“T”止端代号为“Z”。

2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。

GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。

即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。

测量-习题

孔轴配合判断题1.基本尺寸是零件加工的基本目标。

（）2.公差为绝对值概念，在公差带前必须加注“+”符号。

（）3.基本偏差决定公差带的位置。

（）4.公差是零件尺寸允许的最大偏差。

（）5.使用的块规数越多，组合出的尺寸越精确。

（）6.检验量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。

（）7.光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。

（）8.光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)。

（）9.最大极限尺寸一定大于基本尺寸。

（）10.使用内径百分表测量孔径，可根据需要更换活动测头。

（）11.63f φ的标准公差值为6微米，6320f φ的标准公差值为36微米，前者公差值较小而较后者难以加工；（）后者公差值较大而较前者易于测量。

（）12.采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工工艺性好。

（）13.尺寸050.0020.060++φ与750.0780.060--φ的公差等级相同。

（） 14.Ф75±0.060mm 的基本偏差是+0.060mm ，尺寸公差为0.06mm ( )15.某孔要求尺寸为，今测得其实际尺寸为Φ19.962mm ，可以判断该孔合格。

（）16.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（）17.通过极精确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸。

（）18.某一尺寸段内的公差等级代号数字越小，标准公差值越小。

（）19.尺寸090.0050+φ与045.050±φ的精确程度相等。

（）20.孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。

（）21.测量范围和示值范围属同一概念。

（）22.测量器具刻度标尺上相邻两刻线间的距离称为分度值。

（）23.光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，能确定工件的实际尺寸，因此广泛应用于成批、大量生产中。

（）24.用游标卡尺测轴径时,其读数为尺寸真值。

（）25.孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。

光滑极限量规标准

光滑极限量规是一种无刻线长度测量器具，具有孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面（测头）。

其作用是反映控制被检孔或轴边界条件的状况。

以下是光滑极限量规的标准规定：
1. 量规分类：根据被测要素的形状，光滑极限量规可分为孔用和轴用两种类型。

2. 量规公称尺寸：量规的公称尺寸应与被测孔或轴的尺寸相同。

3. 量规极限尺寸：光滑极限量规应具有最大极限尺寸和最小极限尺寸，用以表示被测孔或轴的最大允许尺寸和最小允许尺寸。

4. 量规测量面：光滑极限量规的测量面应具有较高的光洁度，以保证测量精度。

5. 量规材质：光滑极限量规的材质应具有较高的硬度、耐磨性和稳定性，一般采用合金钢、硬质合金等材料制成。

6. 量规校准：光滑极限量规在使用前应进行校准，以确保其测量精度符合规定要求。

7. 量规使用方法：使用光滑极限量规进行测量时，将量规的测量面对准被测孔或轴的边界，通过观察量规与被测物之间的间隙来判断被测物是否符合极限尺寸要求。

8. 量规管理规定：使用光滑极限量规时，应遵循相关管理规定，确保量规的完好无损和使用安全。

检验φ50h7f6孔和轴的量规设计本科学位论文

前言 (1)1.工作量规 (2)2.设计原则 (2)2.1泰勒原则 (2)2.1.1量规尺寸要求 (2)2.1.2量规形状的要求 (2)2.2量规的公差带 (3)2.2.1工作量规公差带 (3)2.2.2校对量规的公差带 (3)3、工作量规设计步骤 (5)4、计算说明 (5)5、量规的技术要求 (6)5.1量规材料 (6)5.2形位公差 (6)5.3表面粗糙度 (7)6、量规材料选用说明： (7)6.1合金工具钢 (7)6.2冷作模具钢 (8)6.3设计量规的所选材料 (8)6.4 制造工艺 (8)7.使用说明 (8)7.1 量规的使用型号 (8)7.2 使用参数要求 (8)8、量规的使用和维护注意事项 (9)8.1 使用量规注意事项 (9)8.2维护量具注意事项 (7)结束语 (9)参考文献 (11)致谢 (12)光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。

用光滑极限量规检验零件时，能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。

量规结构简单，使用方便、可靠、验收效率高。

因此，在大批量生产中得到广泛应用。

零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注，一般使用通过计量器具分别测量。

当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。

检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为卡规或环规。

量规有通规和止规，通规和止规应成对使用。

通规用来模拟最大实体边界，止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超过最小实体尺寸。

用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的。

量规的设计是作为负责机加工艺的管理者，必须掌握和熟悉工作量规的设计。

1.工作量规机件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则表注时，一般使用通用计量器具分别测量。

当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。

互换性知识点答案(仅供参考)(1)

主要知识点1、标准、标准化的定义及其意义。

标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件.标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。

标准和标准化是实现互换性生产的主要途径和手段2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。

互换性：产品和零部件具有在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能。

1、设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。

2、制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。

3、使用、维修上：减少的维修时间和费用。

总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。

也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。

3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。

(1)完全互换性(简称互换性)：同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。

(2) 不完全互换(又称有限互换):同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。

4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。

定义：将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。

种类:1.机械式量仪2.光学式量仪3.电动式量仪4.气动式量仪5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？量块选用原则？量块按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结果中。

由于不需要加修正值，故使用较方便。

量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降，5等最低。

“等”主要依据量块测量的不确定度允许值和长度变动量来划分的原则：组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。

选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。

6、测量过程的四要素（被测对象、计量单位、测量方法和测量精度）？测量精度的分类？测量误差的来源、分类、产生原因、处理方法。

公差配合与测量技术习题集 2

第一章绪论一、判断题（正确的打√，错误的打╳）1.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。

（）2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。

（）3.在确定产品的参数或参数系列时，应最大限度地采用优先和优先数系。

（）4.优先数系是由一些十进制等差数列构成的。

（）5.公差值可以为零。

（）二、多项选择题1.具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是。

A.有可能B.有必要C.不可能D.没必要的2.加工后的零件实际尺寸与理想尺寸之差，称为。

A.形状误差B.尺寸误差C.公差3.互换性在机械制造业中的作用有。

A.便于采用高效专用设备B.便于装配自动化C.便于采用三化D.保证产品质量4.标准化的意义在于。

A.是现代化大生产的重要手段B.是科学管理的基础C.是产品的设计的基本要求D.是计量工作的前提三、填空题1.优先数系中任何一数值均称为。

2.制造技术水平提高，可以减小，但永远不可能。

3.规定公差的原则是。

4.公差的作用有、等。

5.公差的种类有、和。

6.优先数系的特点、。

7.公差课程是从保证产品的和如何实现的角度出发，围绕与这两个概念，研究与的矛盾。

8.标准分为、、和。

四、简答题1.什么是互换性？2.什么是加工误差？3.什么是公差？4.什么是几何参数？5.公差和误差的区别？6.什么是优先数系？7.什么是标准化、技术标准？答案：一、判断题1. ╳2. ╳3.√4. ╳5. ╳二、多项选择题1. C2. CD3. B4. ABCD5. ABCD三、填空题1. 优先数2.尺寸误差消除尺寸误差3.在保证满足产品使用性能要求的前提下，给出尽可能大的公差4.限制误差保证互换性生产5.尺寸公差、形状公差、位置公差510101*********6.等比数列公比为7.高质量互换性误差公差使用要求制造要求四、简答题1.答：是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配，就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。

公差配合课堂配套练习题

第1章绪论一、判断题1、公差是允许零件尺寸的最大偏差（）2、公差值可以为零。

（）3、优先数系是由一些十进制等差数列构成的。

（）二、不定项选择题1、互换性按其（）可分为完全互换性和不完全互换性。

A ．方法 B.性质 C.程度 D.效果2、具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是（） A.有可能的 B.有必要的 C.不可能的 D.没有必要的3、标准化的意义在于（）A ．是现代化大生产的重要手段B ．是计量工作的前提C ．是产品的设计的基本要求D ．是科学管理的基础三、填空题1、基本尺寸是指。

2、实际偏差是指，极限偏差是指。

3、已知某一基轴制的轴的公差为0.021mm ，那么该轴的上偏差是，下偏差是。

4、已知基本尺寸25φmm 的轴，其最小极限尺地为98.24φmm ，公差为0.01mm ，则它的上偏差是 – mm ，下偏差是 – mm 。

四、综合题1、什么是互换性？它在机械制造中有何重要意义？请举例说明。

2、试述完全互换性与有限互换的区别，各用于何种场合？第2章尺寸公差与检测一、判断题1、国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。

（）2、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

（）3、加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。

（）4、图样标注033.0030+φmm 的孔，该孔为基孔制的孔。

（） 5、公差值越小，说明零件的精度越高。

（）6、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。

（）7、从工艺和经济上考虑，应优先选用基轴制。

（）8、基本偏差决定公差带的位置。

（）9、基本偏差A-H 的孔与基轴制的轴配合时，其中H 配合最紧。

（）二、不定项选择题1、以下各组配合中，配合性质相同的有（）。

A ．50φH7/f6和50φF7/h6 B. 50φP7/h6和50φH8/p7 C ．50φM8/h7和50φH8/m7 D. 50φH8/h7和50φH7/f62、公差带大小是由( )决定的。

光滑极限量规PPT课件

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二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规按Dmin设计防止Dm<Dmin
止规按Dmax设计防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规按dmax设计防止dm>dmax
止规按dmin设计防止da<dmin
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孔公差
孔最大极限尺寸
止通
轴最小极限尺寸轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形状公差T/2=0.0012mm。
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校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
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•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。
•19
例计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔与轴的上、下偏差为：

3-2光滑极限量规解读

为了保证产品的互换性，实际生产中不允许误收，但允许
存在一定数量的误废。国标规定两种验收方法：
d max
（1）内缩(内缩一个安全裕度A) （2）不内缩
误废 d a1 轴公差带
d min
误收
da 2
3.6.1 用通用计量器具测量工件
1、验收极限和安全裕度
1.1 验收极限
指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。缩的量。安全裕度
尺寸合格条件：下验收极限≤Da≤上验收极限下验收极限≤da≤上验收极限
对于轴：
d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ
采用单边内缩
dM
A
Dmin(M)
dmin(L)
Cp≥1采用包容要求时的验收极限
A DM
轴公差带
dmax(M)
上验收极限下验收极限
注意加以区别。
对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e ≥ da
只有Df e ≥ df e，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da）
4、量规的设计依据
（1）泰勒原则
对于孔对于轴 Dfe≥Dmin 且 dfe≤ dmax 且 Da≤Dmax da ≥dmin
理论上，量规设计遵循泰勒原则，通规控制工件体外作用尺寸使它不超出工件的最大实体尺寸，故做成全形；止规控制工件任意位置两点间的实际尺寸使它不超出工件的最小实体尺寸，故做成两点状。简单讲，泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。
尺寸，其验收极限应按内缩法确定；（2）当工艺能力指数Cp≥1时，不内缩；如果采用包容要求是，在最大实体尺寸一侧内缩；（3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺

光滑极限量规概述及设计原则

光滑极限量规概述及设计原则第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。