蒸汽打压方案

中压蒸汽管道试压吹扫方案

2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅

本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》

中压蒸汽管道试压吹扫方案

一、简要概况

本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。

管道位置见如下简图：

二、试压组织及分工

试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。

三、试压前应完成的工作

1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。

2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。

3、管道外观检验及无损检测已经完成。

4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。

5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。

6、因试压而影响的部位已做切断保护，

四、试压

1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力表精度不低于1.5级，

量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。

2、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。当最高点排气完毕，关闭

排气阀，启动试压泵。

第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。

3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。

4、试压泵连接：以自分汽缸为例：

5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：

6、试压合格后，利用低位导淋管卸压。打开上排气阀，直至排净管线内残余水。

7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。

8、当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。

五、管道冲洗

该管道冲洗分为三个阶段：

1、水冲洗。水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与注水颜色相同为合格。

2、空气吹扫

当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹

扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。

3、蒸汽吹扫

当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂质不超过下表为合格：

靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下

痕深＜0.5mm

粒数 1个/cm2

检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。

4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。

吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护