10进口设备检验方案

第十章进口材料接、保、检1、进口材料介绍中国石化股份公司安庆分公司油改煤项目Ⅰ标段工程，包括一氧化碳变换、酸性气体脱除、新建制冷系统、甲烷化改造、氨合成及冷冻系统改造、工艺管廊等，其中酸性气体脱除采用的是鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，该套工艺的专利、工艺包及低温材料等是从鲁奇公司引进。

2、编制依据由于目前投标阶段，尚无法了解工程合同的签订情况，所以本章内容主要参考以下依据编制，待工程中标签订合同后再进行修正、补充。

化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-93石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501-2002工业金属管道施工及验收规范GB50235-97压力容器安全技术监察规程1999年版招标文件及有关的技术资料3、接、保、检内容作为与安庆石化总厂有着长期良好合作的施工单位，我公司如有幸中标，将按照工程承包合同积极配合总厂参加进口设备材料的接、保、检（以下简称检验）工作，目前由于无厂家提供的详细资料，本章仅就招标文件提供的资料编制，待合同签订界定范围后再进行修正、补充。

检验范围（根据招标文件）根据招标文件提供的资料，本标段的酸性气体脱除采用的鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，引进的进口设备材料仅涉及低温钢材料。

4.组织结构和职责我公司负责进口材料检验工作的是项目经理部设备材料部。

设备材料部在项目总工程师、质量管理部、各专业技术人员的配合下，根据合同分工开展工作，并接受业主相关部门的协调指挥。

、设材部根据具体情况，拟定出各个工作环节的具体工作计划，规章制度，检验规程或方案以及实施的具体措施。

、对各项工作要明确任务，提出要求，组织实施；要经常检查工作情况，掌握工作进度，发现问题及时解决。

、要定期组织汇报、总结经验，组织检验人员熟悉合同条款、图纸和说明书、部颁的检验大纲，了解我国商检部门、劳动部门、计量部门、标准管理部门的有关规定等。

5、现场卸运、现场卸运单位应根据发运清单做好接货卸运准备。

、货物到场后应进行当面点交或与押运人员办理移交，做好卸车日记。

、按照保管单位指定仓库或地点卸货，做到排列整齐。

对管材等必须按材质规格分类堆码，办妥交接手续。

6、现场开箱检验、开箱检验工作应在项目部的统一组织下，按施工计划提前安排开箱，一般应提前一个月排出开箱计划，并通知业主，以便邀请外商代表及有关人员参加。

、开箱检验应在供货方代表参加和确认下进行。

、应在开箱前一个月编制好开箱检验实施细则报业主审定。

、开箱检验由项目部具体组织有关专业人员、保管人员亲自参加清点、核对工作。

、绝对禁止非开箱人员任意开箱。

、开箱检验应在合适的场所进行，首先应对包装箱进行检查，确定有无损坏和开启痕迹等异常现象，开箱要首先检查材料的外观有无碰、卡、拉伤和腐蚀情况。

、根据装箱清单清点数量，核对品种规格和技术文件（包括说明书、图纸等是否完整齐全）、开箱检验应坚持“五核对”，即实物与装箱资料核对、实物与设计资料核对、实物与名牌核对、实物与合格证核对、实物与订货合同核对。

、随机专用工具和装箱单明确的生产用备件，原则上应在开箱检验时即交业主保管并办理移交手续。

、开箱检验记录应在当天由参加各方代表签字确认。

7、质量检验、质量检验应包括材料的技术证件校核、外观检查、尺寸测量、无损探伤、理化试验、强度与气密性试验以及性能校核。

、质量检验贯穿在安装以前、安装过程中和试车考核，直至设备保证期内的全过程。

、质量检验的分工组织工作按工程承包合同办理。

、质量检验具体作法按相关标准进行。

8、保管发放、设材部应提请业主在材料到场之前，准备好足够的堆场和各类仓库，做到符合受检设备的保管要求。

、开箱验收合格的材料要及时办理入库/入账手续，做到账面清楚准确。

、对现场存放的材料应做到上盖下垫，管道材料要有垫木。

管标色标等齐全，锈蚀脱落时要及时复制。

、对开箱后不宜取出保管的材料，应复箱订牢加盖。

、凡上架的部件应按“五定位”（定库/定排/定架/定层/定位）的要求管理。

、所有部件都应有原标签或制作与装箱单内容一致的新标签。

、对存放的材料要分类、分区管理、及时保养，并做到“十不”，即不少、不锈、不潮、不腐.不毒、不变、不坏、不漏、不混、不爆，特别应加强对易燃、易爆等危险品的保管检查，并严格按制造商的规范要求进行。

、根据施工图，平衡调剂，充分利用库存，严格按程序办理材料的发放手续。

一般可按单项工程或物资分类，实行“一单多料”的领料办法，出库时对附件和资料要逐一清点，双方签字确认后，出库工作方告结束。

、对退库的材料和配件，要严格检查几何尺寸，材质标示是否齐全，做好纪录，拴挂标签，分类单独保管。

、工程竣工时，对进口材料的余料应分类清点造册划价，按承包合同有关条款办理。

9、使用管理、领料时一般应控制在一周内的使用量，不得长期存放于露天。

、施工班组材料堆场应做到分类堆放，小件、易损件应进棚上架，标签齐全，避免仪器仪表长期露天存放，防止丢失和锈蚀。

、对管材使用后形成的短节和余料，没有材质标志或标志锈蚀时，应及时移植。

、对有些供货数量很少，使用地方很多的管材和焊接材料应严格实行专项管理专料使用，防止浪费和用错。

、单项和分项工程竣工时，班组应清理余料数量、材质，及时办理退库手续。

10、索赔、凡构成索赔的材料，各有关方面均应取得足够的有效签证，分清责任，实事求是，有理有据，按商检法规定的程序进行索赔。

、凡属外商所供的材料制造质量问题，因包装引起的质量问题，装船、海运、卸船过程中丢失、损坏、变质等需外商赔偿的，由各有关部门提供有效证据，由业主通过国家商检局及有关部门向外商及有关部门索赔。

、装箱数量不足不属索赔范围，由业主直接提请外商补供。

、在港口保管期内造成的损失，由承运单位向港口提出索赔。

、在火车运输中造成的损失，由承运单位向铁路部门提出索赔。

、汽车运输过程中或现场卸车时造成的损失，由承运单位赔偿。

、在保管使用过程中造成的损失，由保管、使用单位赔偿。

11、具体检验方案、资料的检验检查管子、管件、金属材料的产品质量证书，材料的化学性能及力学性能试验报告，焊缝的无损检测报告，不锈钢管的晶间腐蚀报告，低温材料的冲击试验报告应齐全。

、材料检验、管子的检验全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm 厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的规定。

对合金钢应进行材料成份光谱分析鉴定，应符合有关材料标准的规定。

管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验，其炉批号、钢号、标准号、色带应一致。

对有耐应力腐蚀要求的不锈钢管，质量证明文件上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按合同规定的标准要求厂方进行补充试验。

进场的高压管应逐根编号进行100%表面无损检测。

高压管材料合格证中应有超声波检测结果。

、全部阀门应做外观检查并检查下列项目：阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。

外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。

阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。

高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。

安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。

阀门的耐压试验用清洁水进行，不锈钢阀门试压用水质要求氯离子应小于25PPm。

合金钢阀门应对其阀体和内件进行光谱分析检查，抽查数量不少于1个、管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。

检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得小于2件。

合金钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，其抽查数量按同规格、同材质合金钢管件的2%抽查。

高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。

高压管件还应提供原材料合格证。

管子的识别记号及颜色。

应对不同材质的管子、管件分别做上不同的色带标记、紧固件的检验核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。

紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。

抽查螺栓、螺母的配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。

高压紧固件应按每批从各种规格中抽取10%的件数进行硬度试验，发现不合格时应增加检验。

对硬度检查不合格的高压紧固件，应进行力学性能和金相组织的抽检。

高压紧固件抽取10%的件数做材料成份的光谱检验，发现有疑问时，应做化学成份分析，高压螺栓按不同材质、规格抽取供货数量的5%，但不得少于2件做磁粉探伤。

、焊接材料的检验由于低温钢材由外方引进，有时焊接材料外方也带来。

焊接材料的检验按下列要求进行：核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。

对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。

由外方引进的低温钢材，如果外方要求按照ASME标准进行检查和验收，则按要求进行。