日产国产外协件包装设定标准2007版本

东风汽车有限公司乘用车公司

PASSENGER VEHICLE COMPANY DONGFENG MOTOR COMPANY LTD.

1 目的和适用范围 1.1 目的

本程序规定了乘用车公司国产外协件的包装通用要求，以确保此类产品质量符合生产工艺要求、满足顾客的需要。 1.2 适用范围

本程序适用于乘用车公司国产外协件包装设定标准。 2 术语

国产外协件：指公司采购的生产用国产零部件，不含内制件。 3 总体原则

（1）包装设定务必确保零件在装配之前无品质变化

·包装设定务必满足零件在正常的运输、装卸、仓储、供给等物流环节的品质不发生变化。 （2）包装设定应该具备良好的作业性能

·包装内部的缓冲材料只保留为了保证零件品质所必须设置的部分，以最小限度为目标。 ·确保零件生产线供给工时和零件的拿取作业工时达到最小化。

（3）包装设定应确保零件从供应商到工厂的运输成本达到最低化

（4）包装设定应在确保运输成本最低化的同时，以提高保管空间效率、满足同步供货、

减少在库，确保随机混流生产为目标。 ·包装设定以塑料容器为优先。

·原则上采用折叠式塑料容器和折叠式铁制容器。

·针对特殊形状、重物等零件，通用容器不能满足时，采用专用容器。

（５）高安全性包装设定

·要避免在物流过程中发生容器倒塌、散包、装载断（破）裂等情况，部分零件应做好防尘、防潮、防震等措施，特殊零件包装个案处理。

（６）包装设定应使用环保的包装材料 4 容器的选择基准

4.1 容器选择的优先次序：必须满足东风日产的包装要求

4.2 容器设定的其他细则

注）限制重量包含容器重量 4.2.2其他条件的添加

4.2.2.1进行实物装载试运输，由东风日产乘用车公司确认品质、安全、作业便利性等，加入对策内容。

4.2.2.2视其需要确认试包装次数（一般2次） 4.3塑料托盘规格

4.3.1目前我司采用的托盘尺寸如下：

1100*1100*H （国际标准托盘） 4.3.2规格说明

4.3.2.1 托盘动态最大允许重量设定为≤1000㎏ 4.3.2.2托盘静态最大允许重量设定为≤ 4000㎏ 4.3.2.3托盘底部名义尺寸长×宽为“1.1M ×1.1M ” 4.3.2.4托盘必须采用双面托盘

优

差

优先采用

4.4 通用塑料箱规格，如下表

4.4.1容器图片式样

展开状态折叠状态

4.4.2 9种规格通用塑料箱与1100*1100托盘之间的捆包方式简图（堆叠高度H为层数） H=4 H=4 H=4 H=4

H=4 H=4 H=4 H=5 H=5

#5 #6 #7 #8 #9

说明：通用网格箱式样参考附件1进行设计，堆垛脚要求采用嵌入式，特殊零件的容器可采用马蹄式。

4.6专用容器规格

4.6.3原则上要求：长度大于1300mm的专用料架都必须增加脚轮。增加脚轮后如果在运输途中存在问题的，可以根据我司专用台车要求由供应商制作专用台车，提供给我司生产工厂长期使用。

4.6.4 容器堆垛脚、雪橇板可根据通用网格箱之图例，按比例缩放设计、制作。

4.6.5 牵引、脚轮、联结部位的式样参考附件2

4.7 铁制容器颜色要求

为统一标准，便于管理，我司按不同车型对铁制容器的颜色提出了差异化要求，容器颜色必须按照我司的要求执行。

4.8 中空板箱包装及其他

4.8.1 中空板箱的包装

特点：不适合长途运输，使用中易损坏，不建议供应商采用中空板箱

4.8.2 防雨、防尘等其它包装说明

防尘、防雨要求比较高集配中心或者仓库储存之必要

的部品内包装设计

5 容器质量保证

作为包装的重要组成部分，容器必须具有良好的质量，满足东风日产乘用车的物流条件。

5.1供应商负责所供零部件包装容器的设计、采购及容器的日常维修和补充，容器不良对零部件造成的损失由供应商承担。

5.2供应商设计、采购的容器应符合国家及行业的相关标准。

5.3供应商采购的容器必须通过东风日产乘用车公司的包装运输测试，满足乘用车公司的物流条件，才能批量投入使用。

5.4SCM部负责对供应商所采用容器的质量进行评估，评估方式是包装实物运输测试后的容器状态确认,确认的主要内容：容器是否出现倒塌、散包、断（破）裂、变形等异常情况。

6 SNP设定的标准

标准SNP计算：

A (标准SNP) = 日使用量/纳入回数

B 物理的可能的SNP (容器中部品的实际数量）

C 月间使用量

a）Ｂ≦Ａ決定ＳＮＰＢ

b）Ｂ＞Ａ決定ＳＮＰＢ≦Ｃ

SNP设定依赖于容器的容器（尺寸），容器尺寸选定除依赖零件形状外，还应考虑现场料位可存放的面积。

7 零件标签夹位置及包装容器的标示：托盘、容器、辅材

7.1零件标签夹位置的设定

7.1.1铁质容器的标签夹必须在容器的叉车司机叉取作业侧，便于司机辨识零件。

7.1.2托盘装载部品的标签夹位置的设计必须保证零件堆码后，零件标签向外。

7.2容器及其附件的标识方法

7.2.1周转容器的外表标识方法

7.2.1.1容器做好标识，标识内容包括：容器编码、供应商名称（如是二级供应商必须先标识一级供应商信息再标识二级供应商）、供应商代码、容器生产年月（容器出厂已有生产日期的不需再标识）。

7.2.1.2既是一级供应商，又是二级供应商的，作为二级供应商所采用的容器必须注明一级供应商的名称和代码。

7.2.1.3比较特殊的一级供应商内部所提交的部品既有一般部品（取货制），又有送货制的部品，其送货制部品容器标识必须有特殊标志。

7.2.2 托盘四个侧面都标识厂家名、厂家代码和生产日期（托盘出厂已有生产日期的不需再标识）

7.2.3 需要回收的辅材需标识回收字样，如果可以请同时标识厂家名称识）

7.2.4 标识字体必须采用标准字体，标识颜色相对容器颜色必须醒目，切勿采用同色系

8 包装编码规则

详见附件3（共4页）

9 容器的投入量的计算

9.1计算公式

9.2关于周转天数的设定

容器周转天数设定方法：武汉地区约12天；华北（天津地区）、华东（上海）地区约16天；广州地区约3天；华南（广州以外）约6天。

备注：此处容器数量不包含供应商工厂内周转数量；个别货量较小的供应商，在设定周转天数时需考虑物流取货频次（比如5天出货一次）；同步供货供应商容器投入量单独计算。

10 包装导入进度管理说明

10.1 管理流程