二氯甲烷回收方法浅谈
二氯甲烷回收方法浅谈
二氯甲烷回收方法浅谈二氯甲烷回收方法浅谈摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。
二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。
关键词：二氯甲烷气体废液回收Methods of dichloromethane recoveryLI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4（Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province）Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary.Key words：Dichloromethane gas waste recovery二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。
可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。
不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。
由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。
特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。
二氯甲烷回收工艺
二氯甲烷回收工艺二氯甲烷是一种常用的有机溶剂和原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
然而，随着二氯甲烷的大量使用，对环境造成的污染越来越严重。
因此，如何回收和利用二氯甲烷成为了一个重要的问题。
二氯甲烷回收工艺是指将废气中的二氯甲烷进行回收和再利用的技术过程。
下面将介绍几种常见的二氯甲烷回收工艺。
第一种工艺是吸附法。
吸附法是指利用吸附剂与二氯甲烷发生物理或化学吸附，从而实现回收的过程。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
该工艺具有操作简单、回收效率高的优点，但需要定期更换吸附剂，并对废气进行后处理，以防止二氯甲烷的再次排放。
第二种工艺是凝结法。
凝结法是利用冷凝器将废气中的二氯甲烷冷却成液体，然后进行分离和回收的过程。
该工艺适用于二氯甲烷浓度较高的废气处理，能够实现高效的回收和利用。
但是，凝结法需要消耗大量的冷却介质，且对废气中其他成分的影响较大，需要进行后续的处理。
第三种工艺是膜分离法。
膜分离法是利用特殊的膜材料将废气中的二氯甲烷与其他气体分离的过程。
膜分离法具有操作简单、能耗低的优点，适用于二氯甲烷浓度较低的废气处理。
然而，膜分离法的回收效率相对较低，并且容易受到废气中其他成分的干扰。
还有一些其他的回收工艺，如吸附-解吸法、蒸汽吸附法等。
这些工艺各有特点，适用于不同的废气处理需求。
在实际应用中，根据废气中二氯甲烷的浓度、废气流量、回收效率等因素，选择合适的回收工艺进行处理。
同时，需要注意工艺的稳定性、经济性和环保性，综合考虑各种因素，选择最优的回收方案。
二氯甲烷回收工艺是解决环境污染问题的重要手段。
通过合理选择回收工艺，可以实现二氯甲烷的高效回收和再利用，减少对环境的污染。
未来，随着技术的不断进步，相信会有更加高效和环保的二氯甲烷回收工艺被开发出来，为环境保护事业做出更大的贡献。
二氯甲烷回收条件的优化
二氯甲烷回收条件的优化【摘要】若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。
本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。
实验分别考察了温度和压强对二氯甲烷回收的影响。
实验结果表明各种条件下表明压强为50kPa时回收效果最好。
【关键词】二氯甲烷；回收；条件二氯甲烷的分式：CH2Cl2[1-5]。
二氯甲烷是不可燃低沸点溶剂[6-8]。
二氯甲烷常用作醋酸纤维素成膜、抗生素生产中的溶剂、金属表面漆层清洗脱脂剂、辅助发泡剂、用于植物遗传研究、石油脱蜡溶剂、热不稳定物质的萃取剂、灭火剂、冷冻剂、电子工业、乙酯纤维溶剂、牙科局部麻醉剂、冷冻剂和灭火剂等[9-13]。
二氯甲烷具有刺激性、致突变性、致畸性、致癌性等危害。
若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。
本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。
1.二氯甲烷的物理性质及仪器1.1二氯甲烷的物理性质二氯甲烷的物理性状：无色透明液体，有芳香气味；熔点（℃）：-95；3.沸点（℃）：39.8；临界压力（MPa）：6.08；辛醇/水分配系数：1.25；引燃温度（℃）：556；相对密度（水=1）：1.33；相对蒸气密度（空气=1）：2.93；饱和蒸气压（kPa）：46.5（20℃）；燃烧热（kJ/mol）：-604.9；爆炸上限（%）：22；爆炸下限（%）：14；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚；相对密度（25℃，4℃）：1.3162；燃点（oC）：662；蒸发热（KJ/mol，b.p.）：329.5；蒸气压（kPa，0oC）：19.7；蒸气压（kPa，10oC）：30.6；蒸气压（kPa，20oC）：46.5；蒸气压（kPa，30oC）：68.2；蒸气压（kPa，35oC）：80.00；常温折射率（n25）：1.4213。
1.2仪器量筒；LT-USC2立德泰勀超声波清洗机（立德泰勀上海科学仪器）；XSYF-D 实验室废水处理设备（北京湘顺源科技有限公司）；SHZ-D（III）循环水式真空泵（上海予正仪器设备有限公司）；RE-20L旋转蒸发仪（上海予正仪器设备有限公司）；PC200-G50恒温水浴锅（赛默飞世尔科技（中国）有限公司）。
氨苄二氯甲烷回收工艺研究
科
氨 苄 二氯 甲烷 回收工艺研 究
刘慧颖 黄 维
（ 药集 团制 药总 厂 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ８ ） 哈 黑 ５０ ６
摘 要： 目的： 在各种 萃取 剂中二 氯甲烷性质稳定不 易燃烧 ， 不予氨苄 中的杂质或水发生反应 ， 在氨苄 生产过程 中二氯 甲烷作为萃取 剂被 大量 使 用． 若不加 以回收必将在 经济造 成损失和对环境 造成污染。所 以， 要从氨苄 车间送来的废溶媒 中回收二氯 甲烷 以达到溶媒再利用的 目的。在 降低 劳动强度 ， 少排放 污染， 减 节省材料 费用的原则下寻找较为优 秀的 回收工 艺。 结果： 经大批 量实验得满意结果， 得到二氯 甲 烷合格成品， 并选 出 较优 可
行 工 艺。
关 键 词 ： 氯 甲烷 ； 二 蒸馏 ； 实验
简单蒸馏 ： 以 将 测定 水 分 、 Ｈ值 的 Ｐ １０ ５ ０毫升 氨苄青 霉 ２ 实 验 方 法 对 二 氯 甲烷 的 回收采用 间歇蒸馏 的方式 素二氯 甲烷 废 料 进 行蒸馏 ，回流 ４ ０分 进行回收。 由于 氨苄青 霉素 二氯 甲烷 废溶 媒 中含 有 钟 以上 ， 相 罐 中 料 分 的杂质量大 、 种类多 ， 与二氯 甲烷相 比均属高沸 液有浑浊变 为澄清 ， 程杂质 ，所以采用间歇蒸馏可以达到除杂的 目 且 塔 顶 温 度 达 到 的。通过 四个回收方案的对比试验对 氨苄青 霉 ３．℃ 时 ，开 始 收 ８５ 素二氯甲烷 回收工艺进行探索和讨论 获得一套 料 。 待塔顶 温度达 到 较好工艺路线。 ４＇ ２Ｅ时停止收料 。
即 可停止 收 料 ， ３４ 方 案 （ ） ． Ｉ Ｎ
行分水操作 ， 回流两 小时 以上 ， 分相罐水 分不再增长 ， 收取 少 量前馏分测水分 ， 如 水 分含量小 于 ０１ ．％ 即可收料 ， 冷凝 器 待 中无冷凝液滴 回落 ， 即可停止收料 。 ４结果与讨论 四个方案 ，我们采用均匀设 计做 了大量试 验 ， 验 结 果 见表 １２ 实 、。 方案 （ ）从实 验结果可 已看出直接一步 一 ： 精馏可得成品 ， 且工艺过程简单 ， 设备需要量小 节 省 空 间 ， 放 污 染 小 其 劳 动 工 时较 短 。 此 工 排 但 艺受废料质量影响较大 、 劳动强度 大。 控制过程 要求高 。 方案 （ ）工艺较为简单 ， 二 ： 收率稳定波动不 大 ，且操作工时较短由于在洗料过程 中绝大部 分杂质 已被除去 ，所以降低了精馏过程 的工艺 要求 。此方案可得优质成品。工艺在洗料过程 中 ， 氯 甲烷 损 失 量 大 ， 且 在洗 料 时 水 相 与 料 二 并 相之间乳化现象严重 ，在实际生 产中可能会造 成管路堵塞现象影响生产进行 ， 排放 污染大 。 方案 （ ）此工艺 在洗料时基本无 乳化现 三 ： 象 ， 收率稳定 ， 且 精馏 过程控制要求低 ， 可得优 质成品 。但此工 艺较为复杂 ，二 氯甲烷损失量 大， 操作工时长 ， 劳动强度大 ， 排放 污染大 。 方案 （ ： 艺过程较为简单 ， 四）工 可得优质成 品，而 且二氯 甲烷平均收率较其 它方 案略有提 高。 整个操作过程 中不添加任何Ｚ＿ 试剂 ， 以 ｑ ｋ 所 排放污染小 ， 环保收益无可估量。 并且其操作工 时短 ， 劳动强度低 。 但是此方案粗蒸部 分收率波 动较大 且术 品质量也有一定波动 通过实验确 Ｈ 定 造 成 波 动 的 主 要 原 因 有 ：。加 热 温 度 控 制 ．． ａ ｝ Ｊ 冷凝 水 温 度 稳 回流 的控 制 。其 中 回 流 的控 制 决 定 了制 品 的 质 擐 的 优 劣 ，经 过 小 试 我 们 最 终 确 定 了适 同流 比 其 他 膀个 原 因是 造 成 向的
二氯甲烷和甲醇的废液处理方法
二氯甲烷和甲醇的废液处理方法
二氯甲烷和甲醇都是常见的化工原料，它们在工业生产中会产
生废液。
废液处理是一个重要的环保问题，需要采取合适的方法来
处理这些废液，以减少对环境的影响。
对于二氯甲烷废液，常见的处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法可以采用蒸馏、吸附和萃取等技术，将二氯甲烷从废液中
分离出来，然后进行再利用或者安全处理。
化学方法则包括氧化、
还原、水解等反应，将二氯甲烷转化为无害的物质。
此外，还可以
采用生物降解的方法，利用微生物降解二氯甲烷。
需要根据具体情
况选择合适的处理方法，以确保废液处理的效果和安全性。
对于甲醇废液，常见的处理方法包括蒸馏回收、化学中和、生
物处理等。
蒸馏回收是将甲醇从废液中提取出来进行再利用，可以
减少资源浪费。
化学中和是利用化学方法将甲醇与其他物质发生反应，将其转化为无害的化合物。
生物处理则是利用微生物将甲醇降
解为无害的物质，这是一种环保的处理方法。
需要根据具体的废液成分、浓度和产生量来选择合适的废液处
理方法。
同时，还需要遵循相关的环保法律法规，确保废液处理的
安全和合规。
另外，废液处理过程中产生的废渣也需要进行合理的处理，以防止二次污染。
综合考虑经济性、环保性和可行性，选择最佳的废液处理方法对于企业的可持续发展至关重要。
二氯甲烷废水处理工艺
二氯甲烷废水处理工艺
在化工行业中，二氯甲烷是一种常见的有机溶剂，广泛应用于涂料、油漆、粘合剂等领域。
然而，二氯甲烷废水的处理一直是一个难题，因为这种废水含有大量的有机物质，难以进行有效的处理。
为了解决这个问题，本文将介绍一种有效的二氯甲烷废水处理工艺。
该工艺采用活性炭吸附法进行处理。
首先，将废水通过一个装有活性炭的吸附柱，以吸附其中的有机物质。
然后，将吸附后的废水进行高温解吸，得到可回收的二氯甲烷。
同时，活性炭也可以通过热解或化学解吸的方式进行再生。
该工艺具有以下优点：首先，活性炭吸附法可以有效地去除废水中的有机物质，达到国家排放标准；其次，高温解吸得到的二氯甲烷可以再次用于生产，实现资源的循环利用；最后，活性炭的再生可以减少处理成本，提高处理效率。
在实际应用中，该工艺也取得了良好的效果。
某化工企业采用该工艺处理二氯甲烷废水，处理后的废水中的有机物质含量大大降低，达到了国家排放标准。
同时，回收的二氯甲烷也得到了再次利用，为企业节约了大量的成本。
总之，活性炭吸附法是一种有效的二氯甲烷废水处理工艺，具有广泛的应用前景。
未来，我们还需要进一步研究和完善该工艺，以更好地解决二氯甲烷废水处理的问题。
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法废气中二氯甲烷是一种有害物质，具有毒性和环境污染性。
因此，对于废气中的二氯甲烷回收处理十分必要。
下面我将介绍一种常用的废气中二氯甲烷回收工艺方法。
常见的二氯甲烷回收工艺方法主要有冷凝回收法、活性炭吸附法和膜分离法。
1.冷凝回收法:
冷凝回收法是将废气通过冷凝器冷却，使二氯甲烷冷凝成液体，然后进行分离和回收。
这种方法的优点是技术成熟、操作简单，可以高效回收二氯甲烷。
但是冷凝回收法对废气中的其他成分没有选择性，有可能将有用的成分也一并回收，同时对废气的温度要求较高，不适用于高温废气。
2.活性炭吸附法:
活性炭吸附法是将废气通过装有活性炭的吸附床，利用活性炭对二氯甲烷的亲和性吸附，达到回收的目的。
该方法可以选择吸附剂以提高对二氯甲烷的吸附效果，同时对其他有用成分选择性较好。
但是吸附剂会随时间积聚，需要定期更换或再生，增加了运行成本。
3.膜分离法:
膜分离法是利用膜的分子筛选性，将废气中的二氯甲烷和其他成分分离。
该方法可以基于二氯甲烷和其他成分的分子尺寸、亲和性等特点选择合适的膜进行分离，具有良好的选择性。
但是膜分离法需要对废气进行预处理，如降低湿度和温度，以避免对膜的损坏和阻塞。
此外，膜的选择和维护也是一个挑战。
以上是常见的废气中二氯甲烷回收工艺方法，不同的工艺方法适用于不同的工况和回收要求。
一般来说，可以根据废气中二氯甲烷的浓度、成分以及废气处理设备的要求来选择合适的回收工艺。
二氯甲烷处理方法
二氯甲烷处理方法
一、物理吸附法
物理吸附法是利用吸附剂对二氯甲烷的吸附作用，将其从废气中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、活性白土、分子筛等。
该方法具有操作简单、成本低廉等优点，适用于处理低浓度的二氯甲烷废气。
但是，吸附剂的吸附容量有限，需要定期更换或再生，且对于高浓度的二氯甲烷废气处理效果不佳。
二、化学氧化法
化学氧化法是通过化学反应将二氯甲烷转化为无害或低毒性的物质。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
该方法处理效率高，适用于处理高浓度的二氯甲烷废气，但反应条件较为苛刻，需要控制反应温度、压力等条件，且处理成本较高。
三、生物降解法
生物降解法是利用微生物的代谢作用将二氯甲烷转化为无害或低毒性的物质。
该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，适用于处理低浓度的二氯甲烷废气。
但是，生物降解法需要较长的处理时间和
较大的反应器体积，且对于高浓度的二氯甲烷废气处理效果不佳。
四、焚烧法
焚烧法是将二氯甲烷与空气混合后进行高温燃烧，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
该方法具有处理效率高、适用范围广等优点，适用于处理各种浓度的二氯甲烷废气。
但是，焚烧法需要消耗大量的燃料或电能，且产生的尾气需要进行进一步处理。
五、吸收法
吸收法是利用吸收剂将二氯甲烷从废气中吸收下来，然后对吸收剂进行再生或处理。
常用的吸收剂有水、醇类、酮类等。
该方法具有操作简单、成本低廉等优点，适用于处理低浓度的二氯甲烷废气。
但是，吸收法需要大量的吸收剂，且再生或处理吸收剂的过程较为复杂。
二氯甲烷回收工艺
二氯甲烷回收工艺引言二氯甲烷，也被称为氯仿，是一种常见的有机溶剂和工业化学品。
由于其在化学合成和制药工业中的广泛应用，二氯甲烷的回收工艺变得至关重要。
本文将介绍二氯甲烷回收的工艺流程和相关设备。
工艺流程二氯甲烷的回收工艺可以分为以下几个步骤：1.蒸馏分离：将含有二氯甲烷的混合物进行加热，使其沸点高于其他组分，利用沸点差进行分离。
这一步骤通常使用蒸馏塔进行。
2.冷凝：通过冷凝器将蒸馏塔中的蒸汽冷却成液体，分离出二氯甲烷。
3.分离：将冷凝后的液体通过分离器进行进一步的分离，以去除其他杂质和水分。
4.脱水：将分离后的液体通过脱水器去除残留的水分，以提高二氯甲烷的纯度。
5.储存：将脱水后的二氯甲烷储存在合适的容器中，以便后续使用或销售。
相关设备以下是二氯甲烷回收工艺中常用的设备：1.蒸馏塔：用于蒸馏分离混合物。
蒸馏塔通常由一个或多个塔板组成，通过提供不同的温度梯度来实现分离。
2.冷凝器：用于将蒸馏塔中的蒸汽冷却成液体。
冷凝器通常采用冷却水或制冷剂进行冷却。
3.分离器：用于进一步分离冷凝后的液体，以去除其他杂质和水分。
分离器可以通过重力或压力差实现分离。
4.脱水器：用于去除分离后液体中的水分。
常用的脱水器包括分子筛、干燥剂和膜分离器等。
5.储存容器：用于储存脱水后的二氯甲烷，以便后续使用或销售。
储存容器需要具有良好的密封性和耐腐蚀性。
工艺优化为了提高二氯甲烷回收的效率和纯度，可以采取以下优化措施：1.温度控制：通过控制蒸馏塔和冷凝器的温度，可以提高分离效果和纯度。
2.压力控制：适当调整蒸馏塔和分离器的压力，可以提高分离效率。
3.连续操作：采用连续操作而非间歇操作，可以提高生产效率和产品质量。
4.脱水剂选择：选择适当的脱水剂，可以提高脱水效果和二氯甲烷的纯度。
5.废热回收：将蒸馏过程中产生的废热进行回收利用，可以降低能源消耗。
安全考虑在进行二氯甲烷回收工艺时，需要注意以下安全考虑：1.防火防爆：二氯甲烷是易燃易爆的化学品，应采取相应的防火防爆措施，如使用防爆设备和保持良好的通风。
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷尾气回收工艺提起行业废气的回收，大家首先会想到的是汽车尾气处理技术，但其实在工业生产中也有很多挥发性有机废气存在，这也是严重危害人类健康的污染物之一。
随着环保意识的提升，越来越多的企业开始关注二氯甲烷（CFC）尾气的回收工艺。
首先，什么是二氯甲烷？二氯甲烷是一种挥发性有机化合物，它使用在制冷剂、泡沫填充剂、消杀剂和过滤剂中，当它进入大气中，会加速臭氧层的破坏。
因此，二氯甲烷尾气的回收工艺受到政府和环保机构的广泛关注。
二氯甲烷尾气回收工艺一般采用三种方式，分别是传统蒸发法、冷凝法和分子筛法，各有优势和局限性。
其中，传统蒸发法是一种最常用的回收方式，它可以将二氯甲烷尾气溶解在液体中，然后蒸发掉气体部分，最终形成液体回收产品。
但是，这种方法存在技术设备复杂，工序繁琐，成本高的问题。
冷凝法则是去除二氯甲烷的尾气的方法，它采用的是制冷冷凝的原理，其主要思路是将气态物质转变为液态，以达到二氯甲烷尾气的回收目的。
这种方法简单、节能，具有较高的回收率，但是它的应用范围仍然有限，因为不同的挥发性有机化合物回收效果差异很大。
分子筛回收工艺主要是通过一种名为分子筛的装置，将二氯甲烷尾气中的分子分离成不同大小的离子，使其在分子筛表面上形成膜，从而实现回收的目的。
这种方法的优点是操作简单，耗能较低，但是缺点是回收率较低，且受气态物质浓度的限制。
综上所述，二氯甲烷尾气回收工艺是在当今社会保护大气环境中起到重要作用，不仅可以有效减少污染物对环境的影响，还能够保护人类的健康。
当前，各国政府都积极推动各企业积极采用更环保的二氯甲烷尾气回收工艺，以保护大气环境。
二氯甲烷尾气回收工艺在目前仍处于发展阶段，仍需要大量的技术研究和投入。
未来，随着科技的不断发展，二氯甲烷尾气回收工艺将取得更多的进步，实现更高效率、更低成本的回收目标。
在科技发展的今天，保护环境的意识逐渐深入人心，回收利用污染物也在各行各业都日益受到重视。
作为一个有社会责任感的企业，自身应该落实环境保护责任，遵守有关环保法律法规，未来积极推动实施环保工艺，投资研发更加高效率的尾气回收技术，使二氯甲烷尾气回收工艺更上一层楼，为绿色环保事业做出更大的贡献！。
二氯甲烷废溶剂回收的工艺研究
二氯甲烷废溶剂回收的工艺研究陈国平▽，左姣I：,毛小英I—何睿鸣1，2,阳杨1，21.新中天环保股份有限公司,2.国家环境保护危险废物处置工程技术（重庆）中心:重庆401147摘要采用Aspen Plus软件对二氯甲烷废溶剂回收分离过程进行模拟研究,确定了萃取塔（T1）的理论塔板数、萃取剂水的用量、二氯甲烷精僧塔（T2）的进料塔板位置、回流比R及理论板数等。
通过萃取和精憎分离提纯了二氯甲烷废溶剂中的二氯甲烷,在工艺参数：萃取塔（T1）的理论塔板数为8,萃取剂水与二氯甲烷废溶剂质量比为0.5,二氯甲烷精憎塔（T2）理论塔板数为20,实际塔板数取30为佳，二氯甲烷溶剂从16~18块塔板进料，侧线采出二氯甲烷，回流比R为1.5时，塔顶产品二氯甲烷的质量分数299.70%，水分W0.15%。
关键词二氯甲烷回收萃取精僧二氯甲烷（CH2C12）是重要的化工原料，在合成药物及药物中间体中起着至关重要的作用，用于制备氨节青霉素、头抱哩林钠、羟节青霉素等抗生素;还可用作易燃物的不燃性溶剂;用于胶片生产中的溶剂、石油脱蜡的溶剂；也可用作有机合成的萃取剂、脱漆剂、灭火剂、冷冻剂等U-2】。
我国每年二氯甲烷的消耗量很大。
二氯甲烷的有效回收不仅能减少环境污染，还能资源循环再利用产生经济价值[3'4]o现对某制药企业二氯甲烷废溶剂的回收再利用工艺参数进行了研究。
分析二氯甲烷废溶剂的组成见表1。
二氯甲烷废溶剂中含有一定的甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯和甲苯等溶剂，其中二氯甲烷与甲醇、乙醇和水形成共沸⑸。
通过前期的模拟计算和小试实验发现，直接使用精憎或萃取精憎难以将二氯甲烷从废溶剂中分离提纯[6-7]o故在此基础上，使用Aspen Plus模拟软件对二氯甲烷废溶剂的回收提纯工艺进行研究和优化,并对优化结果进行验证,再进行二氯甲烷废溶剂提纯的生产调试,废溶剂回收的二氯甲烷质量分数299.70%,水分含量«0.2%,满足回收标准2】。
清洁回收二氯甲烷的两种工艺对比试验研究
综述专论程永高摘要：本文主要讨论化学制药过程中含二氯甲烷废液的清洁回收问题。
通过直接精馏法和洗料精馏法清洁回收二氯甲烷的对比试验研究，分析得出较为优异的二氯甲烷清洁回收工艺方法，并同时运用此工艺方法在实际操作环境下运行，验证其有效性，实现降低药品生产成本，提高经济效益，减少环境污染目的。
关键词：二氯甲烷直接精馏洗料精馏对比试验中图分类号：TQ222.2文献标识码：A文章编号:T1672-8114(2013)01-013-04（邢台职业技术学院，河北邢台05400）二氯甲烷的分式CH 2Cl 2，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。
[1]二氯甲烷是一种挥发性卤代烃污染物，对人体有致癌作用，是全球最为重要的气态有机污染物之一[2]。
因此,回收二氯甲烷已成为一个迫在眉睫的课题。
1回收二氯甲烷的一般工艺过程与原理一般回收二氯甲烷工艺方法，主要应用蒸馏塔，通过蒸馏工艺，将回收到的母液进行处理、蒸馏过程，将可重新利用的组分通过蒸馏工艺进行提纯，从而达到回收再利用目的。
但是，一般工艺方法过程存在一定的局限性。
化学制药过程中产生的含二氯甲烷的废液进入塔中通过蒸汽不断地加热，溶媒开始不断汽化，被汽化的溶媒到达塔顶，经过换热气被逐级冷凝成为液体，又重新回到塔内的过程[3]，经过一定时间全回流后塔顶为组分较纯的轻组分，塔底为组分复杂的难挥发组分，开始采出成品时要求边采出边回流，不断的回流可以压住塔顶温度使得难挥发的组分一直处于塔底，塔顶一清洁回收二氯甲烷的两种工艺对比试验研究直是较纯的轻组分。
由于不断的采出使得塔内轻组份越来越少，表现出来的就是顶温、釜温升高，成品质量不合格，此时需要将塔内重组分倒出，重新进料蒸馏，这样从时间、经济、产率上都是不合理的。
2回收二氯甲烷工艺方法的对比性试验研究通过直接精馏方法、洗料精馏方法的两种二氯甲烷清洁回收工艺方法进行对比试验，得出最佳的工艺方法，并用于生产实践中验证。
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷尾气回收工艺
二氯甲烷是一种有机化合物，属于生物降解比较差的农药和有害物质，具有很强的毒性，对人体有危害。
由于其有毒性，生产二氯甲烷过程中会产生大量的尾气，如果放置在大气环境中，会严重污染空气，损害环境和人们的健康。
因此，控制二氯甲烷尾气排放、改善工艺流程及采用尾气回收技术，在产生二氯甲烷尾气的企业中已经成为一种必要的措施。
二氯甲烷尾气的回收工艺主要是采用活性炭吸附分离的电焊技术，在原料下侧生成吸附物，将工作气流引入到真空系统中完成真空吸附过程，当截留量达到要求时，系统开始回收，将尾气吸附到活性炭表面，通过高温热处理将尾气及有机物完全烧成纯净的汽体，再将吸附的有机汽体回收。
在回收过程中，必须进行活性炭的合理选择，以保证尾气的有效吸附，提高真空系统的运行效率，避免吸附材料的快速老化及渐渣。
还应该采用高含量的活性炭，改善活性炭吸附率，充分利用活性炭的吸际密度，使尾气中的污染物能在较短时间内被吸收，延长活性炭使用寿命。
还应注意，在安装回收器系统之前，应仔细检查和维护现有的各种设备，保证其正常运转，以防止尾气排放，延长吸取的时间。
同时，还要对回收工艺污染物进行全面检测，确保回收尾气技术的运行质量、安全性及降低二氯甲烷尾气排放量。
最后，应注意定期检查尾气回收系统，确保系统运行正常，保障环境。
总之，二氯甲烷尾气排放在环境保护、节能减排和产品污染领域具有重要意义。
采用活性炭电焊、尾气回收技术，对二氯甲烷尾气的回收工艺进行全面检测，这里应及时采取措施，有效的防止二氯甲烷尾气的排放，充分使用尾气回收技术，为我们的环境保护做出贡献，实现可持续发展，维护社会稳定。
阐述二氯甲烷精馏回收装置的分离回收
阐述二氯甲烷精馏回收装置的分离回收1、前言随着国家对环保的日趋重视，政策上对新能源项目的逐渐倾斜，新能源产业已经迎来了高速发展的最好时机。
锂电池作为新能源储存和输出缓冲的重要组成部分，必将在这一轮发展中占有及其重要的地位；而作为锂电池重要组成部分的锂离子电池隔膜，也将成为重要的一环。
在锂电池隔膜的生产工艺中，湿法隔膜技术需要在流程中使用易挥发物质洗脱残留的溶剂，一般使用的易挥发物质为二氯甲烷，需要洗脱的溶剂为石蜡油。
为将这两种物质相溶后的混合物质分离以便重新回收利用，普遍采用二氯甲烷精馏回收装置进行分离回收。
2、二氯甲烷精馏工艺简介在现有的二氯甲烷精馏回收装置中，来自萃取的二氯甲烷和石蜡油的混合物进入精馏塔进行精馏处理，通过精馏回收装置分离二氯甲烷和石蜡油。
流程简图1如下：3、存在的问题现有工艺塔底温度的设计过高；塔顶真空的设计可有可无；回收的石蜡油必须经过二次处理后方有可能继续回用（国内目前并无回用先例，对此技术的研究正处于起步阶段），说明原工艺的设计理念过于理想化，不适合现阶段的实际情况；对精馏过程中产生的冷量、热量未能充分利用，在能耗方面造成颇多浪费。
3.1塔底温度、真空设计不合理根据原设计内容，塔底温度控制在304℃，塔顶压力控制在-0.05 MPaG，利用了真空、高温易于分离的工作原理，考虑了塔顶二氯甲烷产品及塔底石蜡油产品都可以回用。
但在实际生产中，塔底石蜡油产品虽然浓度达到了99.5%以上，却因种种原因无法进行回用，只能作为废油处理。
这些原因包括：色差较大、含固体杂质、二氯甲烷对制膜设备的影响等等。
这些原因在二氯甲烷回收装置中无法解决，只能通过后续系统解决，故原方案对塔底温度和塔顶压力的设计便成为可有可无。
3.2塔底供热介质选取不合理根据原设计内容，选取的塔底供热介质为导热油，通过导热油炉供热，而在实际生产中，导热油的温度最高达到120℃即可，导热油炉并未充分利用。
3.3塔顶热量与进料冷量利用不合理二氯甲烷/石蜡油精馏装置的作用是将经过萃取后含石蜡油油的二氯甲烷萃取液通过精馏方式对二氯甲烷及石蜡油进行分离后回收利用。
一种废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法 -回复
一种废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法-回复二氯甲烷，也被称为甲基氯化物，是一种常用的溶剂，广泛应用于化学实验室和工业生产中。
然而，在使用过程中，二氯甲烷往往会受到一些杂质的污染，从而降低其纯度和性能。
因此，对二氯甲烷进行回收和提纯是非常重要的。
本文将介绍一种废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法，包括回收和净化两个步骤。
第一步：回收废溶剂中的二氯甲烷回收通常采用蒸馏的方法。
具体步骤如下：1. 准备蒸馏设备：首先需要准备一个适用于蒸馏的设备，包括一个加热装置、冷凝管、收集瓶等。
2. 填充溶剂：将废溶剂倒入蒸馏瓶中。
3. 加热溶剂：打开加热装置开始加热，使溶剂快速蒸发。
4. 冷凝：将冷凝管与蒸馏瓶连接，确保冷凝装置有效工作，将蒸发的二氯甲烷冷凝为液体。
5. 收集：将冷凝的二氯甲烷收集到净化设备中，用于下一步的净化。
第二步：净化回收的二氯甲烷通常仍然会含有一些杂质，需要经过净化过程来提高其纯度。
下面介绍几种常用的净化方法：1. 活性炭吸附：将回收的二氯甲烷通入装有活性炭的吸附柱中，活性炭可以吸附掉杂质。
2. 分子筛吸附：通过将二氯甲烷通入装有分子筛的吸附柱中，分子筛可以选择性吸附二氯甲烷中的杂质。
3. 活性铝氧化剂：将活性铝氧化剂添加到二氯甲烷中，通过氧化反应降解杂质物质。
4. 酸碱中和法：通过加入适量的酸或碱与二氯甲烷中的杂质反应，使其中和或沉淀下来，再进行过滤分离。
通过以上净化方法，可以将回收的二氯甲烷的纯度提高到较高水平。
然而，对于特殊要求的应用，还需要进行进一步的精细处理，如高压蒸馏、冷冻结晶等。
总结起来，废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法主要包括回收和净化两个步骤。
回收采用蒸馏的方式，净化则可以通过活性炭吸附、分子筛吸附、活性铝氧化剂、酸碱中和等方法来去除杂质。
这些方法能够有效提高回收二氯甲烷的纯度，使其可以再次被利用于化学实验室和工业生产中，避免浪费资源和对环境造成不良影响。
二氯甲烷废气治理与回收技术
二氯甲烷简称DCM，常温下是一种无色透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，与绝大多数常用的有机溶剂互溶，具有类似醚的刺激性气味。
二氯甲烷沸点低，在工业生产时容易挥发造成环境污染。
目前常用的治理二氯甲烷废气的工艺有低温冷凝法，溶剂吸收法和活性炭吸附法等。
下面海普就为大家详细的介绍下二氯甲烷废气治理与回收技术的相关信息，希望对你有所帮助。
由于溶解能力强、沸点低、相对低毒性和反应惰性，长期以来一直是多种应用的首选溶剂。
在制药工业中作为反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等，用于胶片生产中的溶剂，还可用作石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。
低温冷凝法是利用二氯甲烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯甲烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。
该工艺对于高浓度的二氯甲烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出。
溶剂吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯甲烷废气吸收后,再精馏回收出二氯甲烷的工艺。
该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯甲烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯甲烷的工艺。
该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯甲烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。
针对目前二氯甲烷废气处理存在的问题，江苏海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的二氯甲烷吸附去除。
吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，二氯甲烷蒸汽能够冷凝回收。
具体工艺如下：具体流程说明：车间二氯甲烷废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。
冷凝液化后的二氯甲烷用储罐接收，未冷凝下来的二氯甲烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力为~6kpa），废气经过吸附后可达标排放。
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二氯甲烷回收方法浅谈
摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。
二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。
关键词：二氯甲烷气体废液回收
Methods of dichloromethane recovery
LI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4
（Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province）
Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary.
Key words：Dichloromethane gas waste recovery
二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。
可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。
不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。
由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。
特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。
因此，二氯甲烷回收方法的研究也就显得十分必要。
[1]
一、二氯甲烷气体的回收方法
在生产过程中，物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸点低、易挥发，被真空泵抽出并散发于空气中，产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。
二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大气中，产生二氯甲烷损失和污染环境。
1.冷凝法
冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同，通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。
其优点是设备简单、易操作。
缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。
冷凝法一般只作为预处理方法使用。
2.吸收法
吸收法是将吸收剂与二氯甲烷气体接触，常在吸收塔内完成，采用喷淋、逆流等方式，吸收液为高沸点溶剂，也可用含有助溶剂、凝聚剂、活性剂的水。
吸收法适二氯甲烷含量为中、高浓度或排风量较小时的治理，对低浓度、风量较大时的吸收效率较低。
3.吸附法
吸附法是用活性炭或类似物质对二氯甲烷气体进行吸附净化，尤其对低浓度二氯甲烷气体的吸附，是最有效的方法。
吸附后的二氯甲烷用水蒸气进行洗脱，然后冷凝回收。
吸附法适合处理高浓度二氯甲烷气体，用此方法处理后的气体能达到排放标准，对环境的治理具有较深远的意义。
4.综合回收法
综合回收法是将浓度较高的二氯甲烷气体通入0-4℃冷水中，使其中的大部分二氯甲烷气体冷凝以达到回收的目的。
然后采用吸收塔，吸收二氯甲烷气体的二氯甲烷，采用环形雾状喷淋器进行喷淋，填料吸收塔中通入吸收剂，通过真空降膜蒸发器解析再生来进行重复利用。
最后，生产过程产生的浓度较低的二氯甲烷气体经过冷凝-吸收剩余的二氯甲烷，进入活性炭吸附塔吸附，活性炭再经过蒸汽脱附，脱附气体经冷凝回收，并定期对活性炭更新。
[2]
二、二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医药中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。
所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到环保并且废液循环再利用的目的。
1.直接精馏法
直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。
二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。
在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层不再增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。
[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa 压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5：2时，二氯甲烷回收率可达98%。
[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
2.洗料—精馏法
洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右，混匀后加入工业氢氧化
钠溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。
然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。
倒入精馏塔中，加热至沸腾。
二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。
在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。
当精馏塔温度达到42℃时，停止回流。
有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定，达94.89%以上。
该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。
[5]
三、小结
对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。
目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。
参考文献
[1]杨柳，屈毅.头孢唑林钠二氯甲烷回收工艺的研究[J].华章，2011，（3）：281.
[2]一种废气中二氯甲烷的回收方法[P].CN：200610114065.4.
[3]杨京霞，张志艳，徐智策. 二氯甲烷回收方法的研究进展[J]. 河北化工，2011，34（9）.
[4]王冬群.二氯甲烷回收条件的优化[J].浙江农业科学，2010，（6）：1367
[5]孙世栋，刘莉.废二氯甲烷回收工艺的研究[J].环境科学与管理，2006，31（1）.。