纸张纹路丝缕
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做好报表后要用纸箱存放好报表
，以便以后查询。
①纸张、克度、尺寸、纸类、纸张质量；
②印刷设备；
③印版质量；
④书本图文多少，印色要求；
⑤印刷技术；
⑥其它影响因素：如机器故障、环境温湿度
⑦印刷数量：首数、印数；
5、车间常见的印刷故障：
①、套印不准：纸张变形(伸缩及局部变形)、拼版不正、操作不当等。
②、水大，干水，起脏：酒精含量不合理、水墨不平衡、锌版不良等。
⑵、有些油墨加工单内需注明，车房才会使用；如：中成油墨、大日精油墨、IPI油墨（油墨鲜艳，含萤光材料）、UV油墨等；
⑶、其它专色油墨见附表
⑷、备注（我们跟进过程中须注意的地方）：
①、内文纸超过80令、封面超过10令须填写购单；
②、常用的油墨专色（如201U）以及专色油墨接近4原色墨的可以不用订(可询问印刷部)。
转筒纸封度常用的有787mm封、889mm封、635mm封等；
因为目前内文是对开印刷机上机印刷，所以一般根据书本尺寸可决定拼版方法和所需纸张尺寸；
⑹纹路：植物纤维的排列方向就是纸张纹路
1长路（丝缕方向与长边平行）
②短路（丝缕方向与短边平行）转筒纸的纹向一般都是卷的方向。
因纤维之间易吸水膨胀而变形。一般顺纹与逆纹伸缩比例约为：1：7(供参考)。
一、
材料
1、
锌版
组成：版基和感光层
我们制版部锌版分版房锌版及CTP锌版。
版房锌版(光敏)有阳片版及阴片版。
CTP版(光敏及热敏)
尺寸：详见附表
2、
纸张
⑴组成：植物纤维、填料、色料、胶料；
⑵供应者：客户自来纸和公司代购纸；
⑶克数：纸张单位面积内的重量(单位：g/m2)，我们一般使用28—2100克/平方米
纸纹对印刷的影响：一般要求顺纹(纸纹与滚筒平行)，纸张变化较小。
纸纹对装订的影响：一般我们书本的内文、衬纸、封面、插页、书衣、
板纸等要求顺纹；其它如皮壳、书盒、O型书衣对纹路要求较低；
⑺纸张厚度：由纸张的克数和造纸工艺所决定纸张厚度，纸张厚度会影响书脊厚度及订箱等；
粗算纸张厚度的方法(开单时可粗算书脊厚度)：
③生产能力的统筹和合理的生产安排。
④生产进度的跟踪。
⑤其它方面的影响因素，如：加工单有误或指示不明确，文件或菲林有问题，印色跟不到，装订部复杂工艺及技术难关等等。
四、外发
主要注意事项：
①外发材料的准备（明确外发时间）。
②外发要求：交货时间，交货数量，产品质量要求及其它要求，同时在外发单上标明清楚。
③在外发加工的过程中也要跟进加工进度，产品加工回来后要及时检查数量和质量，如有问题要及时解决。
五、报表ຫໍສະໝຸດ Baidu
①做报表的内容：
输入生产进度；可以从进度中看到HK上纸时间、开纸时间、晒版日期、印刷进度、装订各道工序进度及数量。
统计机台生产效率；有日报、周报、月报、年报；装订每日及每月生产进度报告。
②做报表的用处及做好报表的要求：
统计人员每日都要负责收集各部门的每日工作报表。
输入工作报表时，一定要准确发现问题要及时去该生产部门了解详细情况。
③H6可单面印6+0、底面印1+5、，一般印封面、插页、衬纸、皮壳等散件；纸张最厚可印400克/平方米
3、机台排印一般方法：
书刊印刷一般有单色、双色、4色、5色等等，
单色一般有黑色和专色，我们车间底面印刷机都可以印。一般圣经纸、光粉、哑粉排在H2，书纸或哑粉排在国产机Z1或Z2。
双色一般是黑+专或两个专色，一般圣经纸、光粉、哑粉排在H4，书纸或哑粉排在国产机Z2。
⑷纸类：①涂布纸：双粉、哑粉、单粉咭、双粉咭、圣经纸；印后颜色较鲜艳，油墨干燥速度较慢(特别是哑粉)，印刷易过底，脱花，装订压书捆书时也易过底粘花，出样书擦脏时不要用力过度，会把纸张表面涂料擦掉面留下痕迹。
②非涂布纸：书纸、新闻纸、充书纸等；印后油墨以渗透干燥为主，易透印。
⑸纸张尺寸：平张纸一般常用的尺寸有正度、大度、特度；
书纸：克数/1000X1.25mm
哑粉：克数/1000X0.95mm
双粉：克数/1000X0.8mm
计算书脊方法：平装：内文厚度+1-2mm
精装方脊：内文厚度+2张板纸厚度+1mm
精装圆脊：内文厚度+2张板纸厚度+1~5mm
3、
油墨
组成：颜料（染料）、连结料、填充料、辅助料等；
车间常用油墨：⑴、八色机墨、荷兰墨、京之都、光/哑油、东洋专色油墨；这些油墨加工单不用备注，车房会自动选用。
四色一般是四原色印刷或四色中有部分是专色，通常印数较大或手数较多的排H8，印数较小、印色要求高、墨位较大等等情况排在H4印。
五色一般是4色+专色或3色+2个黑版，H5来后可排H5印，目前五色排H4印4色后再加印黑字版或专色版，如果是专色套印要求高就排H8印。
4、影响印刷车速的因素（便于跟进工单的印刷进度）：
③、一些特殊油墨，如UV专色油墨，专色荧光油墨（我们不能调配专色）等需要订购油墨；
4、
润版液
我们一般使用酒精润版液，组成：酒精(或异丙醇)+水斗液+水
含量：酒精10%水斗液3%水87%
温度：10℃
二、印刷
1、平版印刷的基本原理：
①油水不相溶；
②印版选择性吸附，网点呈色原理；
③橡皮布间接印刷；
2、印刷部各机台的特点：
③、粘花，过底
④、双影：纸张走纸不稳定，或撞牙。
⑤、印色色差，色偏，墨色不一致。
⑥、撞网：(网角分配不合理)。
⑦、其它
三、交货
关于交货我们需要注意的地方：
①从工单入稿时开始到交货日期，估计印前，印刷，印后各道工序所需的加工时间，预算能否满足客人的交货期。
②所需材料是否齐全，包括印前所有项目的蓝纸或书样是否全部OK，是否配套齐全，印刷所需的纸张或油墨是否到位，印后所需的辅助材料是否到厂，还有订箱单，纸箱，包装指示等等。
①H2、H4可底面印和单面印，纸张一般为28—200克/平方米
②H8可底面印4+4、单炮印8+0（1、两边咬口位；2、书口出血的中间留6mm纸尾吸风轮位置；3、油墨要求：八色机油墨、中成油墨如使用大日精或其它特殊油墨则不能底面印；4、纸张克度：33—200克/平方米；5、图文墨位太大、太深或质量要求非常高的产品最好单面印；）
，以便以后查询。
①纸张、克度、尺寸、纸类、纸张质量；
②印刷设备；
③印版质量；
④书本图文多少，印色要求；
⑤印刷技术；
⑥其它影响因素：如机器故障、环境温湿度
⑦印刷数量：首数、印数；
5、车间常见的印刷故障：
①、套印不准：纸张变形(伸缩及局部变形)、拼版不正、操作不当等。
②、水大，干水，起脏：酒精含量不合理、水墨不平衡、锌版不良等。
⑵、有些油墨加工单内需注明，车房才会使用；如：中成油墨、大日精油墨、IPI油墨（油墨鲜艳，含萤光材料）、UV油墨等；
⑶、其它专色油墨见附表
⑷、备注（我们跟进过程中须注意的地方）：
①、内文纸超过80令、封面超过10令须填写购单；
②、常用的油墨专色（如201U）以及专色油墨接近4原色墨的可以不用订(可询问印刷部)。
转筒纸封度常用的有787mm封、889mm封、635mm封等；
因为目前内文是对开印刷机上机印刷，所以一般根据书本尺寸可决定拼版方法和所需纸张尺寸；
⑹纹路：植物纤维的排列方向就是纸张纹路
1长路（丝缕方向与长边平行）
②短路（丝缕方向与短边平行）转筒纸的纹向一般都是卷的方向。
因纤维之间易吸水膨胀而变形。一般顺纹与逆纹伸缩比例约为：1：7(供参考)。
一、
材料
1、
锌版
组成：版基和感光层
我们制版部锌版分版房锌版及CTP锌版。
版房锌版(光敏)有阳片版及阴片版。
CTP版(光敏及热敏)
尺寸：详见附表
2、
纸张
⑴组成：植物纤维、填料、色料、胶料；
⑵供应者：客户自来纸和公司代购纸；
⑶克数：纸张单位面积内的重量(单位：g/m2)，我们一般使用28—2100克/平方米
纸纹对印刷的影响：一般要求顺纹(纸纹与滚筒平行)，纸张变化较小。
纸纹对装订的影响：一般我们书本的内文、衬纸、封面、插页、书衣、
板纸等要求顺纹；其它如皮壳、书盒、O型书衣对纹路要求较低；
⑺纸张厚度：由纸张的克数和造纸工艺所决定纸张厚度，纸张厚度会影响书脊厚度及订箱等；
粗算纸张厚度的方法(开单时可粗算书脊厚度)：
③生产能力的统筹和合理的生产安排。
④生产进度的跟踪。
⑤其它方面的影响因素，如：加工单有误或指示不明确，文件或菲林有问题，印色跟不到，装订部复杂工艺及技术难关等等。
四、外发
主要注意事项：
①外发材料的准备（明确外发时间）。
②外发要求：交货时间，交货数量，产品质量要求及其它要求，同时在外发单上标明清楚。
③在外发加工的过程中也要跟进加工进度，产品加工回来后要及时检查数量和质量，如有问题要及时解决。
五、报表ຫໍສະໝຸດ Baidu
①做报表的内容：
输入生产进度；可以从进度中看到HK上纸时间、开纸时间、晒版日期、印刷进度、装订各道工序进度及数量。
统计机台生产效率；有日报、周报、月报、年报；装订每日及每月生产进度报告。
②做报表的用处及做好报表的要求：
统计人员每日都要负责收集各部门的每日工作报表。
输入工作报表时，一定要准确发现问题要及时去该生产部门了解详细情况。
③H6可单面印6+0、底面印1+5、，一般印封面、插页、衬纸、皮壳等散件；纸张最厚可印400克/平方米
3、机台排印一般方法：
书刊印刷一般有单色、双色、4色、5色等等，
单色一般有黑色和专色，我们车间底面印刷机都可以印。一般圣经纸、光粉、哑粉排在H2，书纸或哑粉排在国产机Z1或Z2。
双色一般是黑+专或两个专色，一般圣经纸、光粉、哑粉排在H4，书纸或哑粉排在国产机Z2。
⑷纸类：①涂布纸：双粉、哑粉、单粉咭、双粉咭、圣经纸；印后颜色较鲜艳，油墨干燥速度较慢(特别是哑粉)，印刷易过底，脱花，装订压书捆书时也易过底粘花，出样书擦脏时不要用力过度，会把纸张表面涂料擦掉面留下痕迹。
②非涂布纸：书纸、新闻纸、充书纸等；印后油墨以渗透干燥为主，易透印。
⑸纸张尺寸：平张纸一般常用的尺寸有正度、大度、特度；
书纸：克数/1000X1.25mm
哑粉：克数/1000X0.95mm
双粉：克数/1000X0.8mm
计算书脊方法：平装：内文厚度+1-2mm
精装方脊：内文厚度+2张板纸厚度+1mm
精装圆脊：内文厚度+2张板纸厚度+1~5mm
3、
油墨
组成：颜料（染料）、连结料、填充料、辅助料等；
车间常用油墨：⑴、八色机墨、荷兰墨、京之都、光/哑油、东洋专色油墨；这些油墨加工单不用备注，车房会自动选用。
四色一般是四原色印刷或四色中有部分是专色，通常印数较大或手数较多的排H8，印数较小、印色要求高、墨位较大等等情况排在H4印。
五色一般是4色+专色或3色+2个黑版，H5来后可排H5印，目前五色排H4印4色后再加印黑字版或专色版，如果是专色套印要求高就排H8印。
4、影响印刷车速的因素（便于跟进工单的印刷进度）：
③、一些特殊油墨，如UV专色油墨，专色荧光油墨（我们不能调配专色）等需要订购油墨；
4、
润版液
我们一般使用酒精润版液，组成：酒精(或异丙醇)+水斗液+水
含量：酒精10%水斗液3%水87%
温度：10℃
二、印刷
1、平版印刷的基本原理：
①油水不相溶；
②印版选择性吸附，网点呈色原理；
③橡皮布间接印刷；
2、印刷部各机台的特点：
③、粘花，过底
④、双影：纸张走纸不稳定，或撞牙。
⑤、印色色差，色偏，墨色不一致。
⑥、撞网：(网角分配不合理)。
⑦、其它
三、交货
关于交货我们需要注意的地方：
①从工单入稿时开始到交货日期，估计印前，印刷，印后各道工序所需的加工时间，预算能否满足客人的交货期。
②所需材料是否齐全，包括印前所有项目的蓝纸或书样是否全部OK，是否配套齐全，印刷所需的纸张或油墨是否到位，印后所需的辅助材料是否到厂，还有订箱单，纸箱，包装指示等等。
①H2、H4可底面印和单面印，纸张一般为28—200克/平方米
②H8可底面印4+4、单炮印8+0（1、两边咬口位；2、书口出血的中间留6mm纸尾吸风轮位置；3、油墨要求：八色机油墨、中成油墨如使用大日精或其它特殊油墨则不能底面印；4、纸张克度：33—200克/平方米；5、图文墨位太大、太深或质量要求非常高的产品最好单面印；）