绞车房基础改造施工安全技术措施详细版
绞车提升安全技术措施
绞车提升安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
绞车提升安全技术措施
一、概况：
茶塘煤矿2162A绞车房现安装一台JD11.4调度绞车，为2162A采煤工作面服务。
为了提高工作面的单产工效，技术部门作了提升能力核定。
经过必须的提升能力核定发现，该绞车一次提升量可以达到两个煤重车。
为确保该绞车的运行安全，特制定本安全技术措施，望遵守执行。
二、安全技术措施：
1、提升钢丝绳每天详加检查。
2、每天由专业钳工及专业电工检查绞车机械及电气设备，防止故障。
3、每天由专业钳工检查矿车及托绳地滚，以最大限度的降低无效负荷。
4、矿车组在装车时，一定要使用好保险绳，车组在斜井时保险绳必须处于拉紧状态。
5、两个矿车吊在斜井装车时，先装下面一个空车，装满后放下来，装上面一个空车，再一起绞上平台。
6、信号工发出提升、下放信号之前，必须撒到刮板机运输巷安全地点。
7、车组在斜井时，绞车司机不得离岗。
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材料巷口绞车窝扩修施工安全技术措施
材料巷口绞车窝扩修施工安全技术措施根据矿工作安排，需对D13002下材料巷口绞车窝进行扩修，为保证施工期间的安全和质量，特制定以下措施：一、技术要求：1、开口施工前，施工单位必须先对绞车窝内巷道支护进行检查、加固，加固采用在绞车窝内原工字钢棚梁下及棚间打设木点柱的方法进行，木点柱要求直径不小于18cm的合格坑木，木点柱打设必须打直、打牢且打在实底上，并用绳联锁，防止倾倒伤人。
经确认加固、安全、可靠后，方可对绞车窝进行扩修施工。
2、绞车窝扩修采用挑顶，剁底、刷帮的方法进行。
挑顶、剁底、刷帮达到要求高度、深度、宽度后。
及时拆除原工字钢棚顶、帮背设的半圆木或圆木，然后进行锚网支护。
确认安全后，方可在专职看顶工的指挥下人工挖柱窝回掉原工字钢棚，并及时架上工字钢棚，背好顶板；换下的工字钢支架需放到指定地点，并装车运走，每一循环0.6m，一棚一循环，依此方法逐步施工。
3、拆除原工字钢棚顶部背设的圆木和半圆木时，拆除前，必须先在第二层的圆木下打设木点杆加强支护，经检查支护牢固、可靠后，方可拆除或用锯工、剁斧处理掉，依此方式逐层拆除。
4、绞车窝扩修采用锚网+工字钢棚复合支护。
开口第一棚为对子棚支护。
工字钢梁长2.6m，腿长2.6m，棚腿扎角为80；按照棚距（中-中）600mm进行施工，柱窝深150mm。
每棚配三根拉杆、四根撑木，拉杆位置分别在顶上梁正中一根，梁下1m处各一根。
撑木要求背设均匀成一直线，拉杆要求上紧、上牢且成一条直线。
5、绞车窝顶、帮锚网支护采用＝22mm，L＝2.2米的等强树脂锚杆打设，螺母及托盘必须配套使用。
锚杆间排距为700*600mm，每排锚杆打设在两棚中间；顶部锚杆垂直顶板打设。
帮底根锚杆与帮成65夹角打入，其与均垂直顶板或巷帮打设，锚杆打设均采用一根2350中速药卷和一根2340快速药卷锚固，其中2340药卷放在里端，锚杆锚固力不小于10吨/根。
（附巷道断面图）6、在打锚杆眼期间要按照"由后向前，先顶后帮'的原则执行，打一根锚杆眼，安装成一根锚杆。
绞车房基础施工技术措施方案5[推荐五篇]
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绞车房基础施工技术措施方案5[推荐五篇]第一篇：绞车房基础施工技术措施方案5SQ-20/22无极绳连续牵引车基础施工安全技术措施第一章工程概况为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。
（后附施工图）1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。
矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序：标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。
在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。
按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。
立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求（1）模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。
绞车房、通道掘进安全施工技术措施
绞车房、通道掘进安全施工技术措施一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道12.456m，90°向西掘进17m，均为3-3断面，90°向南掘进4.4m（2-2断面）、掘7.1m（1-1断面）、掘8.2m（2-2断面）与上部车场绳道贯穿（贯穿措施另行补充），待贯穿后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采纳钻爆法掘进。
2.工艺流程：打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚杆→打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚→喷浆→下一循环。
（一）打眼1.打眼机具为2台风动凿岩机。
2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并准时修正爆破参数。
3.打眼工必需娴熟把握打眼技能，打眼过程中给风给水要匀称，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。
4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成肯定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最终一段延期时间不大于130ms。
2.采纳正向装药，封泥长度不小于600mm，封泥必需使用“一炮三泥”。
3.连线方式采纳大串连。
4.绞车房、通道施工放炮警戒位置为①轨道上山上部第一个躲避硐室。
②490m回风巷与8煤回风上山三岔门处。
④主斜井正、反向风门以里新奇风流处（放炮处）。
（三）出渣采纳扒装机出渣人工推车，绞车提升。
（四）支护本巷道采纳锚喷支护。
1.锚喷支护1)巷道为半圆拱巷道，支护规格：1-1断面；巷道净宽为6600mm、净高为4500mm、净断面积26.32㎡，2-2断面，巷道净宽为3000mm，巷道净高为2900mm；净断面积：7.5㎡，掘宽3200mm，掘高3000mm。
3-3断面，巷道净宽为2800mm，巷道净高2800mm；净断面积：6.92㎡。
绞车安装施工安全技术措施
绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5X2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
）⑴、JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台；⑵、?2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜 1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV630KVA 变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：28年5月26日—28年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备。
1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
(二)、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：(1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施1. 引言小绞车是一种常用的施工机械设备，广泛应用于建筑工地、交通工程、市政工程等领域。
然而，使用小绞车存在一定的安全风险，如果不正确使用或缺乏安全措施，可能导致人身伤害或财产损失。
因此，制定和遵守安全技术措施对于施工过程的安全是至关重要的。
2. 安全规范制定在使用小绞车之前，必须制定完善的安全规范，以确保施工过程的安全。
安全规范应包括以下内容：2.1 工作人员培训所有使用小绞车的工作人员必须接受相关培训，了解小绞车的操作规范、安全操作流程以及应急救援措施。
培训应包括绞车的结构和原理、操作方法、安全注意事项等内容。
2.2 设备检查在每次使用小绞车之前，必须对设备进行全面检查，以确保其处于正常工作状态。
检查项目包括：绞车的机械和电气系统、安全保护装置、制动装置、钢丝绳的磨损情况等。
2.3 使用规程制定小绞车使用的规程，明确操作步骤和注意事项，包括但不限于： - 在使用绞车前，应检查周围环境是否适合使用绞车； - 使用绞车时，必须确保操作人员有足够的经验和技能； - 确保绞车的起重量不超过额定载荷，并按照要求设置重量限制装置。
2.4 安全警示标识在施工现场的显著位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全，并说明禁止闯入危险区域。
3. 安全操作技术措施3.1 周围环境控制在使用小绞车之前，必须清理施工现场，并确保绞车的周围没有障碍物。
同时，应注意防止绞车与电线、管道等设施发生碰撞。
3.2 装载操作在进行装载操作时，应确保重物牢固地连接到钢丝绳上，并做好起吊点的固定和保护措施。
严禁超载操作，避免在未固定的物体上施加过大的力。
3.3 紧急停机在发生紧急情况时，必须迅速停止绞车的运转。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用，并及时报告有关部门以采取进一步的措施。
3.4 操作人员要求小绞车的操作必须由经过培训和具备相应操作证书的人员进行。
操作人员必须具备良好的身体素质、高度集中的注意力和责任心，并遵守相关操作规范和安全措施。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施小绞车作为一种用来提升重物的机械设备，广泛应用于建筑施工和危险品运输等领域。
由于其操作简单、灵活便捷，很受施工人员的青睐。
然而，小绞车作为一种高危机械设备，如果在操作过程中出现问题，就会对工作人员的生命安全和财产造成严重的威胁。
因此，在施工过程中，必须按照相关规定进行安全技术措施，从而有效地保障施工安全。
本文将从以下几个方面介绍小绞车施工安全技术措施。
1. 小绞车设备的维护小绞车设备的维护是保障施工安全的重要前提。
在施工前，必须对小绞车设备进行全面检查，包括检查绞车线、减速器、行走机构、制动器等部件是否正常，是否存在锈蚀、损坏、变形和松脱等情况。
在施工过程中，还需对绞车设备定期进行保养，清洁设备，加注润滑油，更换易损部件等，以确保设备运转平稳顺畅，避免意外事故的发生。
2. 质量监控小绞车不但要经常维护，还要保证其施工质量。
施工中需监控绞车的工作状态，以及绞车的工作效率和负载状态等，以避免因负载过大或工作时间过长而造成设备故障或事故。
在进行提升过程中，需通过质量检验来确保小绞车运行的稳定性和安全性。
3. 施工现场布局在施工过程中，除了对设备本身进行保养和监控之外，还需对施工现场进行科学规划和合理布局。
要保证施工现场的平坦性，以及通风、遮阳、防护等基本设施的配备。
同时，还需对施工区域进行划分和标识，以及将绞车放置在平稳的地面上，并确保绞车的周围没有其它物品阻碍工作人员进行操作。
倘若施工现场的布局不合理，会极大地增加工人的操作难度和施工风险，更容易导致意外事故的发生。
4. 工作人员的安全意识小绞车设备的质量、维护、施工现场布局等技术措施虽然能有效地保障施工安全，但更重要的是工作人员的安全意识。
工作人员需要清楚地了解小绞车的工作原理和使用规范，必须严格遵循有关操作流程，不得随意调整绞车的运行参数、改变其施工方式，更不能在不了解小绞车运行状态下进行使用和维护。
同时，还需要进行岗前培训，提高工作人员的操作技能和安全意识，确保工人身心健康，保障施工安全。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿副井绞车安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共17 页煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司承担建设。
井筒垂深550.8m，净直径10.5m。
为满足井筒掘砌施工要求，现场需布置两台提升机实行双钩提升，其中主提绞车采用JKZ-3.5/17E，副提绞车采用JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。
为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、安装前的准备（一）技术准备1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。
2、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。
3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料。
然后安装前应对设备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。
5、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
（二）施工现场准备1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录。
2、根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）工器具的准备：2T手拉葫芦2台，2kg线坠6-8个，施工线绳若干，1m钢板尺一第 2 页共 17 页把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台。
（四）、起吊用的钢丝绳扣的准备：1）、Φ30×20m的钢丝绳两根；2）、Φ24×15m的钢丝绳两根；3）、Φ15.5×10m的钢丝绳两根；4）、Φ15.5×5m的钢丝绳两根.三、施工工序及施工方法：（一）施工工序1、机械安装：基础检查验收--剁基础、布置垫铁主滚筒组装→大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版
机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版为保障机巷绞车硐室施工过程中的安全，最大限度地减少意外事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是机巷绞车硐室施工安全技术措施的正式版：1.施工前准备（1）施工前必须进行周边区域的地质勘察，了解地质情况和带地应力分布，确定启动施工所需的安全参数。
（2）对机巷绞车硐室施工所需的工程设备和工具进行全面检查和维护，确保其正常运转和使用。
（3）核对施工计划和人员配备，明确责任分工、安全职责和应急预案。
（4）组织全体施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，合理划定安全区域，禁止闲杂人员进入施工现场。
（2）组织专职监督员进行现场监督，确保施工工艺符合安全要求，并及时纠正不安全的行为。
（3）强化施工人员个人防护意识，配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
（4）加强对施工人员的身体健康监测，对发现身体不适的人员立即停止作业，并进行必要的医疗救治。
3.机巷绞车硐室施工安全措施（1）严格按照施工设计要求和技术规范进行施工作业，不得擅自变更施工工艺和参数。
（2）提前与相关部门进行沟通，确保施工期间的通风、照明、供水、排水都得到满足。
（3）机巷绞车硐室施工过程中，严禁施工现场打火、吸烟及使用易燃易爆物品。
施工现场必须设置专用的禁火标志和灭火器具。
（4）机巷绞车硐室施工中，电气设备要符合相关标准，设备接地可靠，严禁私拉乱接电线。
（5）机巷绞车硐室施工需要启动大型机械设备时，必须进行试车和调试，确保设备正常运行和安全稳定。
（6）施工现场应经常进行卫生清洁，保持机巷绞车硐室的整洁和整齐。
4.应急预案（1）编制完善的机巷绞车硐室施工安全应急预案，包括应急疏散、事故报警、灭火救援等措施和流程。
（2）组织定期的安全演练，提高施工人员的应急处置能力和危险认知能力。
（3）配备必要的安全设备和装备，如应急照明设备、呼吸器、避难器具等，以应对不同类型的意外事故。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团承当建设。
井筒垂深550.8m, 净直径10.5m。
为满足井筒掘砌施工要求, 现场需布置两台提升机执行双钩提升, 其中主提绞车采纳JKZ-3.5/17E, 副提绞车采纳JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。
为保证工程施工质量及施工安全, 特编制本施工安全技术措施。
二、安装前的准备〔一〕技术准备1.组织专业技术人员编制施工安全技术措施, 并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。
2.组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料, 掌握有关技术要领。
3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施, 掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸, 盘点零部件并准备好所需的材料。
然后安装前应对设备基础进行核对, 待监理单位和建设单位有关领导验收合格后, 方可进行安装。
5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
〔二〕施工现场准备1.做好测量基桩的交接及复测工作, 复测时应邀请矿方测量人员进行校核, 并做好相关记录。
2.依据施工现场需要, 布置消防器材。
〔三〕工器具的准备:2T手拉葫芦2台, 2kg线坠6-8个, 施工线绳假设干, 1m钢板尺一把, 钢卷尺2把, 水准仪1台套, 矿用水平仪1个, 大锤2把, 手锤2把, 千斤顶2台, 150mm钢板尺1个, 50T 吊车和25T吊车各一台。
〔四〕、起吊用的钢丝绳扣的准备:1〕、Φ30×20m的钢丝绳两根； 2〕、Φ24×15m的钢丝绳两根；3〕、Φ×10m的钢丝绳两根； 4〕、Φ×5m的钢丝绳两根.三、施工工序及施工方法:〔一〕施工工序1.机械安装: 基础检查验收--剁基础、布置垫铁主滚筒组装→大件就位〔主轴装置、减速机、电机〕→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。
绞车基础及安装施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书绞车基础及安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页绞车基础及安装施工安全技术措施一、概述本井筒主提升系统使用的是洛阳矿山机械厂生产的JKZ—2.8/15.5凿井提升机，施工绞车基础及绞车安装时要认真阅读图纸及说明书，核对各方面尺寸，按照图纸要求施工，保证工程快速、高效、优质、安全的完成，特制定本措施。
主要设备名称序号名称规格型号单位数量1主轴装置套12减速机台13电动机YR630—10、6kv、1000kw台14盘型制动器台45深度指示器牌房式套16PLC操作台台17液压站套18稀油润滑站套19锁紧器套110高压开关柜块111主控屏块112转子屏块113动力制动电源台114稳压器台115高压转向器组116测速发电机台217信号柱套118电阻箱套119接地装置套1二、施工准备1、所有参加施工人员应熟悉图纸、相关说明书，并学习本措施。
2、核对发货清单，逐一检查是否缺损，如有及时提出计划进行补充。
3、施工前准备好各种机电、材料设备（模板、方木、铁钉、木锯、扒杆、起重机具、测量仪器、垫铁、工具等）。
4、合理安排劳动组织人员。
5、安排前与矿方做好测量交点工作。
6、安装前应对已形成基础进行检查验收，及早发现错误，及时制定整改方案。
7、对非标准加工件制作应防腐、并编号标注。
三、施工工序及方法一施工工艺1、基础施工：测量放线——确定基础位置——挖掘——螺丝孔埋设、支模——浇筑混凝土2、机械安装：基础检查验收——剁基础、布置垫铁——轴承座、减速器、电机就位——第 2 页共 12 页主轴装置安装——减速器安装——电动机安装——盘形制动器安装——深度指示器安装——稀油润滑站安装、液压站安装——其它机械。
3、电气安装：基础槽钢定位——转子屏、主控屏、制动电源柜安装——高压开关柜安装——高压换向器安装——操作台、信号柱安装——电阻架及电阻安装——电缆敷设并安装——接地装置安装——模拟试验—试运转。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车施工及安全安装措施二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
第 2 页共 13 页⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。
⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。
⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。
⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
2、电机减速器的安装⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。
⑵齿轮联轴器a同轴度径向位移≤0.15。
b同轴度轴向倾斜≤0.6/1000c端面间隙：95～100mm⑶蛇型弹簧联轴器a同轴度径向位移≤0.10b同轴度轴向倾斜≤0.8/1000c端面间隙为4～6mm3、盘式制动器技术要求⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施1.施工前的准备工作：(1)制定详细的安全操作规程和安全施工方案，确保施工人员了解操作规程和流程。
(2)对绞车进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
(3)根据施工现场条件制定相应的施工方案，包括临时防护措施和应急预案等。
2.安全防护设施的设置：(1)设置防护栏杆和安全警示标志，确保绞车施工区域的边界明确。
(2)为施工人员配备安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，防止伤害和事故发生。
(3)设立专门的施工区域，禁止无关人员进入，确保施工过程的安全性。
3.对操作人员的培训：(1)为操作人员提供必要的培训，确保其具备熟练的操作技能。
(2)强调操作人员对设备的熟悉程度，加强对设备操作要领的培训。
(3)加强操作人员的安全意识培养，强调施工中的安全操作规程和注意事项。
4.控制施工现场的环境及因素：(1)确保施工现场的通风良好，防止氧气不足或有毒气体积聚。
(2)控制施工现场的温度和湿度，防止因环境条件造成的操作人员疲劳和事故发生。
(3)禁止吸烟和使用明火等安全隐患行为，防止引发火灾和爆炸事故。
5.安全监控和应急措施：(1)安装监控设备，对施工区域进行实时监测，及时发现和处理安全事故隐患。
(2)配备适当的灭火设备，包括灭火器、消防栓等，以备应急使用。
(3)制定应急预案，指定应急救援人员，培训相关人员遇到事故时的应急响应能力。
总之，煤矿副井绞车的安装施工安全技术措施对于确保井下工作人员的安全至关重要。
在施工前的准备、安全防护设施的设置、操作人员的培训、施工现场环境的控制以及安全监控和应急措施等方面都需要严格遵守和执行。
只有充分重视安全问题，才能有效减少事故的发生，保障矿工们的生命财产安全。
1.6m绞车基础施工安全技术措施
宣汉县楠木沟煤矿安全技术措施措施编号:NMGCS2016—1工程名称：1.6m绞车基础施工单位：辅助队施工负责人:王恒富编制人:胡友福编制时间： 2016年4月13日宣汉县楠木沟煤矿安全技术措施会审表根据生产需要，经公司领导研究决定：将+541m水平主斜井1.2m主提升绞车更换成1。
6m提升绞车，利用已施工的1。
2m绞车基础改造成1.6m绞车基础。
为确保施工安全及质量,特编制如下安全技术措施：一、技术要求1、施工地点：地面新修绞车房。
2、施工工艺：混凝土现浇，钢混结构.为减小施工难度并结合工程量考虑,根据现场放线将1.2m绞车基础上部0。
5m拆除，在原基础平面上加高0。
5m，基础长度与宽度不足的根据现场放线进行浇灌，浇灌连接处,采用风镐将原施工的混凝土凿出新鲜面并连接钢筋结构.3、采用风镐将1.2m绞车基础上部0.5m拆除，钢筋结构采用焊割方式处理,，搭接处预留钢筋绑扎长度。
4、施工前，生技科放出提升中心线、主轴中心线以及准确标注出螺栓预埋孔中心和圈定1.6m绞车基础面积.5、严格按照生技科放线施工，施工过程中，仔细核对与1.6m 绞车基础设计图中各相应部位尺寸是否一致，确保施工质量合格。
6、根据1.6m绞车基础设计图纸设置浇灌模板，模板必须稳固牢靠,钢筋结构按设计布设，绑扎牢靠.一次浇灌混凝土标号不小于150号,二次灌注混凝土标号不小于200号.7、浇灌材料必须干净、无杂物、泥土，搅拌充分、均实，混凝土必须用振动棒震实，表面压光。
8、机电队安排人员在非工作期做好晒水养护和降温。
二、安全措施1、风镐软管必须与供气的金属管连接牢靠,以免风管脱落伤人.施工过程中应避免风镐钎子被钢筋卡住2、氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于8m,使用时各自与明火距离不小于10m，并不得在烈日下暴晒。
3、焊割处理的钢筋放在指定地方,以免发生烫伤事故。
三、加强现场管理人员带班制度，有工人作业时必须有管理人员在现场跟班，发现问题及时处理，保证正常作业。
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文件编号：GD/FS-8388
（解决方案范本系列）
绞车房基础改造施工安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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绞车房基础改造施工安全技术措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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由于我矿延六+205提升系统老化，已经不能完全满足安全生产，根据我矿生产接续情况和产量计划安排，尽快完善延六主提升机，加大后勤保障力度，矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车，由掘一队改造延六+205绞车基础，将原基础拆除，按照现有设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。
一、施工地点及范围：
延六+205绞车房前后10米，左右7米内，主
要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。
二、施工工艺及要求：
1、施工需用图纸：绞车基础图，绞车房硐室图。
2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据，提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面，基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定并导至地下室导线，用风镐将原基础多余部分剔除，新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。
并用热碱水清洗干净后，刷素水泥浆一道，施工后要保证后期养护，植入老基础钢筋采用A级胶（或
CK2350药卷），植筋钢筋绑扎、焊接及植入工艺基建部门安排专人按照图纸设计要求现场指导监督，确保符合《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)的有关规定。
3、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖（根据现场实际情况许可可适当大50—
100mm），确保螺丝孔预留空间满足安装要求。
地下室部分开挖必须根据现场实际情况打好点柱戗实。
4、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗，施工尺寸校正无误，确保符合图纸及安装要求，螺栓孔中心误差不超过3mm。
混凝土植筋严格按照《义煤集团股份公司千秋煤矿副井提升机改造》2页、3页施工。
5、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—
40mm），比例为清水：水泥：砂：石子=185：298：657：1300（kg）；二次浇灌（表面100mm 碎石混凝土）标号C30，使用水泥标号425#，石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥：砂：石子
=210：467：573：1200（kg），要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。
混凝土必须用振动棒震实，表面压光。
6、螺丝孔预留孔采用机运科安排加工的直径130mm深1000mm的改造钢管，要求必须内外表面无油污，不破损，待设备安装校正后，螺栓扶正，孔下面700mm部分用净沙充满填实，上面300mm 部分C30混凝土，用长钎子捣实，表面压光。
10、机运科、机电一队负责现场安全指导，机运科、生产科、地测科、机运科、基建部门安排专人负责相关现场指导及挂线测量，定准校正螺栓预埋孔
立体位置，确保误差不超过３mm。
11、施工严格按照生产地测部门挂线施工。
三、安全技术措施：
1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。
2、该项工程业务上以机运科牵头协调，机运、生产、地测、基建、机电一队负责施工中的相关指导，机电一队、开三队配合协调好工作，确保施工安全有序，防止出现质量问题。
3、施工现场机电一队必须安排一名人员专职负责安全监视工作，确保安全施工和设备工作时能够有效运转。
4、开三队每班施工前，先及时检查，准备好设备、设施、材料、劳动保护用品，清水源设备设施防
护用品，施工所需设备空压机支掩安全牢靠，YT-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转，大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人
5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上，且保证用坑木等将平面支掩平整，避免因倾斜造成额外的振动。
或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带，以防振动的传递和共振的产生。
6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。
7、空压机供气输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；输送的软管用双股联网死拧结牢固，软管通过地下室时，可从上下楼梯架穿过。
8、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先
切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。
10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求，必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置，水钻打眼人员必须站稳扶稳，必须与受力水平面呈90°垂直，钻深100mm左右及时测量中心距，确保预埋螺栓孔满足安装要求。
11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳，打锤落准，严禁站在打锤正前扶钎子，防止误伤人员。
12、施工严禁触及红色警戒线区域，严禁人身、工具接触设备传动、运转部分，严禁进入配电房。
人员施工必须按照机电一队现场安全指导要求作
业，在红色警戒线以内施工或工具可能涉及警戒线区域，机电一队必须停止提升机运行并拴绳、挂牌，停电闭锁，并严格执行“谁停电、谁送电”制度。
直至当班该部位施工结束，杂物清理干净，人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。
13、人员施工必须扎紧裤管袖口，脚下平稳，保持身体平衡。
传递物料要双手拿稳接稳，禁止抛送，大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房，清理干净，避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。
14、根据施工现场条件因素，用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作。
架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。
15、在提升机车房红色警戒线以内施工提升机机电一队必须停电闭锁，并悬挂“正在施工，禁止送电”的警戒牌，拴警戒绳。
16、高空作业必须用管件或80mm松木板搭建牢固的工作台，并固定牢靠。
17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠，并扒钉上、下、左、右固定紧固，一次充填混凝土高度不超过1200 mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。
18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实，刚混结构必须在基建部门现场专人指导下进行，确保符合《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)的有关规定。
19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。
专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8388
20、本措施送相关单位各1份，由其向相关人员贯彻实施。
21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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