工业工程与现场管理的基本概念
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析1. 引言1.1 研究背景工业工程技术通过系统地分析现有的生产流程、管理模式和资源配置情况,以达到优化生产流程、提高生产效率的目的。
在实际的企业现场管理中,工业工程技术可以帮助企业找到生产过程中的瓶颈和效率低下的环节,从而对生产流程进行调整和优化,实现降本增效的目标。
本研究旨在分析工业工程技术在企业现场管理中的应用情况,探讨工业工程技术对企业现场管理优化的作用,同时分析存在的问题并提出改进建议,为企业管理者提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况,并分析其对企业经营效益的影响。
通过深入研究工业工程技术的应用,我们旨在为企业提供更有效的管理方法,提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,进而增强企业的竞争力和持续发展能力。
通过对企业现场管理的优化需求进行分析,可以更全面地了解企业内部存在的问题和瓶颈,为未来改进工作提供可靠的依据。
通过实践案例和数据分析,我们将对工业工程技术在企业现场管理中的实际效果进行评估,为企业决策者提供更科学、合理的决策依据,推动企业现代化管理的进程。
通过本研究,我们希望能够为相关领域的研究工作者和企业管理者提供有益的参考,促进工业工程技术在企业现场管理中的更广泛应用和推广。
1.3 研究意义工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析通过对工业工程技术在企业现场管理中的实施情况进行分析,可以深入了解该技术在实际应用中的效果和作用,为企业管理者提供参考和借鉴。
可以通过总结实施情况分析中的成功案例和经验,为其他企业提供指导,促进工业工程技术在企业现场管理中的推广和应用。
在不断探索和实践中,可以进一步完善工业工程技术在企业现场管理中的应用模式和方法,为企业管理的持续改进提供支持和保障。
通过这项研究,可以推动企业现场管理的现代化转变,促进企业的可持续发展。
2. 正文2.1 工业工程技术概述"工业工程技术是一门综合运用工程学、管理学、经济学和社会科学知识的学科,旨在通过系统的方法论和技术工具,对企业生产流程进行分析、设计和改进,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
工业工程专业简介
工业工程(Industrial Engineering,IE)是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象,以优化生产系统,提高劳动生产率和综合效益为追求目标,在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交叉边缘学科。
它伴随着工业生产的需求而诞生,随着技术的进步而发展,对提高企业发展水平和效益,促进国民经济发展起到了巨大的推动作用。
实践证明,在发展经济和工业生产各领域,科学技术和管理技术往往是推动生产力发展的关键性因素。
工业工程正是在探索科学技术与管理相结合的背景下诞生的,并在其转化为现实生产力的过程中起到了相当重要的作用。
1、工业工程的概念工业工程是一门不断发展和完善的学科,它有效地综合了工程科学、管理科学、自然科学和社会科学等多学科研究的最新成果,逐步形成了自己独立的科学体系,并且随着科学技术的发展和市场需求的不断发展而变化,其内涵和外延还在不断丰富和发展。
1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完整的定义,即“工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改造与实施的一门学科,它利用数学、物理和社会科学的专门知识和技能,并且应用工程分析和设计的原理和方法,对该系统可能获得的成果予以确定、预测和评价”。
可以看出,工业工程是综合运用各种实用的知识和方法,为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统,所从事的规划、设计、评价和创新的活动,它为有效的组织和管理提供科学依据。
2、工业工程的基本特征从工业工程的概念到实际工程实践来看,工业工程具有如下基本特征:(1) 整体系统的思想:工业工程的理论和思想是追求系统的整体效益。
各子系统的目标必须服从系统的总目标。
在实施过程中IE把工业生产看成是一个庞大而复杂的系统,当然一个企业、车间、工段等也可以是一个系统。
现代IE就是用系统的、结合的观点和方法,进行统筹规划、综合平衡,以充分发挥系统的整体效益。
工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2, 一般在什么情况下必须进行现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。
现场管理论文-IE-工业工程 -6S
义乌A服装有限公司实施6S管理研究摘要随着纺织企业竞争的日趋激烈,现场管理对纺织企业提高竞争力愈益显得重要。
一些重要客户在决定下订单前,一般要到工厂来考察,而客户最关注的是现场管理的一些细节问题,从而判断现场管理水平及生产交货能力。
现场管理作为企业管理的重要内容之一,是全面提高企业素质和竞争力的基础,现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。
“6S”是从日本的“5S”发展而来的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
一些中国企业较早采用了这种管理方法,但取得成功的很少。
本文将运用现场管理的有关知识并结合A服装企业生产现场管理现状对生产现场进行分析和研究,制定改善方案,达到改善生产现场的目的。
关键词:现场管理,6S,服装企业AbstractWith the textile industry increasingly fierce competition, on-site management of textile enterprises to enhance their competitiveness increasingly more important. A number of important customers in the decision before going to the factory to the general inspection, and customers are most concerned about is some of the details of site management issues with a view to determine the level of site management and delivery capacity of the production.The arrival of customers tend to make employees and managers a high degree of tension, fear the problem, so clean-up spot, but the actual effect is not too good, and can not fundamentally solve the problem. Site management as an important aspect of enterprise management, among other things, improve quality and competitiveness of enterprises of the foundation level of site management to some extent reflected the overall management of the enterprise level.6S - collated (seiri), rectification (seiton), cleaning (seiso), clean (setketsu), literacy (shitsuke), security (safety) from the Japanese "5S" development of a site management methods,numerous Experience has shown that successful application of its various aspects of corporate performance will bring about significant improvements. An early adopter of a number of Chinese companies such management methods, but little success. This article will use the knowledge of site management in combination with A-site management of garment production status of the field of production analysis and research to improve programs, to improve the production and purpose of the scene.Keywords:site management;6S;Clothing enterprises第一章引言1.1纺织行业背景2005年1月1日起,全球纺织品贸易进入“后配额时代”。
现场IE管理
现场IE管理1. 简介现场IE管理,即现场工程师管理,是一种有效的管理方式,旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE(Industrial Engineering)指的是工业工程,它的主要目标是通过科学的方法,对工作过程进行分析和优化,以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中,工程师需要以IE的理论和方法为基础,结合实际情况,对现场工作进行规划、组织和控制,以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则:2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础,对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析,可以找到工作中存在的问题和瓶颈,并提出解决方案,以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范,确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差,提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况,并及时调整工作计划和资源,以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段,以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括:3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步,它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素,以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤,它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配,确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节,它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况,以便调整工作计划和资源。
IE-ECRS四大原则讲解
具体操作 对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性, 凡可以取消者一律取消:
• 取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和 眼的动作); • 减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定, 形成习惯性机械动作等; • 尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等; • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作; 尽量减少一 切肌肉力量的使用; 减少对惯性、动量的克服; • 杜绝一观危险动作和隐患; 除必要的休息外,取消 工作中的一切人员和设备的闲置时间。
强化管理生产现场的基础工作
(一)信息工作
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1.原始凭证 2.台账 3.统计分析
(二)规章制度
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1.责任制度 2.技术标准和技术规程
(三)计量工作
第二讲
文明生产与定置管理
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中,要按照现代工业生产的客观 要求,为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本 出发点和落脚点。
现场管理落后的主要表现
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整 体优化的需要
第三节 加强现场管理的必要性
现场管理的任务
1.全面完成生产计划规定的任务 2.消除生产现场的浪费现象 3.优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理 4.加强定额管理,降低物料和能源消耗 5.优化专业管理 6.组织均衡生产,实行标准化管理 7.加强管理基础工作 8.治理现场环境
ECRS实用举例
1.透过ECRS改善原则强化现场管 理
2.材料或产品流程程序图(物料型)
工业工程(IE)的定义
工业工程(IE)的定义什么是工业工程(IE)工业工程(Industrial Engineering 简称IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”从上述的定义,读者或许可获知一个大概。
概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程(IE)的新定义日本IE协会(JIIE)成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下:“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理,简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理。
现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。
1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
2。
1基础性。
企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础工作健全与否,直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理,又可以进一步健全基础工作。
加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2。
2系统性.现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是.各项专业管理虽自成体系,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。
2。
3群众性.现场管理的核心是人。
人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合,不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。
2。
4规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便,作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心,进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动,叫做现场改善,是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费,提高效率、品质,降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线,用了一部分又退回。加工用具放在身后某处,每次转身去拿。工具要时候总是难找到,有时临时发现没有了。每次花很长时间调机,材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作,无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序(没有直接产生价值的工序)长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
《工业工程导论》课程教学大纲
《工业工程导论》课程教学大纲课程编号:205238英文名:Introduction to Industrial Engineering课程类别:通识课前置课:无后置课:无学分:2学分课时:33课时选定教材:易树平等编著.基础工业工程,机械工业出版社,2005年.课程概述:工业工程导论是为工商管理、经济、金融、法律等专业本科学生开设的通识课程。
本课程的主要内容为:介绍工程与管理概念、管理科学与工程学科的起源与发展、工业工程学科的产生与发展、工业工程的研究和应用领域、工业工程的主要研究方法、机械加工及企业生产现场管理等。
教学目的:希望通过本课程的教学使非工程类的学生对工程学科,特别是对机械工程有一个基本的认识;领会工程与管理概念,了解管理科学与工程学科的起源与发展、工业工程学科的产生与发展、工业工程的研究和应用领域;并对工业工程的基本原理、主要研究方法、研究手段有一个基本的了解;了解工业工程在工商企业生产现场管理等方面的应用等。
教学方法:本课程教学以课堂讲授为主,并辅助以课堂讨论。
各章教学要求及教学要点第一章工程与管理概述课时分配:2课时教学要求:通过本章的教学,使学生了解工程与管理的基本概念。
教学内容:第一节概述第二节工程与管理一、工程和管理的概念。
二、工程和管理的特点、区别和联系。
思考题:1、工程学科有哪些?2、工程和管理各自的特点是什么?第二章管理科学与工程学科概述课时分配:2课时教学要求:通过本章的教学,使学生了解管理科学与工程学科的起源和发展历程,管理科学与工程学科体系的建立。
教学内容:第一节管理科学与工程学科产生于发展的影响因素一、管理科学与工程学科的起源二、管理科学与工程学科的发展历程三、管理科学与工程学科的现状第二节管理科学与工程学科的体系一、现代管理科学与工程学科概念定位及其学科体系二、管理科学与工程学科同工商管理学科的区别与联系思考题:1、管理科学与工程的定义是什么?2、管理科学与工程学科同工商管理学科的区别与联系是什么?第三章工业工程发展历程课时分配:3课时教学要求:通过本章的教学,使学生了解工业工程学科发展的动因和历史进程,工业工程高等教育国内外概况,工业工程的培养目标和培养方案。
工业工程专业介绍及描述
工业工程专业介绍及描述工业工程专业IndustrialEngineering,简称IE,是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
伴随着人类社会工业化的进程,它已经走过100多年的历史了。
本专业是为满足国家经济发展和加入WTO对人才的迫切需要而建立的。
该学科主要是以生产过程为研究对象,以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标,特别注重研究人的因素,充分发挥投入资源的作用。
近年来,物流工程、虚拟制造、企业资源计划ERP、人力资源管理等成为该领域的热点。
工业工程专业培养的学生具有经济、管理和系统工程的理论与方法,同时具备扎实的专业工程技术,是从事工业工程和管理的高级专业技术和管理人才。
本专业学生主要学习工业工程方面的基本理论和基本知识,受到应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练,具有实际管理系统开发与设计的初步能力。
传统的工业工程和现代的工业工程。
精益生产、生产计划与控制、设施规划与物流分析、质量管理、人因工程、机械设计或电子、冶金等某一类工程设计基础、运筹学、系统工程导论、管理学、会计学与财务管理、管理信息系统等。
沈阳工业大学:这个专业在南方企业应用的还不错而且很重要北方现在还不怎么承认因为这个专业刚从国外进入中国时间还不久,工业工程是技术和管理的结合,那就得同时具备技术人员的操作水平,又得有管理的素质和能力,总之就这样了,不过学这个专业前途应该还是不错的。
东北林业大学:工业工程IE是最近几年兴起的一个热门专业,工业工程部门对于一个企业来说,是个比较主要的重要的专业。
整个公司的布局,成本,人力,都需要工业工程来计算。
工业工程南方的企业需求的比较多,北方不是很多,也没有南方那么重视,不过外企都很重视工业工程。
工业工程的核心,就是降低成本,提高效率。
减少产线上的浪费,工时的浪费,使产线达到平衡。
不过刚刚毕业的学生,一般都会做一些基础的事情,像是在我们公司就是,做一些WI工作指导书。
IE基本概念
IE基本概念IE基本概念<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 1 of 13CIE 基本概念,常见图文符号及运算公式一. 工业工程基本概念1. 什么是工业工程(IE)工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛分认的定义是由美国工业工程师学会(ALLE)于1955 年正式提出,后修订的定义,表述如下: “工业工程,是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定, 预测和评价.”IE 形成于19 世纪末,20 世纪初的美国泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理和人文科学的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科.它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素组成更高效运行和系统,从而实现提高生产率的目标.2. 工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.具体地讲,就是通过研究,分析和评估,对制造系统和每个组成部分进行设计(包话再设计,即改善),再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.它追求的是系统整体的优化与提高.3. 工业工程学科的范畴及应用范围IE 学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982 年修订版),从学科角度把IE 知识领域划分17 个分区, 即:j生物力学k成本管理l数据处理与系统设计m销售与市场n工程经济o设施规划p材料加工q组织规划与理论s实用心理学○11 方法研究和作业测定○12 人的因素○13 工资管理○14 人体测量○15 安全○16 职业卫生与医学○17 生产规划与控制r应用数学(运筹学,管理经济学,统计质量控制,统计数学应用)IE 在制造业的应用范围(见图1-1)从狭看来IE 集中在生产反馈(钱,性能,质量,规格,价格,处理等)过程的科学管理,从广义来看,IE 特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产,供, 销的全部管理系统.4. 工业工程的特点IE 是实践性很强的应用学科.综合分析IE 的定义,内容(范畴)和目标,现代IE 的基本特点概括为以下几个方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率.追求生产系统的最佳整体效益,是IE 的一个重要特点.(2) IE 是综合性的应用知识体系.简单地说IE 是把技术与管理有机地结合志来的综合学科.(3)以人为本是IE 区别其它工程学科的特点之一.生产系统的各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素. IE 为实现其目标,在进行系统设计,实施,控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计.从操作方式,工作站设计,岗位和职务设计直到整个系统的组织设计, IE 都十分重视研究人的因素,包括组织关系,环境对人的影响以及人的工作主动性,积极性,创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理和必理特点的机器,环境和组织系统,使快准全汇总分析市场用户决策快预测定货人财物少准人物料机器信息资金任务输入生产过程输出产品服务快好损失少快好少狭义IE研究开发供产销广义IE图1-1 IE 在制造业的应用范围人能够充分发挥能动作用,从面在生产过程中提高效率,安全,健康,舒适的工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用.(4) IE 的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费,降低成本的目的, IE 重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE 发挥作用.“三化”即是指工业简化(Simplification),专业化(Specialization),标准化(Standardization),是IE 的重要原则.所谓三化,对降低成本提高效率起到重要作用. 特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准,它既规定各种标准程序,职责,方法与制度,同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段.(5) IE 是系统优化技术IE 所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人,物料,设备等)或某个局部(工序,生产线,车间等)的优化,后者是以前者为前提的优化,并为前者服务,最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入,多产出).所以IE 从提高系统总生产率的目标出发,对各种生产资源和环节具体研究,统筹分析,合理配置;对各种方案作量化的分析比较,寻求最佳的设计和改善方案.这样才能发挥各要素和各子系统的功能,协调有效地运行.系统的运行是一个动态过程,具有各种随机因素.社会的前进及市场竞争日趋激烈,对各种生产都提出了越来越高的要求,需要进一步提高生产率;而科学技术的高度发展也为IE 提供了更多的知识和方法实现生产率的提高.所以,生产系统的优化不是一次性的, IE 追求的也不是一时的优化,而是经常的持久系统优化, 对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低浪费和更高的综合效益.5. 工业工程对制造业的作用工来工程对制造业的作用可归纳以下几个方面:( 1 ) 对系统进行规划,设计,评价与创新.(2)优化生产系统,物流系统与信息系统.(3)诊断企业症结.(4)挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益.(5)杜绝浪费,节约资源,实现零浪费.(6)提高企业素质,增强企业竞争力.(7)制定工作标准及管理标准.6. 现场IE(作业研究)在制造业中的作用尽管现代IE 应用极其广泛,但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点:即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 4 of 13C 方面:一是围绕材料加工(或通常的制造技术)研究工艺与设备,这是制造的硬件部分;二是关于制造系统,即由人,材料和设备等组成的集成系统的控制和管理,这是制造业的软件部分. IE 正是将两者有机结合起来的原理和技术.因此,作业研究的应用不仅直接促使生产率提高,而且也是其它IE 技术,如设施规划与设计,生产计划与控制等的必要基础.作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术,对产品的设计,工艺,作业程序,材料使用,机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准,作业标准,生产计划,日程进度,计算产品标准成本和计划定员,评价生产结果,分配生产奖金,考核生产成果等.作业研究的目标是改进工作方法,并使方法标准化(图1-3)程序分析作业研究动作分析作业测定流动经济原则动作经济原则简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具与设备4. 环境与条件客观,公平,准确地确定工作时间标准设定标准时间设定工作标准标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种种循环,并对其进行客观分正的评价.图1-3<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 5 of 13C二, IE 手法概要1. 何谓IE 手法在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义表述如下:“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”其目的有以下几点:(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.2.IE 手法的体系IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究(Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line Balance 等方法手段.(1)方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺, 作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.○1 程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程.○2 动作分析对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.(2)作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.○1 直接时间研究法<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 6 of 13C现场IE手法方法研究程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析动作分析动手作业分析动素分析录像分析PTS 法流程经济原则流程优化MOD 法作业测定时间分析动作要素时间分析单元作业时间分析VTR 分析运转率分析边续运转分析抽样分析直接观测PTS 法PTS 法标准时间设定动作经济原则分析动作优化布置研究搬运(物流)分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析Line Balance的编制调整作业拆解PTS 工序平均化图1-4工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以直接测量和录像测量为主.○2 间按时间研究法对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 7 of 13C图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.表1-1形式跨部门合作,团队进行委托其它部门进行自已部门主导,内部进行基本特点相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法,也无从解决,将相关工作明确后,委托,依赖给其它职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目,现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门外推进方法有关部门责任担项目会议统筹进度及各部技术其它部门提出解决方案其中部分工作内部完成接受指导部门内小组推进QC 小组内部解决案例工场整体Layout 的改善工装夹具改良,自动化标准时间的设定夹具,设备引进设备改良作业标准的设定,改订作业动作的改善作业配置的改善Line balance 的改善简单的工装改良作业环境的整顿搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律,明确目标责任,更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任,否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决4. IE 手法活用的效果(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;(6)通观全局,而非局部次要问题;(7)有短时间内检查工艺全过程;(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;(10) 因为客观,所以容易统一意见;(11) 问题说明简洁明了;(12) 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解. <> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 8 of 13C三,常见图文符号工艺流程图示符号工序种类符号详细符号(例) 内容加工操作○ ○2 第二道工序(工序号)○A A 零件的第五道工序□◇加工中有检查内容材料,零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态.搬运运输○( )R 机器人搬运○B 皮带搬运M 男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状注: 符号图的大小是加工操作的1/2~1/3检验□□ 数量的检查◇品质的检查◇□ 品质与数量的检查,品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴有准备与整理的内容停带暂存(D)△毛坯的贮存▽半成品,产品的贮存工序时间的停止(D)加工中临时停止材料,零件或产品在进行加工,检查之前所外的一种停止状态,但当区别停止一贮存时,停止有D 表示.5W2H 提问表问题为什么改善方向1. Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作2. Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局3. When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序4. Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人5. What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容6. How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法7. How much 多少钱? 为什么? 有无更低的方法项目疑问<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 9 of 13CECRS 原则__________改善方向符号名称内容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消合并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用18 种动素的定义及符号动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)创立的,动作分析基本要素共有18 种动作,也有文献定义为17 种,本书设定为18 种.(详见下图)A.工作有效推进的动作B.造成工作迟延的动作动素定义分类C.动作本身不能推进作业NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义1 伸手Transport Empty(TE)手中无物的形A空手移动,伸向目标,又称空运2. 握取Grasp(G)手握物品的形状A手或身体的某些部位充分控制物体3. 移物Transport Loaded(TL)手中放有物品的形状A手或身体某些部位移动物品的动作,又称运实4. 装配Assemble(A)装配的形状A将零部件组合成一件物体的动作5. 拆卸Disassemble(D)从装配物拆离物品的形状A将零部物进得分离和拆解的动作6. 使用(U)Use 的U 字形A利用器具或装置所做的动作,称使用或应用7. 放手Release Load(RL)从手中掉下物品的形状A握取的相反动作,放开控制物的动作<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 10 of 13CA.工作有效推进的动作B.造成工作迟延的动作动素定义分类C.动作本身不能推进作业NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义8. 检查Inspect(I)透镜的形状A将目的物与基准进行品质,数量的比较的动作9. 寻找Search(S)眼睛寻找物品的形状B 通过五官找寻物体的动作10. 发现Find找到物品的眼睛形状B 发现寻找目的物的瞬间动作11. 选择Select(S)指定选择物的箭头形状B多个物品中选择需要物品的五官动作12. 计划Plan(P)手放头部思考的形状B作业中决定下一步工作的思考与计划13. 预定位Pre-Position(PP)保龄球立直的形状B物体定位前先将物体定置到预定位14. 定位Position(P) 9 物品放在手的前端的形状B以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准15. 持住Hold(H)磁石吸住物体形状C手握物品保持静止状态,又称拿住16. 休息Rest(R)人坐于椅上形状C为消除疲劳而停止工作的状态17. 迟延Unavoidable Delay(UD)人倒下的形状C 可以避免的停顿18. 故延Aviodable Delay(AD)人睡觉的形状C 可以避免的停顿四,常用基本公式:1. 效率的计算方法:效率=实际值/基准值×100%作业效率=产量×标准工时÷投入工时×100%=实际产量÷标准产量×100%=标准作业时间÷实际作业时间×100%运转率=凈运转时间÷运转可能的时间×100%故障率=故障次数÷运转总时间×100%拉平衡效率=工序时间总和÷(最长工序时间×人员数) ×100% 不良率=不良个数÷生产个数×100%损失率=(1-拉平衡效率) ×100%2. 标准工时计算方法:基准周期时间(C/T)=(实测平均数)*(1+评比%)<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 11 of 13C标准产能=投入时间*投入人数标准时间*标准人数基准周期时间(C/T)=正常作业时间瓶颈工时(L/T)=(C/T)max标准时间=C/T*(1+宽放率)标准时间=正常作业时间+宽放时间×100%=观测时间×评价系数×(1+宽放率) ×100%标准总工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)注: 当投入人数=标准人数时, 标准产能=投入时间/标准时间, 实际计算式: 标准产能=3600/标准瓶颈工时3.作业工时架构:总投入工时负荷时间停止时间稼动时间(总使用工时) 停机时间凈稼动时间(总标准工时) 性能损失时间价值稼动时间不良损失时间早会新产品上线之教育训损失工时LOSS TIME速度降低损失故障损失换模,换线调整损失刀具交换暖机损失其它停机损失清扫检查等待指示(待料等)等待人员安排等待品质确认测定调整停止性故障功能性故障(管理损失)短暂停机,空转损失不良,人工修改的损失生产良品的时间有用工时USEFUL TIME<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 12 of 13C说明:(一).工时说明1.负荷工时:直接操作者实际参加作业之工时.2.停止时间:指生产过程中按照具体的要求,或惯例需要花费之工时,比如,早会,新产品上线前之教育训练,它是一个可以预料,有计划性的时间.3.稼动时间:也就是总使用工时,指操作者实际参加作业生产产品所耗费之工时.4.停机时间:指在生产过程中由于模治具故障或其它突发意外事件发生所耗费之工时.它是一个无预警,无计划性的时间.5.凈稼动时间:指在生产过程中,机器,人,物料都处于正常标准状态下作业之工时,其工时标准需要公司内部相关单位及人员制定.6.性能损失时间:指在生产过程中,由于机器的磨损,空转导致之性能下降所占有之工时.7.价值稼动时间:也就是作业过程中生产良品的时间.8.不良损失时间:作业过程中生产不良品的时间.以上工时计算公式及相互关系为:1.除外工时=停机时间+停止时间2.负荷时间=总投入工时-停止时间3.稼动时间=总使用工时=总投入工时-除外工时4.凈稼动时间=总标准工时=产量工时=生产数量*标准工时5.性能损失时间=(标准产量-实际产量)*标准工时6.价值稼动时间=生产良品数*标准工时7.不良损失时间=生产不良品数*标准工时(二).工时损失说明1.故障损失:分为停止性故障与功能性故障,区别:停止性故障:指突发性故障.功能性故障:指设备功能比原先设计低落的故障.2.换模换线调整损失:因换模换线所造成的停机损失.3.刀具交换:因刀具的寿命,破损所造成的停机损失.4.暖机损失:系指在机器开机到机器呈现稳定运转时所造成的损失.5.短暂停机,空转损失:因微缺陷而造成设备停止或空转的损失.6.速度损失:机器实际运转时,与设计之速度差异所造成的损失.7.不良,人工修改的损失:因不良,人工修改造成的损失.二.绩效公式:1.作业效率:反映作业者作业状况和生产情况之指针.计算公式:作业效率=(总标准工时/总使用工时) *100%2.生产效率:反映生产现场管理者之工作分配及目标达成状况之指针计算公式:生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100%3.设备综合效率:反映生产过程人机配合之能力指针.<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 13 of 13C计算公式:设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率Note:时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% 性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100%良品率=(生产良品数/生产产品总数)*100%下面以一个具体实例来说明以上几个指针的计算方法.例:一天上班时间为480 分,早会20 分,生产过程中机器故障20 分,模治具故障20 分,一天共生产产品420sets,生产一个产品须时20 分,流水线瓶颈工时为0.5 分(含有宽放),不良率为5%,试计算:1)总标准工时2)作业效率3)生产效率4)设备综合效率解:根据以上介绍可知如下信息:停止时间=早会20 分停机时间=机器故障20 分+模治具故障20 分=40 分总投入工时=480 分不良率=5%1)总标准工时=420*0.5=210(分)2)作业效率=(总标准工时/总使用工时)*100%=(总标准工时/总投入工时-停止时间-停机时间)*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100%=(210/480)*100%=43.75%4)设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% =[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100%=[总标准工时/(总投入工时-停止时间)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故: 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%当天生产绩效指针由此计算出来.。
基础工业工程
生产排程的策略与技术
生产排程的策略
• 优先级排程:根据生产任务的优先级,安排生产顺序 • 生产线平衡:平衡各生产线的负荷,提高生产系统的运行效率 • 柔性生产排程:适应生产环境的变化,实现多品种、小批量生产
生产排程的技术
• 启发式算法:运用启发式算法,求解生产排程的最优解 • 仿真技术:运用计算机仿真技术,模拟生产排程的效果 • 人工智能:运用人工智能技术,实现生产排程的自动化和智能化
生产计划与排程的案例分析
案例背景
• 某企业希望通过优化生产计划和排程,提高生产效率、降低生产成本
案例分析
• 分析现有生产计划和排程存在的问题和不足 • 运用线性规划法、动态规划法和遗传算法,制定新的生产计划 • 运用启发式算法、仿真技术和人工智能,优化生产排程 • 对比新旧方案的性能,评估改进效果
动作分析的方法
• 流程分析法:分析工作过程中的各个环节,找出问题和改进点 • 动作分解法:将工作过程分解为若干个基本动作,分析每个动作的合理性和效率 • 动作经济原则:运用动作经济原则,改进工作方法,降低劳动强度
时间研究与作业测定
时间研究的目的
• 了解员工的工作时间利用情况 • 测定工作的标准时间 • 为生产计划与排程提供依据
基础工业工程的应用领域
工业工程的应用领域
• 制造业 • 交通运输 • 建筑业 • 服务业 • 公共事业
工业工程在不同领域的应用
• 制造业:生产系统设计、工作研究、工厂布局与物流规划、生产计划与排程、质量管理、 设备管理与维护等 • 交通运输:物流规划、运输线路优化、运输工具设计、运输过程控制等 • 建筑业:施工组织设计、施工现场管理、工程进度控制等 • 服务业:服务流程设计、服务质量控制、服务设施规划等 • 公共事业:公共设施规划、公共项目管理、公共服务质量评估等
什么是工业工程
1、工业工程:工业工程是对于由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识与技能,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所获得的结果进行阐述、预测和评估。
工业工程的职能:是探索最有效地利用人力、材料、设备、资金和信息的途径,进行设计、改善和设置。
通常把IE的职能分为规划、设计、评价、创新等四个方面。
工业工程的目标就是使生产系统投入的所有要素都得到有效利用,以期达到降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益。
2、工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉,寻求更好、更经济、更容易的工作方法,以提高系统的生产率。
其基本目标是避免浪费,包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。
工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过:work smart, not hard。
工作研究是一门实用性很强的先进管理技术,是技术与管理相结合的应用科学,它通过对现行的以工作系统为研究对象的工程活动,应用人类工程学和行为科 学等的原理,对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行系统分析,用方法研究技术,进行工作程序、操作程序的分析、研究,改进工作流程或工作方法,消除、减少多余的非生产性的动作(如:寻找、选择、逗留等),制定合理的工序结构,确定标准的工作方法。
工作研究所包括的方法技术主要有两大类:方法研究与时间研究。
工作研究的步骤1、选择研究对象 一般来说,工作研究的对象主要集中在系统的关键环节、薄弱环节,或带有普遍性的问题方面,或从实施角度容易开展、见效的方面。
因此,应该选择明显效率不高、成本耗费较大、急需改善的工作作为研究对象。
研究对象可以是一个生产运作系统全部,或者是某一局部,如生产线中的某一工序、某些工作岗位,甚至某些操作人员的具体动作,时间标准等。
2、确定研究目标 1)减少作业所需时间; 2)节约生产中的物料消耗; 3)提高产品质量的稳定性; 4)增强职工的工作安全性,改善工作环境与条件; 5)改善职工的操作,减少劳动疲劳; 6)提高职工对工作的兴趣和积极性等。
[说明]工程管理的概念
工程管理的概念工程管理的概念一、工程管理的定义目前,国内外对工程管理有多种不同的解释和界定,主要有:(1)“Engineering Management”。
这是一种广义的工程管理,它的管理对象是广义的“工程”。
美国工程管理协会(ASEM)对它的解释为:工程管理是对具有技术成分的活动进行计划、组织、资源分配以及指导和控制的科学和艺术。
美国电气电子工程师协会(IEEE)工程管理学会对工程管理的解释为:工程管理是关于各种技术及其相互关系的战略和战术决策的制定及实施的学科。
中国工程院咨询项目《我国工程管理科学发展现状研究》报告中对工程管理也作了界定:工程管理是指为实现预期目标,有效地利用资源,对工程所进行的决策、计划、组织、指挥、协调与控制。
广义的工程管理既包括对重大建设工程实施(包括工程规划与论证、决策、工程勘察与设计、工程施工与运营)的管理,也包括对重要复杂的新产品、设备、装备在开发、制造、生产过程中的管理,还包括技术创新、技术改造、转型、转轨的管理,产业、工程和科技的发展布局与战略的研究与管理等。
(2)“Construction Management”。
这就是我们常说的建筑工程管理。
它的管理对象是本书第一章所述的狭义的工程领域。
所以,可以认为它是狭义的“工程管理”。
目前,我国的工程管理专业主要是这种“工程管理”。
它是上述广义的工程管理的一部分。
(3)“Project Management”即项目管理。
项目管理具有十分广泛的意义。
它与工程管理有一个交集――工程项目管理。
工程项目管理是工程管理的一个主要的组成部分。
它采用项目管理方法对工程的建设过程进行管理,通过计划和控制保证工程项目目标的实现。
工程管理不仅包括工程项目管理,还包括工程的决策、工程估价、工程合同管理、工程经济分析、工程技术管理、工程质量管理、工程的投融资、工程资产管理(物业管理)等。
二、工程管理的内涵工程管理可以从许多角度进行描述,主要有:1.工程管理的目标是取得工程的成功,使工程达到第四章所描述的成功的工程的各项要求。
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第一节 现场管理
三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
定义:
现场管理优化是指为了实现企业的预定生产目标,充分利用自 身所拥有的各种资源,运用科学的管理思想、管理方法和管理手段, 对生产现场的各生产要素,如人(操纵者、管理者)、机(机器设 备、工艺装备)、料(原材料、辅助材料、在制品)、法(操作方 法、工艺流程、规章制度)、环(环境)、信(信息)等进行合理 配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理方法, 将各生产要素有机结合达到一体化,使整个现场的生产经营活动按 计划有效运行并始终处于受控状态的一系列管理活动的总称。
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 • 现场管理优化 特点:
➢ 基础性 ➢ 系统性 ➢ 动态性 ➢ 群众性
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
任务和内容:
现场管理优化的任务是落实现场管理职责,严格按标 准组织现场生产,优化劳动组合,使生产能够严格按工艺 规范进行生产,组织均衡生产,做到人流、物流运转有秩, 信息流及时、准确,出现异常现象能及时发现、解决。使 生产现场始终处于正常有序、可控的状态。
香港政府工业署为了在香港推行5S管理,将由日本兴起 的5S管理与香港实际和文化习惯相结合,在不影响日语 本来意义的情况下,用汉语修正表述为“五常法”(见 表6-1),还设计制定了宣传标示,并以此积极推动香 港企业开展起以学习5S为核心的改善行动,促使企业努 力赶超发达国家的先进管理水平。
欧美国家的一些企业在推进5S活动中采用一些与日语相 对应的英语单词,称为“5S作战”或“5C作战”(见 表6-2)。
现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、 低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是:
➢ 形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自 发的企业团队
➢ 以人为本,营造一个良好的工作环境 ➢ 严格执行操作规章,严明工艺纪律,认真做好生产控
制和检验,保证产品质量 ➢ 合理组织生产,控制生产节奏,使生产均衡进行 ➢ 研究物流规律,对各个环节任务明确、环环相扣、不
工业工程与现场管理的基本概念
本章要点:
了解现场管理与现场管理优化的概念,理 解工业工程在现场管理中的作用。
重点掌握“5S”活动的内容、实施中存在 的问题及实施方法。
了解定置管理、目视管理的内容及实施的 基本要求。
第一节 现场管理
一、现场管理的概念 二、现场管理的作用及其重要性 三、工业工程与现场管理
现场管理从优化的角度可以认为有以下的一些内容: 作业管理;物流管理;文明生产与定置管理;生产现场质 量管理;生产现场设备管理;生产现场成本控制;生产现 场计划与控制;优化劳动组织与班组建设;岗位责任制; 生产现场管理诊断等。
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
应用工业工程提高现场管理水平
当今世界,随着市场经济的飞速发展,生产力 水平的提高和科学技术的进步,企业的生产经营环 境发生了深刻的变化,产品的市场需求越来越个性 化和多样化,制造业正面临着一个不利于大量生产 类型的生产系统的竞争环境,企业迫切需要运用先 进、适宜的工业工程理论和技术转变其生产经营模 式,以便在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
“5S”活动: 目前5S管理运动已经在我国企业普遍
开展。“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 这 五 个 词 的 日 语 罗 马 拼 音 为 : “ SEIRI 、 SEITON 、 SEISO 、 SEIKETSU 、 SHITSUKE”,因其日语发音都是以“S” 为起音,故称之为“5S”。
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容 “5S”的其他说法:
第二节 “5S”活动
一、 “5S”活动及其内容 二、如何开展“5S”活动 三、 5S推行细则实例
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容 “5S”活动的起源
➢ “5S”活动 ➢ “5S”的其他说法 ➢ “5S”的进一步发展(“6S”、“7S”、“8S”、…)
第二节 “5S”活动 一、“5S”活动及其内容 • “5S”活动的起源
第二节 “5S”活动
一、“5S”活动及其内容
“5S”的进一步发展
近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,在 “5S”的基础上又拓展了一些内容。
例如,6S就是在5S上增加了Safety(安全)。而 7S 、 8S 、 … 则 是 在 5S 上 加 上 类 似 于 Safety ( 安 全 ) 、 Saving ( 节 约 ) 、 Service ( 服 务 ) 、 Satisfaction(满意)等。可以看出以上提出的新 内容还是建立在5S的基础上的,有些仅仅是5S中某 一部分的扩展。因此,必须先搞好5S活动,然后才 能把追加的一个或几个S作为持续提升的环节,给职 工一些新鲜感。
➢ 现场管理是企业生产第一线的综合性管理,是企业的 技术、经济和管理总体水平的综合反映
➢ 从某些方面看,现场和市场是等价的。在市场经济条 件下的市场竞争就是现场竞争。也就是说企业的竞争 能力由生产现场管理的好坏来直接决定的
➢ 国内外许多经验可以引以为鉴
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 现场管理优化
脱节,以使物流顺畅保证生产的需要
第一节 现场管理 二、现场管理的作用及其重要性 现场管理的作用
➢ 现场管理为进一步提高产品质量提供了可靠的保证
➢ 现场管理为进一步提高工作效率创造了条件
➢ 现场管理为进一步降低产品成本奠定了基础
第一节 现场管理 二、现场管理的作用及其重要性
现场管理的重要性
第一节 现场管理
一、现场管理的概念
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ现场
所谓生产现场是企业为了完成预定的生产目标, 通过一系列的管理活动,实现生产要素(人、机、料、 法、环)之间的合理组合和生产过程的有机转换的场 所,即企业的开发设计、生产制造、销售服务等的活 动(工作)场所。
第一节 现场管理
一、现场管理的概念 现场管理
现场管理是对生产现场的一切活动,按照企业的经营 目标,进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。其工 作内容包括:确定与现场管理相关的工作项目,设置工作 目标,制定相应的工作制度和规范要求,提出并组织推进 现场管理的工作计划和措施,对生产经营计划的执行情况 进行跟踪、检查、服务和控制等。
第一节 现场管理