第六章 制造资源计划
制造资源计划的学习
制造资源计划的学习制造资源计划是指在经济社会发展环境下，根据国家宏观经济政策、宏观经济形势、市场供求和内外资产资源条件等因素，对企业的生产资源进行周密安排和有效利用。
随着经济的快速发展和全球化竞争的加剧，企业面临着日益激烈的市场竞争，而资源的有效管理和合理利用成为了企业发展的重要保障。
因此，掌握好制造资源计划管理也就显得尤为重要。
一、制造资源计划的概念制造资源计划是指采用计划系统创造和实现产品生产能力的安排，使企业中所有必需资源得以最优化地配置，从而实现企业的生产目标。
资源是生产过程中所需的全部要素。
资源包括劳动、土地、资本和企业家精神等，其中，资本是生产过程中不可作为。
资源计划是一个以来实现企业的生产目标，使企业内各种资源能够得以合理调配和有效利用的组织措施。
制造资源计划是一个系统工程，包括生产资源计划、材料资源计划、人力资源计划、设备资源计划等，它们之间相互联系，相互影响，构成了一个完整的资源计划体系。
通过资源计划管理，企业可以合理规划生产资源，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
二、制造资源计划的内容1. 生产资源计划生产资源计划是企业在一定的产品生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人力、物力、财力、设备等生产资源的配置计划。
生产资源计划需要根据市场需求、企业现有资源、生产技术水平等因素来制定，以确保产品的生产能力、质量和基本消费需求。
2. 材料资源计划材料资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的原材料、半成品、成品和其他辅助物资的采购、供应、使用和管理计划。
材料资源计划需要根据市场需求、供应商能力、采购成本、质量要求等因素来制定，以确保产品的生产和供应。
3. 人力资源计划人力资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人员招聘、培训、配备、激励、管理等计划。
人力资源计划需要根据市场需求、员工能力、用工成本、管理制度等因素来制定，以确保企业能够满足生产需求和人员配备。
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释
制造资源计划是指企业为了实现生产目标，合理规划和管理生产资源的一种计划。
这些资源包括人力、设备、原材料、资金等，制造资源计划的目的是通过合理的规划和管理，确保生产过程的高效运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
首先，制造资源计划需要对生产需求进行充分的分析和预测。
企业需要了解市场需求、产品销售情况、季节性变化等因素，以便合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
其次，制造资源计划需要合理安排生产资源的使用。
企业需要根据生产需求和资源供应情况，合理安排人力、设备、原材料等资源的使用，避免资源短缺或闲置，提高资源利用率。
制造资源计划还需要考虑生产过程中的风险因素。
企业需要预留一定的资源备用，以备突发情况或生产异常，确保生产进程的稳定和可靠。
最后，制造资源计划需要不断进行监控和调整。
企业需要对生
产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，根据市场需求和资源供应情况的变化，及时调整生产计划，确保生产活动的灵活性和适应性。
总之，制造资源计划是企业生产管理中的重要环节，它对企业的生产效率、成本控制、产品质量等方面都有着重要的影响。
只有通过科学合理的制造资源计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定的发展。
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,Mrp II)
概括: 以物料需求计划(MRP)为核⼼的企业⽣产管理计划系统，MRP II 是以⼯业⼯程的计划与控制为主线，体现物流与资⾦流信息集成的管理信息系统。
MRP II 是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术单元，是企业资源计划(ERP)的核⼼组成部分。
基本思想:基于企业经营⽬标制定⽣产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量⽣产。
具体的说，就是将企业产品中的各个物料分为独⽴需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从⽽解决库存物料准确订货和有效供给，根据产品完⼯⽇期制定⽣产计划，按照基于产品结构的物料需求组织⽣产，并进⾏准确的成本核算。
MRP II系统分为5个计划层次:经营规划，⽣产管理，主⽣产计划，物料需求计划和⽣产/采购作业计划。
(PUSH)集中控制模式。
MRP II根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完⼯⽇期为计划基准倒排计划，按各个零件与部件的⽣产周期反推出它们的⽣产与投⼊时间数量，按提前期长短区别各物料下达订单的优先级，从⽽保证在⽣产需要时所⽤物料都能配套，不需要时不会过早积压，达到降低库存量和减少资⾦占⽤的⽬的。
物料需求计划制造资源计划
净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。
预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。
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围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
MRP处理的是相关需求；
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.
强调以物料为中心组织生产；
围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。
2.
要用到什么？
2.
准确的物料清单
（BOM）
3.
已具备什么？
3.
准确的物料库存数据
4.
还缺什么？何时需要？
4. MRP
的计算结果
（生产计划和采购计划）
1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
制造资源计划
制造资源计划
首先，人力资源是制造业中最重要的资源之一。
企业需要根据
生产计划和需求，合理安排生产人员的数量和工作时间。
制造资源
计划需要考虑到员工的技能和培训需求，以确保生产线的稳定运行。
此外，还需要考虑到员工的福利和安全保障，以提高员工的工作积
极性和生产效率。
其次，物料资源是制造业生产过程中不可或缺的资源。
企业需
要制定合理的原材料采购计划，确保原材料的供应充足，避免因原
材料短缺而导致生产停滞。
同时，还需要考虑到物料的储存和管理，以减少库存成本和防止物料损耗。
另外，设备资源也是制造业中至关重要的资源之一。
企业需要
对生产设备进行合理的规划和安排，确保设备的正常运转和维护。
制造资源计划需要考虑到设备的利用率和产能，以提高生产效率和
降低生产成本。
最后，财务资源是支撑制造业发展的重要保障。
企业需要合理
安排生产成本和资金运营，确保企业的经济效益和资金安全。
制造
资源计划需要考虑到成本管控和资金运营，以确保企业的稳健发展
和持续经营。
综上所述，制造资源计划是制造业中非常重要的一环。
企业需要综合考虑人力资源、物料资源、设备资源和财务资源，制定合理的资源计划，以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
希望本文能对制造业中的资源计划有所帮助。
制造资源计划与企业资源计划
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
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经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
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MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
11
库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。
制造资源计划分为几类
制造资源计划分为几类MRP-II的发展方向大致有如下几种MRP-III是由MRP-II与JIT(Just In Time,准时制生产)的混合加上专家系统(ES)、并行工程(CE)和承担该系统运行的管理人员融为一体而成。
MRPIII是由MRP-II、JIT、CE、ES及其管理人员组成。
在该系统中，各部分在不同的生产阶段上发挥各自的特长：MRP-II用来执行长期计划编制;JIT用来控制短期计划的实施，可支持混合方式的制造环境，可兼顾“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种生产类型，提高企业的应变能力和市场竞争水平;在拥有大量专家知识和经验的程序系统控制下，辅助决策一些有规可循的问题;而对随机可能发生的意外情况和战略性问题，通过人-机交互干预系统工作。
采用先进的并行工程技术，是为了使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段都能按照工程组织的内部有机联系，恰当地相互配合，以求最大限度地压缩各阶段的提前期，从而使各方面的工作同时并进，大大缩短产品生产周期，提高生产率、产品质量和服务水平，增强企业竞争优势。
分布式DMRP-II分布式DMRP-II是一种自下而上的生产管理方式。
传统的MRP-II是一种自上而下的过程，其重大的缺陷之一是提前期静态。
它将企业划分为拥有高度自主权的单元，各单元和数据库建立各自的MRP-II系统，并有一个MRP-II负责把订单分派给各个单元，每个单元可以动态地根据其现有能力和负荷进行安排，而系统整体的提前期则由各生产单元的负荷情况动态地确定，因此均衡分担了负荷，增强了灵活性，有效地解决了传统MRP-II中提前期静态和对能力变化的不敏感性。
精益生产LP精益生产LP(Lean Production),在MRP-II基础上融入先进的制造技术，如JIT、TQM(全面质量管理)和按客户要求制造等等，是美国麻省理工学院在研究和归纳总结日本汽车制造业本田的先进的生产方式后提出的一种企业生产组织与管理模式。
制造资源计划--企业资源计划
制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。
在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。
二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。
2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。
3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。
四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。
2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。
3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。
4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。
5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。
五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。
2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。
六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。
制造资源计划
制造资源计划在制造业中，资源计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
制造资源计划是指通过对生产过程中所需的各种资源进行合理的规划和安排，以确保生产活动的顺利进行和资源的最佳利用。
本文将从人力资源、物料资源和设备资源三个方面进行详细介绍，以帮助企业制定更加科学合理的制造资源计划。
人力资源是制造过程中不可或缺的重要资源。
在制定人力资源计划时，首先需要对生产任务进行合理的分解和分配，明确每个岗位的职责和任务。
其次，需要根据生产任务的数量和质量要求，合理确定所需的人力数量，并确保所需人员的技能和素质符合生产要求。
同时，还需要合理安排人员的工作时间和轮班制度，以保证生产线的连续运转和生产效率的最大化。
此外，还要加强对人员的培训和技能提升，以适应新技术和新工艺的应用，提高整体生产效率。
物料资源是制造过程中另一个重要的资源。
在制定物料资源计划时，首先需要对所需物料进行详细的清单和规格明细，明确每种物料的用途和数量。
其次，需要建立合理的供应链体系，确保所需物料的及时供应和质量保证。
同时，还需要合理控制物料的库存，避免过多的库存造成资金占用和资源浪费。
此外，还需要对物料进行分类管理，采取合理的储存和保管措施，以确保物料的完好无损和安全使用。
设备资源是制造过程中至关重要的一环。
在制定设备资源计划时，首先需要对生产所需的设备进行详细的清单和技术参数明细，明确每台设备的功能和性能指标。
其次，需要建立设备维护和保养的计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
同时，还需要加强设备的技术更新和改造，引进先进的生产设备和工艺，提高生产的自动化程度和智能化水平。
此外，还需要合理安排设备的使用和调度，避免设备的闲置和浪费。
综上所述，制造资源计划是制造企业生产管理中的重要环节，它关系到生产效率和成本控制。
通过合理规划和安排人力资源、物料资源和设备资源，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
制造企业资源计划的原理及其实施
一、 MRPⅡ的产生与发展
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在 物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发 展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思 想，是一种新的组织生产的方式。 1.1 订货点法的缺陷 ①盲目性 ②高库存与低服务水平 ③形成“块状”需求
1） 提前期 在MRP中，一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 按照此定义，采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在 途运输、到货验收、入库所需的时间。自制件提前期：从订单下达开始， 经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需 的时间。 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期 参数。 2） 批量 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小 批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等 于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调 整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用 的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批 量。 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批 量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。
4.3 MRPⅡ成功实施的关键因素 高层领导的重视与直接支持；不能把实施MRPⅡ当作纯技术问题，它涉及企业的 方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的变革；重视系统分析，无论是购买MRPⅡ还 是自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施的MRPⅡ真正切合企业实际；加强基 础管理工作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：BOM、工艺路线、定额、工 作中心数据等；真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确有关管理人员在MRPⅡ 中的作用；加强培训工作：MRPⅡ思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知 识培训等。
制造资源计划
制造资源计划
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP II）是一种对企业生产资源进行有效计划的方法，它基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量生产。
MRP II是在物料需求计划（MRP）的基础上发展出来的，它继承了MRP和闭环MRP的核心思想，并进一步扩展和完善。
MRP II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
它涵盖了经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能以及适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务等功能，形成了一个全面生产管理集成化系统。
MRP II的主要特点包括：
1. 计划主导型管理模式，以生产计划为主线，对企业资源进行统一的计划和控制。
2. 围绕物料组织制造资源，实现按时按量生产，满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源。
3. 考虑企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。
4. 以独立需求和相关需求为基础，制定物料需求计划，包括毛需求、净需求等计算方法。
5. 体现了精益制造（Just in Time, JIT）、全面质量管理的思想和理
念，强调企业物流、信息流、资金流的统一。
MRP II是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、增强市场竞争力。
随着计算机技术的不断发展，MRP II已经逐渐发展成为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）的核心组成部分，成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
第六章MRP和ERP详解
MRP的计算逻辑
计算公式
净需求(Net Demand)=毛需求-计划收到量-前期计划库存量+安全库存
计划库存=前期计划库存量+计划收到量+计划订单入库-毛需求量 可销售量=期间到货+期间产出-期间累计合同量 批量的确定 a.直接批量(lot for lot)
MRP和ERP
ERP的发展过程
独立需求和相关需求(Independent and Dependent Demand)
独立需求
与其它制品所需要的时间、数量无关 不确定、不可控
相关需求
与其它制品所需要的时间、数量有关 确定、可控
P1 客户订单100
独立需求
B
C
100
相关需求
D
E
ERP的发展过程
——对传统库存理论的反思
时间
MRP(Material Requirements Planning) ——物料需求计划。
MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning) ——制造资源计划；
ERP（Enterprise Resource Planning） ——企业资源计划。
MRP的基本思想
1965年，美管理学者，奥里奇提出：
输入项（一）：主生产计划 (Master Production Schedule：MPS)
MPS的形式（滚动式计划方式）
输入项（二）：产品结构与物料清单 (Bill f Material：BOM)
BOM是记录产品结构和所有要使用到的物料的文件。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组 件、零件等的组成、装配关系、数量和时间要求。
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
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第六章制造资源计划一、名词解释1.独立需求：由市场决定，不可控的需求。
2.相关需求：一种物料的需求取决于其它物料的需求。
3.物料需求计划：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。
4.MRP系统：就是针对相关性需求的特点，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程计划。
5.订货点法：由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单。
6.定量定货方式：即固定每次进货数量，订货间隔期则随需求量的变化而变化。
7.定期定货方式：即订货间隔期固定不变，每次订进货批量随需求量的变化而变化。
8.库存：是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。
二、单项选择题1、物料需求计划应根据（B ）制定。
A、综合生产计划B、主生产计划C、生产能力需求计划D、总装配计划2、物料是指：（ A ）A.原材料、配套件、毛坯；B、在制品、半成品；C、包装材料、标签、合格证、说明书；D、工艺装备、工具、能源。
3、MRPⅡ的中文名称是（ B ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组4、ERP的中文名称是（ C ）系统。
A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组5、产品中使用的外购件需求性质属于（ B ）。
A、独立性需求B、相关性需求C、随机性需求D、周期性需求6、含有车间成本控制功能的是（ C ）系统。
A、基本MRPB、闭环MRPC、MRPⅡD、车间作业控制7、MRP系统的工作目标包括（ C ）。
A、近期完成订货任务B、降低库存量C、降低材料的进货价格D、提高计划的可靠性、实现均衡生产8、相关性需求的批量确定方法的基本假设是（ C ）。
A、需求量与其它物料无关B、需求量随机变化C、需求量确定而已知D、需求量与生产批量成比例9、当库存量大干需要量时，（ B ）等于零。
A、总需求量B、净需求量C、可用库存量D、计划到货量10、市场对企业产成品的需求属于（ C ）A．相关需求B．从属需求C．独立需求D．稳定需求11、相对于MRPⅡ而言，ERP的管理范畴扩展到企业（ D ）A．内部各项资源的管理B．经营过程的管理C．综合能力的管理D．外部供应链的管理12、在产品结构树中，当一个零件出现在一个产品结构的不同层次上时，作为其层次代码的是(B)A.数字较小的层次B.数字较大的层次C.靠近最终产品的层次D.任一层次均可13.MRP的输出是：（C）A 总需要量B 净需要量C 计划发出订货量D 现有数14.假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为20件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？（ A ）A、200 B 、300 C 、400 D 、50016、假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？（ B ）A 200B 300C 400D 50017、哪一项不是相关需求？（ C ）A 原材料B 在制品C 成品D 外购零件18、哪一项是独立需求？（ C ）A 原材料B 在制品C 成品D 产品说明书19、下面哪一项不是ETQ模型的假设条件：（）A 年需求为已知的常量 B提前期已知且固定 C 不允许缺货 D 有数量折扣20、有价格折扣的批量决策中不考虑（ D ）成本。
A.订购B.保管C.购置D.缺货21、采用单级物料表是出于（ D ）方面的考虑。
A.模仿人工处理方式B.计算机存储空间大C.产品品种单一D.便于产品结构数据的维护22、（ C ）适应产品结构模块化的需要。
A.多级物料表B.错排式物料表C.单级物料表D.单层物料表23、ERP系统相对于其他系统仅仅局限于企业内部资源的管理的缺点，ERP提出了( A )的概念，满足了企业有效利用全社会的市场资源，提高效率和取得竞争优势。
A. 供应链B. 控制链C. 管理链D. 经营链24、以下哪项不是MRP的输入？（ B ）A 生产大纲B产品出产计划 C 产品结构文件 D 库存状态文件25、物资按（ B ）分类，能便于的采购和保管。
A、生产中的作用B、自然属性C、资金来源D、使用方向三、判断题1.物料需求计划是基于物料的独立需求特点而制定的。
（ F ）2.独立需求库存理论以生产计划为依据确定库存和订货的时间和量。
（F ）3.ERP主要侧重对企业内部的人、财、物等资源的管理。
（ F ）4.MRP处理的是相关需求，因此不需要安全库存。
（ F ）5.ERP能够很好地支持和管理混合生产环境，比MRPⅡ更好地满足了企业的经营需求。
（T ）6.独立需求物料采用MRP管理，相关需求物料采用订货点法控制。
（ F ）7.综合生产计划是MRP的输入的项。
（ F ）8.物料需求计划是组织中的竞争优势要素之一。
（ F ）9.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。
（T ）10.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。
（T ）11.物料表便于用计算机存储处理，它有单级物料表和多级物料表两种。
（T ）12.物料需求计划是基于物料的相关需求特点而制定的。
( T )13.库存掩盖管理问题，造成大量的浪费,有弊无利。
（F）14.库存管理常用ABC分类对库存物资进行管理。
其中A类一般包括5%～10%的品种并占用60%～70%的资金。
（T ）15.制造资源计划称作广义的MRP或MRPⅡ。
（T ）16.EOQ模型就是要使订货费用最省。
（ F ）四、填空题1.MRP系统的发展经历了(基本MRP系统)、(闭环MRP系统)和( 制造资源计划（MRPⅡ）)2.MRP系统就是针对（相关性需求）的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统。
3.库存控制系统的目的是通过控制（订货点）和（订货量）来满足需求，并使总库存费用最低。
4.经济订货批量方法假定需求（连续），且需求率（均匀）。
5.MRP系统的更新方式有（重新生成方式）、(净变更方式）。
6.英文缩写ERP代表的中文含义是（企业资源计划）。
7.（确定性需求）对物资的需求量和需求时间是已知的、确定的。
8.库存形成的原因主要是（供需的不确定性）以及考虑费用造成的。
9.独立需求库存理论假定需求是（独立的），相关需求是取决于（最终产品）。
五、简答题1．MRP的关键要素是什么？答：主生产计划、物料清单、.提前期、订货方针、库存记录2.MRP的指导思想是什么？答：在保证生产需要的前提下，最大限度地降低库存。
即只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。
3、MRP 主要解决了什么问题？答：MRP 主要解决了：1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货五个方面的问题。
4、相关性需求的特点有哪些？答：物料需求计划中的物料指构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
这类物料的需求性质属于相关性需求。
其特点如下：（1）需要量和需求时间确定并已知。
（2）需求成批并分时段，即呈现出离散性。
（3）100%的保证供应。
5、物料清单在物料需求计划中起到什么作用？答：产品结构文件（BTM）页叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解和产品计划过程中占有重要的地位。
它指明为生产某种产品需要的原材料种类和数量。
它是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件之一。
6、要保证一个MRP系统有效的运行，至少要提供哪些必要的数据？答：要保证一个MRP系统有效的运行，下列数据是必要的：主生产计划、物料清单、准确的库存记录、未到货的订单信息、确定的生产周期等技术资料。
7、说明物料需求计划系统的基本组成，并指出其核心组成部分。
答：（1）主生产计划子系统（2）产品结构资料维护子系统（3）库存管理子系统（4）物料需求计划编制子系统其中，物料需求计划编制子系统是物料需求计划系统的核心8、MRP是如何进行计划与控制活动的？答：MRP工作的起点是MPS，该计划主要包括最终产品或服务的需求数量和时间。
MPS是综合计划在具体层次上应用的结果。
通过最终产品的BTM，加上库存纪录，运作经理可以将MPS展开，从而确定为实现MPS所需要的部件和零件的数量和时间。
展开MPS的过程成为MRP净额计算程序。
它是产品结构的不同层次上逐级进行的。
MRP净额计算程序可以将获取各装配层次上零部件的提前期、批量规则和安全库存等参数一同考虑。
9、库存状态文件包括哪些资料？这些数据之间有什么关系？答：包括下列数据：总需求量；预计到货量、又称在途量；现有数量，等于上期末现有数量+本期预计到货量—总需求量；净需求量、等于现有数量+预计到货量—总需求量；计划接收订货；计划发出订货等。
10、企业资源计划（ERP）与制造资源计划的不同点在哪里？答：（1）应用功能，ERP不仅在制造资源计划上，而且在质量管理、项目管理、人事管理、综合信息管理与高层决策上提供支持。
（2）行业应用，ERP支持连续型制造企业，也支持离散型制造企业与服务业。
（3）运行环境。
ERP不但支持客户机/服务器计算模式，也支持游览器/服务器计算模式，而且后者的应用会越来越多。
11、MRP系统包括哪些要素？并简要加以说明答：MPS必须通过一个需求管理系统来与市场保持互动，从而确定主生产计划中的需求。
主生产计划是MRP系统中最关键的输入，可以为系统提供关于生产什么以及何时生产的信息。
物料清单、产品结构树和计划因子（提前期、批量规则和安全库存等参数）是MRP计算逻辑的依据。
库存纪录可以为MRP系统提供关于库存位置、数量以及零件出入库事务的信息。
物料需求计划的输出包括采购计划、物料计划和作业计划。
这些计划向运作系统发出采购或生产物料（时间和数量）的指令。
12、有人认为库存是万恶之源，谈谈你的看法！答案要点：“库存是万恶之源”。
这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
2、使先进先出的作业困难。
3、损失利息及管理费用。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
13、论述库存的利与弊。
答：从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
库存的作用：(1)缩短订货提前期;(2)稳定作用；（3）分摊订货费用;(4) 防止短缺; (5) 防止中断。
库存的不足：不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就象水掩盖了水中的石头一样。
比如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。