软化水处理系统操作规程
树脂罐软水处理操作流程
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软化水供水设备操作规程
软化水供水设备操作规程
一、目的：为了提高制冷工的操作水平，使制冷水处理设备能够安全运行。
二、适用人员：全体制冷工。
三、内容：
（一）、操作条件：
1、软化水箱水合格，有化验室合格化验单，保证供应出软化水合格；
2、软化水箱供水的软化罐出水合格，保证连续供应合格软化水；
3、软化水箱液位≥30%，提供足够软化水；
4、软化水泵进出口阀门均打开，保证正常供水。
（二）、正常开机：
1、打开电源开关，观察电压是否正常；
2、按软化水泵启动按钮，启动软化水泵；
3、观察软化水泵电流运行是否正常平稳，监测软化水泵电机是否正常运行；
4、把软化水箱进水阀打到自动位置，保证水箱液位。
（三）、正常停机：
1、按软化水泵停止按钮，停止软化水泵运转；
2、关闭电源，安全停机。
适用范围：本规程适用于制冷车间。
执行时间：本规程自下发之日起开始执行。
编制：审批：
日期：日期：。
软化水处理技术操作规程
软化水处理技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 循环水系统软化水处理设备，是供本车间中频炉和车间进口设备，液压系统冷却用。
设备的单机生产能力为5---10t/h。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的软化水处理。
2 启动前的准备与检查2.1 新投产或长期停用的软化器。
在投入运行前应按规程进行全面的检查并将软化器处理合格后处于待运行状态。
2.2 新投产或长期停用的软化器，所有阀门都应进行全面严格地检查，确认灵活、严密、开关指示正确。
2.3 设定盐阀高度2.3.1 不通电时用手动完成反洗、吸盐、加压、正洗补水，吸盐时看盐箱液面是否下降。
2.3.2 盐箱内加入200公斤工业用盐，保证盐液浓度20%（饱和状态）。
2.3.3 进水压力在0.2MPa左右。
2.3.4 检查480E2是否正常。
3 480E2微电脑控制器的操作3.1 将锁定开关置与清除位置，按设定、清除键，显示屏显示6个8。
3.2 将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2-1松手，此时显示屏显示0.0。
3.3 按动设定、清除键输出入产水量，按动设定、清除键一次，显示屏0向前跳动一位，当显示屏显示00.0时松手，按住设定、清除键，直至显示屏示X0.0松手，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一位，直至显示屏显示XXXX0.0松手（X为0-9）。
3.4 按住模式键，显示屏显示2-1，确认输入数据。
3.5 按住模式键，显示屏显示2-2，显示屏显示同1号罐相同产水量，按住模式键，显示屏显示2-2，确认输入数据。
3.6 将锁定开关置于锁定位置，输入完毕。
3.7 强制再生键使用方法：将锁定揭开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示模式4，按设定、清除键显示需再生罐号，在按强制再生键，启动再生。
4 180阀体的操作4.1 当产水量达到设定水量后，480控制器将向180阀体发出再生信号，180阀体接到指令后，自动启动再生，完成反洗、吸盐、快冲洗及重注、工作过程。
软化水处理装置安全操作及保养规程
软化水处理装置安全操作及保养规程随着经济的发展，水的重要性日益凸显，水处理技术也越来越受到人们的重视。
软水处理技术是一种去除水中硬度离子的技术，在工业和家用中都有着重要的应用。
然而，软化水处理装置涉及到操作和保养，如果不注意安全，就会对人和设备造成危害。
本文将介绍软化水处理装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装软化水处理装置在安装前需要考虑以下因素：•现场环境是否符合要求，例如通风、照明、防火等。
•确保安装位置稳定，并采取固定措施。
•确保设备电源符合要求，并有接地措施。
•设备的进出水口要设置泄压装置和反向防止装置。
2. 正确使用在使用软化水处理装置前，要了解装置的工作原理和操作要点，避免误操作和造成损失。
具体操作规程如下：•开启水源，根据设备要求调整水压和水温，将进水管接到设备进水口。
•将出水管接到水龙头或需要加工的机器设备上。
•检查设备的电气和机械连接是否牢固。
•开启电源，根据设备说明书设置运行参数。
•监控设备运行情况，及时发现和处理运行异常。
3. 处理剂添加和更换软化水处理装置需要使用特定的处理剂，以达到软化水的目的。
在添加和更换处理剂时，要注意以下事项：•材料质量：要选用正规厂家提供的产品，并检查质量合格证。
•添加量：按照用户手册或厂家要求添加，不可超量或减量。
•更换周期：按照设备要求进行更换，不可超期使用或提前更换。
4. 停机维护软化水处理装置需要定期进行停机维护，以维持设备的正常运行。
在维护时，要注意以下事项：•关闭电源，拉下总闸。
•保持设备干燥，清洗设备表面，不用硬物划伤表面。
•定期检查设备的内部和外部连接是否紧固，如有松动要及时紧固。
•定期检查处理剂的添加和更换情况，如有需要，要及时更换或添加。
•定期检查和清洗设备的滤芯和离子膜，确保其正常运行。
•开启电源，检查设备运行情况和压力是否正常。
保养规程1. 定期保养软化水处理装置需要定期保养，以延长设备使用寿命和保证设备的正常运行。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
化水处理系统操作规程
四川乐山市福华通达农药科技有限公司500m3/h化水处理系统操作规程一、叠片过滤器操作规程1、开车前的检查A。
检查进出口管道连接是否正确；B。
检查反洗、排污管连接是否正确;C。
检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确；2、启动运行A. 关闭出水阀，打开排污水阀,缓慢打开进水阀。
B。
打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。
C. 缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于0。
20MPa,进入正常运行。
D。
当盘式过滤器压差达到0。
08MPa以上时进行人工清洗。
二、超滤装置操作规程超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行,中液位时开启超滤系统运行。
1、开车前的检查:A. 叠片过滤器均能正常运行；B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密；C。
超滤系统各压力表、流量计显示正确,符合使用条件;E。
确认超滤反洗泵(PU1A/B）处理自动运行状态；F。
确认超滤设备处理自动运行状态；G。
确认反洗NaClO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位；H。
确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进/出水阀门、超滤反洗泵进/出口阀门；J。
确认超滤产水箱在高液位以下；K. 确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常;2、在工控机上启动超滤系统(自动运行）2.1 正常产水A.打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压力不高于0.20MPa；B.打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10％;C.当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝;2.2 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的切换自动。
物理冲洗：正冲30秒-反冲60秒-正冲30秒2.2。
1 正冲洗A. 打开正洗进水阀、正洗排污阀；B。
关闭自动进水控制阀、产水控制阀、反洗进水阀、反洗排污阀；C。
启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵.2.2.1 反冲洗A. 打开反洗进水阀、反洗排污阀；B. 关闭自动进水控制阀、产水控制阀、正洗进水阀、正洗排污阀;C。
软化水系统操作规程
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、安全管理1. 操作人员应熟悉水处理系统设备的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并按照相关安全操作规范进行操作。
2. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严禁擅自调整系统压力、温度等参数，如有需要，应与相关人员协调确认后再进行调整。
4. 操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5. 发现异常情况或故障应及时上报，并按照规定的应急措施进行处理。
二、操作流程1. 操作前应先了解水处理系统设备的运行状态，了解最近的处理结果和设备工作参数。
2. 根据实际需求，确认处理系统所需的水质要求，并调整设备参数。
3. 打开水处理系统设备的电源，并将各设备逐一启动，按照先后顺序进行。
4. 通过监控界面对系统运行情况进行实时监测，并及时调整设备参数，以保证出水水质符合要求。
5. 定期对设备进行维护和检修，清洗过滤器、更换滤芯等，确保设备的正常运行和效果。
6. 对处理后的水质进行检测，确认是否符合要求，如不符合要求应及时采取措施进行调整。
7. 操作结束后，关闭设备电源，并对设备进行清洁，确保设备的清洁卫生。
8. 记录系统的运行情况和处理结果，如有异常情况或故障要及时进行记录和汇报。
三、质量控制1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保出水水质符合要求。
2. 定期对处理后的水质进行检测，确认其是否符合相关标准，并及时调整设备参数以保证水质稳定。
3. 如发现水质异常或超标，应立即停止处理并查找原因，采取相应的措施进行调整。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和效果。
四、环境保护1. 操作人员应合理使用水处理剂，并妥善处理废水和废弃物。
2. 操作人员应严禁将废水和废弃物排放到环境中，应进行妥善处理或交由专业机构进行处理。
3. 定期对废水和废弃物进行分类、收集和储存，并按照相关法规要求进行安全处置。
五、紧急处理1. 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
软化水处理操作规程
软化水处理操作规程
《软化水处理操作规程》
1. 目的
软化水处理操作是为了减少水中的硬度物质，提高水质，保护管道设备，延长使用寿命。
2. 操作步骤
（1）水质分析：首先需要对原水进行全面的水质分析，包括
水中的硬度物质、碱度、PH值等指标的测试，以便确定软化
处理的方法和措施。
（2）软化设备准备：根据水质分析结果选择合适的软化设备，安装在水处理系统中。
（3）软化剂加入：根据水质分析的结果，按照软化设备的要求，将软化剂按比例加入到系统中，进行混合搅拌。
（4）过滤处理：软化后的水可能还会含有一些杂质，需要通
过过滤设备进行处理，以确保软化水的纯净度。
（5）监测和调整：软化水处理过程中，需要不断监测水质，
根据监测结果对软化剂的投入量和操作参数进行调整，以保证软化效果达到预期要求。
3. 安全措施
（1）操作人员需要严格按照操作规程操作，避免软化剂的直
接接触和吸入。
（2）软化设备的安装和维护需要由专业人员进行，确保设备的正常运行。
（3）软化剂的存放和使用需要遵守相关的安全要求，防止发生意外。
（4）软化处理系统的排放需要符合环保要求，不得对环境造成污染。
4. 总结
软化水处理是保障工业和生活用水质量的重要手段，正确的操作规程和安全措施能够确保软化处理效果和操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保软化水处理系统的正常运行和软化水质量的稳定。
化水操作规程9篇
化水操作规程9篇【第1篇】软化水岗位技术操作规程一、岗位职责：1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规则制度。
2、仔细做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发觉参数超标要立刻分析缘由并乐观实行处理措施，严防锅炉结垢。
3、爱惜化验仪器，妥当保存药品，照实填写岗位记录，严格执行交接班制度。
4、爱惜岗位设备，仔细举行巡检，发觉问题要准时向值班长、工段长汇报。
5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。
6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生干净。
二、技术标准1、软水硬度0.03毫克当量升。
2、软水氯根120毫克。
3、原水压力0.2mpa。
4、进盐量必需按照原水硬度举行调节大小。
5、化盐器装盐前必需用自来水管举行清洗。
6、锅炉碱度两小时必需化验一次，并按照碱度凹凸指导锅炉举行排污。
7、原水硬度一周必需化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。
三、操作办法1.水处理设备为一用一备。
2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。
3.打开出软水阀，调至适当位置。
4.调节时光继电器至15分钟，同时开启时光继电器。
5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，按照用水量确定运行总次数。
6.同时调节转子流量计的读数，保证生产出合格的水。
7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。
8.停机停在大清洗结束前。
四、软化设备维护保养制度1、认识本岗位设备的规格、性能，把握设备的和开停操作和正常操作。
2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。
3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。
1、严禁带油调整时光继电器。
2、设备长久备用时，应将排废液管的阀门关闭。
3、定期清洗盐罐。
4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。
5、对易损、易松部件常常检查，发觉问题准时处理，备用设备要保证良好状态。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程本水处理系统由原水处理、纯水处理、软水处理三个系统构成。
一、操作方法：1.原水处理开启供水水泵后，打开进水阀、排气阀，关闭正洗排放阀，打开出水阀，关闭排气阀向下一级过滤器供水，打开进水阀，打开排气阀，关闭排放阀，打开出水阀，关闭排气阀，向纯水系统和软水系统供水。
2.纯水处理启动时先将1＃RO旋钮打到自动档位，高压泵打到自动启动档位，按启动按钮启动一级制水，待自动启动完成，观察一级电导率下降至25ms/cm时，关闭排水阀向一级储水箱供水，待一级储水箱液位达到要求后启动二级制水。
将1＃RO旋钮打到自动档位，高压泵打到自动启动档位，按启动按钮启动二级制水，待自动启动完成，观察二级电导率下降至8ms/cm时，关闭排水阀向二级储水箱供水，待二级储水箱液位达到要求后可以启动供水泵向车间供水。
供水时先开供水泵再开杀菌器，停止供水时先关杀菌器再关供水泵。
关闭RO反渗透系统时要打开二级和一级的排水阀，先关闭二级再关闭一级。
3.软水处理打开软水变频泵，打开进水阀，开启全自动钠离子交换器，紫外线杀菌器，开始软化水的制造。
软化水罐中液位达到要求后就可以开启供水泵向车间供水。
二、注意事项1. 原水中机械过滤器应当注意前后压差小于0.05MPa否则需要反冲洗，活性炭过滤器前后压差应小于0.05MPa，否则需要反洗。
运行过程中应注意关闭排水阀和反洗阀，注意各管道接头处是否漏水。
2. RO系统运行时应注意计量泵是否开启，保安过滤器前后压差小于0.2MPa，否则要更换滤芯。
及时测定纯水PH值（在6.8—7.2之间），注意压力，电导率的变化。
3. 软水系统要注意供水压力，盐罐内盐要充足，钠离子交换器的运行状态和软水供水泵的运行频率和供水压力。
软化水岗位安全操作规程(三篇)
软化水岗位安全操作规程第一章一般规定第一条为了保障软化水岗位的安全工作，保护员工的身体健康和生命安全，提高软化水岗位的工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的操作人员，包括水处理厂的工作人员和外来企业的维护人员。
第三条软化水岗位的操作人员必须经过专业培训，并取得相关的上岗证书方可操作。
第四条软化水岗位的操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟和服用药物。
第五条软化水岗位的操作人员必须佩戴指定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
第二章安全操作规程第六条软化水岗位的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动操作流程或操作参数。
第七条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须及时报告上级主管并停工检修。
第八条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须遵守相关的操作规范，严禁将手指、手臂等伸入运行设备内部，以免造成伤害。
第九条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须注意设备的运行状态，发现设备故障或异响，应立即停工排除故障，严禁强行运行。
第十条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须严格遵守防火安全规定，严禁在设备周围放置易燃物品，禁止在操作区域吸烟。
第三章事故应急处理第十一条软化水岗位的操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，保持冷静，采取紧急措施，并及时报告上级主管和安全部门。
第十二条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须配合安全部门进行事故调查，如实提供有关资料和信息，并积极参与事故处理工作。
第十三条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须参加相关的事故应急演练和安全培训，加强安全意识和应急处理能力。
第四章安全检查与维护第十四条软化水岗位的操作人员必须按照规定的时间和要求进行设备的定期检查和维护工作，确保设备的运行安全和稳定。
第十五条软化水岗位的操作人员必须定期清洁设备，清除设备表面的污渍和沉积物，保持设备的整洁和良好的工作环境。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程
《水处理系统操作规程》
为了保证水处理系统的正常运行和水质的安全性，制定了以下操作规程，以供参考：
1. 操作人员应熟悉水处理系统的结构和工作原理，对每个部件的功能和作用都应有清晰的了解。
2. 在进行系统操作之前，必须检查设备是否完好，确认各个部件是否正常运转。
特别是需要检查水质监测设备和防护装置是否完好。
3. 每次操作前，必须对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求。
若水质不合格，应及时采取适当措施。
未经检测合格的水质严禁进入系统。
4. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不能随意调整系统参数。
如需更改参数，需经过领导同意并进行记录。
5. 进行日常巡检时，要认真检查水处理系统的各个部件，发现问题要及时上报，并在领导的指导下进行处理。
6. 每次停机维护结束后，必须进行系统测试，确保系统正常运行。
任何一项维护工作，都需登记备案。
7. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护
措施。
任何违反安全规定的行为都将受到警告或处罚。
8. 在系统操作过程中，要随时关注水质的变化情况，及时调整系统参数以保证水质合格。
以上就是关于水处理系统操作规程的一些基本要求，希望能够得到大家的认真遵守和执行。
只有保持系统的良好运转和水质的安全，才能为我们提供更好的生活用水。
软化水处理操作规程
软化水处理操作规程1、接班前的检查及准备工作接班时必须对各水池水位及各管道阀门进行全面检查，做到送水前所有阀门必须在正常工作状态，确保水流畅通，防止管道、过滤器、交换器因水压过高发生故障。
2、交换器冲洗过程当交换器使用失效时，首先必须对该交换器进行反洗，反洗前先将交换器中部及上部排水阀门打开，将上部水排掉，然后打开下部进水阀门，水由下部进水阀门进入交换器，当中部排水阀门出水时（由于反洗无压力可掌握只好观察掌握中部排水量大小进行调节好），然后再关闭中部排水阀门让水中脏、杂物由上部排出，当上排出水时一定要检查管道出水量和有无树脂泄漏，否则须随时间调节进水阀门，确保无树脂冲出为准，交换器反洗至上部排出干净水为宜（时间大约20---30分钟）3、盐及树脂再生过程3.1当洗好的交换器需压盐时，先将中部排水阀门打开，将交换器上部水排掉，同时必须对其他交换器进盐阀门全面检查，所有其他交换器进盐阀门必须作到全部关闭，然后打开进盐阀门和盐罐上的出盐阀门以及盐罐进水阀门，让盐水缓缓进入交换器内，压力控制在进水0.05MPa，出水0.04 MPa左右。
待中部排水阀门出水有咸味时，再关闭中部排水阀门，2分钟左右，检查盐罐底部排水阀门流出水无咸味时，关闭压盐罐所有阀门，压盐完毕（时间大约30分钟左右）。
3.2当盐水浸泡树脂5小时左右时，对该交换器进行正洗。
正洗前，先开中部进水阀门和上排水阀门进行小反洗，直至上排水阀门出水无咸味时，关闭中部进水阀门，再打开上进水阀门和下排水阀门进行正洗。
水压控制在进水压力0.2MPa左右，出水压力0.18MPa 左右（同时随时掌握水流量）。
正洗到出水水质化验合格为准。
（时间大约40-60分钟）4、水及化验过程4.1、制水前，对进入炼铁和炼钢水池前两道分水阀门一定要控制好，要搞好确认，同时对炼铁和炼钢各使用的交换器严格把好关，并根据交换器所挂牌（使用和失效）进行操作。
制水时进水压力不得大于0.2MPa，出水压力控制在0.16-0.18 MPa左右，同时还需及时掌握出水流量，不得由于外供水流量小而采取关小出水阀来增高压力操作，在制水期间交换器边不得离人，随时掌握水压变化。
水处理安全技术操作规程
水处理安全技术操作规程前言水是生命之源，水处理是人类生命及健康的基石。
水处理安全是保障整个水处理系统稳定、安全运行的重要保障措施。
本文档旨在规范水处理系统的操作流程和技术要求，保障水处理的安全性和可靠性。
安全技术操作规程1. 涉及步骤水处理的步骤一般包括预处理、软化、反渗透、紫外线消毒等，不同步骤要求操作人员进行相应的技术操作规程。
1.1 预处理预处理是水处理的第一步，包括筛选、氧化、混凝、沉淀等。
预处理的目的是去除水中颗粒物、杂质、颜色等。
在进行预处理时，需要严格按照以下操作规程：1.对于筛选过滤器，应定期清洗过滤器，防止过滤器堵塞影响正常工作。
2.氧化在处理过程中，需要控制氧化剂的添加量，避免超标造成水质污染。
3.在混凝处理时，应注意混凝剂的添加量，控制混凝时间，防止混凝不足或过度。
1.2 软化软化是水处理的第二步，主要是通过各种方式去除水中的硬度离子（如钙、镁等），降低水的硬度。
在进行软化时，需要严格按照以下操作规程：1.根据水质情况，确定合理的软化方式和软化剂，保证软化效果。
2.控制软化剂的添加量，避免过量添加引起水质问题。
3.定时对软化器进行清洗，防止软化器结垢，影响软化效果。
1.3 反渗透反渗透是水处理的第三步，主要是通过逆渗透膜对水进行过滤，去除水中的溶解性杂质和微生物。
在进行反渗透时，需要严格按照以下操作规程：1.定时清洗逆渗透膜，避免膜面堵塞影响正常工作。
2.严格控制反渗透设备的压力和流量，保证水的品质稳定。
3.根据水的质量情况，定时更换逆渗透膜。
1.4 紫外线消毒紫外线消毒是水处理的最后一步，主要是通过紫外线灭菌器对水进行消毒。
在进行紫外线消毒时，需要严格按照以下操作规程：1.定期对紫外线灭菌器进行清洗和消毒，避免细菌和污染物反复污染水。
2.严格控制紫外线灭菌器的照射时间和功率，保证消毒效果。
3.定期检测水的微生物指标，如菌落总数、大肠菌群等，保证水的卫生安全。
2. 安全保障水处理过程中需要注意以下安全保障措施：1.操作人员应穿戴好操作服、手套、口罩等防护用品，避免接触水处理剂和污染物。
软水处理操作规程3篇
软水处理操作规程3篇【第1篇】软水处理设备电渗析器操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准举行操作,操应认识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统举行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。
当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注重始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的状况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开头正常运行。
11.电渗析开头运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。
12.开头和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压骤然变化产生水锤现象。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。
17.当电渗析停水时,应交替着渐渐关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。
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软化水处理系统操作规程
1目的：
规范软化水处理系统设备的操作
2适用范围：
适用处理40T/h软化水处理系统
3工艺流程图：
原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱
水处理系统
锅炉系统前处理混料
4操作步骤：
开机前检查：
检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
检查软化水泵进出口阀门是否打开。
检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。
检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。
开机：
打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。
运行巡视：
每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的
频次，如不合格（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。
清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。
巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
认真做好运行、巡视记录。
停机：
锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。
5周期维护：
每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。
6常见故障及解决措施：
吸盐时不工作：
检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。
检查盐罐内是否有杂物堵塞，如有，应清理干净。
7注意事项：
离子交换器阀门的开关：应避免阀门全开全关，需要全开时必须在全开后回转手轮一圈。
开启阀门时可借助扳手，关闭时不允许使用扳手以避免阀门损坏。
清洗时应反复检查各阀门是否开错及关闭不严的情况。
软化水回水水质差或长期不使用，若短期或少量超过标准时可以继续使用，但必须勤检查化验。
软化水给水各指标突然增高时，总给水指标不得降低，可以通过水箱调节。
附表：离子交换器清洗方法：
1反洗：
反洗的目的，主要有两点，一是松动树脂层，创造良好的继续交换条件，二是除掉运行中树脂层上部悬浮及夹杂的污物、碎粒、气泡等。
反洗水质：要求澄清不致污染树脂，最好采用正洗尾部水，即反洗水箱水进行反洗。
反洗水温不得超过40℃。
反洗方法：在无法确定反洗强度时，可用目测，在反洗出口，不出树脂(树脂罐顶出口处有膜)的基础上尽量加大反洗流量，还应先强后弱，先大后小。
反洗时间：反洗时间根据实际情况可以在控制面板上设定。
待反洗出水基本澄清时为止，
一般10分钟，最长不超过20分钟。
反洗次数：一般每再生都反洗一次，但对运行周期短，原水澄清的可以两次再生反洗一次。
2再生：
再生的目的，使已失效的树脂重新恢复再生能力，其标志是运行后水质能达到合格要求。
再生方式，采用顺流再生，应注意交换器底部配水装置是否被堵塞，水流是否明显减小。
工业盐放入固定的盐桶内用于离子交换树脂，再生工业盐用量，工业盐溶液为室温下饱和溶液（浓度为8%左右）。
3正洗：
正洗时间：可以在控制面板设定，一般15分钟左右，最多不超过20分钟。
4运行：
运行前的冲洗，凡是备用时间超过5个小时，备用时硬度超过标准的，在运行前，必须进行冲洗，时间按实际需要定。
制水前应进行化验（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），如高于该指标应进行再次反洗或正洗，直到合格为止。