【精品】烧成系统故障原因及处理

烧成系统故障原因及处理

发布日期：2012-03—15

1大倾角皮带因预热器溢料而造成破损

故障现象：预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦。

原因分析：

1. 预热器料位计上限位故障.

2. 设备保护系统失灵。

3. 岗位工与中控工责任心不强。

预防及解决措施:

1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。

2。上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。

3。上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机，并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。

2窑体弯曲出现刮、卡现象

原因：

1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。

2。烘窑时,遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。3。停窑后长时间不转窑.

4。因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

影响：

1。窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。

2。窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。

3. 易损坏托轮。

防止及处理方法：

1。停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长.

2。烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。

3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。

4. 如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动，应考虑大修处理.

5. 严格按操作规程进行标准化操作。

3结圈

原因：

1。石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。

2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。

3。高温状态下带料停窑。

4。窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。

5。煤气质量差、发热植低、压力波动大,煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

6。回转窑窑内温度控制过高，未及时调整,造成局部高温。

现象：

1。火焰短而粗,结圈出火焰白亮,窑内浑浊气流不畅,火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。

2。窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象.

3。窑头负压降低,并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。

4。结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。

影响：

1. 破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷,容易导致窜窑。

2。降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。

3. 局部高温，破坏窑衬，影响热交换。

4。在清除过程中容易导致窑衬的脱落。

防止结圈的措施:

1. 严格控制原料成分,必须达到工艺技术要求。

2。严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。

3。加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。

4. 操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数.

处理方法:

1。烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定)加大煤气量和风量，提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。

2。冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。

3. 冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具,人工除圈.严禁损坏窑皮。

4预热器蓬料

原因：

1。预热器推杆故障。

2. 预热器进口温度过高。

3。原料中粉尘过多。

处理方法：

1. 发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却.如果推杆故障，通知检修人员处理。

2。如果蓬料不严重,将推杆操作箱的旋钮选至“现场”,现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。

3。如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动作，先手动试推几次,再投入自动运行。

4。调整热工参数，使预热器进口温度达到要求.

5. 检查振动筛的筛分率。

5预热器出温度升高口

原因：

1。预热器本体的物料不足或突然断料。

2. 煤气量引风量过大。

处理方法:

1。检查上料系统排除故障，迅速投料。

2。根据生产情况调整煤气用量和引风量.

3. 开启掺冷风阀进行控制。

窑尾负压过高

原因：

1. 系统引风量过大。

2. 窑内结圈。

3。压力表失灵.

处理方法：

1。减少系统引风量。

2. 处理结圈。

3. 检查仪表.

6窑尾负压过低

原因：

1. 窑内通风不畅，引风量不足。

2. 预热器断料。

3。压力表失灵或负压测压孔堵塞。

处理方法：

1。加大系统引风量。

2. 迅速给预热器投料。

3. 检查仪表及测压孔，疏通测压孔。

7窑皮温度过高

原因：风气配比不当，窑速低，窑内衬砖磨损严重(超过1∕2）或出现结圈等窑况。

处理方法：