5-2剪切实用计算共26页
剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ=对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cmπσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
剪切计算常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ=对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出:2s FF =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以0.034 3.4d m cm ≥===(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
工程力学教学课件第3章剪切
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
挤压的实用计算
4.其它连接件的实用计算方法
焊缝剪切计算
l
有效剪切面
h
45接件的实用计算方法
胶粘缝的计算
F
F
F
不同的粘接方式
F
[ ]
F [ ]
F
[ ] [ ]
为充分利用材
料,切应力和挤压
应力应满足
F dh
2
4F
d 2
d 8h
挤压的实用计算
d
第
3 章
b
a
剪 切
解:1.板的剪切强度
例题
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [τ]=120MPa,[σbs]=320MPa,
铆钉和板的材料相同,试校核 其剪切强度和挤压强度。
Fbs
bs
Fbs Abs
bs
Fbs
bs 常由实验方法确定
t
d
挤压的实用计算
切应力强度条件: Fs
A
第 3 章
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
剪 切
塑性材料: 0.5 0.7
bs 1.5 2.5
脆性材料: 0.8 1.0 bs 0.9 1.5
挤压的实用计算
bs
Fbs Abs
F 1.5dt
15 103
1.5 0.02 0.008
62.5106 62.5MPa [bs ]
挤压的实用计算
第 3 章
剪 切
第三章剪切的实用计算
第三章剪切的实用计算剪切是一种常见的加工方法,广泛应用于各种行业和领域。
在进行剪切操作时,我们需要进行一些实用计算,以确保操作的准确性和效率。
本章将详细介绍剪切的实用计算,包括切割长度计算、剪切速度计算和剪切力计算。
一、切割长度计算切割长度是指在一次剪切操作中需要切割的物料长度。
切割长度的计算对于节约材料和提高生产效率非常重要。
切割长度的计算公式为:切割长度=切削点间距×剪切次数其中,切削点间距是指相邻两个切割点之间的长度,剪切次数是指需要进行多少次剪切操作。
例如,其中一种物料需要在切割点间距为10厘米的情况下,进行5次剪切操作。
则切割长度为:切割长度=10厘米×5次=50厘米二、剪切速度计算剪切速度是指物料在剪切操作中的移动速度。
剪切速度的计算对于控制剪切过程非常重要,可以保证切割的准确性和质量。
剪切速度的计算公式为:剪切速度=切割长度/剪切时间其中,切割长度是指上一节中计算得出的切割长度,剪切时间是指完成一次剪切操作所需要的时间。
例如,其中一种物料的切割长度为50厘米,完成一次剪切操作需要5秒。
则剪切速度为:剪切速度=50厘米/5秒=10厘米/秒三、剪切力计算剪切力是指剪切刃对物料产生的力量。
剪切力的计算对于选择合适的剪切机械和工具非常重要。
剪切力的计算公式为:剪切力=物料厚度×剪切长度×材料抗拉强度其中,物料厚度是指需要剪切的物料的厚度,剪切长度是指上一节中计算得出的切割长度,材料抗拉强度是指物料抵抗剪切力的能力。
例如,其中一种物料的厚度为1毫米,切割长度为50厘米,材料抗拉强度为500兆帕。
则剪切力为:四、其他注意事项除了上述的实用计算外,进行剪切操作时还需要注意以下几个问题:1.选择合适的工具和设备:根据要剪切的物料类型和尺寸,选择合适的剪切刃和剪切机械,以确保剪切效果和质量。
2.安全操作:进行剪切操作时,应戴好个人防护装备,确保操作的安全性。
3.定期维护保养:剪切设备在使用过程中需要定期进行维护保养,以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
材料力学基础3剪切与挤压的实用计算
1250 4
10 2
MPa
15.9MP
[
]
练习1、P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许 用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓的强度。如 果强度不够,设计螺栓的直径。
P
练习2、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所 示的孔, 钢板的剪切极限应力为τ0=300MP a,求冲力P=?
R=50
一、工程实例 实例1
剪切概念及其实用计算
剪板机的工作原理
工件1先落下压住钢板,随后剪刀2落下,剪断钢板;
P 12
钢板的变形
实例2:两块钢板的铆钉连接
F F
连接两块钢板的铆钉
连接两块钢板的鉚钉,给钢板沿两个方向施加外力F。
铆钉的变形
二、连接件受力分析 受力特点:
杆件受到: 两个大小相等, 方向相反、 作用线垂直于杆的轴线, 并且相互平行,
2 20103
2
23.9 MPa
4
例3、图示所示的销钉连接中,构件A通过安全 销C将力偶矩传递到构件B。已知载荷P=2KN, 加力臂长L=1.2米,构件B的直径D=65mm,销 钉的极限剪应力τu =200MPa。求安全销所需的 直径。
取构件B和安全销为研究对象
mO 0
,
QD m Pl
100
练习3、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝 的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求力P=?
P
200
50
4 夹剪如图所示。销子C的直径d=5mm。当加力 P=0.2kN,剪直径与销子直径相同的铜丝时,求铜 丝与销子横截面的平均剪应力。已知a=30mm, b=150mm。
5 销钉式安全离合器如图所示,允许传递的外力偶
考研复习—工程力学——第5章 剪切和挤压
第5章
5.1 剪切和挤压的概念
5.1.1 剪切
2、结论
在发生剪切变形的连接构件中,发生相对错动的截面称作剪切面。剪切 与轴向拉伸与压缩变形不同,轴向拉压发生在整个构件或一段构件的内部, 而剪切变形只发生在剪切面上,因此,要分析连接件的剪切变形,就必须 弄清剪切面的位置。按照受力与变形的机理,剪切面通常平行于产生剪切 的外力方向,介于反向的外力之间。因此,要正确分析剪切面的位置,首 先必须正确分析连接件的受力,找出产生剪切变形的反向外力,据此分析 剪切面的位置。
第5章
5.2 剪切和挤压的实用强度计算
5.2.1 剪切实用强度计算
1.剪切面上的内力——剪力Q
如图5-5,用平面将铆钉从m-m假想截面处截开,分为上下两部分,任取上 部分或下部分为研究对象。为了与整体一致保持平衡,剪切面m-m上必有与外 力F大小相等、方向相反的内力存在,这个内力沿截面作用,叫做剪力。为了 与拉压时垂直于截面的轴力N相对应,剪力用符号Q表示。由截面法,根据截取 部分的平衡方程,可以求出剪力Q的大小,得出
第5章 剪切和挤压
训教 重点
剪切和挤压的实用强度计算 胡克定律
第5章
剪切和挤压
能力 目标
能够计算工程实例中剪切面和挤压面的面积。 解决机构连接件剪切和挤压强度问题。
第5章
5.1 剪切和挤压的概念
5.1.1 剪切
1、剪切变形: 作用在构件上的外力垂直于轴线,两侧外力的合力大小相等、方向 相反、作用线错开但相距很近。这样的受力所产生的剪切变形的变形特 点是:反向外力之间的截面有发生相对错动的趋势。工程中,把上述形 式的外力作用下所发生的变形称为剪切变形。
Fx 0
F Q 0
Q=F
第5章
材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)
FQ A
材料力学
剪切实用计算
剪切强度条件:
FQ A
[ ]
名义许用剪应力
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
材料力学
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
[例3.1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。 F F
F / 2n [ j ] 1 A d 2 4
2F n 3 . 98 2 d [ j ]
FQ
(2)铆钉的挤压计算
jy
Fb F /n [ A jy t1 d
]
jy
]
F n t1 d [
材料力学
3 . 72
jy
剪切实用计算
因此取 n=4. I F/n F/n F/n F F/n
R
R0
t
1 t R0 10 为薄壁圆筒
材料力学
材料力学
(1)
C D A B C D
A B
横截面上存在剪应力
材料力学
纯剪切的概念
(2)其他变形现象:圆周线之间的距离保持不变,仍为圆形, 绕轴线产生相对转动。 横截面上不存在正应力,且横截面上的剪应力的 方向是沿着圆周的切线方向,并设沿壁厚方向是 均匀分布的。 T
h d F d
剪切面
h
解
FN 4 F A d 2 F Q F AQ dh
当 , 分别达到 [] , [] 时, 材料的利用最合理
材料力学
F 4F 0 .6 2 得 d : h 2 .4 dh d
剪切与挤压的实用计算
例1 木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm,
P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。 P b h P a c P P 解::受力分析如图∶
剪切面面积和剪力为∶
A bh
Fs P
挤压面面积和挤压力为:
AQ
Abs
P P
Abs cb
Fbs P
例2 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
切面上的平均应力。
§5.2 剪切与挤压的实用计算
如图 所示,假设切应力在剪切面上均匀分布,
则:剪切面上的剪应力
式中:
Fs A
Fs —剪切面上的剪力;
—剪切面面积。
剪切强度条件
Fs A
式中: —材料的许用切应力;
二、挤压的实用计算
挤压:构件局部面积的承压现象。
挤压力:在接触面上的压力,记(Fb s )Pj y 。
26
§5.2 剪切与挤压的实用计算
2. 校核钢板的挤压强度
钢板孔与铆钉接触处
钢板的最大挤压应力发生在中间
Fbs F 23.5 103 6 bs 1117 . 5 10 Pa 117.5MPa bs 3 3 Abs d 20 10 10 10
25
§5.2 剪切与挤压的实用计算
1.校核钢板的拉伸强度 1—1和2—2横截面上。
最大拉应力发生在中间钢板圆孔处
FN F 23.5 10 l A b d 100 20103 10103
3
29.4 106 Pa 29.4MPa [ 1 ]
故钢板的拉伸强度是安全的。
P
综上
剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cmπσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
工程力学第5单元 剪切与挤压
5.3 挤压的实用计算
案例5-3 图5-15所示宽度b=300mm的两块矩形木杆相 互联接,已知l=200mm,a=30mm,木材的许用切应力 [τ]=1.5MPa,许用挤压应力[σbs]=12 MPa。试求许可载荷 [F]
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5.3 挤压的实用计算
案例5-4 图5-16所示,两直径d=100mm的圆轴由凸缘 联轴器和螺栓联接,凸缘联接器D0=200mm的圆周上均匀 分布8个螺栓。已知轴传递的外力偶矩M=14kN.m,螺栓 的许用切应力[τ]=60MPa,试求螺栓所需的直径d1 。
剪切面和挤压面。
机械工业出版社
5.2 剪切的实用计算
1.剪力 剪切面上内力的作用线与外力平行,沿截面作用。沿
截面作用的内力,称为剪力,常用符号FQ表示 剪力FQ的大小: 由 ∑Fx=0 F-FQ=0 得:FQ = F
机械工业出版社
5.2 剪切的实用计算
2.切应力 与剪力FQ对应,剪切面上有切应力τ切应力在剪切面上
塑性材料: [σbs]=(1.7~2.0) [σ] 脆性材料: [σbs]=(0.9~1.5) [σ]
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5.3 挤压的实用计算
想一想 练一练
如图所示受拉力作用下的螺栓,试在图中指出螺栓的 剪切面和挤压面。
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5.3 挤压的实用计算
案例5-2 如图5-14所示为轮毂与轮轴的键联接,该联 接传递的力偶矩M。已知 M=2kN.m,键的尺寸b=16mm, h=12mm,轴的直径d=80mm,键材料的许用应力 [τ]=80MPa,[σbs]=120MPa。试按强度要求计算键长应等 于多少?
机械工业出版社
5.3 挤压的实用计算
(2)若接触面是圆柱形曲面,如铆钉、销钉、螺栓等 圆柱形联接件,挤压面积为半圆柱的正投影面积。
剪切力的计算方法
第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。
实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。
材料力学第5章剪切和挤压
第5章剪切和挤压5.1 剪切的概念和实例在工程实际中,为了将构件互相连接起来,通常要用到各种各样的连接。
例如图5-1中所示的(a)为拖车挂钩的销轴连接;(b)为桥梁结构中常用的钢板之间的铆钉连接;(c)为传动轴与齿轮之间的键块连接;(d)为两块钢板间的螺栓连接;(e)为构件中的搭接焊缝连接。
这些起连接作用的销轴,铆钉,键块,螺栓及焊缝等统称为连接件。
这些连接件的体积虽然比较小,但对于保证整个结构的牢固和安全却具有重要作用。
因此,对这类零件的受力和变形特点必须进行研究、分析和计算。
(a)(b)(c) (d)图5-1 工程中的连接现以螺栓连接为例来讨论剪切变形与剪切破坏现象。
设两块钢板用螺栓连接,如图5-2(a)所示。
当钢板受到横向外力N拉伸时,螺栓两侧面便受到由两块钢板传来的两组力P 的作用。
这两组力的特点是:与螺栓轴线垂直,大小相等,方向相反,作用线相距极近。
在这两组力的作用下,螺栓将在两力间的截面m-m处发生错动,这种变形形式称为剪切。
发生相对错动的截面称为剪切面,它与作用力方向平行。
若连接件只有一个剪切面,称为单剪切,若有两个剪切面,称为双剪切。
为了进一步说明剪切变形的特点,我们可以在剪切面处取出一矩形簿层来观察,发现在这两组力作用下,原来的矩形将歪斜成平行四边形,如图5-2b所示。
即矩形薄层发生了剪切变形。
若沿剪切面m-m截开,并取出如图5-2c所示的脱离体,根据静力平衡方程,则在受剪面m-m上必然存在一个与力P大小相等、方向相反的内力Q,此内力称为剪力。
若使推力P逐渐增大,则剪力也会不断增大。
当其剪应力达到材料的极限剪应力时,螺栓就会沿受剪面发生剪断破坏。
(a) (b) (c)图5-2 螺栓连接的剪切破坏5.2剪切和挤压的实用计算5.2.1剪切的实用计算受剪切的连接件一般大多为短粗杆,且剪切变形均发生在某一局部,要从理论上计算它们的工作应力往往非常复杂,有时甚至是不可能的。
即使用精确理论进行分析,所得结果也会与实际情况有较大的出入。
e5-2剪切实用计算.
§5-2 剪切实用计算一、剪切应力的计算要获得剪切面上的应力,应当首先考查剪切面上的内力。
当构件受剪切作用时,在剪切面上自然要产生内力,内力的大小和方向可用裁面法求得。
还是以螺栓受力为例,如图5-9所示。
利用裁面法将螺栓沿剪切面m-m 截开,取其中的一部分为研究对象(本例取下半部分),由平衡条件可知,螺栓上半部分对下半部分的作用力的合力与外力F 是一对平衡力,它们大小相等、方向相反、作用线相互平行,该力F s 与剪切面m-m 相切,称之为剪力。
图5-9 截面法求取剪力示意图根据平衡条件可知,为保持下半部分螺栓的平衡,作用在剪切面上的内力F s 与外力F 平衡,运用平衡方程可求出内力即剪力的大小为:F s =F (5-1)虽然已经求得了剪切内力,但还不能对直接求取剪切应力,因为还不知道剪切面上的应力分布情况。
一般情况下,剪力在剪切面上的分布是很复杂的,像螺栓在外力的作用下不仅发生剪切变形,还有微小的拉伸变形、弯曲变形等。
如果进行精确计算,难度很大,但由于螺栓长度比较短、剪切面比较小,所以发生的拉伸变形、弯曲变形可以忽略不计,所以常采用较为实用的工程计算方法。
此时只考虑连接件的主要变形——剪切变形,可以认为这时的剪切面上只有剪力作用,面且剪力在剪切面上是均匀分布的。
因此,剪切面上的剪切应力(通常称为剪应力或切应力)大小为:sF A τ=(5-2)式中,τ称为剪应力,F s 为剪切面上的剪力,A 为受剪构件的剪切面面积。
剪应力τ的单位与正应力一样,用MPa(N /mm 2)或Pa(N /m 2)来表示。
注意,利用式(5-2)很出的剪应力数值,实际上是平均剪应力、是以剪切面上的剪力均匀分布这一假定为前提的,故又称为名义剪应力,名义剪应力实际上就是剪切面上的平均剪应力。
二、剪切应变的计算为分析物体受剪力作用后的变形情况,从剪切面上取一直角六面体分析。
如图5-10所示,在剪力作用下,相互垂直的两平面夹角发生了变化,即不再保持直角,则此角度的改变量γ称为剪应变、又称切应变。
剪切力的计算方法剪力强度公式
第3章 剪切与挤压的实用计算3、1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。
剪切变形的主要受力特点就是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。
图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都就是主要承受剪切作用的构件。
构件剪切面上的内力可用截面法求得。
将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。
例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。
Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。
剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。
只有一个剪切面的情况,称为单剪切。
图3-1a 所示情况即为单剪切。
受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲与拉伸等作用。
在图3-1中没有完全给出构件所受的外力与剪切面上的全部内力,而只就是给出了主要的受力与内力。
实际受力与变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析就是困难的。
工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验与经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。
3、2 剪切与挤压的强度计算3、2、1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。
图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这就是模拟某种销钉联接的工作情形。
当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。
这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。
由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。
剪切和挤压实用计算
剪切和挤压实用计算剪切和挤压是材料力学中常见的载荷形式,广泛应用于工程实践中。
剪切是指在材料中施加垂直于表面的切力,而挤压是指在材料中施加平行于表面的压力。
在工程设计和材料选择过程中,必须对剪切和挤压的载荷进行合理的计算,以确保结构和材料的安全性和可靠性。
本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法,并提供一些实际应用案例,以帮助读者更好地理解和应用这些计算方法。
一、剪切的实用计算1.剪切力的计算剪切力是指作用在材料上的垂直于断面的力,可通过以下公式进行计算:剪切力=剪切应力×断面积其中,剪切应力是材料上的剪切应力,可以通过以下公式进行计算:剪切应力=剪切力/断面积2.剪切应力的计算剪切应力是剪切力对应的应力,即单位面积上的剪切力。
对于不同的材料,剪切应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算剪切应力:剪切应力=剪切力/断面积对于层合材料,由于材料的不同层之间可能存在剪切位移,剪切应力的计算较为复杂。
通常使用剪切力与剪切位移之间的关系来计算剪切应力。
3.剪切应变的计算剪切应变是指材料在受到剪切应力作用时产生的变形。
剪切应变的计算可以使用以下公式:剪切应变=切变角/材料长度其中,切变角可以通过材料变形前后标记点的位移计算得到。
二、挤压的实用计算1.挤压压力的计算挤压压力是指作用在材料上的平行于表面的压力,可以通过以下公式进行计算:挤压压力=挤压应力×断面积其中,挤压应力是指单位面积上的挤压力,可以通过以下公式进行计算:挤压应力=挤压压力/断面积2.挤压应力的计算挤压应力是指挤压压力对应的应力,即单位面积上的挤压力。
对于不同的材料,挤压应力的计算方法略有不同。
对于均匀材料,可以使用以下公式计算挤压应力:挤压应力=挤压压力/断面积对于复杂的材料结构,可以将材料分解为多个小单元,分别计算其挤压应力,再根据应力平衡原理计算整个结构的挤压应力。
3.挤压应变的计算挤压应变是指材料在受到挤压应力作用时产生的变形。
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§5-2 剪切实用计算一、剪切应力的计算要获得剪切面上的应力,应当首先考查剪切面上的内力。
当构件受剪切作用时,在剪切面上自然要产生内力,内力的大小和方向可用裁面法求得。
还是以螺栓受力为例,如图5-9所示。
利用裁面法将螺栓沿剪切面m-m 截开,取其中的一部分为研究对象(本例取下半部分),由平衡条件可知,螺栓上半部分对下半部分的作用力的合力与外力F 是一对平衡力,它们大小相等、方向相反、作用线相互平行,该力F s 与剪切面m-m 相切,称之为剪力。
图5-9 截面法求取剪力示意图根据平衡条件可知,为保持下半部分螺栓的平衡,作用在剪切面上的内力F s 与外力F 平衡,运用平衡方程可求出内力即剪力的大小为:F s =F (5-1)虽然已经求得了剪切内力,但还不能对直接求取剪切应力,因为还不知道剪切面上的应力分布情况。
一般情况下,剪力在剪切面上的分布是很复杂的,像螺栓在外力的作用下不仅发生剪切变形,还有微小的拉伸变形、弯曲变形等。
如果进行精确计算,难度很大,但由于螺栓长度比较短、剪切面比较小,所以发生的拉伸变形、弯曲变形可以忽略不计,所以常采用较为实用的工程计算方法。
此时只考虑连接件的主要变形——剪切变形,可以认为这时的剪切面上只有剪力作用,面且剪力在剪切面上是均匀分布的。
因此,剪切面上的剪切应力(通常称为剪应力或切应力)大小为: sF A τ=(5-2)式中,τ称为剪应力,F s 为剪切面上的剪力,A 为受剪构件的剪切面面积。
剪应力τ的单位与正应力一样,用MPa(N /mm 2)或Pa(N /m 2)来表示。
注意,利用式(5-2)很出的剪应力数值,实际上是平均剪应力、是以剪切面上的剪力均匀分布这一假定为前提的,故又称为名义剪应力,名义剪应力实际上就是剪切面上的平均剪应力。
二、剪切应变的计算为分析物体受剪力作用后的变形情况,从剪切面上取一直角六面体分析。
如图5-10所示,在剪力作用下,相互垂直的两平面夹角发生了变化,即不再保持直角,则此角度的改变量γ称为剪应变、又称切应变。
它是对剪切变形的一个度量标准,通常用弧度(rad)来度量。
在小变形情况下,γ可用tanγ来近似,即tan ee ff ae bf γγ''≈=='ae bf dx '==(5-3)图5-10 物体受剪力作用、作用后的变形以及剪切应力应变关系示意图三、剪应力互等定理简介在受力物体中,我们可以围绕任意一点,用六个相互垂直的平面截取一个边长为dx ,dy ,dz 的微小正六而体,作为研究的单元体(如图5-11所示)。
在单元体中的相互垂直的两个平面上,剪应力(绝对值)的大小相等,它们的方向不是共同指向这两个平面的交线,就是共同背离这两个平面的交线。
即ττ'= (证明见§6-3) 图5-11 单元体示意图1. 剪切胡克定律通过实验可以获得剪切应力与应变的关系曲线,如图5-10(c)所示。
实验证明:当剪应力不超过材料的剪切比例极限τp 时,剪应力τ与剪应变γ成正比例,这就是剪切胡克定律,可以写为:G τγ= (5-4) 式中的比例常数G 称为材料的剪切弹性模量。
它的常用单位是GPa 。
钢的剪切弹性模量G 值约为80GPa 。
对于各向同性材料,G 值可由下式得出:2(1)EG μ=+(5-5)2.剪切强度计算(1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)FF这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。
[]n ττ= (5-7) 各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系:对塑性材料: 对脆性材料:(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出:销钉横截面上的剪应力为: 故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算d 所以(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
所以例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F 作用,已知[τ]=0.6[σ],求其d :h 的合理比值。
图5-14 螺钉受轴向拉力示意图解:螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值:螺帽承受的剪应力小于等于许用剪应力值:当σ、τ同时分别达到[σ]、[τ]时.材料的利用最合理,既所以可得------=extPart_01C9B6CD.第二节冲压常用材料的化学成分和力学性能一、黑色金属二、有色金属三、非金属一、黑色金属1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能1)深拉深钢板的化学成分深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。
其化学成分如表8—44所示。
表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)钢板化学成分(质量分数 %)C Si Mn P S Ni Cr Cu Al8Al≤0.08≤0.030.35~0.45≤0.020≤0.03≤0.01≤0.03≤0.150.02~0.07(2)影响钢板冲压性能的主要因素化学成分、金属组织、力学性能和表面质量等均影响冲压性能在上述钢号中用量最大的是08钢,并有沸腾钢与镇静钢之分,沸腾钢08F价廉,表面质量好,但偏析比较严重,且有“应变时效”倾向,对于冲压性能要求高,外观要求严格的零件不适合。
08Al镇静钢板价格较高,但性能均匀,“应变时效”倾向小,适用于汽车、拖拉机覆盖件的拉深。
1)08钢中主要元素对冲压性能的影响(表8—45)表8—45 主要元素对08钢冲压性能的影响2)深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准(表8—46)表8—46 深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别1)铝镇静钢08Al 按其拉深质量分为三级:ZF —拉深最复杂零件;HF —拉深很复杂零件;F —拉深复杂零件2)其他深冲薄钢板(包括热轧板)按冲压性能分级为:Z —最伸拉深件;S —深拉深件;P —普通拉深件3)深拉深冷轧薄钢板的力学性能(表8—47) 表8—47 深拉深冷轧薄钢板的力学性能(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)4)深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度(表8—48)表8—48 深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度(GB/T5213—1985和GB/T710—1991)2.常用材料的力学性能(1)黑色金属材料的力学性能(表8—49)表8—49 黑色金属材料的力学性能1Cr18Ni192Cr18Ni19经过热处理的460~520580~64035200200000已碾压冷作硬化的800~8801000~110038220200000 1Cr18Ni9Ti热处理退软的430~550540~70040200200000(2)钢在加热时的抗剪强度(表8—50)表8—50 钢在加热状态的抗剪强度(单位:MPa)(3) 普通碳素钢冷弯实验指标(8-51)表8—51 普通碳素钢冷弯试验指标(GB700—1988)牌号试样方向冷弯试验B=2a180°备注钢材厚度或直径/mm≤60>60~100>100~200弯心直径dQ195纵0——各牌号A级钢的冷弯试验,在需方有要求时才进行冷弯试验合格时,抗拉强度上限可以不作交货条件横0.5aQ215纵0.5a 1.5a2a横a2a 2.5aQ235纵a2a 2.5a横 1.5a 2.5a3aQ2552a3a 3.5aQ2753a4a 4.5a注:B—试样宽度二、有色金属有色金属的力学性能(表8—52)表8—52 有色金属的力学性能料名称牌号材料状态抗剪强度τ/MPa抗拉强度/MPa伸长率/(%)屈服点/MPa弹性模量E/MPa钼—已退火20~30140020~25385280000未退火32~3416002~5595300000三、非金属(1)非金属材料的极限抗剪强度(表8—53)表8—53 非金属材料的极限抗剪强度(单位:MPa)材料名称极限抗剪强度τ管状凸模裁切普通凸模冲裁纸胶板布胶板玻璃布胶板金属箔的玻璃布胶板金属箔的纸胶板环氧酚醛玻璃布板100~13090~100120~140130~150110~130180~2101~64040~70140~200120~180160~185160~220140~200210~24020~80——(2)非金属材料加热时的抗剪强度(表8—54)表8—54 非金属材料加热时的抗剪强度137118玻璃纤维丝胶板2280~100137~15798~118127~13788~108118~127886939有机玻璃2270~8088~9859~7878~886969~78496939聚氯乙烯塑料22100118~12759~7898~10849~5949~8839~4959~7839赛璐咯227078~984969~783959~64345929注:表列抗剪强度用于普通凸模冲裁时的计算值。
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条::1、世事忙忙如水流,休将名利挂心头。
粗茶淡饭随缘过,富贵荣华莫强求。
2、“我欲”是贫穷的标志。
事能常足,心常惬,人到无求品自高。
3、人生至恶是善谈人过;人生至愚恶闻己过。