凿岩机原理
yt28凿岩机动作原理3d
yt28凿岩机动作原理3d
YT28凿岩机是一种常用的凿岩工具，它利用空气压缩机产生的高压气体驱动凿杵进行凿岩作业。
下面是YT28凿岩机的动作原理的3D描述：
1. 压缩空气进入机体：在机体上方有一个气压接口，将压缩空气通过气管连接到该接口上。
压缩空气进入机体后，通过机体内的管道系统传输至机头。
2. 高压气体进入凿杵：在机头的前端有一个凿杵，它与机体内的管道相连。
高压气体经过管道进入凿杵内部，使凿杵的尖端产生高速冲击力。
3. 凿杵冲击岩石：凿杵尖端接触岩石表面后，高速冲击力会使岩石发生断裂和破碎。
凿杵不断冲击岩石，将其击碎成小块或粉末。
4. 凿岩机的操作：操作人员通过持握凿杵所在的手柄来控制凿岩机的动作。
通过手柄的松紧程度来调节凿杵的频率和冲击力大小。
同时，可通过机体上的配气阀来控制压缩空气进入凿杵的时间和频率，从而实现对凿岩机的精确控制。
总结：YT28凿岩机的动作原理是利用压缩空气产生高压气体，通过管道传输至凿杵内部，产生高速冲击力对岩石进行破碎和凿击。
操作人员通过手柄和配气阀来控制凿岩机的动作。
矿山机械-第二章-掘进机械
YN27C型内燃凿岩机
高速液压凿岩机
气动凿岩机HY20
手持式凿岩机Y26型
四、气动凿岩机
气动凿岩机组成： 冲击配气机构、转钎机构、排屑机
构和润滑机构等
钎杆1尾端装入凿岩机2机头钎套内， 注油器3连接在风管5上，使压气中混有 油雾，对凿岩机内零件进行润滑，水管 4供给清除岩粉用水，气腿6支撑凿岩机 并给以工作所需推进力。
气腿凿岩机的外形
1-钎杆；2-凿岩机；3-注油器； 4-水管；5-风管；6-气腿
五、液压凿岩机
1.概述 液压凿岩机是在气动凿岩机的基础
上发展起来的一种凿岩机。它是利用高 压液体的动力，推动活塞在缸体内往复 运动。
液压凿岩机具有以下优点： （1）动力消耗小，能量利用率高。 （2）凿岩速度高。 （3）作业条件高。 （4）润滑好，提高了零件寿命。 （5）操作方便，适应性强。
按照工作机构切削工作面分类：
1）部分断面巷道掘进机 其工作机构为一条悬臂和安装在悬臂上的截 割头所组成，悬臂可以上下左右摆动，主要 用于煤巷和半煤岩巷的掘进。
2）全断面巷道掘进机 全断面掘进机主要用于巷道全断面的一次钻 削式成形，主要用于掘进岩石巷道，多用于 涵洞和隧道的开凿。
◆ 隧道掘进机械，一般分为两种： （1）臂式掘进机(Boom-type Roadheader)； （2）全断面隧道掘进机，简称TBM
（7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。
（8）具有内外喷雾灭尘装置。
（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或 按钮尽量集中，日常维护工作少而容易。
三、凿岩机的种类
凿岩机的种类很多，按所用动力可分为 气动、电动、内燃和液压等四类。
简述凿岩机的钻孔原理
简述凿岩机的钻孔原理
凿岩机是一种用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具。
其钻孔原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻头下压：凿岩机通过液压系统将钻头下压到钻孔表面。
钻头通常由钢铁材料制成，具有锥形或者球形的结构，可根据实际需要进行选择。
2. 钻头旋转：凿岩机通过电动机、气动机或液压马达等装置提供动力，使钻头产生旋转运动。
钻头的旋转可以分为顺时针和逆时针两个方向，具体取决于钻孔的要求。
3. 冲击钻孔：凿岩机通过液压系统将冲击力传递到钻头上，产生冲击力使其在岩石或混凝土中进行钻孔。
冲击力的大小可以通过调节凿岩机的工作参数进行控制。
4. 排出碎屑：钻孔过程中，凿岩机通过注入水或者其他液体，将钻孔产生的碎屑冲刷出钻孔。
同时，凿岩机也可以通过空气或真空装置将碎屑吸出。
通过以上的步骤，凿岩机可以在岩石或混凝土等硬质材料中形成稳定而精确的钻孔。
钻孔的直径和深度可以根据具体应用需求进行调整。
凿岩工具的原理
凿岩工具的原理凿岩工具是一种用于凿取岩石或其他坚硬材料的工具。
其原理可以简单归纳为通过施加力量和力的集中，将凿头的锋利边缘与岩石表面接触，通过连续的敲击和切割，从而使岩石断裂或破碎。
以下是凿岩工具的一些常见原理和工作机制：1. 力的集中原理：凿岩工具的凿头一般具有高度集中的力点，通过用手持握或与其他工具相连，将力传递至凿头的锋利边缘。
在施加力的地方，对岩石表面进行压力集中，同时控制力的方向和强度。
2. 敲击原理：凿岩工具通常使用锤子或其他敲击工具与凿头结合使用，通过不断的敲击，将锋利边缘传入岩石表面，使岩石产生损伤和断裂。
敲击的频率和力度对工具的效果起着重要影响，需要根据实际工作情况进行调整。
3. 切削原理：凿岩工具的凿头通常具有锋利的边缘，可以在通过敲击的同时，使用凿头和岩石之间的相对运动来切割岩石。
通过连续的切削和敲击，产生足够的应力和破坏，使岩石断裂或破碎。
4. 变压原理：凿岩工具需要在不同情况下调整工作压力，以适应不同硬度的岩石和工作环境。
根据岩石的硬度和其他特性，可以通过改变力的大小和角度，调整敲击的力度和频率，以改变凿岩工具对岩石的作用。
5. 材质选择：凿岩工具通常由优质的合金钢制成，以获得较高的硬度和耐磨性。
这样的材料可以使凿岩工具具备更好的切削和敲击性能，同时减少了与岩石接触时的磨损和损坏。
凿岩工具通常应用于建筑、采矿、勘探和地质工程等领域。
根据不同的工作需求和材料特性，凿岩工具的设计和原理也会有所不同。
例如，对于软质岩石，凿岩工具通常采用较大的敲击力和较小的切削角度，以增加断裂的几率。
而对于硬度较高的岩石，则需要较小的敲击力和较大的切削角度，以减少凿岩工具的磨损和损害。
总之，凿岩工具的原理主要是通过力的集中、敲击和切削作用，施加于凿头的锋利边缘上，实现对岩石的断裂和破碎。
凿岩工具的设计和使用需要根据不同的工作环境和岩石特性进行调整和选择，以获得最佳的凿岩效果和工作效率。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理
凿岩机是一种用于岩石开采或建筑工程中的重型机械设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高效电动机驱动：凿岩机通常由强大的电动机提供动力。
电动机通过转换电能为机械能，驱动凿岩机进行工作。
2. 节能液压系统：凿岩机的液压系统负责控制其运行和工作过程。
其中包括侧推装置、刀盘驱动、控制阀等。
液压系统以更高效的方式控制凿岩机的运行，节省能源和提高工作效率。
3. 刀盘机构：凿岩机的主要工作部件是刀盘。
刀盘由刀盘凿岩机构成，它通过旋转或移动来对岩石进行凿削或开采。
刀盘上通常设置有多个钎具，可以根据需要进行更换。
4. 冲击与破碎技术：凿岩机利用冲击和破碎技术对岩石进行破碎和开采。
通过刀盘上的钎具对岩石进行冲击和打击，使岩石断裂并被剥离。
5. 支护与运输系统：凿岩机在开采岩石或建设隧道时，需要对开采面进行支护，并将开采出来的岩石及时运出。
凿岩机通常配备有支护与运输系统，以确保工作场地的稳定和岩石的顺利运输。
凿岩机
二、气腿式凿岩机的构造及其动作原理
（图9为实体模型） 凿岩机类型很多，但其构造大同小异。有 些虽主要参数不同、重量不等、尺寸不一， 但结构基本相似。 有的采用不同的配气及转钎机构，而其它 机构则无大区别。 各类凿岩机中，以气腿凿岩机应用最广， 其结构和气路有代表性。代表：7655型气腿 式凿岩机。
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气腿式凿岩机(图9)
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
1、7655型气腿凿岩机的构造（如图10）
书中图2-2为7655气腿凿岩机及其结构 凿岩机配有：FT-160A型气腿 FT-200A型自动注油器 特点：（1）控制系统集中，操作方便，重量较 轻，扭矩大； （2）结构简单，凿岩效率高。 构造：缸盖、气缸和机头组成。 （1）操作手柄装在缸盖后部，内侧安有操纵气腿快速缩 回的扳机；（伸缩手柄） （2）缸盖、气缸、机头与手柄用两根长螺栓装成一整体 （3）钎子插到机头的钎层套中，并借助卡钎器支持。
凿岩机的动力
按照冲击钎尾和转动钎头所用的驱动动力，
划分为：气动、电动、内燃和液压等型凿岩 机。 1、电动凿岩机----电动机驱动动力，效 率较高（如图1）； 2、内燃凿岩机----小功率内燃机驱动动 力；本身带有动力机构，使用灵活。（图2， 野外作业）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
电动凿岩机（图1）
高速液压凿岩机（图3）
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气动凿岩机HY20 （图4）
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手持式凿岩机Y26型（图5）
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气腿式凿岩机(图6)
气腿式凿岩机工作场景
3)伸缩式（上向式）凿岩机：带有轴向 气腿，专用于钻60-90°的上向孔。40kg， 2～5m,d=36～48mm。（图7） 4)导轨式（柱架式）凿岩机：机重较大， 一般装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作。 35～100kg,d=40～90mm。（图8）
YT28凿岩机结构与原理
YT28凿岩机结构与原理一、YT28凿岩机基本工作原理：YT28凿岩机是用压缩空气推动活塞往复运动的。
冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定角度。
连续的冲击、回转使钎具在岩石上凿出圆形炮孔。
二、YT28凿岩机的结构：YT28凿岩机是有三大总成；九个部件；八十三个零件组合而成。
㈠、缸体总成：（功能系统）零件代码：（1.-）缸体总成共有4个部件21个零件组成。
4个部件分别是：1、阀组部件。
2、活塞部件。
3、螺旋棒部件。
4、缸体导向套部件。
概括：阀组活塞加导向、棘轮螺旋缸内装。
㈡、机头总成：（执行系统）零件代码：（2.-）机头总成有2个部件13个零件组成。
2个部件分别是：1、机头部件。
2、转动套部件。
概括：内转动外钎卡。
三、柄体总成：（操控系统）零件代码：（3.-）柄体总成共有3个部件49个零件组成。
3个部件分别是：1、注水阀部件。
2、调压阀部件。
3、左把部件。
概括：四阀、两管一扳机。
四、三大总成的主要功能：1、柄体总成：操作和控制。
2、缸体总成：配气冲击和回转。
3、机头总成：连接和转动钎具。
五、各部件的主要功能：1、阀组：配气使活塞前后运动。
2、活塞：冲击和转动钎具。
3、螺旋棒：冲程时使活塞直线冲击钎具回程时使活塞带动钎具旋转一定角度。
4、缸体：通气和导向。
5、机头：连接钎具。
6、转动套：在活塞的带动下转动钎具。
7、注水阀：气水联动，随凿岩机工作或停止自动开启或关闭，通过钎具向炮孔内注水。
8、调压阀：调整气腿推力大小控制气腿伸缩。
9、扳机：控制换向阀实现气腿快速回收。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于在岩石表面进行凿击和切割的工具，它通常
用于采石、矿山和建筑工程中。
凿岩机的工作原理是通过高速旋转
的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
本
文将详细介绍凿岩机的工作原理，包括其结构、工作过程和应用领域。
凿岩机通常由电动机、凿头或刀片、传动装置和控制系统组成。
电动机提供动力，驱动凿头或刀片进行旋转运动。
传动装置将电动
机的旋转运动传递给凿头或刀片，使其产生高速旋转。
控制系统用
于调节凿头或刀片的旋转速度和方向，以及对凿岩机的整体运行进
行监控和控制。
在工作过程中，凿岩机的凿头或刀片通过高速旋转对岩石表面
施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击。
凿头或刀片的旋转速度
和方向可以根据岩石的硬度和结构进行调节，以达到最佳的切割效果。
同时，控制系统可以监控凿岩机的运行状态，确保其安全稳定
地工作。
凿岩机广泛应用于采石、矿山和建筑工程中。
在采石领域，凿
岩机常用于采石场的岩石开采和加工，可以提高开采效率和减少劳动强度。
在矿山领域，凿岩机常用于矿石的开采和加工，可以实现对矿石的精确切割和凿击。
在建筑工程领域，凿岩机常用于岩石的切割和凿击，可以实现对建筑材料的加工和加工。
总之，凿岩机是一种通过高速旋转的凿头或刀片对岩石施加力量，从而实现对岩石的切割和凿击的工具。
它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，广泛应用于采石、矿山和建筑工程等领域。
希望本文能够帮助读者更好地了解凿岩机的工作原理，进而更好地应用和维护凿岩机。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理
凿岩机是一种用于打孔、切割岩石的机械设备，其工作原理主要包括下述几个步骤：
1. 岩石定位：首先需要确定需要进行凿岩作业的具体位置。
这可能需要使用传感器、激光仪等设备来提供岩石的位置信息。
2. 液压系统：凿岩机通常采用液压系统来提供动力。
液压系统包括液压泵、液压马达和液压缸等组件，通过压力传递和控制液体来产生驱动力。
3. 钻头位置设定：使用液压系统将凿岩机上的钻头移动到岩石表面，并确保正确的位置和角度。
这通常通过液压缸和传动机构实现。
4. 钻孔过程：液压系统施加压力，通过钻头旋转和钻进运动来切割岩石。
液压马达带动钻杆进行旋转，同时液压缸提供沿轴向的钻进力。
5. 冷却系统：由于凿岩过程会产生大量的热量，需要使用冷却系统来降低钻头和岩石的温度。
这通常通过喷水或液压油进行冷却。
6. 岩石破碎：通过钻孔过程中施加的旋转力和冲击力，岩石逐渐破碎。
岩石碎片会随着凿岩机的运动将其排出。
7. 钻孔深度控制：凿岩机通常配备深度控制装置，以确保钻孔
的深度符合要求。
深度控制装置可以根据需要调整钻头的下降速度和停止位置。
总体而言，凿岩机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动钻头进行旋转和钻进运动，从而切割和破碎岩石。
同时，冷却系统和深度控制装置等辅助设备的使用，使得凿岩作业更加高效和可控。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理凿岩机是一类用于在建筑工程和采矿等领域中破碎岩石和硬质材料的机械设备。
它的工作原理主要包括振动、冲击和切割三个方面。
1. 振动原理凿岩机通过高速旋转的电机驱动振动锤头，产生强烈的振动力。
振动力通过凿岩机的锤头传导到岩石或硬物表面，使其产生振动并逐渐破碎。
2. 冲击原理凿岩机的锤头所产生的振动力也具有冲击性质。
当锤头冲击岩石或硬质材料时，产生的冲击力能够将其破碎或产生裂缝。
这种冲击力经常用于处理较大或较硬的岩石。
3. 切割原理凿岩机还可以通过切割作用进行破碎。
凿岩机上的刀片或切割器具能够将岩石或硬质材料切割成更小的块状，从而实现破碎的效果。
切割原理主要适用于较薄而坚硬的岩层。
除了以上工作原理外，凿岩机还具有以下特点和工作流程：1. 高速旋转凿岩机中的电机会以高速旋转的方式驱动锤头或刀片工作。
这种高速旋转能够提供足够的振动和冲击力，使得岩石或硬质材料能够得到有效的破碎。
2. 多功能性凿岩机可根据不同的工作要求使用不同的工作头（锤头、刀片等）进行操作。
这种多功能性使得凿岩机适应不同硬度和类型的岩石或材料。
3. 自动化控制现代凿岩机多数配备有自动化控制系统，能够实现智能化操作。
通过该系统，操作人员可以远程控制和监控凿岩机的工作状态，提高工作效率和安全性。
4. 正常工作流程通常，凿岩机的工作流程包括定位、准备、开工、破碎和清理这几个阶段。
操作人员首先需要找到凿岩机适合开工的位置，并进行必要的准备工作。
然后，通过操作控制系统让凿岩机开始工作，逐渐将岩石或硬质材料破碎。
最后，在破碎过程中产生的碎石和尘埃需要进行清理。
5. 应用领域凿岩机广泛应用于建筑工程、隧道、矿业、石油勘探以及水电站等领域。
在建筑工程中，凿岩机常用于拆除建筑物或岩石的破碎；在采矿业中，凿岩机主要用于挖掘不同种类的矿石。
总而言之，凿岩机通过振动、冲击和切割原理，实现对岩石和硬质材料的破碎。
它具有高速旋转、多功能性和自动化控制的特点，适用于建筑工程和矿业等领域。
凿岩机工作原理与结构实验
凿岩机工作原理与结构实验凿岩机是一种用于在坚硬岩石或混凝土板上进行切割、挖掘或破碎的重型工程机械。
其工作原理通常涉及机械振动力和冲击力的结合。
下面将详细介绍凿岩机的工作原理和结构实验。
一、凿岩机的工作原理：凿岩机的工作原理主要是通过电机带动液压泵，液压泵将液压油送入主油缸或液压缸，产生压力。
随着压力的增大，液压油将推动一组滑块、凿头、锤头或凿杆等机构进行往复运动。
通过凿头或锤头对岩石或混凝土板进行冲击或振动，从而实现切割、挖掘或破碎的目的。
具体来说，凿岩机的工作原理包括以下几个关键步骤：1.电机启动：通过电机启动，驱动凿岩机的液压泵开始工作。
2.液压系统：液压泵将液压油送入主油缸中，产生压力。
液压系统还包括压力传感器和液压阀等控制元件。
3.运动机构：液压油在主油缸中产生的压力将推动滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构进行往复运动。
4.冲击力或振动力产生：滑块、凿头、锤头或凿杆等运动机构对岩石或混凝土板产生冲击或振动力。
5.切割、挖掘或破碎：冲击或振动力作用下，凿头或锤头对岩石或混凝土板进行切割、挖掘或破碎。
6.控制系统：液压系统中的控制元件可以调节凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数。
二、凿岩机的结构实验：为了验证凿岩机的工作原理和结构设计的合理性，通常可以进行以下实验：1.原理分析：对凿岩机的工作原理进行理论分析和验证，通过数学计算和力学模型的建立，对工作过程进行描述，并得出相应的力学公式。
2.结构测试：对凿岩机的各个零部件进行结构测试，包括滑块、凿头、锤头、凿杆等运动机构的强度和刚度测试，以及液压系统的工作性能测试。
3.模拟实验：通过对凿岩机的结构进行数值模拟实验，通过计算机软件进行模拟和仿真，验证设计的合理性和工作过程所产生的力学参数。
4.实机试验：在实际凿岩机设备上进行试验，测试整个凿岩机的工作性能、切割、挖掘或破碎效果、冲击力大小等参数。
通过调节液压系统中的控制元件，观察凿岩机的工作频率、冲击力大小等参数的变化。
凿岩机工作原理
凿岩机工作原理凿岩机是一种用于在岩石或混凝土等硬质材料上进行凿击和破碎的机械设备。
它通常被广泛应用于建筑、采石、矿山和隧道等工程领域。
凿岩机的工作原理主要是通过高速旋转的凿头在岩石表面施加压力，从而实现破碎和凿击的效果。
凿岩机主要由动力系统、传动系统、凿击系统和辅助系统等部分组成。
其中，动力系统通常由柴油机或电动机提供动力，传动系统通过传动轴将动力传递给凿击系统，凿击系统则包括凿头、凿击杆和凿击活塞等部件。
辅助系统则包括冷却系统、润滑系统和控制系统等。
在凿岩机工作时，动力系统会提供动力，驱动传动系统中的传动轴旋转，传动轴再将动力传递给凿击系统。
凿头在高速旋转的同时，凿击活塞也会受到动力的驱动，向岩石表面施加凿击力。
凿击力的大小可以通过控制系统来调节，以适应不同硬度和厚度的岩石材料。
凿岩机的工作原理可以简单概括为动力驱动传动系统，传动系统驱动凿击系统，凿击系统施加凿击力，从而实现岩石破碎和凿击的效果。
在实际工程中，操作人员需要根据岩石的硬度和厚度等特性，合理调节凿岩机的工作参数，以达到最佳的工作效果。
除了工作原理外，凿岩机的选择和使用也需要考虑到安全性和效率性。
在选择凿岩机时，需要根据工程实际需求来确定机型和参数，同时在使用过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保工作安全。
总的来说，凿岩机是一种重要的工程机械设备，它通过高速旋转和凿击的方式，实现对硬质材料的破碎和凿击，从而在建筑、采石、矿山和隧道等工程领域发挥着重要作用。
了解凿岩机的工作原理对于工程施工和设备维护都具有重要意义，只有深入理解其工作原理，才能更好地发挥其作用，确保工程的顺利进行。
第2章凿岩机
经过回程孔道， 经过回程孔道 ， 右腔与 配气阀的左瑞气室７ 配气阀的左瑞气室 ７ 相 于是气室７ 通 ， 于是气室 ７ 内的压 力亦随着活塞继续向右 运动而逐渐增高， 运动而逐渐增高 ， 有推 环状阀右移的趋势。 环状阀右移的趋势。 当活塞左端面Ｂ 当活塞左端面Ｂ越 过排气口后， 过排气口后，缸体左腔 操纵阀孔１ 缸盖气室２ 即与大气相通， 操纵阀孔１→缸盖气室２→ 即与大气相通，气压骤 棘轮孔道３ 阀柜孔道４ 然下降。在这瞬时， 棘轮孔道３→阀柜孔道４→环形 然下降。在这瞬时，配 气室５ 前端阀套孔６ 气阀两侧出现压力差， 气室５→前端阀套孔６→缸体左 气阀两侧出现压力差， 活塞向右。 于是， 腔→活塞向右。 于是，阀被右移并与前 盖靠合， 缸体右腔→排气口与大气相通。 缸体右腔→排气口与大气相通。此时活塞 盖靠合，切断了通往左 在压气压力作用下，迅速向右运动，冲击钎尾。 腔的气路。 在压气压力作用下，迅速向右运动，冲击钎尾。 腔的气路。与此同时活 塞冲击钎尾，结束冲程， 塞冲击钎尾，结束冲程， 当活塞的右端面Ａ越过排气口后， 当活塞的右端面Ａ越过排气口后，缸体右 开始回程。 开始回程。 腔中余气受活塞压缩，其压力逐渐增高。 余气受活塞压缩 腔中余气受活塞压缩，其压力逐渐增高。 活塞冲程
⒋排粉机构工作原理⑶ 排粉机构工作原理⑶
强力吹扫装置
压气从操纵阀孔１进入， 压气从操纵阀孔１进入，经由气缸壁等相应的专用孔 进入钎子中心孔中， 进入钎子中心孔中，然后通过水针与钎子孔间隙直达孔底 实现强力吹粉。 实现强力吹粉。为了防止强吹时因活塞后退而从排气口漏 在气缸左腔钻有与强吹风路相通的小孔8 气，在气缸左腔钻有与强吹风路相通的小孔8，使压气进 入气缸左腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置， 入气缸左腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，防 止漏气，以免影响强吹效果。 止漏气，以免影响强吹效果。
风动凿岩机使用技术
风动凿岩机使用技术，即利用气动原理将空气压缩成高压气体，通过凿岩机来实现对岩石等硬质物体的破碎。
该技术在工程施工、矿山开采、路桥建设等领域得到广泛应用。
本文将从凿岩机的工作原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍，以便广大用户更好地掌握该技术。
一、凿岩机的工作原理：风动凿岩机采用了气动原理，通过将空气通过压缩机压缩成高压气体，然后通过气管输送到凿岩机中。
在凿岩机内部，高压气体通过喷嘴、凿头等装置产生高速喷射，对岩石等硬质物体进行破碎。
二、凿岩机的使用方法：1. 现场准备：首先需要确保凿岩机的供气系统正常工作，包括压缩机、气管、气动锤等设备的检查与维护。
其次，要对凿岩区域进行清理，确保没有杂物或障碍物，以免对凿岩机造成损坏。
2. 凿岩前的准备：首先要对凿岩机的工作压力进行调整，一般在3-8公斤/平方厘米之间。
其次，根据具体需求选择合适的凿头和其他附件，并将其装配到凿岩机上。
最后，根据凿岩的需要，合理调整凿岩机的锤击频率和锤击力。
3. 开始凿岩：将凿岩机放置在需要凿岩的位置上，并注意稳固。
打开压缩机，开始供气。
调整凿岩机的角度和位置，使凿头对准要凿岩的位置。
然后打开凿岩机的开关，开始凿岩。
在凿岩过程中，要注意凿头的角度和力度，以及凿岩机的位置和稳定性。
4. 维护保养：在使用风动凿岩机过程中，要定期对凿头和其他附件进行检查和维护，避免磨损和损坏。
另外，要经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。
并定期对凿岩机进行润滑和保养，确保其良好的工作状态。
三、风动凿岩机的注意事项：1. 安全使用：在使用风动凿岩机时，要戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备，以防止受伤。
同时，要注意周围环境的安全，避免其他人员进入凿岩区域。
2. 合理使用：在凿岩过程中，要根据岩石的硬度和厚度等因素，合理调整凿岩机的锤击频率和力度，避免过度冲击，造成机器损坏或工作效果不佳。
3. 维护保养：经常检查和清理凿岩机的供气系统，保证其正常工作。
凿岩机原理
凿岩机原理凿岩机是一种用于在岩石或混凝土表面进行切割、凿击或打孔的机械设备。
它在建筑、采矿和隧道工程等领域中起着至关重要的作用。
了解凿岩机的工作原理对于使用和维护这种设备至关重要。
本文将深入探讨凿岩机的原理及其工作过程。
凿岩机的工作原理基于压缩空气或液压力的转换。
在凿岩机内部，压缩空气或液压力被转换成机械能，从而产生高速冲击力。
这种冲击力通过凿头传递到岩石或混凝土表面，从而实现切割或凿击的效果。
凿岩机通常由几个主要部件组成，压缩空气或液压力源、凿头、凿杆和控制系统。
在工作时，压缩空气或液压力源会产生高压气体或液体，然后将其传送到凿头。
凿头由金属制成，其表面通常具有齿状结构，以增加对岩石或混凝土的冲击力。
凿头通过凿杆连接到凿岩机的主体上。
控制系统用于调节压缩空气或液压力的输出，以及控制凿头的运动方向和速度。
在实际工作中，凿岩机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤，首先，压缩空气或液压力源将高压气体或液体传送到凿头，形成高速冲击力；其次，凿头传递冲击力到岩石或混凝土表面，使其发生破裂或切割；最后，控制系统调节凿头的运动，以实现精确的切割或凿击效果。
凿岩机的工作原理决定了其在工程领域中的重要作用。
通过运用压缩空气或液压力的转换原理，凿岩机可以高效地进行岩石或混凝土的切割和凿击，从而满足工程施工中对于岩石处理的需求。
此外，凿岩机还可以根据具体工作要求进行调整，以实现不同形式的切割和凿击效果。
总之，凿岩机的工作原理是基于压缩空气或液压力的转换，通过凿头传递高速冲击力到岩石或混凝土表面，实现切割和凿击的效果。
了解凿岩机的工作原理对于正确、高效地使用和维护这种设备至关重要。
希望本文能够帮助读者更好地理解凿岩机的原理及其工作过程。
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机破岩原理和工作原理
凿岩机是一种用于破碎岩石、混凝土等硬质材料的工程机械设备。
它的主要原理是利用高速旋转的锤头或锤子产生冲击力，通过不断敲击岩石表面，将岩石逐渐破碎成小颗粒，从而达到破岩的目的。
具体的工作原理如下：
1. 启动凿岩机，使其锤头或锤子以高速旋转。
2. 将锤头或锤子放置在待破的岩石表面上，并施加一定的压力。
3. 锤头或锤子以高速旋转时，其头部产生冲击力，不断敲击岩石表面。
4. 冲击力使岩石受到损伤，产生裂纹。
5. 再次施加压力，继续敲击岩石表面，使岩石裂纹逐渐扩大。
6. 当裂纹扩大到一定程度时，岩石开始破裂，形成小颗粒。
7. 将锤头或锤子移动，继续在岩石不同部位施加压力，直到整块岩石完全破碎为止。
8. 将破碎的岩石颗粒清理出工作区域，继续进行破岩作业。
凿岩机的工作原理主要依靠锤头或锤子产生的高速冲击力来破坏岩石的结构，因此其具有破碎速度快、效率高的特点。
而不同型号的凿岩机可能会采用不同的工作原理，如气动凿岩机利用压缩空气产生冲击力，液压凿岩机利用液压系统驱动锤头等。
总之，凿岩机通过不断敲击和破碎岩石表面，实现了对硬质材料的破碎和拆除。
凿岩机的破岩原理
1. 凿岩机的破岩原理是怎样的？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，行成一道凹痕。
活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
2. 凿岩机在采矿工程的主要用处是什么？按动力分哪几种？答：凿岩机主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼；按动力不同分为风动式、液动式、电动式和内燃式。
3．凿岩台车需要实现哪些动作？如何实现这些动作？答：凿岩台车应实现下列运动：台车进入和退出工作面，即行走运动；在断面任何位置以任意角度钻眼，即推进器变位和钻臂的变幅运动；凿岩机沿钻孔轴线前进和后退，即推进运动。
下面以CTH10-2F 型凿岩台车为例说明其运动过程。
(1)行走运动：利用其结构上有的行走机构实现台车进入和退出工作面。
(2)推进器变位：在摆角油缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰油缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。
钻臂变幅：为钻凿不同位置的炮眼，钻臂应能实现升降、摆动和旋转等变幅运动。
摆臂油缸可使钻臂摆动；钻臂油缸可使钻臂升降；由摆线马达-棘轮组成的旋转机构可使钻臂绕自身轴线旋转360 °,使其能用很小的角度钻凿巷道不同位置的岩孔。
(3)推进运动：台车的推进器为液压缸-钢丝绳式。
推进油缸的两端都装有导绳轮。
钢丝绳一端固定在导轨上，另一端绕过导绳轮固定在托盘上，调节装置可控制钢丝绳的张紧程度。
由于活塞杆固定在导轨上，工作时，缸体移动，即会牵引钢丝绳带动凿岩机沿导轨进退。
凿岩机的工作原理
基本原理和工作原理1. 引言凿岩机是一种用于在岩石或混凝土中进行钻孔、凿岩或爆破的机械设备。
它通常由一个电动或液压驱动的旋转机构和一个用于传递冲击力的凿头组成。
凿岩机主要用于建筑、矿山和公路等工程领域。
在本文中，我们将详细解释凿岩机的工作原理。
我们将介绍凿岩机的组成部分，然后讨论其工作原理。
我们将讨论一些常见的应用和注意事项。
2. 组成部分凿岩机通常由以下几个主要部分组成：2.1 驱动装置驱动装置是凿岩机的核心部分，它提供了旋转力和冲击力。
根据不同类型的凿岩机，驱动装置可以是电动、气动或液压系统。
其中，液压驱动装置是最常见的类型。
2.2 凿头凿头是传递冲击力的部件，通常由硬质合金制成。
它位于驱动装置的末端，并通过旋转机构与驱动装置相连。
2.3 旋转机构旋转机构用于将驱动装置的旋转力传递给凿头。
它通常由齿轮和轴承组成，以确保平稳的旋转运动。
2.4 控制系统控制系统用于控制凿岩机的运行，包括启动、停止、调节和监测等功能。
它可以是手动控制或自动控制，具体取决于凿岩机的类型和应用场景。
3. 工作原理凿岩机的工作原理基于两个基本原理：旋转和冲击。
3.1 旋转在工作时，驱动装置提供了一个旋转力，将其传递给凿头。
凿头通过旋转机构与驱动装置相连，并随着驱动装置的旋转而旋转。
凿头上通常安装有一些切削齿或钻头，它们可以在岩石或混凝土中切割或钻孔。
通过控制驱动装置的旋转速度和方向，可以实现不同类型和大小的钻孔或切削作业。
3.2 冲击除了旋转力外，驱动装置还提供了一个冲击力，通过凿头传递给岩石或混凝土。
这种冲击力可以破坏岩石的结构，使其变得脆弱，并容易被切割或钻孔。
冲击力的大小取决于驱动装置的能力和凿头的设计。
通常，液压驱动装置提供的冲击力比电动或气动驱动装置更大。
3.3 工作过程在实际工作中，凿岩机通常需要进行以下步骤：1.设置凿岩机的位置和方向，确保它可以安全地进行工作。
2.启动驱动装置，使凿头开始旋转。
3.将凿头放置在需要切削或钻孔的位置，并施加一定的压力。
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一、实验目的
掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。
了解FY一200A型注油器的自动注油原理。
熟悉各部构造。
二、实验原理
l、配气与活塞往复运动
凿岩机是以压缩空气为动力的，在配气装置的调节下，时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程)，完成对钎子的冲击动作；时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程)，完成钎子的回转运动。
活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使其运动持续进行，以达到凿眼之目的。
下面将按图1——l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。
1) 冲程
当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。
在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前7～8毫米，花键槽才被导向套10所堵死。
活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。
与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。
高速气体从阀前侧流过，降低了气体对阀前面的压力，于是阀开始前移，经2～3毫秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。
2) 回程
此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。
在运动过程中，后移7～8毫米，花键开始泄气，再后移4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，•大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封阀了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。
2、钎子的回转运动
如图1—2所示，7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中自勺，在活塞4大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘爪2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。
而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。
转动套56勺右端内部有花键槽，与活塞4小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。
由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，：故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图2—2中“—>”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。
这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图1——2中“＝>”箭头所示的方向转动。
从而带动转动套及钎子转动一定角度。
如此，活塞每冲击一次，钎子就转动—次。
钎子每次转角的大小与螺旋棒
螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关。
3、炮孔的冲洗与强力吹扫
在凿岩的过程中将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外，7655型凿岩机采用凿岩时注水加吹风和停止冲击时强力吹扫方式。
如图1—3(a)、(b)所示，当凿岩时风水联动冲洗机构自动注水，当停止凿岩时注水立即停止。
其工作原理如下；压气从柄体气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服了弹簧的压力，将注水阀推向后移，于是开启了水路，来自水管和柄体水孔的水便随即通水针，再经过钎子的中心孔注入孔底，以达到排粉捕尘之目的。
当停止凿岩时，柄体气室的压气消失，这时注水阀前端的压气按原路返回于柄体气室并立即消散，于是弹簧将注水阀压向前移，堵塞了水路，则停止注水。
凿岩机还配带调水阀，用以调节水量的大小。
当钎头出水孔被岩浆堵塞或打下向深孔，孔底残积大量岩浆时需强力吹扫，以达疏通水路，排除岩浆之目的。
如图1—4所示，这时压气不经柄体气室和缸体内腔，而由缸壁上的专门孔道直达钎尾一端，再从水钎与钎子间隙及钎子中心水孔通过到孔底。
强吹排出岩浆。
为了防止强吹时活塞后退导致从排气口漏气，在气缸后腔壁上钻有一小孔与强吹专门孔道相通，使压气进入气缸后腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，以防止漏气和影响强吹效果。
为防止冲洗水倒流入机体内，特别是打上向孔时更易发生，在操纵阀的强力吹风孔部位还刻有一环形沟槽，可使机器无论在开或停时，都总有一股压气沿强吹孔道，常吹过去，以防止水的倒流。
4、气腿的伸缩及其力的调节
FTl60型气腿的伸缩是靠板机控制换向阀所处的位置来完成的。
如图1—3(c)、(d)气路系统所示，压气经进气弯管、操纵阀孔、柄体孔道、调压阀孔、柄体及气缸下部的孔道等通路到达气腿横臂、架体气孔1，又通过架体垫孔2，直到气腿上腔3，推动活塞同伸缩管下伸；而气腿下腔5里的废气则经孔4、伸缩管内腔6、气针内孔7、架体与横臂孔8、缸体下部气道等废气回路、柄体及换向阀的环形沟槽、柄体上的排气孔排入大气中。
如图2—3(e)、(／)所示，当扳动板机时，换向阀被板机压向右移，改变了进气和回气的方向，原进气通路变成了废气回路，原废气回路聋成了进气通路，于是在压气的作用下，气腿子的伸缩管便自动缩回，以选择一个新的支点继续凿岩。
气腿子的主要功能是给凿岩机以支撑力和轴推力，两者的比例要靠气腿支撑角度来调节，而气腿力的大小则要靠扳动调压阀来调节。
如图1—5所示，来自柄体的压气由调压阀右端部进入孔1，再经偏心槽2进入通向气腿上腔的孔道允。
另外尚有一部份压气通过偏心槽3和横槽4泄入大气中。
偏心槽2是个进气槽。
偏心槽3是个泄气槽。
二者的偏心方向相反。
当顺时针扳动调压阀时，由于偏心槽逐渐加深，槽口断面积逐渐加大，而泄气槽则逐渐变浅，槽口断面积逐渐减小，可使进气量大于泄气量，于是压力逐渐上升，气腿顶力就逐渐增大。
当逆时针扳
动调压阀时则相反。
当进气口1完全对正孔且时，偏心槽3全部脱离孔Ａ，这时气腿顶力达最大值；当放气槽4完全对正孔d时，进气孔1连同偏心槽2全部脱离孔Ａ，这时气腿处于关死位置。
在调压阀内，时刻都有一股压气经过孔道5进入容腔6内，以胀紧环形胶质涨圈，这样会使调压阀随时都可以固定在任何位直上。
5、自动注油器
凿岩机及气腿子内部所有运动零件，都需要均匀润滑，才能保证机器的正常作业知延长其寿
命。
现代凿岩机的润滑，一般均在进气管路上连接一个自动注油器，来实现自动注油；图1—6所示为与7655型凿岩机配套使用的FY200A型自动注油器，其容积为200毫升，装满油可供凿岩机工作两小时润滑零件之用。
其自动注油原理如下：当凿岩机工作时，压气沿箭头方向进入注油器后，一部分压气从油阀的迎风孔1进入壳体内腔2，给油面旋加压力。
油阀上的出油孔3与压气流向垂直，在压气高速流动的条件下，出油孔3处形成压差，使润滑油从输
油管4排出，经出油小孔3喷入压气管路中，呈现雾状，随同压气进入凿岩机和气腿，润滑各部运动零件。
油量的大小，可用调油阀5来进行调节。
三、实验仪器设备与工具
1、沈阳风动工具厂生产7655型气腿式凿岩机1台；
2、沈阳风动工具厂生产FT160型气腿1个；
3、FY200A型注油器1个；
4、凿岩机示教板1块；
5、原理与结构图8份；
6、扳手1个；
7、铜棒1根。
四、实验内容与操作步骤
1、将气腿从凿岩机上卸下来，并注意气路的连能关系；
2、卸下机头部分；
3、将凿岩机柄体与缸体分开，按图1-7熟悉操纵阀的5个功能位置和调压阀调节原理；
4、向缸体内推动活塞杆，使棘轮、定位销、螺旋棒、配气盒与活塞自身从缸内退出，仔细观察配气道，借助于示教板真正弄懂其配气原理；
5、在缸体外将机内零件组成如图1—2所示的钎子回转系统，表演冲程时钎子不转、螺旋棒转，回程时钎子回转，螺旋棒不转的动作；
6、将注水阀体从柄体上卸下来，按图1—3(a)、(b)和图1—4熟悉风水联动冲洗岩粉与强吹系统；
7、松开销紧圈，拧下架体，缸下架体垫与气管，卸下调压阀结合图1—3(c)、(d)、(e)、(f)和图1—5弄懂气腿伸缩与力的调节原理；
8、观察注油器，参考图1—6了解自动注油器及其油量调节原理；
9、将凿岩机各部零件重新组装在一起，恢复原状。
注意缸体内零件应先装入活塞，接着先在外边将配气盒与螺旋棒、棘轮等装成一体，一起装入缸体内。
且要注意对准定位销位置。
五、实验报告
绘图说明7655型凿岩机的配气与转钎工作原理。
六、思考题
在凿岩机活塞与阀的配合上有无成为不能运动的“死”状况？如阀在右端，而活塞在左端，能否启动？
本文来自: 中国煤矿安全网() 详细出处参考：/show.php?contentid-31288.html。