物料管理学

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第6章 物料管理
物料管理
APICS字典:物料管理集中了支持物流 全过程的所有管理功能,从采购到生产 物料,所有在制品的计划与控制,到成 品的入库,发货和分销。 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态 的观点,强调物料间的相关性。 MRPII的主线是计划管理,计划管理的基 础是物料管理。
销售收入的分解
谢谢大家!
1 35 0 2 10 1
35 0 45 10
30 2
43 3
85 130
确定订货批量的方法
Wagner-Whitin法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 65
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
40
150
价值%
100 95
80
ABC分类
AB
C
20
35
数量% 100
库存记录准确度
确定订货批量的方法
固定订货批量法
时区Baidu Nhomakorabea
123
净需求 35 10
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
确定订货批量的方法
按需订货法
每一次的加油,每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020 天生我材必有用,千金散尽还复来。0 8:42:58 08:42:5 808:42 12/10/2 020 8:42:58 AM 安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :42:580 8:42De c-2010 -Dec-2 0 得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。08:42:5808:4 2:5808:42Thur sday , December 10, 2020 安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008:42:5808 :42:58 December 10, 2020 加强自身建设,增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午8时 42分20 .12.102 0.12.10 扩展市场,开发未来,实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午8时 42分58 秒08:4 2:5820. 12.10 做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午8时42 分20.1 2.1008:42December 10, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 42分58 秒08:4 2:5810 December 2020 科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午8 时42分 58秒上 午8时4 2分08:42:5820 .12.10 每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1008:4208:42 :5808:4 2:58De c-20 人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四8时42 分58秒 Thursd ay , December 10, 2020 感情上的亲密,发展友谊;钱财上的 亲密, 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 8时42 分58秒2 0.12.10
最小单位成本法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 60
6 7 8 9 合计
20 5 10 30 150
45
150
最小单位成本的计算
订货费用$100,库存保管费用每件每时区$1
时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本
1 35 0
35
0
0 2.86 2.86
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
40
150
确定订货批量的方法
2 10 1
45
10.00 0.22 2.22 2.44
30 2
4 40 3
85
130.00 1.53 1.18 2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 85
45 40
67 20 5 65
8 9 合计 10 30 150
150
最小总成本的计算
时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计)
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑:
– 库存目的-- 没有目的就没有存储的必要
– 库存费用
库存目的
安全库存 预期库存(或季节库存) 批量库存 在途库存 囤积库存
库存费用
物料本身的价值 订货费用 保管费用 物料短缺造成的损失
确定订货批量的方法
固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法
ABC 分类 库存盘点报告 库存调整 库存准确度报告
常用的批量调整因子
最大订货量和最小订货量 报废率(损耗系数) 批量倍数。
思考题
物料管理的内涵和目标是什么? 库存可以有哪些目的? 可以有哪些费用 ? 如何确保库存记录的准确性? 确定订货批量的方法有哪些? 为什么要使用批量调整因子?批量调整 因子有哪些?
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
劳力 0.11
0.07
0.04
物料 0.28
0.43
0.25
管理费 0.20
0.21
0.10
工厂成本 0.59
0.71
0.39
销售费用 0.25
0.15
0.40
总成本
0.84
0.86
0.79
利润 0.16
0.14
0.21
销售收入 1.00
1.00
1.00
从表中可以看出,在产品总成本中劳力成本占
的比例比较小(平均10%),而物料成本占了
相当大的比例。对于有些大型机械设备,物料 成本的比例甚至可高达75%。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时
,保证物料按计划流动,即保证生产过
程中的物料需求。
库存周转次数=
年销售产品成本 库存平均价值
国外机械行业 一般2-6
JIT
10以上
日本丰田 25
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