焊接生产看板
精益生产常用术语
精益生产常用术语Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性.参见:投资线性化.Lean Enterprise （精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求,来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果,并启动下一个改善计划.Lean Production （精益生产）一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法.与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间,更少的投资,和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产"这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统.我们假设A公司(一个零售商）直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商）大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司）安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商,补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI,看板，网络设备，等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链.Kanban (看板）看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
生产部焊接工作计划(10篇)
生产部焊接工作计划(10篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SMT生产艺标准看板
12345678片式元件（仅有底部端子）片式元件（矩形或方形端子元件）圆柱体帽形元件（MELF）城堡端子扁平带式、L形和翼形引脚圆形或扁圆引脚J形引脚垛形/I形引脚图例允收侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件元件直径（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）不大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）等于或小于引脚宽度（W）的25%无侧面偏移拒收侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件直径宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）超过引脚宽度（W）的25%任何侧面偏移（A）图例允收无末端偏移（B）端面端子未偏出焊盘无末端偏移（B）无末端偏移趾部偏移不违反最小电气间隙对于趾部偏移（B）未作具体规定。
不违反最小电气间隙无趾部偏移(B)。
拒收任何末端偏移（B）端面端子偏出焊盘任何末端偏移（B）末端偏移（B）趾部偏移违反最小电气间隙趾部偏移违反最小电气间隙任何趾部偏移(B)。
图例允收最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）等于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）等于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）最小等于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）为引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）至少等于引脚宽度（W）的75%拒收最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）小于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%图例允收如果所有其它焊接要求都满足的话，可接受任意的侧面连接长度（D）对侧面连接长度不作要求，但是要有湿润明显的填充侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者焊料从城堡的后墙而延焊盘至或超越元件的边缘当脚长（L）大于3倍引脚宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）等于或大于3倍引脚宽度（W）或75%的引脚长度（L），其中较大者。
精益生产常用术语
精益生产常用术语Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性.参见:投资线性化.Lean Enterprise （精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求,来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果,并启动下一个改善计划.Lean Production （精益生产）一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法.与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间,更少的投资,和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产"这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统.我们假设A公司(一个零售商）直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商）大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司）安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商,补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI,看板，网络设备，等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链.Kanban (看板）看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
焊装车间平面图
车身转储区 车身转储区 车身转储区
整车修理、交检区 移 行 机
19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 （灯光隧道）
通
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
道
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17
变压器平台
24-25 25-26 26-27
休 息 室 8#门
库管办 公室
B35-1左侧围分焊线
B35-1右侧围分焊线
B35-1通风室 散件区
机器人 示教 基地
总 装 车 间
卷帘门
通
道
钣金 件缓 存区
B11白车身存放区 仓储物流科 圣达菲分焊线
圣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ菲分焊线
右B11侧围散件区 生产线
B11前机舱散件区
AUDT
9#
B11零部件存放区
转 储 区
B11顶盖 生产线
B11侧围总成区右 生产线
散件 存放 区
B11前机舱分总成区
保全 班
通
门
道
门 门
10#
B35-1机舱分焊线
B35-1机舱分焊 线
外协件 物料 周转区
B11主焊线区
B11地板总成
B11中、后地板区
门
门
门
通
门
道 钣金件 缓存区
B35-1机舱 总成
圣达菲前地板分 焊线
圣达菲左侧围 分焊线
班组活动园地
B11左侧围散件区
北
焊装车间平面定置图
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-38 38-39
焊接看板资料演示文稿
焊接接头
单面V型 坡口
目前八页\总数二十三页\编于三点
焊接过程
• 焊缝的起头 收尾 • 角焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
目前九页\总数二十三页\编于三点
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝 10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
目前十二页\总数二十三页\编于三点
平角不等边角焊缝
0～ 2 mm
7
60～70° 高 低角
9
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的 角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大， 一般60°~70°为宜。焊丝到根部的距离与 等边角焊缝相同。
目前十三页\总数二十三页\编于三点
焊丝瞄准位置
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
10-12 10-12 10-12 14-18 18-20
目前五页\总数二十三页\编于三点
焊接安全防护用品
焊工服
防护面 罩
电焊手 套
防护眼 镜
目前六页\总数二十三页\编于三点
• 3、工件准备： • （1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表
面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清 除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材 表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔 渣及其它有害物质。
• （2）焊接接头组对 使用卡具定位或直接在 坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组 对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并 不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、 组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产 品制造、验收标准的规定。
HOT BAR设计
ICT-LANTO LIMITED
3.1 HOT BAR结构
HOT BAR通过螺栓固定在HB机上，其螺孔位置、大小都是标准的
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3.2 焊接示意
1 连接器
2 线材导体放置
3 焊接示意
4 焊接侧视
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ICT-LANTO LIMITED
3.3 HOT BAR设计要点
HB头主要尺寸
1，立柱宽度
主要作用是传温、支撑 所要焊接连接器Pin数越多 就越宽，常用10Pin-20Pin 宽度为1mm；30Pin宽度为 1.2mm；40Pin宽度为1.5mm
2，齿的尺寸
齿的深度根据所要焊接导体的直径定
义，若导体OD为a则齿深为 a+0.03mm；
若焊接地爪的厚度为b则齿深为 b+0.03
种类型感温线同时焊接
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悬空类连接器焊接32AWG线材齿深为0.37~0.38 32AWG连锡PIN齿深为0.24~0.25 40AWG同轴线齿深为0.24 空pin齿深0.32
代表产品SM30 全同轴线焊接 Panel端连锡Pin深度0.11~0.12 色线齿深0.16 地爪齿深0.14 M\B端色线深度0.18 地爪齿深0.15
mm。齿尖的宽度一般为 0.06~0.1mm
针对不同的连接器，齿的尺寸也要适
当调整
3，齿厚
齿厚是根据连接器PAD区的宽度定义 的
若一个连接器的PAD区宽度为C，则 齿
厚为C-0.1mm，这样可以防止烫伤塑 胶
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船舶常见焊接工艺看板
焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A ）电弧电压（V ）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm ）1JYN086000/1aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.1 E7015GB/T5117 E5015等级3YH10例：CHE50手工焊条电弧焊SMAW 焊条（+）DCEP平焊 1G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2502JYN086000/2a焊条（+）DCEP横焊 2G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2503JYN086000/3a焊条（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2504JYN086000/4a焊条（+）DCEP仰焊 4G打底层180-20038-40∕150-2509-36填充层180-20038-40150-250盖面层180-20038-40150-2505JYN086000/6aA-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1例：PRIMACOREV71PRIMACORE LW71HTW711二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP平焊 1G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2506JYN086000/7a焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2507JYN086000/8a焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层170-20022-2416-30150-2509-36填充层170-20022-2416-30150-250盖面层170-20022-2416-30150-2508HT-WPS074A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层162-19823-2915-25115-33416-50填充层180-25325-3015-25214-586盖面层180-23125-3015-25296-5749HT-WPS075焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20923-2915-2562-7616-50填充层189-25323-2915-2569-145盖面层171-22020-2615-2574-106 10HT-WPS114A-D AH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP仰焊 4G打底层180-21022-2615-25130-1658-32填充层180-21022-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15511HT-WPS078A-E AH32-EH32+ZG235-410AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71焊丝（+）DCEP横焊 2G打底层151-18523-2815-25126-26625-100填充层180-26023-3115-25200-550盖面层185-24825-3115-25221-41912HT-WPS079焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层171-20921-2515-25107-13125-100填充层170-22021-3015-25106-215盖面层170-21022-2615-25136-23913HT-WPS115A-D AH32-DH32AH36-DH36AWS A5.20 E71T-1C GB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)焊丝（+）DCEP1G+1G正面200-24025-3115-25180-3508-32正面230-25025-3115-25200-320反面200-24025-3115-25180-350反面230-25025-3115-25200-32014HT-WPS116焊丝（+）DCEP1G+4G打底层200-24025-3115-25180-3508-32填充层230-25025-3115-25200-320盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15515HT-WPS124焊丝（+）DCEP1F+1F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-32016HT-WPS125A-E AH32-EH32AH36-EH36焊丝（+）DCEP2F打底层170-20024-2815-25110-33016-64填充层190-24026-3215-25210-590盖面层180-22026-3015-25300-580焊接工艺看板序号WPS NO.简图母材等级焊材等级焊接方法电流极性适用位置焊层焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量(L/Min)焊接速度（mm/min)覆盖板厚（mm）17HT-WPS126A-EAH32-EH32AH36-EH36AWS A5.20 E71T-1CGB/T 10045-2001E501T-1PRIMACORE LW71HTW711YC-MYJ502(Q)二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP3F打底层180-21024-2815-2560-7516-64填充层190-25024-2815-2570-145盖面层180-22020-2615-2570-11018HT-WPS127A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（+）DCEP1F+4F打底层180-21022-2415-25150-2308-32填充层200-24025-3115-25180-350盖面层230-25025-3115-25200-320打底层180-21023-2715-25120-165盖面层180-21023-2715-25125-15519HT-WPS039A-DAH32-DH32AH36-DH36GB/T 10045-2001E501T-1YC-MYJ502(Q)角焊小车焊丝（+）DCEP2F平（横）角焊240-28026-3015-25350-4207-2820HT-WPS108A,AH32, AH36+S31254GB/T 17853E309LT1-1例：GFS-309L二氧化碳气体保护焊FCAW焊丝（+）DCEP立焊 3G （向上）打底层100-14022-3015-2575-1007-28填充层120-18023-3015-2575-140盖面层120-18023-3015-2575-14021HT-WPS109焊丝（+）DCEP 横焊 2G打底层90-14022-3015-2590-1807-28填充层120-18022-3015-25200-550盖面层130-18022-3015-25280-45022HT-WPS110焊丝（+）DCEP 1F打底层140-18025-2915-25180-4206.5-265.5-22填充层120-18022-2915-25160-280盖面层130-18022-2915-25160-28023HT-WPS014A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝AWS A5.17EH14GB/T5293 H10Mn2焊剂GB/T 5293F5A2-H10Mn2例：CHW-S3/CHF101埋弧自动焊SAW焊丝（-）DCRP1G 平焊正面500-60030-37/650-7008-11反面540-63034-38500-60024HT-WPS017A-DAH32-DH32AH36-DH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面打底层500-52032-34/430-45014-56填充层500-55032-35400-460盖面层500-55032-35400-4601G 平焊反面打底层500-55032-35450-500填充层500-60034-38450-500盖面层450-55033-37500-55025JYN086000/5a焊丝（+）DCEP 1G 平焊正面打底层550-60038-40/150-2509-36盖面层550-60040-42150-2501G平焊反面盖面层600-65042-45150-25026HT-WPS015A-DAH32-EH32AH36-EH36焊丝（-）DCRP1G 平焊正面580-66033-38/700-78010-15反面600-70036-40450-55027NHT-WPS060A-D AH32-DH32AH36-DH36CO2 焊FCAW焊丝（+）DCEP1G 平焊打底层180-19830-3415-25193-24013-52填充层240-26434-3915-25385-480SAW填充层600-66032-37/555-690盖面层700-77033-38500-625一、装配及焊前要求1. 焊前必须对焊接部位及其两侧20mm范围内除锈、氧化物、水分及油污等，并按装引、熄弧板，自动焊尺寸为150x150mm，其他焊接方法时尺寸为100x100mm，引、熄弧板的板厚与母板之差不大于2mm。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
2023年先进制造技术题库
第一章绪论1.制造（Manufacturing）: 制造时一种将物料、能源、资金、人力资源、信息等有关资源, 按照社会的需求, 转变为新的、有更高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。
【运用制造资源（设计方法、工艺、设备和人力等）将材料“转变”为有用的物品的行为和过程】2.制造系统（Manufacturing System）: 制造过程及其所涉及的硬件（涉及人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以及有关的软件（涉及制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等）, 组成了一个具有特定功能的有机整体, 称之为制造系统。
【由制造过程及其所涉及的硬件及软件组成的一个具有特定功能的有机整体】3.制造技术（Manufacturing Technology）: 制造技术则是按照人们所需的目的, 运用知识和技能, 运用客观物质工具, 使原材料转变为产品的技术总和。
也可以说是完毕制造活动所需的一切手段的总和。
4.制造业（Manufactury）: 制造业是所有与制造活动有关的实体或公司机构的总称。
5、先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology,AMT）：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与科学管理等多学科先进技术的综合, 并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。
6、先进制造技术分为三个技术群: 主体技术群（涉及面向制造的设计技术群和制造工艺技术群）、支撑技术群、制造基础设施。
第二章先进设计技术1.反求工程: 反求工程技术是消化吸取并改善国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。
2.反求工程技术的研究对象重要可分为实物、软件、影像三大类。
3、反求工程的过程:反求过程的基本环节: 获取数据、建模方案制定、数据预解决第三章先进制造工艺技术1.特种加工工艺: 特种加工工艺是运用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行的加工工艺。
2、快速成形工艺：快速成型工艺是直接根据产品CAD的三维实体模型数据, 经计算机解决后, 将三维模型转化为许多平面模型的叠加, 再通过计算机控制, 制造一系列平面模型并加以联结, 形成复杂的三维实体零件。
GM焊接生产管理要求
1. 焊接生产管理要求1.1 焊接参数管理制度以下所指焊接参数均指电阻点焊焊接参数，主要包括：电极压力(kgf)电流(KA)焊接时间(cycle)脉冲数(个)冷却时间(cycle)预压时间(cycle)维持时间(cycle)供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行焊接参数管理制度，用以规范现场的焊接参数并使之处于受控状态。
该制度必须包含以下内几点内容：1.1.1焊接参数的初始设定⑴新项目或新产品的焊接参数(焊接电流、焊接时间、压力等)的初始设定需要有一定的参考依据、标准或内部文件化的焊接工艺技术经验总结，并根据实际现场情况进行适量调整。
参考标准如：GMT、焊接手册、上海通用的《WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION》、《WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION》等。
⑵对新产品试制，在单件焊接合格且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。
要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息(如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等)；焊接部位图示(如带编号的焊点分部图或焊缝分部图)；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。
所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》⑶批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后设定，并做焊接参设定实验/试验记录。
所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》《焊接质量跟踪单》1.1.2生产过程中的焊接参数调整⑴只有专门的指定人员(如焊接工程师)才能调整焊接参数，任何未经专门人员指导或授权的人不能进行焊接参数的调整。
对于其他经过指导或授权人员调整的焊接参数，由授权或指导人员审核、跟踪和验证。
⑵任何焊接参数的调整必须要有相应的记录，记录中要有：参数调整原因、调整前后的全套参数并标识出差别、参数确定之后的焊接测试结果、相关部门负责人员的签字确认等。
岗位达标标准看板-电、气焊工
6.利用业余时间进行专业知识学习，不断提高自身技能水平。
7.对焊接后的工件进行自检，并清除飞溅，对高出的部分进行磨平磨光处理。
8.遵守气瓶贮存与运输的相关规定，注意供气系统的工作情况。
9.必须定期检查焊接电源和控制部分继电器。
企业安全生产标准化二级达标企业
岗位达标标准看板
岗位名称
电、气焊工
岗位职责
1.工作前必须按规定穿戴劳动防护用品，遵守《电焊机安全操作规程》。
2.作业时应做好遮挡防护措施，防止人体灼伤，不得在焊接场所存放易燃易爆物品。
3.工作前后检查焊机电缆与焊机接线柱是否良好，不允许在焊机上放置任何物品。
4.焊接时应选择适当的电流，按照图纸的焊接要求要求进行焊接。
气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。
4
焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。
焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。
5
在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。
19.焊接焊具的各部不应有油脂玷污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。点火时应先开乙炔气截门，点火后再开氧气。停止焊接时，先关氧气，然后再关乙炔气截门。停止使用时，先关乙炔调节阀，后关氧气调节阀，以防止发生回火和产生烟灰。
20.对于存放存装各种可燃物品及燃气体的容器进行焊接工作时，在焊接前严格进行清除，去油、放泄及用惰性气作处理工作。在容器内工作时，必须有人在外观察监护。
4.焊机接地回线采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短，软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好。
施工现场三标看板样板
一、罐壁局部变形“低、老、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时应防止出现锤痕。
2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合金钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进行修补；5、储罐壁板的切割加工测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2二、罐壁局部防变形标准样板施工注意事项1、壁板组装时，应保证内表面齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板要求相邻两壁板上口水平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板高度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何一点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10一、罐壁板组焊“低、老、坏”问题样板施工注意事项：1、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸用符合焊接工艺指导书要求坡口型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡口钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚δ（mm）棱角度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm二、罐壁板组焊标准样板施工注意事项：1、焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜大于2mm.坡口宽度宜为16mm～18mm；双面坡口可采用不对称坡表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程有限公司储罐施工看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上水沉降→防腐保温→竣工验收一、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查，质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8一、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％；3、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a)中心带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的十字中心线返到中心带板上；b)铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。
JIT准时制拉式生产模式与看板的应用
JIT准时制拉式生产模式与看板的应用□饶利鹏【摘要】随着时代的进步和生产力的发展，市场上的产品从原来的供不应求变为生产的相对过剩，卖方市场逐步过渡到买方市场。
这迫使经营者不得不转换思路，充分挖掘消费者的需求，从以产定销转变为以销定产。
JIT准时制拉式生产模式和看板就是在这种环境下应运而生的，本文对于其理论及应用进行了分析、研究。
【关键词】准时制；看板管理；精益生产【作者简介】饶利鹏，上海交通大学机械与动力学院2010级工业工程硕士研究生一、引言福特开创了大批量标准化生产的先河，使得人类社会进入了先进的流水线大批量标准化生产方式，极大地提升了生产效率，提高了人类生产力。
福特认为以最低的成本卖出最多的产品就能获得最大的利润。
在规模经济下，增加产量又可以进一步降低生产成本，而基于需求弹性，价格的降低又进一步刺激了销售。
它的T型汽车虽然款式和颜色都很单一，却占据了当时超过50%以上的市场份额，获得了市场的高度认可。
随着人们生活水平的提高，产品生产的相对过剩，福特的T型车最终被其他车型取代，市场渐渐由卖方市场转为买方市场。
随着市场竞争的日益加剧，制造业面临着产品生命周期越来越短、市场变化越来越难以预测的现状，企业为了适应市场需求而逐步转向于多品种、小批量、柔性化、生产周期大大缩短、产品升级换代加快的生产模式。
以丰田汽车为代表的日本制造业提出了以顾客需求为出发点、且以产品销售为最后生产工序的JIT准时制拉动式丰田生产方式，再一次历史性地改造了人类的生产方式。
二、拉式生产模式和看板管理拉式生产模式和看板管理是实施精益化生产的两项重要手段。
在一个实行拉式生产系统的工厂里，整个车间的生产都是通过可视化的工具以客户需求而驱动的，是一种自变形，改善残余应力分布状态的目的。
三、控制焊接变形的策略（一）控制焊缝的数量和大小。
钢结构焊缝数量多、尺寸大，焊接时的热输入量也越多，造成的焊接变形也更大。
因此，在钢结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。
SMT生产艺标准看板
12345678片式元件（仅有底部端子）片式元件（矩形或方形端子元件）圆柱体帽形元件（MELF）城堡端子扁平带式、L形和翼形引脚圆形或扁圆引脚J形引脚垛形/I形引脚图例允收侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件元件直径（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）不大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）等于或小于引脚宽度（W）的25%无侧面偏移拒收侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件直径宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）超过引脚宽度（W）的25%任何侧面偏移（A）图例允收无末端偏移（B）端面端子未偏出焊盘无末端偏移（B）无末端偏移趾部偏移不违反最小电气间隙对于趾部偏移（B）未作具体规定。
不违反最小电气间隙无趾部偏移(B)。
拒收任何末端偏移（B）端面端子偏出焊盘任何末端偏移（B）末端偏移（B）趾部偏移违反最小电气间隙趾部偏移违反最小电气间隙任何趾部偏移(B)。
图例允收最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）等于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）等于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）最小等于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）为引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）至少等于引脚宽度（W）的75%拒收最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）小于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%图例允收如果所有其它焊接要求都满足的话，可接受任意的侧面连接长度（D）对侧面连接长度不作要求，但是要有湿润明显的填充侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者焊料从城堡的后墙而延焊盘至或超越元件的边缘当脚长（L）大于3倍引脚宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）等于或大于3倍引脚宽度（W）或75%的引脚长度（L），其中较大者。
焊接过程记录与检查表
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说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。
3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。
3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
订单号①数量②
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。
3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。
3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。
3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接缺陷样件看板
CO2气保焊机典型故障及排除方法KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法一.焊机故障原因KR系列 CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1. P板上的元器件损坏。
2.晶闸管模块损坏。
3.接触器、控变损坏。
4.主变、电抗器等器件损坏。
5.电流互感器损坏。
6.输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。
2.送丝机控制电缆损伤。
3.输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO2气体不纯。
5.环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7.其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3.修理中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与注意事项故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2.检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。