乙稀分离技术
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爆炸极限： 2.7-36 % 无色、带甜香味气体，通常状况下无聚合危险，能与强氧化剂发生强烈反 应，属易燃易爆物质。使用时应防火防爆，清除火源。注意防静电积聚。 仓库及工作区应彻底通风。乙烯引起的火灾可采用喷雾水，泡沫、CO2等灭
火
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乙稀在化工行业的地位
生产角度：乙烯由炼油工艺直接得到，炼油分为分馏和裂解，分馏产 品主要用于能源工业，而裂解产品则大量用于石化产业，我们知道石 油主要都是CH2链构成，那么要想使裂解之后的成分比较简单一些，肯 定就是裂成CH2=CH2这个结构比较好，除了成环物质，乙烯是唯一一种 只由CH2单元构成的稳定化合物，要说裂成其他物质，必然副产物更复
乙烯分离技术
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主要内容
1 乙稀的性质 2 乙稀在化工行业的地位及其发展 3 分离法的分类及主要的分离技术 4 相关分离流程示意图及文字说明 5 相关特点、能耗及设备位号的比较
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乙稀的性质
乙烯的性质：分子式： C2H4 分子量： 28.05 临界温度： 9.2℃
临界压力： 4935.8 kPaG 沸点： -103.71 ℃
分说明这个国家的化工业覆盖面比较广。
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乙烯的发展
乙烯产量成为一个国家石油化工业的整体发展水平的标志。 世界乙烯生产能力主要集中在北美、西欧、日本，特别是美国。美
国30%，西欧25%，日本10%。 我国的乙烯生产能力仅次于美国,居世界第二位。以乙烯为龙头的
石油化工业已在国民经济和社会发展中发挥了重要作用。
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我国乙烯的发展及现状
起步阶段：上世纪60年代：1962年，兰化5000t/h； 发展阶段：上世纪70-90年代，以燕山30万吨乙烯装置为起点，乙
烯装置规模11万-45万吨/年 大型化：本世纪，乙烯装置规模：60-100万吨/年
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全世界及主要国家地区的乙烯产量（万吨/年）
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乙稀分离技术
分离方法主要三大类分类：
乙炔（氯碱工业）等。 对比其他原料，乙烯还要更胜一筹，横跨高分子材料和精细化工，而甲醇主 要是溶剂和甲醛，乙醇主要是溶剂和食品等；乙烯，在生产多种高分子材料 需要用到，比如聚乙烯、乙丙橡胶等等，此外精细化工里的环氧乙烷、乙醛 这些原料也需要用乙烯，而环氧乙烷和乙醛在化工产品中的作用很大了。 所以说，乙烯的应用也是量大又广泛。一个国家对乙烯的需求量越大，也部
加氢脱炔后进入乙烯塔和丙烯塔，精馏后得到乙烯和丙烯产品。
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前脱丙烷前加氢分离技术
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前脱丙烷前加氢分离技术
对比顺序分离技术，前脱丙烷工艺是裂解气经压缩后, 由脱丙烷塔 将C3及以下组分分离出来, 使C4组分不进入压缩机高压段和深冷分 离系统,降低能耗。采用前加氢工艺可以从C3中脱除乙炔、丙炔和
杂。
工艺角度：乙烯是裂解产物中最多的物质，副产物还有甲烷、乙烷、 丙烯、丁二烯、C5、C9等等；炼油厂所说的100万吨装置全称就是年产 100万吨乙烯的炼油装置，炼油厂是石化工业的前端工业，其乙稀产量
规模代表石化工业水平问题。
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应用角度： 乙烯是极为重要的化工原材料，在非燃料的有机化工原材料中，从产量上只 有少数几种能和乙烯相提并论，例如甲醇（煤工业）、乙醇（发酵工业）、
➢深冷分离法（目前广泛采用的方法）； ➢油吸收分离法（在-40℃下，用C3、C4或芳烃将C2以上的馏分吸
收下来，然后精馏分离出乙烯………）; ➢络合物分离法（用金属盐络合烯烃，分离出烯烃）。
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深冷分离法的主要分离技术
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顺序分离技术
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顺序分离技术
裂解气首先进入急冷系统进行快速降温，同时分离出重组分燃料油和粗裂 解汽油。然后经裂解气压缩机将裂解气压力提高3．6MPa(G)。干燥脱水后 进入深冷系统，经过冷箱和脱甲烷塔分离出氢气和甲烷。为了降低冷量的 消耗，Lure—mus公司采用降低脱甲烷塔操作压力的技术，增加体系的相对 挥发度，使脱甲烷塔冷凝器负荷降低，从而形成低压脱甲烷技术。脱甲烷 塔釜物料含有C2及以上组分，依次进入脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔， 从塔顶分出C2、C3和C4组分。脱乙烷塔和脱丙烷塔顶的C2和C3分别经C2和C3
前C2加氢，所以具有与前脱丙烷前加氢类似的优点。
aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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主要分离技术特点比较
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能耗比较
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设备位号比较
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丙二烯, 然后再分离出甲烷、氢气、乙烯和丙烯等产品。
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前脱乙烷前加氢分离技术
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前脱乙烷前加氢分离技术
分离流程的第一切割塔为脱乙烷塔。从裂解炉来的裂解气经急冷、 压缩后预冷，首先进入脱乙烷塔系统，把比C2轻的组分和比C3重的 组分分开。C2及轻组分先进行C2加氢，然后进入冷箱和脱甲烷系统。 脱甲烷塔釜液只含C2，直接进入乙烯塔。脱乙烷塔塔釜物料进入脱 丙烷塔，脱丙烷塔顶的C3进行C3加氢后进入丙烯塔。该技术也采用
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乙稀在化工行业的地位
生产角度：乙烯由炼油工艺直接得到，炼油分为分馏和裂解，分馏产 品主要用于能源工业，而裂解产品则大量用于石化产业，我们知道石 油主要都是CH2链构成，那么要想使裂解之后的成分比较简单一些，肯 定就是裂成CH2=CH2这个结构比较好，除了成环物质，乙烯是唯一一种 只由CH2单元构成的稳定化合物，要说裂成其他物质，必然副产物更复
乙烯分离技术
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主要内容
1 乙稀的性质 2 乙稀在化工行业的地位及其发展 3 分离法的分类及主要的分离技术 4 相关分离流程示意图及文字说明 5 相关特点、能耗及设备位号的比较
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乙稀的性质
乙烯的性质：分子式： C2H4 分子量： 28.05 临界温度： 9.2℃
临界压力： 4935.8 kPaG 沸点： -103.71 ℃
分说明这个国家的化工业覆盖面比较广。
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乙烯的发展
乙烯产量成为一个国家石油化工业的整体发展水平的标志。 世界乙烯生产能力主要集中在北美、西欧、日本，特别是美国。美
国30%，西欧25%，日本10%。 我国的乙烯生产能力仅次于美国,居世界第二位。以乙烯为龙头的
石油化工业已在国民经济和社会发展中发挥了重要作用。
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我国乙烯的发展及现状
起步阶段：上世纪60年代：1962年，兰化5000t/h； 发展阶段：上世纪70-90年代，以燕山30万吨乙烯装置为起点，乙
烯装置规模11万-45万吨/年 大型化：本世纪，乙烯装置规模：60-100万吨/年
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全世界及主要国家地区的乙烯产量（万吨/年）
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乙稀分离技术
分离方法主要三大类分类：
乙炔（氯碱工业）等。 对比其他原料，乙烯还要更胜一筹，横跨高分子材料和精细化工，而甲醇主 要是溶剂和甲醛，乙醇主要是溶剂和食品等；乙烯，在生产多种高分子材料 需要用到，比如聚乙烯、乙丙橡胶等等，此外精细化工里的环氧乙烷、乙醛 这些原料也需要用乙烯，而环氧乙烷和乙醛在化工产品中的作用很大了。 所以说，乙烯的应用也是量大又广泛。一个国家对乙烯的需求量越大，也部
加氢脱炔后进入乙烯塔和丙烯塔，精馏后得到乙烯和丙烯产品。
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前脱丙烷前加氢分离技术
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前脱丙烷前加氢分离技术
对比顺序分离技术，前脱丙烷工艺是裂解气经压缩后, 由脱丙烷塔 将C3及以下组分分离出来, 使C4组分不进入压缩机高压段和深冷分 离系统,降低能耗。采用前加氢工艺可以从C3中脱除乙炔、丙炔和
杂。
工艺角度：乙烯是裂解产物中最多的物质，副产物还有甲烷、乙烷、 丙烯、丁二烯、C5、C9等等；炼油厂所说的100万吨装置全称就是年产 100万吨乙烯的炼油装置，炼油厂是石化工业的前端工业，其乙稀产量
规模代表石化工业水平问题。
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应用角度： 乙烯是极为重要的化工原材料，在非燃料的有机化工原材料中，从产量上只 有少数几种能和乙烯相提并论，例如甲醇（煤工业）、乙醇（发酵工业）、
➢深冷分离法（目前广泛采用的方法）； ➢油吸收分离法（在-40℃下，用C3、C4或芳烃将C2以上的馏分吸
收下来，然后精馏分离出乙烯………）; ➢络合物分离法（用金属盐络合烯烃，分离出烯烃）。
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深冷分离法的主要分离技术
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顺序分离技术
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顺序分离技术
裂解气首先进入急冷系统进行快速降温，同时分离出重组分燃料油和粗裂 解汽油。然后经裂解气压缩机将裂解气压力提高3．6MPa(G)。干燥脱水后 进入深冷系统，经过冷箱和脱甲烷塔分离出氢气和甲烷。为了降低冷量的 消耗，Lure—mus公司采用降低脱甲烷塔操作压力的技术，增加体系的相对 挥发度，使脱甲烷塔冷凝器负荷降低，从而形成低压脱甲烷技术。脱甲烷 塔釜物料含有C2及以上组分，依次进入脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔， 从塔顶分出C2、C3和C4组分。脱乙烷塔和脱丙烷塔顶的C2和C3分别经C2和C3
前C2加氢，所以具有与前脱丙烷前加氢类似的优点。
aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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主要分离技术特点比较
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能耗比较
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设备位号比较
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丙二烯, 然后再分离出甲烷、氢气、乙烯和丙烯等产品。
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前脱乙烷前加氢分离技术
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前脱乙烷前加氢分离技术
分离流程的第一切割塔为脱乙烷塔。从裂解炉来的裂解气经急冷、 压缩后预冷，首先进入脱乙烷塔系统，把比C2轻的组分和比C3重的 组分分开。C2及轻组分先进行C2加氢，然后进入冷箱和脱甲烷系统。 脱甲烷塔釜液只含C2，直接进入乙烯塔。脱乙烷塔塔釜物料进入脱 丙烷塔，脱丙烷塔顶的C3进行C3加氢后进入丙烯塔。该技术也采用