乙烯装置用能分析利用
乙烯装置能耗指标分析及优化策略
乙烯装置能耗指标分析及优化策略摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国的科学技术水平也得到了进一步提高，在石油生产中，乙烯装置的运用较为频繁，乙烯装置在使用过程中，其装置的能耗常偏离预期的设计值，因此需要了解能耗方面存在的各类问题，对乙烯装置能耗指标进行分析与优化也已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析乙烯装置能耗指标，深入探讨乙烯装置能耗指标优化策略，以供参考。
关键词：乙烯；装置；能耗指标前言：为满足现阶段的乙烯装置运用要求，需要对乙烯装置的能耗指标展开深入分析，在乙烯装置使用过程中，蒸汽单耗、燃料气单耗与水综合消耗等均作为主要能耗内容。
但在长期的使用过程中，仍呈现出超标等问题，为保证体系装置的稳定运行，需要对乙烯装置能耗指标进行深入优化与提高。
1.乙烯装置能耗指标分析1.1蒸汽单耗与以往的工艺流程相比，采用同类装置进行测试后发现，乙烯装置产生的蒸汽单耗更高，并且使用的过程中，裂解炉与急冷锅炉的产气量也相对较低，而测试得到的超高压蒸汽产量远低于设计指标，因此裂解气压缩机的透平抽气量也小于预定的指标。
在此背景因素的影响下，重质炉裂解气更易产生结焦等现象。
而运行的初期与末期，产气量的差距也较大，并且因急冷锅炉通常采用二合一的结构进行设计，因此换热面积与轻质冷炉相比，换热面积约少了五分之一左右，且重质炉产量并不能满足预期的设计流量要求，因此需要保证装置的蒸汽管网可以处于平衡状态，自备电站的机组抽气发电能力也因此有所下降，乙烯装置的蒸汽量与装置综合能耗间的关系极为明显，因此需要加以调整[1]。
1.2 燃料气单耗与水综合消耗燃料气单耗主要会在两方面体现，总体看来，燃料气单耗使用的过程中，大量企业仍难以满足行业的平均水平要求，而裂解炉的热效率通常会维持在94%左右。
另一角度出发，裂解炉燃烧空气的预热器加以运用后，燃烧空气预热器通常会运用热水作为加热源，通过提高裂解炉预热温度的方式减少此阶段的燃料损耗。
在乙烯装置运用的过程中，循环水的消耗相对较大，在工业合成的过程中，乙烯装置中循环水的污垢系数取值相对较高。
中原乙烯装置能耗分析及节能措施
耗一 直 偏 高 ， 其 是 １９ 尤 ９８年 ， 乙烯 能 耗 高 达 ９９ ｇ ４ ｋ 标 油／， ｔ比设 计 值 高 出一 倍 。２０ 装 置 改 造 后 ， ００年
表 １ 中原 乙烯装置 实际能耗与设计能耗 比较 （ｇ 油／ ） １标 ‘ ｔ
１ 中原 乙烯装 置 能 耗构 成
．
Ｑ＝ 式 中 ， — — 乙烯 能耗 ／ ｇ 油 ・ ； Ｑ ｋ标 ｔ （） １
年份
图 １ 中原 乙 烯历 年 能 源结 构
收稿 日期 ：０ ２— ７—３ 。修 回 日期 ：０ ２— ９—１。 ２０ ０ ０ ２０ ０ ８ 作者简介 ： 张炜 ， ， 于 １７ 男 生 ９ ０年。１９ ９２年毕 业于北京 化工 大 学化学工程 系化 学工程 专业。同年 １９ ９ ２年 ７ 月 ２Ｏ Ｏ０年 １ 月在 中
“ 它 ” 内 ）是节 能挖 潜 的重 点 。 其 项 ，
维普资讯
石 油 化 工 设 计
． １ 卷 第 ９
△ｐ —— 乙烯装 置综 合 耗能 量／ ｇ 油 ； ｋ标
一
式 中 ， — — 装置 耗 能 总量／ ｇ 油 ・ ； △ｐ ｋ标 ｈ
原 乙烯 从 事 乙 烯 生 产 与 管 理 工 作 ，Ｏ ０年 １ 到 中 国 石 化 股 份 公 ２Ｏ 月 司 化 工 事 业 部 调 度 处 工 在 乙烯 耗 能 中 占大 燃
部分 ， 汽 、 、 环 水 也 占较 大 比重 （ 汽 列 于 蒸 电 循 蒸
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进 料 总 Ａｈ １ 一
乙烯装置技术水平分析及节能措施
乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。
标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。
大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。
我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。
1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。
乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。
例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。
同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯装置能耗优化措施分析
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
乙烯装置裂解炉运行分析
乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。
对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。
炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。
二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。
控制裂解炉的温度是非常重要的。
过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。
在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。
2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。
需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。
3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。
在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。
也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。
4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。
对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。
5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。
需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。
乙烯装置能耗指标分析与优化措施林慧男
乙烯装置能耗指标分析与优化措施林慧男发布时间：2021-10-07T08:30:28.871Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：林慧男[导读] 本文以A石化公司为例，对乙烯装置能耗指标分析与优化措施进行探讨。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：本文以A石化公司为例，对乙烯装置能耗指标分析与优化措施进行探讨。
关键词：乙烯装置；能耗指标；优化措施1概述A石化有限责任公司乙烯装置采用美国S＆W公司专利技术。
裂解单元由7台USC－176U型液体原料裂解炉(6开1备)和1台USC－12M型循环气裂解炉组成。
分离采用前脱丙烷、前加氢、双塔脱丙烷、乙烯精馏塔和乙烯制冷压缩机形成开式热泵的乙烯分离工艺。
生产过程中由于装置原料从乙烷到加氢裂化尾油等种类较多且工况复杂，造成裂解气组成和流量变化较大，使设备效率下降、运行数据不稳定，导致装置能耗、物耗指标不理想。
通过对装置能耗指标的分析，进而提出优化措施。
装置于2018年4月进行停工大检修，2018年7月完成检修后恢复开车。
2装置能耗指标分析乙烯装置能耗组成中占比较大的是燃料气、蒸汽、循环水。
下面针对这几个方面加以分析。
乙烯装置主要单耗和综合能耗对比情况见表1。
表1 乙烯装置主要单耗和综合能耗对比2.1蒸汽单耗对比相同工艺流程的同类装置，A石化乙烯装置蒸汽单耗相对较高。
蒸汽单耗过高的原因是:裂解炉急冷锅炉产汽量过低，超高压蒸汽产量低于设计指标约40t/h，导致裂解气压缩机透平抽汽量低于设计流量50t/h。
裂解炉1～4号为重质炉裂解气容易结焦，其运行初期和末期产汽量相差较大，且急冷锅炉采用二合一结构，换热面积为57．5m2，比轻质炉急冷锅炉换热面积少19%。
总体来看，重质炉产汽量低于设计流量，需要从自备电站接入大量蒸汽保持装置蒸汽管网平衡。
自备电站由于机组抽汽发电能力不足，高、中压蒸汽直接减温、减压量较大，造成蒸汽生产能耗较高。
乙烯装置接入的蒸汽量越多对装置综合能耗影响越大。
乙烯装置裂解炉运行分析
乙烯装置裂解炉运行分析
1 引言
聚乙烯是全球最重要的塑料基础原料，聚乙烯工业是聚合物材料的基础，其产量随着经济全球化的进步，已经超过全球氯化聚氯乙烯的总产量。
传统的聚乙烯生产工艺主要包括裂解炉和油催化催化剂工艺。
裂解炉主要用于生产聚乙烯，它是由一台裂解炉和一个机械力学装置组成的，可以使用含有烯烃的原料，如丙烯、丁烯、环丙烯、乙烯等，进行烯烃裂解成高分子聚乙烯。
2 工艺
聚乙烯装置裂解炉工艺主要包括炉内处理、吸风塔加蒸发、除灰、塔底抽真空、排放排气等。
炉内处理包括吸入原料、加热、分子催化反应、吸气除尘和还原处理等操作。
其中，吸入原料时，使用真空泵从源部位或仓库吸入原料，然后由炉内加热装置热处理，将原料煅烧到恒定的温度，以反应出分子催化剂，再经过还原处理，去除副产物，得出高纯度的聚乙烯。
吸风塔加蒸发主要用于蒸煮原料液，以回收蒸发的溶剂。
在蒸煮过程中，会通过吸风塔除去原料液中的颗粒物，最终成品的聚乙烯合成液会经过一定的凝胶浓缩程度达到设定要求，然后由真空泵抽出后储存。
塔底抽真空处理包括塔底真空电动抽吸和蒸气凝回冷却系统，塔底的真空电动抽吸有助于提高装置的运转效率，蒸气凝回冷却系统安装于塔底，经过这一过程，可以进一步抽取更多的溶剂。
裂解炉排放排气处理主要是对排出的烟气进行处理，一般安装了一系列的设备，如水喷淋、气流式及催化性烟气净化，除尘，除酸等，以满足环保要求。
3 结论
聚乙烯装置裂解炉除了处理原料，将其转化为高分子聚乙烯，还能够通过各种设备的配置，对烟气进行排放净化，从而达到环保的要求。
因此，只有通过对聚乙烯装置裂解炉的合理操作和有效的控制，才能把它的生产性能发挥到最大，满足我们的社会需求与环保要求。
乙烯装置副产C9资源综合利用
乙烯基 甲苯 甲乙苯 茚 乙基苯 乙烯 丁苯 萘烷
甲基环戊二烯 双环戊二烯 甲基 一环戊二烯基二 聚物
四甲基萘 三甲苯
甲基茚 甲基异丙苯 环戊二烯 一甲基 一环戊二烯 二氢化萘
表 ２为 国 内部 分 乙烯生 产装 置 的裂解 Ｃ 馏 分
和 国外 同类 产 品活性 组分 的含 量和沸 点 。
体效益及 乙烯深加 工的发展产生 较大 的影响 。
济效益 ， 可采用不同技术对 ｃ馏分进行综合利用。 。 根据市场情 况分 为混合组 分利用和单组分利用 ，
其 综合 利用 模式 和主 及 用途 … 。 裂解 Ｃ 馏分 组 成 极 其 复 杂 ， 。 约有 １ ０多 种 化 ５ ２ 我 国裂解 Ｃ 馏 分资 源及 利用现 状
非 活性组 乙苯 二 甲苯
丙苯
活性组分 二 甲基苯乙烯 双 乙烯 基 苯 乙烯
环 戊 二 烯
非活性组分 丙基甲苯
四甲基 苯萘 萘
馏分、 ｃ馏分（ ｃ～ 经加氢生产 Ｂ Ｘ ） 的剩余馏 Ｔ 后
分 ， 常 占乙烯 总产 量 的 １％ ～２ ％ 。裂 解 Ｃ 馏 通 ０ ０ 。
活 性 艳 蓝 Ｋ一 Ｒ ３
肟草酮一 选择性 芽后麦 田除草剂
１３５一三 甲苯 （ 三 甲苯 ） ，， 均 抗氧剂 ３０ ３
关 键 词 ：乙烯 装 置
Ｃ馏分 。
综合利 用
裂 解 ｃ 馏 分是 乙烯 装 置 的副 产 物 ， 石脑 油 。 是 或 轻质 柴油 等 液 体原 料 裂 解 后 ， 抽 提 分 离 出 Ｃ 经
活性组 分 苯乙烯 苯 丙 烯
３一甲基 苯 乙 烯 ． ／
表 １ 裂解 Ｃ 馏分的主要组分
学 成 分而 且非 常分散 ， 组成 随 裂解 原 料 的种类 、 其
聚乙烯装置能耗分析及降低措施
总结了中国石化中原石油化工有限责任公司聚乙烯装置开车以来 的能耗情况 , 分析了影响该装 置能
耗的主要因素 , 提出了降低能耗的措施 关键词 � 聚乙烯装置 能耗 聚合 造粒 长周期
� 中 国石 化中 原石 油 化工 有限 责任 公 司 ( 简称 游工 序的安全 生产 中原 石化 公司 ) 的 聚乙 烯装 置采 用美 国 联合 碳化 � 物公司的 U 气相流化 床工艺技 术 , 于 1 996 年 烷返 回聚合单 元
D F D C -7 05 0 ,D F D C -90 5 0 K 和 D F D C -90 8 8 等 牌号
的聚乙烯 产品 为了 增强企业 的竞争力 , 如何采用 新技 术 , 新 工 艺 , 内 部 挖掘 潜能 , 降 低聚 乙烯 装置 的物 耗 , 能 耗 , 一直 是 中原 石化 公司 努力 的方 向 , 聚 乙烯装置 能耗情况 中原石化 公司通过 对引进 的聚乙 烯装置 进行 技术 消化和 技术改 造 , 该装 置的能 耗从 1 998 年的
入循环气 冷却器 , 然 后返回至 反应器 底部 , 反应热 置的 能耗随 着开工率 , 负荷率 和产量 升高而 降低 �
收稿日期 20 11-10 -22 � � � � 修改稿收到日期 20 11-12-16
单元的粉料 树脂夹带 着大量 的乙烯 , 1 -丁 烯 ,异戊 烷等烃类气 体以及三 乙基铝 , 粉料 树脂在 进入混
这有利于企 业的可持 续发展 标油 / � � � 77 1 0. 1 9MJ / (1 8 4 . 1 9 ), 降 至 20 1 0 年的 从 本装 置的 能耗 组 成看 , 主要 包 括电 , 氮 气 , 标 油/ ), 降 低 了 3 � � � 4 67 7 . 8 6MJ /(1 1 1 . 7 5 9. 3 %, 蒸汽 , 循环 水和工业 水等公用 工程 经过 多年的努 年 中 原石 化 公 司 聚 乙烯 装 置 的 产 量 1 997 20 1 0 力 � , 聚乙烯 装置的能 耗在不断降 低 下面 就影响聚 和能 耗情况见 表 1 乙烯装置能 耗的因素 进行分析 和探讨 装置工艺 简介 中原 石 化 公 司聚 乙 烯 装 置 包 括 原 料精 制 系 烯 ,1 -丁 烯 ,异戊烷 ,氮气 ,氢 气 经 精制系 统精制 影 响聚乙烯 装置能耗 的主要因 素及其措 施 通过对比 开车以 来至 20 1 0 年装 置的产 量 ,能 耗 , 开工 率及 负荷率 ( 见 表 1 和 表 2) 可 以看出 , 装 从反 应器排 从表 1 看出 , 自投 产以来 聚乙烯 装置的 能耗 基本 上呈现逐 年下降 的趋势 , 特别 是 20 0 0 年 下半 年 采 用 冷凝 技 术 扩 能 后比 改 造 前 的 能耗 明 显 下 降 随着中原 石化公司 近几年的精 细化管理 , 装置
苯乙烯生产装置的能耗分析与优化研究
苯乙烯生产装置的能耗分析与优化研究苯乙烯（Styrene）是一种广泛应用于塑料、弹性体、纤维和涂料等行业的重要有机化工原料。
随着全球经济的发展，对苯乙烯的需求也越来越大。
然而，苯乙烯生产装置的能耗问题一直是制约其生产效率和环保性能的重要因素之一。
为了提高苯乙烯生产的能耗效率，实现能源的可持续利用，进行苯乙烯生产装置的能耗分析与优化研究具有重要的意义。
苯乙烯生产装置的能耗主要包括原料消耗、能源消耗和废料处理等方面。
其中，原料消耗是影响苯乙烯生产能耗的重要因素之一。
苯乙烯的原料主要是苯和乙烯，高质量的原料可以提高苯乙烯生产装置的能耗效率。
在原料选择方面，应尽量选择纯度高、杂质低的苯和乙烯，以减少原料处理过程中的能耗。
另外，苯乙烯生产装置的能源消耗也是需要考虑的重要因素。
能源消耗主要包括电力消耗和蒸汽消耗两个方面。
在电力消耗方面，可以通过优化设备运行状态、减少电机的无负荷运行时间以及合理布置设备等措施降低能源消耗。
在蒸汽消耗方面，可以通过优化蒸汽系统的结构，减少蒸汽泄漏和减少设备运行时的余热损失等方式来降低蒸汽消耗。
除了原料消耗和能源消耗外，废料处理也是影响苯乙烯生产装置能耗的重要因素。
废料处理主要包括废水处理和废气处理两个方面。
废水处理过程中，可以采用物理化学方法和生物处理方法对废水进行处理，以降低处理过程中的能耗。
废气处理过程中，可以采用吸附、蓄热运用等技术手段将废气中的有害物质去除或回收利用，以减少能源的浪费。
为了对苯乙烯生产装置的能耗进行分析与优化研究，需要通过数据统计和能耗分析方法来进行研究。
首先，可以通过现场数据采集对苯乙烯生产装置的能耗情况进行调研。
在数据采集的基础上，可以利用能耗分析方法对苯乙烯生产装置的能耗进行综合评估，找出能耗高的环节，并制定相应的优化策略。
同时，还可以通过能源管理系统对苯乙烯生产装置的能源消耗情况进行监测和控制，实现能耗的实时监控和优化。
在苯乙烯生产装置的能耗优化过程中，还可以考虑引入先进的技术和设备。
电子教案与课件：《化工过程分析与综合》 第7章
在过程用能一致性原则中，将公用工程子系统中的流股也看成 相当的冷、热流股，而且将其与其它子系统同时考虑，综合考 虑各级别蒸汽用量。
（2）过程流股的提取及参数的确定
1）过程流股的提取
① 过程系统中与工艺物流匹配换热或与公用工程流股匹配换 热的所有工艺流股应提取作为参与过程夹点分析的流股。
① 蒸馏塔在T-H图上的表示
再沸器
蒸馏塔
蒸馏塔在T-H图上表示
② 蒸馏塔在系统中的合理放置
蒸馏塔穿越夹点的放置 特点：夹点上方取热，夹点下 方放热，公用工程的冷、热负 荷均增加，与过程是否集成， 所用能量相同，不能节省能量。
蒸馏塔设在夹点上方
特点：若再沸器热量取自 工艺物流，冷凝器热量排 放于低温工艺物流，节能。
▲ 过程系统能量利用的总图。 ▲ 分析过程中的用能不合理
单元。
4) 过程系统用能分析步骤： ① 从过程系统中提取出相应的流股数据和能量密集型单元的工艺 参数；
② 作出冷、热流股的组合曲线和整个过程系统的扩充的总组合曲 线，以得到该过程系统用能的总体状况；
③ 利用格子图来诊断是否有穿越夹点的换热器，在夹点上方是否 有冷却器，在夹点下方是否有加热器，如果有给予标记；
第7章 过程系统集成
7.1 过程系统能量集成
过程系统能量集成：以合理利用能量为目标的全过程系统综合 问题，它从总体上考虑过程中能量的供求关系以及过程结构、 操作参数的调优处理，达到全过程系统能量的优化综合。
说明：集成时增加了系统中各单元设备间的耦合关系，某些参 数的扰动会在系统内部扩散、放大，给操作控制带来困难，所 以要求系统具有一定的柔性。 7.1.1 蒸馏过程与过程系统的能量集成 （1） 蒸馏塔在系统中的合理设置
在线分析仪表在乙烯装置中的运用
46乙烯生产作为一个国家石油化工产业的分支之一，在我国的经济建设中影响日益广泛。
在线分析仪表在乙烯生产装置中主要发挥着以下几点作用：首先能够节能降耗并且提高生产效率；其次能够保证乙烯装置的安全，稳定运行；最后也是尤为重要的一点，能够减少污染，保护环境，符合绿色环保可持续发展目标。
因此企业应加大在线分析仪表的研发力度。
一、在线分析的建设在线分析仪表的建设阶段主要有在线分析仪表的规划、设计、选型、购置、安装及投运前的全部工作。
在线分析仪表的配置应结合生产控制需要提出合理、经济的配置需求，在线分析仪表基础设计完成后，应组织专业人员进行设计审查，重点是分析小屋的现场位置、公用工程系统配置及分析样品采集点代表性，仪表型号及适应性，检测参数，工艺介质条件，预防处理方案等进行审查，还要考虑与实验室离线分析采样点及数据比对的事项等。
在线分析仪表的选型要重点考虑选用的分析仪表是否通过GBT19001或ISO9001体系认证企业生产的产品。
应满足《SH/T3005—2016石油化工自动化仪表选型设计规范》的要求。
要尽量选择与实验室离线分析检测仪表原理相同或相近的仪表，这样便于后期进行数据比对等工作，可以大幅降低企业实验室离线分析频次，降低分析成本，具有一定的经济效益。
二、在线分析仪表在乙烯装置中的具体应用1.微量水分析仪采用便携式微量水分析仪和库仑法微量水分析仪测定了乙烯中的水分含量，对试样的传输系统、进样量的控制、液体试样的气化和水标准气体的制备方法进行了改进，优化了测试条件。
以低吸附惰性管线和小死体积单进单出的不锈钢减压器为试样传输系统，缩短了测试时间。
采用液态烃闪蒸气化取样进样器气化液体试样并准确控制试样的进样量，可避免液体试样渐次气化对水含量测定结果的影响及对采样钢瓶大小的限制。
采用渗透管发生器制备水标准气体，可验证分析结果的准确度。
采用库仑法微量水分析仪测定水含量时，试样流量选择600mL/min较适宜，开封保存15d之内的卡尔·费休试剂对测定结果无影响。
在线分析仪表在乙烯装置中的运用
一、在线分析仪表中的应用1.气相色谱在线分析仪1955年PerkinElmer公司推出第一台商品化气相色谱仪，开启了仪器分析新篇章。
随着科学发展，涌现了多家色谱厂商，常见品牌有安捷伦、岛津、PerkinElmer、Thermo、GOW-MAC等，安捷伦市场占有率最高，达30%。
气相色谱仪由五大系统组成，分别为载气系统、进样系统、分离系统、检测系统、数据处理及记录系统。
炼化企业在石油炼制过程中产生的炼厂气和乙烯裂解产生的裂解气一直是色谱实验室分析频次最多的检测项目，精确快速的分析其中组分，对炼化企业的工艺优化和产品质量控制极为重要。
随着色谱技术的发展，炼厂气的分析方法也不断更新，从多台色谱仪联用到单台多阀多柱切换的多维气相色谱系统。
目前应用较多的主要有:三阀四柱双通道双检测器分析系统、四阀六柱三通道三检测器分析系统、五阀七柱三通道三检测器分析系统。
各色谱仪器厂家最先进的炼厂气分析仪均采用五阀七柱三通道三检测器联合分析，分析一个样品仅需要5～10min不等，快速准确、重复性好，受到广泛好评。
2.微量水分析仪微量水分析仪主要功能是对裂解气当中的微量水进行分析，该分析技术的作用在于调整深冷分离工序，以此来降低设备冻裂等严重事故的发生率。
微量水分析仪设备功能主要依靠干燥器内部的传感器来实现，传感器本身属于半透膜结构，其孔径比较小，只能够允许一部分有机物分子通过，所以水分子会在较短的时间内进入到氧化铝的薄膜当中，孔壁的电导率往往就与水分子的数量呈现正相关关系。
在孔壁内部，阻抗决定了电阻值的情况，同时水汽的压力则与电阻值相关联。
3.能源管理分析及智能降耗电能消耗为乙烯装置运行最大成本。
且下游输出受市场波动较大，如何能有效实现对设备启停的联动，合理匹配设备启停台次及设备运行负荷等级，成为乙烯装置降本增效的关键。
另外从运维角度出发，电力系统运行过程中普遍存在电力过载、过流、运行状态未知导致潜在故障无法识别、检修成本高且效率低等问题。
乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题
乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题本文对乙烯装置副产物中的C5、C4的分解产物用途进行了分析，又对C5的利用现状进行分析，以供参考。
标签：乙烯;C5;C4;用途一、前言在乙烯装置中副产的抽余C4、裂解C5是重要的化工原料，通过对其合理利用，能够大大提高利用率。
二、C5的综合利用C5馏分既可以作为燃料来进行利用，也可以作为化工材料来进行利用。
与燃料相比，化工原料的经济效益更大。
因为这些化工原料的化学性质非常的活泼，是进行香料、杀虫剂、固化剂等相关产品生产的重要原料，具有高度的生产附加值。
目前，世界各国都在关注并研究石油裂解C5馏分的综合利用问题。
1、异戊二烯的主要用途。
异戊二烯是C5馏分中应用最广泛的一种化工原料。
异戊二烯主要用途有以下几种：第一，用于进行高分子化合物的合成，例如丁基橡胶等。
第二，用于新激素、香料等物质的制作。
第三，用于生产具有高效但是毒性比较小的杀虫剂。
从世界各国对于异戊二烯的利用情况来看，百分之四十以上的异戊二烯用来制作异戊橡胶以及SIS，百分之四左右的异戊二烯用于合成丁基橡胶。
另外，异戊二烯还可以用来进行较为精细的化学物品的制作。
异戊二烯既可以用来制造杀虫剂，也可以用来制造医药品，更可以用来制作香料。
将异戊二烯用来进行精细化学物品的制造，能够产生更大的经济效益，其产品具有更高的生产附加值。
2、间戊二烯的主要用途。
第一，是进行尼龙材料、橡胶以及塑料材料等物质的合成时所要用到的主要原料。
第二，用于生产特级精细化学物品，入香料、印刷时所用的油漆等。
世界上大部分的间戊二烯都用来进行脂肪族石油树脂的生产，极少量用来进行精细型化工品的制造。
在世界各地区中，北美地区是间戊二烯消耗量最多的地区，大约占全世界的百分之六十四，其次是西欧地区以及东亚地区，其消耗量分别占全世界的百分之十二和百分之二十四。
3、环戊二烯以及双环戊二烯的主要用途环戊二烯的主要用途主要有以下几方面：用于橡胶、杀虫剂的生产、用于石油树脂、固化剂等物质，或者也可以用来进行水泥的制作，将其作为建筑材料。
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨乙烯装置是现代炼油和化工行业中非常重要的装置之一，其主要用途是生产乙烯，是合成塑料和合成橡胶的重要原料。
在乙烯生产过程中，除了主产品乙烯以外，还会产生一定数量的副产物。
其中之一就是裂解碳五，也称为裂解汽油。
裂解碳五主要包含C5以下的烃类物质，如丁烯、丁烷、异丁烯、异丁烷等。
这些副产物在传统的乙烯装置中通常被视为废弃物，被焚烧或者被废弃处理。
本文将对乙烯装置副产裂解碳五的综合利用进行探讨。
裂解碳五的主要成分是丁烯和丁烷，这些物质具有一定的经济价值和利用潜力。
首先，丁烯和丁烷可以被用作燃料，用于代替煤炭和天然气等传统能源。
丁烯可以通过催化裂化等方法进一步转化为丁二烯等高附加值产品，用于合成橡胶和塑料等材料。
此外，丁烯还可用于合成大量有机化工产品，如高级石油化工产品、润滑油添加剂和溶剂等。
丁烷也有广泛的应用领域，如作为溶剂、燃料和涂料等。
裂解碳五的综合利用可以带来多重经济效益。
首先，通过对裂解碳五的综合利用，可以最大限度地减少废弃物的产生和环境污染。
将裂解碳五作为燃料或原料使用，可以降低乙烯装置的能源消耗和生产成本。
其次，裂解碳五的综合利用还可以创造更多的就业机会和经济增长点，推动相关产业的发展。
通过开发和应用裂解碳五的高附加值利用技术，可以提高装置的能效和产品附加值，增加企业的收入和利润。
在乙烯装置副产裂解碳五的综合利用中，关键的技术和工艺包括裂解碳五的分离和提纯、催化转化、提纯和合成等。
通过裂解碳五的分离和提纯，可以得到纯度较高的丁烯和丁烷。
而对于裂解碳五中其他杂质和成分的处理，则需要通过各种化学工艺和工程设备来实现。
在催化转化过程中，可以选择合适的催化剂和反应条件，将裂解碳五中的丁烯转化为更高附加值的产品。
在提纯和合成过程中，则需要使用适当的分离和合成技术，以获得所需的纯度和产品。
在实际应用中，乙烯装置副产裂解碳五的综合利用面临一些技术和经济上的挑战。
首先，裂解碳五的分离和提纯技术相对复杂和精细，需要高度专业化的技术和设备支持。
Aspen Energy Analyzer软件在乙烯装置能量分析中的应用
第 29卷
物 流描述 丙烯精馏塔塔顶尾气 高压脱丙烷塔气相进料 高压脱丙烷塔顶（ 回 流 #气相 碱洗塔塔顶气相 低压脱丙烷塔顶气相 甲烷化反应器流出物 脱乙烷塔顶气相 高压脱丙烷塔顶（ 回 流 #气相 碳三洗涤塔进料 碳三洗涤塔顶气相 脱甲烷塔进料 脱甲烷塔进料 脱甲烷塔顶气相 碳二加氢反应器一段出口气相 碳二加氢反应器二段出口气相 碳二加氢反应器三段出口预脱甲烷塔再沸器液相 脱甲烷塔釜液相 3 号 冷箱 3 号 冷箱 乙烯精馏塔再沸器液相
乙烯生产大部分以石脑油为原料， 经过蒸汽 热裂解， 急冷、 压缩、 分离等复杂的工艺过程处理， 最终得到聚合级乙烯， 聚合级丙烯以及混合碳四、 裂解汽油、 裂解柴油、 裂解渣油等副产品。乙烯装 置的制冷压缩机通常是通过乙烯、 丙烯的复叠制 冷， 提供各组分分离所需的不同温度级位的冷剂。 在一套乙烯装置中， 裂解炉区能耗占装置的
Aspen 在 工 程 应 用 上 的 一 个 重 要 工 具 。Aspen Energy Analyzei• 应 用 已 有 工 厂 现 场 工 艺 数 据 、 Aspen Plus 或 者 Aspen hysys 模拟计算的数据为输
是 人， 来设计换热器个数最少或者能耗最小或者操 作成本最低的换热网络， 实现节能目的[1]。ASpen
物流和公用工程的人口温度 、 出口温度 、 热容流率 和热负荷 4 个参 数 中 的 3 个 ， 也 可 以 直 接 从 HySys 流 程 或 Aspen
k t/a 乙烯装置流程， 对其 低温分离单元换热流程进行分析， 使 用 ASpen En ergy analyzei•研究乙烯装置冷剂级位的优化。
Aspen Energy analyzei• 是 AspenTech 公司开发
东方乙烯装置能耗分析与建议
１ 节 能途 径 １ １ 裂 解炉 ．
故合理分配能量和充分 回收利用余热尤 为重要。
图 １ 乙烯 装置 的能量 平衡 关 系 。 为
（ ） 强 ０ 分 析 仪 、 Ｏ 分 析 仪 管 理 ， 证 可 １加 Ｃ 保 靠 的分 析数 据 以利 于 生 产 控 制 ， 到 保 持 最 优 的 达
省冷 量 ；
（） ４ 降低 工艺 水 的排 放 量 ， 既可 减 少 热 损 失 ，
又 可减少 污水处 理量 。
１ ３ 三机 系统 ．
（） １ 裂解气 压缩 机采 用低 阻力 降段 间冷 却器 ，
减少 阻力损 失 降低 压缩 机功耗 ； （） ２ 减少 物 料 内循 环 ， 制最 小 循 环 量 ， 控 降低
空气 过剩 系数 ； （） ２ 以不 低 于烟气 露 点温 度 为原 则 ， 大 限度 最 降低 排 烟温度 ， 回收 烟气 热量 ； （ ） 强 炉壁 温度 的测 试 工作 ， ３加 强化 保 温 隔热 措 施 ， 少炉 壁散 热损 失 ； 减 （ ） 绝 炉体 空气 泄漏 ， ４杜 以减 少 烟气 带 走 的热 量， 同时要 保证 烟 气 中氧含 量 分析 数据 的真实 性 ； （ ） 强 急冷 锅炉 清焦 管 理 ； 可能 增 加 高位 ５加 尽
高 压蒸 汽量 ； （ ） 格控 制急 冷锅 炉 的锅 炉 给水 排 污 ， ６严 以减
少 能量 损失 。 １ ２ 急冷 系统 ．
占４％ ， Ｏ 热损 失 占 ５ ～１ ％ 。 ％ ０
裂解 产物 携 带 的 热 量 ， 过 急 冷 锅 炉 产 生 超 通
高 压蒸 汽作 为 三 机 的驱 动 动 力 ， 过 稀 释 蒸 汽 发 通
真 空度 ， 高蒸 汽透平 机效 率 ； 提 （ ） 分利用 冬季 气温低 的 条件 ， ４充 降低 丙 烯制
苯乙烯装置用能分析及节能措施
５ ．５ ３ １ ２． ２ ０２
备腐蚀 和环境 污染 问题 日益 突 出 ， 重 影 响 了装 严
置的安 全运行 。
质量分数 ， ％
为 降低 环境 污染 ， 高装 置产 能 ， 加装置 竞 提 增
争 力 ，０ ４年采 用 中国石 化 开 发 的苯 乙烯 成 套 工 ２０ 艺技 术对装 置进行 了 以下扩 能 改造 ：
作者简介 ： 王明福（９ ０一） ， ， １７ 男 工程师 。１９ ９２年 毕业 于西
北大学有机化 工专业 ， 天津大学化 工学院 工程 硕士研究生 。
现任齐鲁分 公司 塑料 厂苯 乙烯 车间 副主 任。电话 ：５３— ０３
７ ２ ２ ７。 ５ ４２
维普资讯
２ 主要节 能措 施及 效果
新装 置开 工 后 ， 于 各 种 原 因 ， 置 能 耗 较 由 装
高 。为 了降低装 置能 耗 ， 近三 年 中 ， 在 不断地 对装
置 进行技 术改造 和优化 ， 主要措施 如下 ：
（） ３ 采用高 真 空低 温 精 馏 工 艺新 上 １ ２０ 套 ０
２１ 优 化蒸 汽管 网 ． 苯 乙烯装 置 ２０ ０ ４年 改扩 建完成 后 ， 由于设计 原 因 ，． １ＭＰ ０２ ａ蒸 汽 管 网 用 汽 量 及 产 汽 量 不 平 衡 ， １／ 有 ｈ的 ０ ２ ａ蒸 汽 经 排 汽罩 排 放 到大 ｔ ．１ ＭＰ 气 中 ， 成 了 能 量 和 水 资 源 的 浪 费 ， 时 ０３ 造 同 ．２ ＭＰ 蒸 汽用户 较 大 ， 要从 １０Ｍ ａ饱 和蒸 汽 管 ａ 需 ． Ｐ
（ ．中国石化齐鲁分公司塑料厂 ， １ 山东淄博 ，５ ４ １２ ２ ５ １ ；．天津大学化工学院 ， 天津，０ ０ ２ ３０７）
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碳三加氢
脱丙烷塔
4#-5#
裂解气压缩机
氢气 冷箱
脱丁烷塔
碳四
裂解汽油
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
裂解炉
原料
汽油初馏塔
急冷水塔
碱洗塔
裂解气干燥器
乙烯精馏塔
乙烯
甲烷氢
乙烷 丙烯
脱乙烷塔 丙烯精馏塔
碳三加氢
丙烷
脱甲烷塔
1#-4#
裂解气压缩机
裂解汽油
裂解柴油 裂解燃料油
氢气
冷箱
混合碳四
脱丁烷塔
裂解汽油
乙烯装置用能分析利用
2009年11月16日
提纲
? 石油化工节能的方向和基本途径 ? 乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征 ? 中国石化乙烯装置燃动能耗水平现状 ? 乙烯装置节能的主要方向和具体措施
石油化工节能的方向和基本途径
石油化工节能的方向和基本途径
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 乙烯生产以石油烃为原料，经过蒸汽热裂解、急冷、压缩 、分离等复杂的工艺过程处理，最终得到聚合级乙烯、聚 合级丙烯（部分装置同时生产部分的化学级丙烯）以及混 合碳四、裂解汽油、裂解柴油、裂解渣油等副产品。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
乙烯 装置
裂 解 炉 区
急 冷 区
压 缩 区
分 离 冷 区
分 离 热 区
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
裂解炉
原料
汽油初馏塔
水洗塔
碱洗塔
裂解气干燥器
乙烯精馏塔
乙烯
1#-3#
裂解气压缩机
裂解汽油
裂解柴油 裂解燃料油
甲烷氢
碳二加氢
脱乙烷塔
脱甲烷塔
乙烷
丙烯
丙烯精馏塔
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 压缩区： 由裂解气压缩机、制冷压缩机（甲烷、乙烯、丙烯的复叠 制冷；混合冷剂的二元制冷、三元制冷）、碱洗塔、裂解 气干燥等系统组成，其主要作用是将裂解气升压至有利于 轻组分通过常规精馏实现分离所需的压力；提供各组分分 离所需的不同温度级位的冷剂（常见冷剂等级：18 ℃、 3℃、-24 ℃、-40 ℃、-55 ℃、-75 ℃、-100 ℃） ；将裂解气中的裂解汽油组分分离出来；将裂解气中的 CO2 、H2S 等酸性气体脱除掉；将裂解气中的饱和水除 去。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 压缩区： 压缩机及其驱动透平的设计工作效率，驱动透平进汽和抽 汽的实际蒸汽参数、抽/凝比、复水器真空度，机组的运 行工况（处理负荷、透平结垢、压缩机结焦等），裂解气 压缩机系统段间冷却器的结焦，制冷机系统设备及管线的 冷损等是影响该区域能量利用效率的关键因素。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 急冷区： 油洗塔的运行状况（釜温、顶温、急冷油粘度、塔内结垢 堵塞等）、水洗塔的运行状况（釜温、顶温、急冷水乳化 、油水分离效果）、工艺水汽提和稀释蒸汽发生系统的运 行状况（结垢、腐蚀、稀释蒸汽发生压力、汽包排污）、 急冷水热量利用水平等是影响该区域能量利用效率的关键 因素。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 分离冷区：
由冷箱、氢气甲烷化和脱甲烷、脱乙烷、碳二加氢系统、 乙烯精馏等系统组成，其主要作用是将裂解气中氢气分离 出来；将氢气中杂质CO除去，得出来，并通过选 择性加氢脱除其中的乙炔（尽可能地转化为乙烯）；将乙 烯和乙烷分离，得到聚合级乙烯产品。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 急冷区： 由油洗、水洗、工艺水处理、稀释蒸汽发生等系统组成， 包含急冷油、急冷水两大循环，其主要作用是通过油洗将 裂解产物中的裂解燃料油组分分离出来；通过水洗将裂解 产物中的裂解重汽油组分分离出来；同时回收裂解气携带 的较低温位热量，发生稀释蒸汽供裂解过程使用。
? 裂解炉区：
裂解炉出口产物分布决定了装置目的产品的收率高低和分 离回收处理的难易。裂解炉热效率（排烟温度、剩余O2 含量、炉壁温度）、裂解炉运行周期（炉管结焦状况）、 裂解操作工艺参数控制（COT 、水油比）、裂解炉烧焦工 艺参数控制和（炉子出口设置的）废热锅炉对裂解气高温 热量的回收水平及其汽包排污率等是影响该区域能量利用 效率的关键因素。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 裂解炉区：
乙烯原料的品质（裂解性能）：原料中链烷烃特别是正构 烷烃的含量越高，其裂解性能越好。不同的裂解原料适宜 的裂解温度不同，一般馏分轻的原料裂解温度较高，馏分 重的原料裂解温度较低。同一原料根据需要的目的产物不 同，裂解温度也会不同，一般情况下，需要产物中乙烯收 率高时，裂解温度要高些，需要丙烯收率高时，裂解温度 要低些。通常用裂解产物中的丙烯/乙烯比来表征裂解深 度。
裂解气压缩机 高压脱丙烷塔
碳二／碳三 加氢
5#
P-1
低压脱丙烷塔
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 裂解炉区： 裂解炉是乙烯装置的“龙头”。在这里，石油烃在隔绝空 气和高温条件下发生复杂的裂解反应，大分子分解成小分 子，饱和烃转化为烯烃、炔烃，这个过程既存在有利于乙 烯、丙烯生成的一次反应，也存在影响乙烯收率的二次反 应。裂解炉需要大量使用燃料，为裂解反应过程提供必需 的热量，但它们却不是一组简单的加热炉，而更为重要的 是一组反应器。裂解过程的特征可以概括为：高温、短停 留、低烃分压。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 裂解炉区： 烃分压：裂解过程中的一次反应，不论是脱氢反应还是断 链反应，气体分子数都会增加。从化学平衡观点来分析， 降低烃分压，有利于提高乙烯的平衡转化率，同时对缩合 、聚合等二次反应起到抑制作用。为此，采用水蒸汽做稀 释剂（稀释蒸汽），来降低烃分压。
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
乙烯装置的工艺流程特点及其用能特征
? 裂解炉区：
裂解反应的温度与停留时间：热力学方面，创造高温条件 ，裂解有利于乙烯的生成，但高温下烃分解为碳和氢的可 能性更大；动力学方面，高温下烃裂解生成乙烯的反应速 率大于烃分解为碳和氢的反应速率。利用生成乙烯的动力 学优势去克服生成碳和氢的热力学优势，就为最大限度获 取乙烯创造了条件，为此，裂解反应需要高温和短停留时 间。停留时间长，可促进一次反应，但二次反应更可充分 进行，这样一次反应生成的乙烯就会通过二次反应而大量 消失；停留时间过短，一次反应来不及进行，原料转化不 完全，为此，需要选择适宜的停留时间。