高炉操作要点及事故处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。
注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
的目的是确保在发生突发事故时能够迅速、有序地响应，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
以下是高炉突发事故应急预案的一般步骤：
1. 突发事故的发生：当高炉发生突发事故时，通过监测设备或工作人员发现，并立即报告给相关负责人。
2. 启动应急响应机制：相关负责人收到报告后，立即启动应急响应机制。
应急响应团队成员应按照职责分工，迅速组织处置。
3. 人员疏散和安全：首要任务是确保人员的安全。
负责人应及时向所有受影响的人员发出紧急疏散指令，并组织人员有序地撤离事故现场，确保他们的安全。
4. 事故报告和通知：负责人应立即向上级主管部门报告事故情况，并通知相关部门、单位和当地政府主管部门。
5. 应急救援和事故处置：应急响应团队负责组织救援力量，对事故进行处置。
根据事故性质和情况，采取适当的措施进行紧急修复，防止事故扩大。
6. 事故调查和事后处理：事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因和责任，并采取合理的措施修复和预防类似事故再次发生。
必要时，还需与相关部门合作，对事故的影响进行评估和处理。
高炉突发事故应急预案需要根据具体场景和高炉的特点进行制定，确保预案的可行性和有效性。
同时，应该定期进行演练和培训，提高应急响应能力和人员的应急意识。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
是为应对高炉突发事故，保障人员生命安全和设备财产安全而制定的一套应急程序和措施。
以下是一个高炉突发事故应急预案的示例：
一、事故初期应急措施
1.立即通知事故发生单位的相关人员，组织人员疏散到安全地点，并确保人员的生命安全；
2.调度中心通知生产单位停止高炉其他工序的生产，确保不再向高炉提供原料；
3.启动事故应急预案，调动应急救援人员和装备，迅速赶赴现场处置。
二、现场处置措施
1.组织人员进行初步评估，确认事故发生原因和可能导致的后果；
2.阻止事故进一步扩大的发生，如切断电力、煤气等！
3.组织专业人员对事故现场进行处理，尽量减少对周边环境的影响；
4.进行初步的人员伤亡和设备损坏的调查，及时报告相关部门和领导。
三、事故处理后续工作
1.组织救援人员对事故原因进行深入调查，并对事故发生的监测设备进行检修和调整；
2.对事故影响区域进行清理和恢复工作，确保环境安全；
3.编制事故报告和事故验收报告，总结事故救援工作经验。
四、事故后的善后工作
1.协助相关部门对受伤人员进行医疗救治和伤亡赔偿；
2.协助相关部门进行事故调查和责任追究；
3.对事故发生单位进行事故隐患的整改工作；
4.组织事故救援人员进行心理疏导和后续培训，以提高应急处置能力。
以上是一个高炉突发事故应急预案的基本内容，实际制定时需要根据具体情况进行调整和完善。
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦高炉紧急停水应如何处理?答：1、原因：动力水泵停2、主要危险：火灾：风口各套冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出烧坏周围的电缆、电线等设施或易燃物，可能会引发着火甚至火灾。
灼烫：风口套等冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出可能会造成周围作业人员的烧烫伤。
生产中断：由于停水高炉一般采取紧急休风措施，造成风口灌渣，由于处理风口灌渣和恢复烧损冷却设施，高炉会被迫中断生产。
3.处理方案如下：(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。
同时要减风、改常压操作，将热风压力减低至小于常压冷却水压50kpa以维持生产。
(2)如果断水，要立即放风，争取风口不灌渣。
同时停氧、停煤、改常压操作，立即休风。
罐子兑好情况下，迅速组织出渣出铁，力争早停风，要力争早减风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?答：1、高炉停风及原因：高炉停风是指高炉在正常生产过程中，由于风机停机或供风管道大面积泄漏造成高炉生产中断的生产事故。
高炉停风的原因有：（1）动力供电系统故障造成风机停机；（2）风机联锁保护装置启动，具体有：轴震动或轴位移超标、轴瓦温度超标、风机防喘振排风阀自动打开、自动控制系统故障断电等；（3）热风炉换炉错误操作造成顶风机、冷风送进烟道等；（4）供风管道泄漏，包括管道泄漏和膨胀器泄漏等。
2.鼓风机突然停风的主要危险是：(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
高炉开炉常见事故应急预案
开炉常见事故应急预案为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。
一、开炉软容带形成期间的操作1）风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。
初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。
2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。
3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。
送风后正常料采用定矿批上料。
二、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。
1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70％-80％；3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400℃以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案一、前言高炉作为冶金行业的重要设备，其突发事故可能导致严重后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
因此，建立高炉突发事故应急预案是非常必要的，能够在事故发生时迅速采取应对措施，降低事故损失，确保生命财产安全。
二、应急组织架构1.应急指挥部：由高炉安全负责人担任指挥部指挥员，由高炉各部门负责人和安全管理人员组成。
2.应急小组：由高炉各单位的应急处理人员及专业技术人员组成，负责具体应急处置工作。
3.联络员：由每个单位指定一名联络员，负责与外界协调联络。
三、突发事故报警及初步判断1.当发生高炉突发事故时，值班人员应立即报警，并向高炉安全负责人作出报告。
2.接到报警后，高炉安全负责人应立即召集应急小组成员到达指定地点，并启动应急预案。
3.根据事故报警信息和初步判断，快速判断事故性质和影响范围，采取相应应急措施。
四、事故应对措施1.安全疏散当发生高炉突发事故时，应立即启动疏散预案，确保人员安全撤离事发区域，并组织人员进行疏散指引，避免人员拥挤。
2.设备停运高炉突发事故后，应立即停运相关设备，并切断其供电、气源等。
确保进一步事故的扩大。
3.封锁隔离将事故发生区域封锁隔离，禁止非相关人员进入事故现场，避免事故波及范围扩大。
4.应急救援组织应急救援力量，快速进行救援工作。
包括救治伤员、扑灭火灾、排除事故隐患等。
五、事故处理及善后工作1.事故调查事故发生后，应立即开展事故调查工作，查明事故的原因和责任，为今后预防类似事故提供经验教训。
2.伤员救治对事故中受伤员工进行及时救治和送医，并做好相应的抢救工作，确保人员伤亡最小化。
3.环境监测对事故现场进行环境监测，测量空气质量、水质和土壤污染情况。
采取相应措施，避免环境污染的进一步扩散。
4.清理恢复事故处理完成后，对事故现场进行清理清理工作，并进行设备维修和恢复工作，确保高炉能够正常运行。
六、应急培训与演练1.定期组织高炉应急预案培训，提高员工应急意识和应急处理能力。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉操作要点及事故处理.
2018/8/8
BAOGANG GROUP
包钢集团
异常炉况的判断
边缘发展、中心过重或边 缘不足、中心过吹征兆
炉况特征 计器指数
热风压力
边缘气流发展 偏低
边缘气流不足 偏高
透气性指数
炉顶温度 炉身水温差及炉身温度 十字测温
偏大
较高 升高 中心温度降低
偏小
较低 降低 中心温度升高
探尺状态
风口状态
包钢炼铁厂
2018/8/8
BAOGANG GROUP
包钢集团
采用什么样的炉料，应依据国家的具体条件，即合理利用 国家资源而定。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况 出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产 率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的 炉料组成就是合理的炉料结构。目前我国高炉使用的炉料
包钢炼铁厂
2018/8/8
BAOGANG GROUP
包钢集团
日常操作中事故处理
（3）导致悬料的条件： a、上下部搭配不合适，上部边缘过重，中 心气流不畅，下部进风面积过大。 b、炉缸不活。 c、炉温返热幅度大。 d、渣铁连续出不净，且控制压力相对较高。 e、气流不稳，透气性曲线呈锯齿状波动。 f、原燃料质量差，焦炭热强度差。
2018/8/8
BAOGANG GROUP
包钢集团
高炉炼铁原料和燃料
1、炼 铁 原 料 （1）高炉炼铁对精料的要求 精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼 强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、 高负荷的生产条件下仍能稳定顺行。 周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中 外炼铁人员反复认识的共同结论。” 它是一条根本的准则。 精料的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六 个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。或 者高炉精料方针的内容归结为：“高、熟、稳、均、小、 少、好”。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉出铁事故原因及处理措施
高炉出铁事故原因及处理措施1出铁口难开1.1缘由：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。
1.2措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化准时更新，打不开铁口时，准时烧铁口。
2铁口连续过浅2.1缘由：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。
2.2措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1-2个风口。
3铁水流出后凝聚3.1缘由：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝聚。
3.2措施：提高炉温，铁口掌握泥量，开口孔径相宜，有少量流铁准时捅开，铁凝聚后准时烧穿。
4出铁口放炮4.1缘由：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
4.2措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发觉漏水准时堵口，休风后更换冷却设备。
铁炮大流1缘由：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。
2措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种预备工作出铁，抓好正点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。
6封不住铁口6.1缘由：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺当，堵口时铁口前凝渣顶炮。
6.2措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理洁净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发觉铁口泥套坏准时实行上炮或减风堵口。
7退炮时渣铁跟出7.1缘由：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。
7.2措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。
8铁口自行漏铁8.1缘由：铁口过浅渣铁连续未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。
8.2措施：在渣铁未出净，铁口浅状况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风掌握，提高泥质，保持泥套完好。
高炉突发事故应急预案
一、前言高炉是钢铁生产中的关键设备，其运行稳定直接关系到企业的安全生产和经济效益。
然而，由于高炉操作复杂、环境恶劣，突发事故时有发生。
为有效应对高炉突发事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）事故分类：- 高炉本体火灾；- 高炉炉顶及周围设施火灾；- 辅助设备火灾。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 确保消防设施完好，组织人员进行灭火；- 关闭事故区域电源，防止火势蔓延；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析。
2. 爆炸事故（1）事故分类：- 高炉炉料爆炸；- 高炉煤气爆炸；- 辅助设备爆炸。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 泄漏事故（1）事故分类：- 高炉煤气泄漏；- 辅助设备泄漏。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 设备故障事故（1）事故分类：- 高炉本体设备故障；- 辅助设备故障。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 评估故障影响，采取必要措施，尽量减少生产损失；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
三、应急组织及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、通讯联络组、疏散组、消防组、事故调查组等。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故是一种严重的工业安全事故，必须立即采取紧急措施来保障人员的安全和减少环境污染的风险。
以下是一些高炉突发事故应急预案的常见措施：
1. 确保人员安全：
- 立即向高炉附近的人员发出紧急撤离的指令，并确保他们迅速撤离到安全地点。
- 通知应急救援人员和消防队伍前往现场，确保他们有充分的装备和救援指导。
- 指定事故现场管控人员，确保现场秩序和安全。
2. 采取防止事故扩大的措施：
- 关闭与高炉有关的阀门和设备，阻止事故扩散。
- 使用紧急消防设备，尽可能降低火灾风险。
- 将可能会引起事故扩大的物质进行封堵或避免接触。
3. 通知和报告：
- 立即通知本单位的安全部门和上级主管机构。
- 如果必要，通知当地政府相关部门以及其他相关单位，协助应急救援和沟通。
4. 应急救援：
- 根据事故情况，派遣专业的救援人员进行现场处理和救援。
- 提供紧急医疗救治给事故受影响的人员，并确保有足够的医疗资源。
5. 灾后处理和事故调查：
- 在应急救援结束后，进行事故调查以确定事故原因和责任。
- 将事故处理过程、救援情况和灾后恢复工作进行记录和总结，并及时向上级主管机构报告。
最重要的是，高炉突发事故应急预案需要根据具体的高炉类型和运营情况进行制定，并与相关人员进行培训和演练，以确保事故发生时能够迅速、规范、高效地应对。
高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
钢铁厂高炉事故应急处置方案
钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。
然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。
为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。
一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。
爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。
（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。
（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。
其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。
（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。
负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。
（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。
负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。
（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。
负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。
（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。
负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。
（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。
（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。
高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案及解决方案第一篇：高炉事故预案及解决方案高炉事故预案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。
一般情况下，是否堵口由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。
2.1.7严禁潮铁口出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。
若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。
若铁口深度连续数炉＜1500mm 时，可休风堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
高炉特殊炉事故案及处理
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石布 料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采用 扇形布料或定点布料装若干批炉料。
⑥管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱， 防止炉凉。
⑦采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净 焦，恢复时压差要相应降低10-20kpa。
2、渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中 含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。
3、铁水流动性良好，炉温稳定，表面无油皮薄膜。 4、炉料下降速度正常且均匀，两探尺下降深度基本一致。 5、煤气流分布合理有效，风量、风压稳定，炉顶压力无 剧烈波动，各上升管煤气温度相近，且成规律性波动。
二、失常炉况分类：
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）严重炉凉的处理： ①必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风 温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。 ②如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。 ③剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为 防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。 ④剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹 燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻 焦炭负荷。
⑧如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部 分风口，然后再逐渐恢复炉况。
三、特殊炉况的预案及处理：
4、严重炉凉：
（1）严重炉ห้องสมุดไป่ตู้征兆：
①风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。 ②炉料难行，有停滞塌陷现象。 ③炉顶压力波动，悬料后顶压下降。 ④下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压 差下降。
⑤风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。 ⑥炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量 上升。
降低风温，为增加风量创造有利条件。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案高炉是冶金行业的重要设备之一，其在生产过程中可能会发生突发事故。
为了保障工作人员和设备的安全，以及减少事故的危害程度，高炉必须制定应急预案。
本文将针对高炉突发事故的应急预案进行详细介绍。
一、事故报警和紧急处置措施1.立即按下事故报警按钮，启动紧急警报系统，通知全体工作人员立即撤离并集中到安全区域。
2.派出现场应急小组进行现场勘查，确认事故发生的具体位置以及可能存在的危险品。
3.关闭所有与高炉相关的设备，切断电力和气源供应，尽量降低事故扩散的风险。
4.立即启动安全措施，如切断火源、封堵泄漏口等，以防止事故蔓延。
5.与消防部门、医疗救护队等相关单位及时联系，请求支援并告知事发地点和事故情况。
二、应急救援和人员疏散1.根据应急预案，按照疏散方案进行人员撤离，优先安全撤离伤病员和老弱病残人员。
2.在疏散过程中，应遵守指定的撤离通道和出口，禁止乱窜和逆行，保持秩序。
3.安排专人组织人员疏散，引导人员迅速撤离并集中到指定的安全区域。
4.在疏散过程中，应注意观察周围环境，以及随时掌握紧急情况，随时调整疏散方向和路径。
5.在疏散至安全区域后，进行人员登记，确保人员的安全和身份的核实。
三、事故扑救和危险品处置1.根据现场勘查结果，采取合适的措施扑灭火源，如使用灭火器、灭火器等应急设备进行灭火。
2.如果火势无法控制，应尽快联系消防部门，请求消防车支援，并向消防人员提供详细的事故情况。
3.对于泄漏的危险化学品，应采取相应的措施进行堵漏和扑救，以防止危险品的扩散和二次事故的发生。
4.在危险品处置过程中，应全程佩戴个人防护装备，确保人员的安全。
5.事故扑救和危险品处置完成后，应及时对事故现场进行清理和恢复工作，尽量减少事故对生产的影响。
四、事后处理和事故调查1.事故处理结束后，应及时召开事故应急小组会议，对此次事故的救援和处理情况进行总结和评估。
2.根据事故经验，完善和更新应急预案，以提高对类似事故的应对能力。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣。
（二）突然停风时应按以下顺序处理：1.检查仪表，观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。
2.关混风调节阀，混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。
4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门。
6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换。
7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。
8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。
二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。
2.见水压下降后，采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气。
⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小。
②如风口水以干，则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
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正常炉况的征兆
正常炉况的征兆
（1）风量、风压、压差曲线适应且稳定， 无反常尖峰或锯齿状波动。透气性指数稳定 适宜。
（2）探尺下降均匀，顺畅，无崩落、停滞 现象，两尺深度差小于0.5米。
（3）炉顶温度一般在200℃左右，波动幅度 50℃左右，无分叉现象。
（4）炉顶压力无向上或反常的向下尖峰。
边缘气流发展 偏低
偏大 较高 升高 中心温度降低 下料不均时有崩料 风口明亮，有大块升降 铁水温度不足，先热后凉，化
学成份高硅高硫
边缘气流不足 偏高 偏小 较低 降低 中心温度升高
暗淡不均，风口显凉 铁水物理热不足，化学成分低
硅低硫
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炉温正常向热和向凉的征兆
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结构为：高碱度烧结矿+球团矿+块矿。
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熔剂
由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加 一定数量的助熔剂，简称熔剂。最常用的熔 剂有：
①碱性熔剂：石灰石（CaCO3）、白云石 [Ca (Mg) CO3] 等； ② 酸 性 熔 剂 ： 硅 石 （ SiO2 ） 、 蛇 纹 石 （3MgO·2SiO2·2H2O）等。
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日常操作中事故处理
1、悬料：
（1）定义：探尺打横超过15分钟
（2）悬料机理：软融带焦窗发生堵塞及 软融带下方焦柱透液性及透气性变差， 气体向上通道受阻，导致下料停滞。
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日常操作中事故处理
精料的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六 个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。或 者高炉精料方针的内容归结为：“高、熟、稳、均、小、 少、好”。
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（2）炉料合理化结构 从理论上和高炉经营管理的角度看，使用单一矿石并把熟 料率提高到100%是合理的。然而目前还没有一种理想的 矿石能够完全满足现代力型高炉强化的需要。炉料结构合 理与否直接影响高炉冶炼酌经济技术指标。 目前有四种高炉炉料结构： 1）100%酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg/t以上的 石灰石。 2）以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。 3）100%自熔性烧结矿。 4）以高碱度烧结矿为主，配加天然矿或酸性球团矿。
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炉况特征 计器指数 热风压力及压差 冷风流量 透气性指数 炉顶温度 料速 风口状态 炉渣 铁水
炉温向热
炉温向凉
缓慢升高 相应降低 相对降低 略有升高 料速缓慢 明亮并耀目 流动性良好，断口变白 明亮，火花减少，S降低
缓慢下降 相应升高 相对升高 略有下降 料速变快 暗淡有升降 流动性变差，断口变黑 暗淡，火花增多，S增加
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日常操作中事故处理
（4）悬料处理： a、减风，停氧，停煤，撤风温。 b、高压改常压。 c、炉温充足时，铁后坐料，特殊情况不坐料。 （5）悬料后的恢复： a、适当补加净焦。 b、前期恢复慢（空间小），中期适当快点，后期少加风
（3）导致悬料的条件： a、上下部搭配不合适，上部边缘过重，中
心气流不畅，下部进风面积过大。
b、炉缸不活。 c、炉温返热幅度大。 d、渣铁连续出不净，且控制压力相对较高。 e、气流不稳，透气性曲线呈锯齿状波动。 f、原燃料质量差，焦炭热强度差。
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高炉燃料
我国高炉使用的燃料主要有焦炭和煤粉。
①焦炭
焦炭由煤在高温下（900~1000℃）干馏而成。它的化学 成分完全能满足高炉炼铁的要求，机械强度要好。焦炭是 目前高炉的主要燃料，但由于炼焦过程中必须配入足够数 量的结焦性能良好的焦煤才能获得优质焦炭。
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高炉日常操作 要点及事故处理
包钢炼铁厂 刘亚其
2012.9
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日常操作中高炉工长的任务
1、保证高炉稳定顺行。 2、严格执行操作方针。 3、组织协调好各口工作。 4、抓好班组基础管理工作。 5、防事故。 6、为下班工作创造条件。
（5）风口明亮，工作均匀，无生降现象。
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2020/7/22
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（6）炉渣温度充足，渣样断口呈褐色或黄石 头状。铁水温度充足合适，流动性良好，除铁 过程中温度及成份大体稳定。相邻铁次间，硅、 硫无大的变化。
（7）炉喉十字测量曲线各点分布合理，圆周 方向相对均匀。
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2020/7/22
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采用什么样的炉料，应依据国家的具体条件，即合理利用 国家资源而定。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况 出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产 率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的 炉料组成就是合理的炉料结构。目前我国高炉使用的炉料
（8）水温差及炉衬、冷却壁温度合理且稳定。 （9）瓦斯灰量相对稳定。 （10）炉顶成像中心通畅，无紊乱现象。
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2020/7/22
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异常炉况的判断
边缘发展、中心过重或边 缘不足、中心过吹征兆
炉况特征 计器指数 热风压力
透气性指数 炉顶温度 炉身水温差及炉身温度 十字测温 探尺状态 风口状态 铁水
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2020/7/22
高炉炼铁原料和燃料
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1、炼 铁 原 料
（1）高炉炼铁对精料的要求
精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼 强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、 高负荷的生产条件下仍能稳定顺行。
周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中 外炼铁人员反复认识的共同结论。” 它是一条根本的准则。
②喷吹用燃料
为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部 分燃料以代替部分焦炭。喷吹用燃料有煤粉、重油和天然 气。我国主要是喷吹煤粉。
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高炉正常炉况
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