车速表检验台期间核查记录
JJG909-96滚筒式车速表检验台检定规程.
滚筒式车速表检验台检定规程Verification Regulation of Roller Type Speedometer Tester中华人民共和国国家计量检定规程JJG909-96本规程适用于新制造、使用中和修理后的汽车或摩托车用滚筒式车速表检验台（以下简称车速台）的检定。
一概述车速台是测量机动车车速表示值误差的仪器设备。
它由滚筒装置、测速系统和显示仪表等组成。
被检机动车车轮置于车速台的滚筒装置上，将滚筒模拟为活动路面，利用车轮与滚筒之间纯滚动时线速度相等的原理来检验车速表示值的正确性。
二技术要求1 外观及性能1.1 车速台应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号、额定载荷。
1.2 活动部件功能完好，滚筒表面完好、转动灵活。
1.3 仪表显示清晰，无影响读数的缺陷。
数字显示应在5s内稳定，示值保留时间不少于8s。
指针式仪表指针回转应平稳，不应有跳动、卡住和阻滞现象。
1.4 配有打印装置或在配置计算机控制系统的机动车辆检测站中的车速台，其打印值或计算机显示值与仪表显示值都应符合示值误差要求，而且它们之间的差值不得超过示值误差。
2 零值误差和零点漂移2.1 零值误差不超过±lkm/h。
2.2 数显式车速台30min的零点漂移不超过1km/h。
3 滚筒表面的局部磨损量滚筒表面的局部磨损量不超过标称外径的1%。
4 滚筒表面的径向圆跳动量滚筒表面的径向圆跳动量不超过lmm。
5 示值误差车速台示值误差不超过±3%。
三检定条件6 检定时环境条件6.1 环境温度：0-40°C。
6.2 相对湿度：不大于85%。
6.3 电源电压：220V±10%。
6.4 检定应在周围无影响测量的污染、振动、噪声、电磁干扰的环境下进行。
7 检定用仪器设备检定用仪器设备见下表：注：（1）和（2）允许根据具体情况选用。
四检定项目与检定方法通过目测、手感检查，外观及性能应符合第1.1-1.3款要求。
期间核查相关表格
核查人员的组成
组长：
组员：
核查时间
核查地点
执行文件
《仪器设备期间核查程序》
期间核查期：
批准人（技术负责人）日期：
××××工程质量检测有限公司
仪 器 设 备 期 间 核 查 记 录 表
控制编号：XJY/D110416-2011
名称
型号规格
编号
核查依据
检查所用
仪器设备
核查人员
核
查
过
程
记
录
记录人（设备员）：日期：
期
间
核
查
结
果
核查小组组长：日期：
批准人（技术负责人）意见：
签名：日期：
××××工程质量检测有限公司
仪 器 设 备 期 间 核 查 计 划
控制编号：XJY/D110414-2011
序号
核查仪器设备名称
核查计划
实施时间
责任部门
责任人
编制人（设备员）
日期：2011-07-28
批准人（技术负责人）
日期：
××××工程质量检测有限公司
仪 器 设 备 期 间 核 查 方 案
控制编号：XJY/D110415-2011
机动车检验机构检测设备期间核查规范期间核查表格示范
GB/T 37536-2019机动车检验机构检测设备期间核查规范（检测设备期间核查表格示例）车速表检验台期间核查记录编号：轴(轮)重仪期间核查记录编号：滚筒反力式制动检验台期间核查记录平板式制动检验台期间核查记录编号：侧滑检验台期间核查记录编号：前照灯检测仪期间核查记录编号：被核查仪器设备名称前照灯检测仪型号规格出厂编号最大允许误差MPE:±15% 周期检定/校准起止时间其他参加比对仪器设备名称前照灯检测仪型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差名称前照灯检测仪型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差被测样品名称试验车辆型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述：采用多台套比对法核查。
用被核查的前照灯检测仪对试验车辆进行测量，得到测量值I1。
然后用其他几台前照灯检测仪分别对该试验车辆进行测量，得到测量结果I2、I3。
从而得到平均值，计算E n值。
被核查前照灯检测仪测量值I1；其他参加核查的前照灯检测仪测量值I2;其他参加核查的前照灯检测仪测量值I3;数据分析判断及结论：技术负责人签字：年月日底盘测功机期间核查记录汽车排放气体测试仪期间核查记录编号：透射式烟度计期间核查记录编号：传递测量法期间核查报告被核查仪器设备名称型号规格出厂编号最大允许误差周期检定/校准起止时间所使用的高准确度等级仪器设备名称型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述：采用传递测量法核查。
使用高等级的仪器设备[其某一参数的示值误差的不确定度（或最大允许误差）小于被核查的仪器设备的不确定度（或最大允许误差）的1/3]对被核查仪器设备进行核查。
本次核查日期核查人核验人核查环境条件温度：℃相对湿度： %高准确度等级核查仪器示值测量值平均值示值误差1 2 3数据分析判断及结论：依据判定。
技术负责人签字：年月日标准物质法期间核查报告被核查仪器设备名称型号规格出厂编号最大允许误差周期检定/校准起止时间所使用的标准物质名称型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述：采用标准物质法核查。
公路工程试验室仪器期间核查记录
公路工程试验室仪器期间核查记录项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S二、筛析仪1、密封程度2、负压可调范围KPa~KPa1、是否有堵塞破洞现象2、修正系数测定结果标准样质量mn=25g三、水泥细度筛标准样筛余质量mi=g标准样给定筛余百分率Fn=%标准样实际筛余百分率Fi=mi/mn=%水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi=%期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该水泥负压筛校验员核验员期间核查日期年月日维卡仪期间核查记录项目一、外观校验数据有无铭牌、合格证试杆长度mm，试杆直径mm初凝针长度mm，初凝针直径mm终凝针长度mm，终凝针直径mm结果二、试杆与试杆尺寸环形附件高度顶部外径mm底部外径mm终凝针端部露出环形附件长度mm滑动杆加试杆总质量g三、滑动部分总质量滑动杆加初凝针总质量g滑动杆加终凝针总质量g上口内径mm四、截顶圆锥体试模尺寸下口内径mm高mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该维卡仪校验员核验员期间核查日期年月日沸煮箱期间核查记录项目一、外观2、外观有无锈蚀、漏水现象1、仪器有无接地二、仪器漏电测试2、沸煮箱、控制器有无漏电1、加热至沸腾时间min三、程序控制器控制时间2、维持沸腾时间min期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该沸煮箱校验员核验员期间核查日期年月日校验数据1、有无产品合格证和说明书结果水泥胶砂试模期间核查记录项目外观校验数据是否有铭牌、合格证、产品说明书长mm宽mm试模尺寸深mm试模组装后漏浆检查结果试模内表面试模垂直度期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该水泥胶砂试模校验员核验员期间核查日期年月日平整度％偏差o结果雷氏膨胀测定仪期间核查记录项目外观状态直径mm模厚mm环模尺寸高度mm切口mm长度mm直径mm指针尺寸间距mm挂砝码后针尖距离mm取法码后针尖距离mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该雷氏夹校验员核验员期间核查日期年月日校验数据材料结果水泥抗压夹具期间核查记录项目一、外观2、是否有铭牌、内容是否完全1、上压板长mm宽mm厚mm二、上下压板尺寸、2、上压板长mm宽mm厚mm自由距离及球座中3、自由距离mm心位置4、球座中心位置期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该水泥抗压夹具校验员核验员期间核查日期年月日校验数据1、是否清洁，有否碰伤、划痕结果恒温恒湿养护箱期间核查记录项目震动台面水平度校验数据是否水平振幅mm震动功能频率次/min期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该混凝土震动台校验员核验员期间核查日期年月日结果混凝土坍落度筒期间核查记录项目校验数据1、是否有铭牌、合格证、产品说明书2、外观是否整洁外观3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置搅拌机性能测试期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该混凝土搅拌机校验员核验员期间核查日期年月日满载停机再启动，是否正常运转结果冷冻箱期间核查记录项目筒内径（mm）上节高度（mm）下节高度（mm）校验数据结果筒顶、底面是否与轴线垂直期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该砂浆分层度仪校验员核验员期间核查日期年月日跳桌期间核查记录项目1．圆盘台面水平度最高mm2．圆盘跳动落距最低mm落距mm3．可振动部分总质量4．圆柱捣棒尺寸g直径mm长度mm高度mm5．截锥圆模尺寸上口内径mm下口内径mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该跳桌校验员核验员期间核查日期年月日校验数据结果砂浆稠度仪期间核查记录项目校验数据1、齿条是否清洁、变形结果1．外观2、刻度盘固定、清晰、变形情况3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况2．试锥垂直度3．试锥尺寸最大偏离度mm锥尖画圆直径mm锥角o高mm4．试锥与滑杆总质量g5．金属筒尺寸期间核查结论：锥底直径mm高mm依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该砂浆稠度仪校验员核验员期间核查日期年月日道碴筛期间核查记录项目1、钢球质量g上口直径mm2、试样环高mm下口直径mm3、钢球定位器4、试样环下缘与下承板mm间距离期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该沥青软化点仪校验员核验员期间核查日期年月日定位孔直径mm校验数据直径mm结果沥青延度仪期间核查记录项目1．启动运转校验数据有无振动①mm/min2．拉伸速度②mm/min平均mm/min总长mm端模间距mm3．试件模具尺寸端模口宽mm最小横断面宽mm全部厚度mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该沥沥青延度仪校验员核验员期间核查日期年月日结果项目一、外观与工作性能校验数据1．连杆表面是否光滑平整2．刻度圆盘及齿条是否清洁灵活1．标准针连杆质量g连杆和标准针组合件质量g两个砝码质量g和g2．标准针尺寸：长mm二、技术参数直径mm针尖锥体角度o3．标准针偏离度：（1）mm（2）mm（3）mm平均mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该沥针入度仪校验员核验员期间核查日期年月日结果动力触探（标贯）仪期间核查记录项目一、落锥2、落距cm二、探杆直径1mm2mm平均mm锥角1o2o平均o三、圆锥头直径1mm2mm平均mm面积1mm22mm2平均mm2外径1mm2mm平均mm四、贯入器尺寸内径1mm2mm平均mm长度1mm2mm平均mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该动力触探仪校验员核验员期间核查日期年月日校验数据1、质量kg结果击实仪期间核查记录项目校验数据锥质量g一、击锥锥底直径mm锥落距mm内径mm二、击实筒高mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该击实仪校验员核验员期间核查日期年月日结果光电式液、塑限测定仪期间核查记录项目校验数据结果下落情况下落过程中有无旷动锥体质量g锥底直径mm二、锥体部分技术参锥体高度mm数测定值锥尖磨耗mm锥体夹角o期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该光电式液、塑限测定仪校验员核验员期间核查日期年月日一、锥体吸附断电后断电后可否自由落下相对密度试验仪期间核查记录项目校验数据1mm锤底直径2mm平均mm1mm锤质量2mm平均mm内径1mm落高2mm平均mm高1mm试筒尺寸2mm平均mm期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该相对密度试验仪校验员核验员期间核查日期年月日结果项目校验数据1、贮砂筒内径mm深mm筒底中心开口直径mm2、漏斗上口直径mm外观检查下口直径mm高mm3、标定罐内径mm深mm4、阀口开关是否灵活标定罐容积期间核查结论：依据TG某001~060-2022《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该灌砂仪校验员核验员期间核查日期年月日cm3结果K30平板载荷试验仪期间核查记录项目一、外观校验数据1．有无裂纹2．有无变形序号项目结果12345二、测试比重瓶内水m0（g）温、比重瓶质量及瓶水总质量，并计算m2m1（g）T2（℃）T1（℃）m2（g）T（℃）三、绘制瓶水总质量与温度关系曲线m2（g）期间核查结论：项目1、压力表周检情况校验数据内径mm深度mm2、容器期间核查干燥容器和玻璃板重g容器注满水和玻璃板重g容积L含气量(%)012345678压力表读数(Mpa)结果3、仪器的率定期间核查结论：依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备期间核查方法》检定，该砼气压式含气量测定仪校验员核验员期间核查日期年月日HG-80砼贯入阻力仪期间核查记录项目1、试料容积2、最大贯入力3、贯入深度4、贯入速度5、贯入针截面6、压力表最小分度值7、视值误差校验数据φ某mmNmmmm/minmm2mm2N%结果8、是否有铭牌与合格证9、是否放置在稳定、水平的基础上期间核查结论：依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备期间核查方法》检定，该砼贯入阻力仪校验员核验员期间核查日期年月日砼维勃稠度仪期间核查记录项目1、频率2、振幅3、容器4、透明度盘5、测杆圆盘及荷重块组成的滑动部分总质量6、旋转架是否转动灵活,就位后测杆、喂料斗的轴线均与容器的轴线重合7、测杆表面是否平直光滑,能自由下落8、是否有铭牌与合格证9、是否放置在稳定、水平的基础上校验数据Hzmm内径：mm高度：mm壁厚：mm直径：mm厚度：mmg结果期间核查结论：依据Q/J.TWJ001~021-1992《工程试验仪器、设备期间核查方法》检定，该砼维勃稠度仪校验员核验员期间核查日期年月日。
GB37536机动车检测设备期间核查记录表格
数据分析判断及结论：
技术负责人签字：
年 月 日
底盘测功机期间核查记录
编号：
被核查
仪器设备
名称
底盘测功机
规格型号
出厂编号
最大允许误差
扭力：MPE：±1.0%
速度：MPE：±0.5%
周期检定/校准起止时间
所使用的高
准确度等级
仪器设备
名称
砝码转速表
型号规格
出厂编号
准确度等级/不确定度/最大允许误差
技术负责人签字：
年 月 日
前照灯检测仪期间核查记录
编号：பைடு நூலகம்
被核查
仪器设备
名称
前照灯检测仪
规格型号
出厂编号
最大允许误差
MPE:±0.2m/km
周期检定/校准起止时间
其他参加比
对仪器设备
名称
前照灯检测仪
规格型号
出厂编号
准确度等级/不确定度/最大允许误差
名称
前照灯检测仪
规格型号
出厂编号
准确度等级/不确定度/最大允许误差
采用传递测量法核查，根据JJG 906-2015要求，使用砝码（或测力仪）对滚筒反力式制动检验台进行示值误差测量，记录核查点左（右）制动台示值误差。
本次核查日期
核查人
核验人
核查环境条件
温度： ℃ 相对湿度： %
1
2
3
示值
误差
平均值
%
砝码/测力仪示值
Kg/KN
制动台示值
DaN
示值
误差
%
砝码/测力仪示值
本次核查日期
核查人
核验人
(汇总)设备运行检查(或期间核查)记录表
滚筒反力式制动检验台检查（或期间核查）记录表Q/ XXX JC IV-16-7 XXXX机动车检测有限公司
滚筒式车速表检验台运行检查（或期间核查）记录表Q/xxxJC IV-16-08 XXXX机动车检测有限公司
计算公式：δvi=(V i ×105
6πDn i
−1)×100%
注：δvi：第i测试点时车速台示值误差%；V i：第i测试点时车速台示值；
n i：第i测试点时转速计测定值； D：车速台滚筒外径平均值；
汽车侧滑检验台运行检查（或期间核查）记录表Q/XXX JC IV-16-09 XXXX机动车检测有限公司
Q/ XXX JC IV-16-10 XXXX机动车检测有限公司
Q/XXX JC IV-16-10 XXXX机动车检测有限公司
机动车前照灯检测仪检查（或期间核查）记录表Q/XXX JC IV-16-11 XXX机动车检测有限公司。
汽车检测仪器设备期间核查
汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：目录1 目的 (4)2 范围 (4)3 期间核查 (4)侧滑试验台期间核查 (4)车速表试验台期间核查 (5)轴轮重仪期间核查 (6)制动试验台期间核查 (8)不透光烟度计期间核查 (12)排气分析仪期间核查 (12)前照灯测试仪期间核查 (17)声级计期间核查 (18)汽车底盘测功机期间核查 (19)汽车综合性能检测底盘测功机期间核查 (22)简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查 (25)柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查......流量分析仪期间核查 (32)4 实施 (34)附：期间核查记录表 (35)附录1侧滑检验台核查记录 (35)附录2车速表检验台核查记录 (36)附录3轴轮重仪核查记录 (37)附录4制动检验台核查记录 (39)附录5不透光度计标定核查记录 (39)附录6废气分析仪核查核查记录稳态工况法 (40)废气分析仪核查记录双怠速法 (41)H C/C O气体测试仪 (42)附录7前照灯检测仪核查记录 (43)附录8声计级核查记录 (45)附录9不透光度计核查记录 (46)滤纸烟度计校准A (47)滤纸式烟度计B (48)附录10扭力传感器核查记录A (49)扭力传感器核查记录B (50)附件11温湿度、大气压校准 (51)附件12期间核查记录核查标准法 (52)附件13期间核查记录设备比对法 (53)汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查期间核查,特制定本作业指导书;2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴轮重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查;规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期;当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查;3 期间核查侧滑检验台期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程;2 核查项目及要求：零值误差：不大于±km;零点漂移：每隔5min观察1次,15min内不大于km; 示值误差不超过±km; 示值重复性误差：不超过km;3 核查用仪器设备：百分表0～10mm,2级±2%4核查方法：在左台或右台安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选点标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/k m、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值;向内、向外各重复3次,按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差m/km；xi——第i测量点的侧滑台示值m/km；Si——第i测量点百分表3次示值的平均值mm； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度m; 以上各测量点示值误差不超过±km; 左右台分别标定;选点停止状态,结束核查工作;5核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月;车速表检验台期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程;2 核查项目及要求：零值误差：不大于±h; 零点漂移：15min内不大于±h; 车速台示值误差不超过±3%;3 核查用仪器设备：测转速仪60km/h以上±%2000r/min以上;电子计数4 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作;计算机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”,就进入车速标定界面;选中“标定状态”,点击“清零”,由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量3次,按下面公式计算各点每次示值误差：δ=V/Vo－1100%式中：δ——车速台示值误差； V——车速台示值km/h； Vo——测速仪测量速度值km/h;δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——车速台主滚筒标称外径mm;将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%的要求;5 核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月;轴轮重仪期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴轮重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T 轴轮重仪检定技术条件2 核查项目及要求：空载变动性：不大于%Max; 零点漂移：30min内不大于%Max;示值误差：当测量值不大于10%：±%,测量值大于10%：±2%;重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一;示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值;3 核查用仪器设备：用砝码核查的;一组轴轮重仪要求2000kg砝码,准确度±%; 或用测力传感器核查的;压力传感器测量范围不小于轴轮重仪50%,准确度为2级;反力架、千斤顶等核查用辅助工具;4核查方法：进入计算机软件标定界面,选中“制动”轴重与制动在同一标定界面,点击“标定”,就进入轴重标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左或右重量,然后选中“标定状态”,点击“清零”,接着开始对台体加力,并观察计算机示值;a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算：△i=x i－m i g100%/ m i g式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴轮重仪三次示值的平均值N；mi——第i测量点加载砝码质量值kg；g——核查地区重力加速度m/s2;b. 用测力传感器核查;当现场核查条件有限时,允许采用压力传感器核查;安置反力架、压力传感器及千斤顶等; 通过千斤顶施加载荷,在压力传感器示值达到测试点时,读取轮重仪示值;按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；x i——第i测量点轴轮重仪三次示值的平均值应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值N；A i——第i测量点时压力传感器仪表示值N;在轴轮重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架,并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上;通过改变千斤顶作用力,读取压力传感器及轴轮重仪示值,按上式计算轴轮重仪示值误差;5核查周期核查周期一般为6个月;制动检验台期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程;机动车安全检测设备GB/T 滚筒反力式制动试验台检定技术条件2 核查项目及要求：空载变动性：±%额定承载质量≤3t的制动台；±%额定承载质量＞3t的制动台零点漂移：30min内不大于±% ;示值误差：±或各测试点给定植的±3% 额定承载质量≤3t的制动台；±或各测试点给定植的±3%额定承载质量＞3t的制动台; 这里m为额定承载质量,mg为额定载荷; 重复性误差：2%; 示值间差：3%;示值误差制动力不大于4%的：不超过±%；制动力大于4%的：不超过±5%;注：13t制动台满量程为40000N,3t制动台为10000N;3 核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码,砝码准确度±%;4核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全;计算机进入软件标定界面,选中“制动”轴重与制动在同一标定界面,点击“标定”,就进入制动标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左或右制动,然后选中“标定状态”,点击“清零”,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至25kg,50kg,100kg,200kg;然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的制动台示值;或按制动台满量程的4%,20%,100%根据实际使用情况,另选择几个测量点,以保证总测量点数不少于6点逐级加载至满量程；然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的制动台示值;各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时：式中：△i——第i测量点绝对示值误差；f i——第i测量点时制动台3次示值增载减载分别计算的平均值NF i——第i测量点时,测力仪示值NL——测力杠杆等效力臂长mm；R——制动台主滚筒半径mm;a.对不大于4%的测量点计算示值引用误差δ=△/×100%式中：δ——示值误差;b.对大于4%的测量点计算示值相对误差采用砝码核查时：△i=f i－M i·g·L/r式中：M i——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;对不大于4%的测量点按公式下面计算示值引用误差;以上各核查点示值误差均应分别符合要求;△i=fi －Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值增载减载分别计算的平均值NMi——第i测量点时,加载砝码质量kg； g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；r——制动台主滚筒半径mm;5核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月;不透光烟度计期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计;2 核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过%绝对误差示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%绝对误差; 重复性误差: Ns不超过%绝对误差;(3)核查用仪器设备：滤光片4核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜,进入“滤光片检查”界面,按“校准”键,校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中,观察屏幕上显示的不透光度值,重复测量3次,分别求出各平均值与相应标准值之差,并按要求进行判定;5核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月;排气分析仪期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程;2 核查项目及要求：示值误差及响应时间组份、误差、响应、相对示值误差、响应时间s、CO、CO2、HC、NO、O2、±3% ≤8s 、±3% ≤8s 、±3% ≤8s 、±4% ≤15s 、±5% ≤12s 零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差; 重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2;(3)核查用仪器设备：CO、C3H8、CO2、NO、N2混合气体标准物质包括低量程和高量程O2、N2余量零气(4)核查方法：方法一：1 仪器完成预热后点击进入主菜单界面,选中“日常维护”进入气体校准界面;2 选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准,进入气体校准界面a 点击“开始校准”按钮,废气分析仪进行调零；b 按提示将符合d规格要求的高量程气体接到校准气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力位;c 校准完成后,将符合d规格要求的低标气体到检查气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力为,当读数稳定后从通气开始至少20秒,记录气体读书和PEF;d 检定用标准气体规格如下,准确度一起要求为±1%,配比容许误差范围为±5%;3 完成检查后查看结果是否合格;如果不合格再重复以上步骤4 此方法适用于南华设备5 选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成a 点击“开始校准”按钮,废气分析仪进行调零；b 按提示将符合d规格要求的高量程气体接到校准气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力位;c 校准完成后,将符合d规格要求的低标气体到检查气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力为,当读数稳定后从通气开始至少20秒,记录气体读书和PEF;d 检定用标准气体规格如下,准确度一起要求为±1%,配比容许误差范围为±5%;6 完成检查后查看结果是否合格;如果不合格再重复以上步骤7 本方法适用于汇银设备8 选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气高标气-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果9 完成检查后查看结果是否合格;如果不合格再重复以上步骤10 本方法适用于南华设备不合格12注意事项:abc ;d方法二：仪器调零后,用标准气体对仪器进行最大允许误差核查;重复读取三次,取算术平均值,按下式计算最大允许误差:△a=Ca-Cs △b=Ca-Cs100%/ Cs式中:Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差;重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比;该计算值均应符合第2条规定的示值误差要求;核查操作步骤：1先连接好标准气瓶与调压阀,为核查作准备;2按“↓”键,进入“动作检查”界面,把光标移动到通空气选项;3按“F”键,通入空气,排净气室内的残留废气,主界面尾气项数据应符合要求; 4按“M”键,停止通入空气,仪器恢复为测量主界面;5按“↓”键,进入“动作检查”界面,把光标移动到通检查气选项,按“F”键; 6把标准气插入通检查气孔,打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa,然后慢慢开启调压阀阀门,使后气压表输出压力调整在左右,观察主界面示值;7当示值稳定后,读取主界面数值,按“M”键,停止通入检查气,仪器恢复为测量主界面,并关闭调压阀,取下通气管;8低量程和高量程分别核查,核查完成后进行一次通空气或空气调零,排净气室内的检查气;5核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月,O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月;前照灯检测仪期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程;2 核查项目及要求：发光强度光轴偏移值角为零时,发光强度的示值误差不大于±12％;光轴偏移值角±／dam±15′3 核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺,测量范围5m,分度值1 mm;4核查方法：安置前照灯仪校准器;a. 发光强度示值误差的核查光轴偏移值角为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值角置于零;校准器的发光强度按8,10,15,20,30kcd逐次改变,并读取前照灯仪相应发光强度5个示值;重复3次,按公式1计算前照灯仪光轴偏移值角为零时的各测量点发光强度示值误差,应符合的要求;式中：δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差,i=1, (5)I——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均i值,kcd；I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度,kcd;光轴偏移值角不为零时发光强度示值误差的核查b. 光轴偏移值角示值误差将校准器发光强度置于15 kcd,分别设定校准器不同的光轴偏移值角,让前照灯仪自动跟踪测量,示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值角的示值;分别计算示值误差;5核查周期前照灯检测仪核查周期一般为6个月;声级计期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程2 核查项目及要求：整机准确度不超过±2dBA;3 核查用仪器设备：声校准器,标称输出值94 dBA,2级4 核查方法：开启声校准器,置于94 dBA档,连接被核查,读取声级计示值;重复3次,按下式计算声级计整机准确度：△=x－S式中：△——声级计整机准确度,dB；x——声级计示值,dB ；S——校准器输出值,dB整机准确度测量结果不超过±2dBA;5核查周期核查周期一般为6个月;汽车底盘测功机期间核查南华底盘测功机期间核查：1 技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程2 核查项目及要求：力检查3 核查用仪器设备：砝码 15kg 个×64 核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面,选中“功能选择项”进入功能选择界面;1 选择主界面—日常维护—测功机日常检定—力检查,进入力检查界面a 工具：标定杆,砝码6个b 工具安装：如力校准方式安装检查工具,并进行平衡调整;c 步骤：d 不安装任何校准工具,点击“开始检查”,系统将进行偏差调整；e 安装校准工具荷进行平衡调整,然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；f 分别放置砝码并记录力的示值,点击“下一步”g 移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”,系统将进行偏差调整,完成力检查;2 完成检查后查看结果是否合格;5 注意事项：ab6核查周期核查周期一般为1 技术依据：国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程2 核查项目及要求：扭矩传感器标定3 核查用仪器设备：砝码 10kg 个×94 核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面,选中“功能选择项”进入功能选择界面;1 扭力传感器标定a 工具：标定杆,砝码9个,插条b 工具安装注意：插条是否插入校准杆中c 步骤：①不安装任何校准工具,点击“开始标定”,系统将进行偏差调整;②放入拉杆,点击确定;③放入1-9号砝码;④移去1-9号砝码;⑤移去拉杆,标定完成;2 完成检查后查看结果是否合格;流程图：不合格合格5注意事项a 检查过程中对校准工具轻拿轻放;b 记录示值时勿移动校准工具;(6)核查周期核查周期一般为3个月;汽车综合性能检测底盘功机期间核查1 技术依据：国家计量检定规程JJG 653-2003测功装置检定规程;2 核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字; 速度示值误差：综检底盘测功机不超过测试点给定值的±%; 扭力示值升程误差、回程误差：综合线底盘测功机当测量值小于1400N20%时,不超过测试点给定值的±%；当测量值大于等于1400N20%时,不超过测试点给定值的±%;3 核查用仪器设备：测转速仪60km/h以上±%2000r/min以上;电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时将汽车驱动轮安置在测功机滚筒上,并做好安全防护工作;由汽车驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在测功机示值约为40km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/Vo－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值km/h；Vo——测速仪测量速度值km/h;或δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——测功机主滚筒标称外径mm;将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合第2条规定的示值误差的要求;B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平; 按空格键将扭力信号清零,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至20kg,40kg,60kg,80kg,100kg；然后逐级减载至零,分别读取各点相应的扭力示值; 各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi －Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时扭力示值增载减载分别计算N Mi——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；R——测功机主滚筒半径mm;按下面公式计算相对示值误差综合线底盘测功机力臂比k=7 即标定杆长度L/滚动半径r：以上各核查点示值升程误差及回程误差均应分别符合要求;5核查周期测功机的核查周期一般为6个月;汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机1 技术依据：HJ/T 290-2006汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求2 核查项目及要求：扭力零值误差：环保底盘测功机不超过±5N; 速度示值误差：环保底盘测功机不超过测试点给定值的±h或±%,取大值; 扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%,重复性误差、回程误差不超过测试点的1%;环保底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%; 环保底盘测功机寄生功率：不大于;3 核查用仪器设备：测转速仪精度：±%以上电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮,进入速度转速核查界面,勾上车速信号复选框,点“清零”键将车速信号清零,待计算机显示稳定后,将变频柜置于手动控制模式,点“电机启动”按钮,接通812卡7、8通道控制信号,手动旋转频率调节旋扭,由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在速度示值分别约为25km/h、48km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/Vo－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值km/h； Vo——测速仪测量速度值km/h;或δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——测功机主滚筒标称外径mm;将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合第2条规定的示值误差的要求;B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;核查前必须断开滚筒电机变频器的电源以确保安全;在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮,进入扭力核查界面,勾上扭力信号复选框,点“清零”键将扭力信号清零,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至25kg,50kg;然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的扭力示值; 各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=fi －Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；fi——第i测量点时扭力3次示值增载减载分别计算的平均值NMi——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；R——测功机主滚筒半径mm;按下面公式计算升程相对示值误差环保线测功机力臂比k=8 标定杆长度L/滚动半径r：计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值; 计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值;以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第2条规定的要求;C、对环保线底盘测功机恒加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→加载滑行测试,进入加载滑行测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度下限：32 速度上限：48 单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后点显数据按钮,显示的测量误差必须符合2规定的要求;D、对环保线底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试,进入寄生功率测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度上限：56 单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后显示的测量误差必须符合2规定的要求;5核查周期测功机的核查周期一般为6个月;柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查1 技术依据：JJF 1221-2006汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范 HJ/T 292-2006柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求 2 核查项目及要求：扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N; 速度示值误差：加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±h或±%,取大值;扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%,重复性误差、回程误差不超过测试点的1%;加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%; 加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%; 加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于;加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms3 核查用仪器设备：测转速仪精度：±%以上电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮,进入速度转速核查界面,勾上车速信号复选框,点“清零”键将车速信号清零,待计算机显示稳定后,将变频柜置于手动控制模式,点“电机启动”按钮,接通812卡7、8通道控制信号,手动旋转频率调节旋扭,由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在速度示值约为70km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/Vo－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；。
公路工程试验室仪器期间核查记录
公路工程试验室仪器期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥胶砂试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏膨胀测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏夹期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥抗压夹具期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH恒温恒湿养护箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH电热干燥箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH压碎指标值测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土坍落度筒期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土标准养护室期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH试验室用混凝土搅拌机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH冷冻箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH使用中混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆分层度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH跳桌期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆稠度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴集料压碎率试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH洛杉矶磨耗机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青软化点仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青延度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青针入度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH动力触探（标贯）仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH击实仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH光电式液、塑限测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH相对密度试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH灌砂仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHK30平板载荷试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH比重瓶期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH玻璃仪器期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH金属线材反复弯曲试验机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH钢筋冷弯弯芯期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH环刀期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砼气压式含气量测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHHG-80砼贯入阻力仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砼维勃稠度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH。
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
期间核查记录表
被核查仪器设备名称型号规格出厂编号最大允许误差示值误差±3.0%周期检定/校准起止时间：年月日～年月日所使用的高准确度等级仪器设备名称转速表型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差0.1级测量过程描述：采用传递测量法核查。
根据JJG909-2009要求，使用转速表对车速表检验台示值40km/h点进行测量，记录转速表和车速表检验台示值，计算示值误差。
本次核查日期：核查人：核验人：核查环境条件温度：相对湿度：1转速表示值r/min车速表检验台示值km/h 示值误差%2转速表示值r/min车速表检验台示值km/h 示值误差%3转速表示值r/min车速表检验台示值km/h 示值误差%示值误差平均值%数据分析判断及结论：JJG909-2009规定，该仪器最大允许误差为±3%，本次核查的示值误差平均值为，在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字：年月日被核查仪器设备名称型号规格出厂编号最大允许误差示值误差±3.0%周期检定/校准起止时间：年月日～年月日所使用的高准确度等级仪器设备名称砝码型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述：采用传递测量法核查。
根据JJG1014-2006要求，使用砝码对进行示值误差测量，记录核查点示值误差示值。
本次核查日期：核查人：核验人：核查环境条件温度：相对湿度：1砝码示值kg被核查仪器设备示值kg 示值误差%2砝码示值kg被核查仪器设备示值kg 示值误差%3砝码示值kg被核查仪器设备示值kg 示值误差%示值误差平均值%数据分析判断及结论：JJG1014-2006规定，该仪器最大允许误差为±2%，本次核查的示值误差平均值为，在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字：年月日滚筒反力式制动检验台期间核查记录表被核查仪器设备名称型号规格出厂编号最大允许误差示值误差±3.0%周期检定/校准起止时间：年月日～年月日所使用的高准确度等级仪器设备名称砝码型号规格出厂编号准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述：采用传递测量法核查。
期间核查记录
日期：
测量设备期间核查记录2
（分光光度计）
标识号：
仪器名称
紫外、可见分光光度计
仪器型号
UV1801
仪器编号
环境温度
21℃
核查方法
《期间核查作业指导书》
环境湿度
30%
核查标准
质量分数为0.06000/1000重铬酸钾的0.001mol/L高氯酸标准溶液
核查项目
1、透射比最大允许误差；2、透射比重复性；3、基线平直度
15.088
53.023
24.521
最大值
19.636
15.111
53.071
24.571
最小值
19.559
15.058
52.980
24.486
透射比标准值T
18.1
13.7
51.3
22.8
ΔT＝-T
1.505
1.388
1.723
1.721
δT＝Tmax-Tmin
0.077
0.053
0.091
0.085
11
检出限（CL）
核查项目
重复性
铜标准溶液
ρ（Cu）＝3.0μg·mL-1
测量次数
1
2
3
4
5
6
7
测量值（A）
重复性
评定结论：
核查人：
审核人：
日期：
评定结论：
1、透射比最大允许误差符合《检定规程》Ⅳ级要求；
2、透射比重复性符合《检定规程》Ⅰ级要求；
3、基线平直度符合《检定规程》Ⅱ级要求；
4、最终判定：仪器正常
核查人：
审核人：
日期：2011-10-18
车速表检验台期间核查记录
被核查
仪器设备
名称
车速表检验台
型号规格
出厂编号
最大允许误差
MPE:±3%
周期检定/校准起止时间
所使用的高准确度等号规格
出厂编号
准确度等级/不确定度/最大允许误差
0.1级
测量过程描述：
采用传递测量法核查。根据JJG909-2009要求，使用转速表对车速表检验台示值40km/h点进行测量，记录转速表和车速表检验台示值，计算示值误差。
本次核查日期
核查人
核验人
核查环境条件
温度：℃相对湿度：%
1
2
3
示值
误差
平均值
%
转速表示值
r/min
车速表检验台示值km/h
示值误差
%
转速表示值r/min
车速表检验台示值km/h
示值误差%
转速表示值r/min
车速表检验台示值km/h
示值误差%
数据分析判断及结论：
JJG909-2009规定，该仪器最大允许误差为±3%。本次核查的示值误差平均值为。在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字：
年月日
期间核查校验记录
期间核查校验记录期间核查检验记录陕西建⼯机械施⼯集团有限公司试验检测中⼼⼆零⼀六年度期间核查仪器⼀览表1.电⼦天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-20162.浸⽔天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-20163.电⼦秤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-90-20164.电动击实仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-91-20165.⽔泥混凝⼟试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-20166.⽔泥砂浆试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-20167.⽯料压碎值测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-93-20168.坍落度筒及捣棒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-94-20169.雷⽒夹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-95-201610.⽔泥稠度及凝结时间测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-96-201611.电热⿎风⼲燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-97-201612.雷⽒沸煮箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-98-2016期间核查校验⽅法⼀、电⼦天平期间核查⽅法1、引⽤标准JJG 1036-2008 电⼦天平检定规程2、准备⼯作2.1两次检定时间间隔内进⾏核查。
2.2查看天平⽔平仪中的⽓泡是否在中间位臵，如否则应调整天平地脚螺栓⾼度，直⾄⽔平仪内⽓泡位于圆环中央位臵。
2.3接电预热：打开电源开关，接通电源，电⼦天平在初次接通或长时间断电之后，应⾄少预热30分钟。
3、操作步骤3.1 天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放臵于天平或电⼦称中间测试，在将天平或电⼦称四个⾓的位臵测试记录⽰值。
HXCJ ZD HC 001 ACSD-15汽车车速表检验台期间核查方法
1目的为确保WCS-13汽车车速表检验台处于检定合格状态，在其检定有效期内应对该设备进行期间核查，为规范该项核查，制定本方法。
2适用范围本方法适用于对WCS-13汽车车速表检验台在两次检定期间进行期间核查。
3引用标准本方法应按照下列标准的最新版本进行修订。
JJG909-2009 《滚筒式车速表检验台》计量检定规程4技术要求4.1示值误差：±3％。
5期间核查方法5.1环境条件5.1.1温度：0～40℃。
5.1.2相对湿度：≤85％。
5.1.3电源电压：220V±22V。
5.1.4核查应在周围无影响检测的污染、振动、噪音、电磁干扰的环境下进行。
5.2量具和工具核查用量具和工具如下表所示：量具须经计量部门检定合格并在有效期内使用。
5.3准备工作5.3.1打开第一工位机电源，计算机自动运行进入WINDOWS操作界面，双击界面上“Workers”快捷方式，进入“深圳安车全自动汽车检测系统”全自动检测界面。
5.3.2按键盘上的“Ctrl+1”,弹出“功能窗口”界面，选择“检测设备标定”，弹出“标定动态链接库选择窗口”界面，选择单击“车速”，单击界面最左下部的“标定”按钮，弹出“车速的标定及相关设置”窗口，选择单击左侧的“标定设备”按钮，弹出以下窗口，选择右侧的“⊙标定状态”。
5.4示值误差的核查5.4.1将装有传感器的主滚筒的外侧一端边缘擦拭干净，贴上反光膜；将转速表的受光器对准反光膜。
5.4.2引车员驾驶车辆沿引导线垂直、将驱动轮缓慢驶上检验台，左右车轮应尽量对称靠近举升器的中部。
引车员停稳车辆，选择单击“车速的标定及相关设置”窗口右下侧的“举升下降”按钮，举升器下降，在其与车轮完全脱离后，再在非驱动轮轮胎前垫三角木；对于前轮驱动的车辆，还必须拉手制动器；车辆前方及驱动轮两旁不准站立人员。
5.4.3启动车辆，车轮带动检验台滚筒转动，稳步加速，达到规定的测试点40km/h时稳住车速，在“车速的标定及相关设置”窗口中“测试车速”右侧显示检验台示值，同时将检验台示值V i和转速表的示值n i记录在PDCJ/JL34-2015《期间核查记录》中。
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程（1）技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
（2）核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min 观察 1 次，15min 内不大于0.2m/km 。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
（3）核查用仪器设备：百分表0〜10mm, 2级（±%）（4）核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选（点）标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时,分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3 次,按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△ i ---- 第i测量点的示值误差（m/km）；Xi ----- 第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S――第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选（点）停止状态,结束核查工作。
（5）核查周期侧滑台的核查周期一般为6 个月。
3.2 车速表检验台期间核查操作规程（1）技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
（2）核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本次核查日期
年月日
核查人
核验人
核查环境条件
温度：℃湿度：%
1
2
3
示值误差平均值%
转速表示示值r/min
车速表检验台示值km/h
示值误差
%
转速表示示值r/min
车速表检in
车速表检验台示值km/h
示值误差
%
数据分析判断及结论：
技术负责人签字：
年月日
XXCJ/CX10-JL(02)
汽车车速表检验台期间核查记录
编号：XXCJ-AJ-01
被核查
仪器设备
设备名称
汽车车速表检验台
型号规格
出厂编号
最大允许误差
MPE:±3%
周期检定/校准起止日期
年月日~年月日
所使用的高准确度等级仪器设备
名称
转速表
型号规格
出厂编号
准确度等级/不确定度/最大允许误差
0.1级
测量过程：