MG WD系列采煤机企标

3
耐久性试验 600h，各减速箱油温保持在 70±5℃（指对油 调整或更换，试验后所
压进行外循环冷却处理时，减速箱出油口的 有 元 件 均 不 得 损 坏 失
油温）。
效。
以截割（主）电动机额定功率的 125%加载 同序号 3。
4
超载试验 10min。
仔细检查各参与试验元件（包括轴承和齿 所有元件均不得损坏
动，操作调高手把，使摇臂在最高位置和 动现象；最大截割高度和下
最低位置之间往复摆动 3 次，观察运行情 切深度符合设计要求；升降
况。
全行程所需时间符合设计
将摇臂停在最高位置，测录最大截割高 要求；安全阀开启压力符合
度；
设计要求；16h 后，下降量
将摇臂停在最低位置，测录最大下切深 不得大于 25mm。
1/5 最大工作牵引速度、1/2 最大工作牵引速度、最大
工作牵引速度、和最大调动牵引速度正反向各运行
5min，观察采煤机运行情况，测录行走轮转速。
牵引部性能应符合表4的要求。 表 4 牵引部试验
序号 1
2
试验项目 空运转
试验
热平衡 试验
试验方法
试验要求
以最大工作牵引速度正、反向各空载运 转 20min，再以最大调动牵引速度正、反向 各空载运转 10min。观察运转情况，各部位 温升情况。
5
检查
面）损坏失效情况。
失效。
6 检验规则 6.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目按表 6 的规定。 6.2 出厂检验
为了检查产品装配的正确性、零部件的可靠性能是否符合设计要求，每台采煤机出厂时， 必须完成按出厂检验的规定项目做完全部项目试验，并详细记录试验数据，立案备查，经厂 技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂时应随机附有产品合格的文件。 6.3 型式检验
确性和可靠性（包括预告信号和延时启 延时启动时间均应符合设
动）及各显示器（显示屏、表、光柱等） 计要求，显示清楚，显示值
的显示。
符合设计要求。
左、右端头工作站应操作
灵活、无卡阻现象，在发生
故障时应能紧急停车。
依次启动各电动机（供少量冷却水）、 截割（主）电动机额定功
牵引速度给定在最大工作牵引速度位置， 率 132-200kW 时，噪声值不
在最大工作牵引速度和最大工作牵引力 下连续加载运转，直至各测温点（检验部 门根据热源位置确定）均达到热平衡（每 小时温升不超过 1℃时视为热平衡）。正、 反向各试验 1 次。
测录各测温点的热平衡温度和环境温 度。
运转平稳，无异常声 响和振动，无异常温升 现象；操作灵活、定位 可靠、零位准确；各密 封处不得渗漏。
7.5
对应驱动轮转速 r/min
最大调动牵引速度 m/min
行 走 最大工作牵引力 kN 部
行走箱草图：
10
对应驱动轮转速 r/min
330
最大调动牵引力 kN
齿数
Z1(驱动轮) 8
模数
39.79
（有 □，无 □√）
对应行走轮转速 r/min
7.86
对应行走轮转速 r/min
12.6
250
Z2
Z3
/
序号 试验项目
试验方法
试验要求
空载行走 6
试验
直线
7
行走
试验
5.2 牵引部
按设计要求供电、冷却水，各油池按规定的油质和油 运行平稳，
量加油。
无卡滞现象。
在有运输机情况下，行走部的行走轮（主链轮）与行
走轨（牵引链）啮合，采煤机依次以 1/5 最大工作牵引
速度和 1/2 最大工作牵引速度在直线辅设的输送机中部
采煤机液压元件试验规范
MT/T 321-2004 采煤机螺旋滚筒
MT/T662-2007
滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴基本尺寸
AQ 1043-2007
矿用产品安全标志标识
《煤矿安全规程》 2011版
3 型式和参数
3.1 产品型式：交流电牵引滚筒式采煤机 3.2 产品型号及含义 （示例）
M G 180 / 420 － W
Q/JZ
江苏中机矿山设备有限公司企业标准
Q/320311JZ21—2012
MG180/420-WD 系列 交流电牵引采煤机 包括以下型号：
MG180/420-WD MG160/380-WD
2012-10-20 发布
2012-10-25 实施
江苏中机矿山设备有限公司 发布
Q/320311JZ10—2012
槽上往返行走各 3 次，观察运行情况，测录牵引速度。
在没有运输机情况下，采煤机整机安装在专用试验支
架上，行走轮悬空，采煤机滚筒不转动，采煤机依次以
1/5 最大工作牵引速度、1/2 最大工作牵引速度正反向
各运行 5min，观察采煤机运行情况，测录行走轮转速。
按设计要求供电、冷却水，各油池按规定的油质和油 运行平稳，
前言
本标准的编写格式遵守了GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写 规则》的规定。
本标准的主要依据：MT/T 81-1998、MT/T 82-1998、MT/T 84-2007。 本标准由江苏中机矿山设备有限公司技术中心提出。 本标准由江苏中机矿山设备有限公司技术中心负责起草、归口和解释。 本标准主要起草人：苏云辉、孙强。
度；
将摇臂由最低位置升至最高位置，测录
上升全行程所需时间；
将摇臂由最高位置降至最低位置，测录
下降全行程所需时间；
摇臂处于最低位置和最高位置时，继续
操作调高手把直至安全阀开启动作，测录
安全阀开启压力；
将摇臂置于水平位置，16h 后测录滚筒
中心的下降量。
左右摇臂均需分别完成以上试验。
5
Q/320311JZ10—2012
2600±40 160±20
3100±40 265±20
1180 80±2
3200±40 365±20
摇臂下降全行程时间（允差）s
65±2
摇臂处于最高位置时安全阀开启压力（允差）MPa
18±0.5
摇臂处于最低位置时安全阀开启压力（允差）MPa
18±0.5
断水保护装置
（有 □，无 □√）
破碎滚筒
最大工作牵引速度 m/min
D 交流电牵引采煤机
电牵引 无链牵引 装机总功率（kW） 截割电动机功率（kW） 滚筒式 采煤机
2
3.3 采煤机基本参数及检测参数应符合表 1、2 的规定。 表1 采煤机基本参数
序号
项目
单位
Q/320311JZ10—2012 数值
1
截高范围
mm
2
煤层倾角
°
1400-3200 ≤35
3
机面高度
mm
1180
量加油。
无卡滞和干
在有运输机情况下，行走部的行走轮（主链轮）与行 涉现象。
走轨（牵引链）啮合，依次以 1/5 最大工作牵引速度、
1/2 最大工作牵引速度、最大工作牵引速度和最大调动
牵引速度往返行走各 6 次。观察采煤机运行情况，测录
牵引速度。
在没有运输机情况下，采煤机整机安装在专用试验支
架上，行走轮悬空，采煤机滚筒不转动，采煤机依次以
4
摇臂长度
mm
1826
5
摇臂摆动中心距
mm
6200
6
调速方式
交流变频调速
7
无链牵引方式
销轨式
8
内外喷雾压力
MPa
3
9 配套工作面输送机
SGZ630、GZ600
10
外形尺寸
mm
6200x1180x530
11
质量
t
～30
4 适用范围及一般技术要求
4.1 采煤机适用范围： 可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井
1
Q/320311JZ10—2012
MG180/420-WD 系列交流电牵引采煤机
1 范围
本标准规定了MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机，包括：MG160/380-WD、MG180/420-WD 共2个型号交流电牵引采煤机的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、使用说明书、 运输与储存。
引速度定在最大工作牵引速度，两摇臂分 速度、牵引速度符合设计要
别处于最高和最低位置，空运转 30min， 求，各部分运转平稳，无异
将牵引速度给定在反向最大工作牵引速 常振动和异常温升，各密封
度位置，两摇臂的最高和最低位置交换 处均应密封良好，不得有渗
后，再运转 30min，运转过程中测录各电 漏现象。
应取得安标证，主要电气设备参数见附表 A。
3
电机 截割电机 行走电机 调高电机
型号
YBC-180 YBC-160(1140)
YBVF－25C YBRB-7.5(1140)
直径 mm
表 2 检测参数
额定电压 V 额定电流 A
1140
112
1140
112
额定功率 kW
180 160
380
50
25
1140
试验
引力额定值下再正、反向各连续运转 50h。 有元件均不得损坏和失
效。
仔细检查各参与试验的元件（包括轴承 所有元件均不得损坏
4
检查
和齿面）的损坏失效情况。
失效。
6
5.3 截割部
截割部性能应符合表5的要求。 表 5 截割部试验
Q/320311JZ10—2012
序号 1
2
试验项目 轻载跑合试
验
温升试验
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 13384
机电产品 包装通用技术条件
MT/T 81-1998
滚筒采煤机 型式检验规范
MT/T 82-1998
滚筒采煤机 出厂检验规范
MT/T 84-2007
滚筒采煤机 型式和基本参数
MT/T 85-1999
试验方法
试验要求
以截割（主）电动机额定功率的 25%运转 运转平稳，无异常响
120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情 声、振动和异常温升现
况。
象，密封处不得渗漏。
摇臂置于近水平位置，连续加载，顺序和 最 高 油 温 不 得 大 于
载荷分配如下：
100℃。
50%截割（主）电动机额定功率运转出厂试 最 高 温 升 不 得 大 于
/
Z4(行走轮) 10
/
/
39.79
5 检验方法及技术要求 5.1 整机
整机性能应符合表3的要求。
4
序号 1
2 3 4
5
表 3 整机试验
Q/320311Βιβλιοθήκη BaiduZ10—2012
试验项目
试验方法
试验要求
空载跑合 试验
操作系统 试验
空运转 噪声测定
试验 喷雾降尘 系统试验
摇臂调高 系统试验
依次启动各电动机(供少量冷却水)，牵 各电动机输入功率、滚筒
将声级计分别放置在采煤机中部和机身 得大于 97dB(A)。
两端水平距离 1m 处，记录 3 处的空运转
噪声值。
按设计要求的水压和流量向采煤机供 各阀门、管路、接头等处
水，观察各阀门、管路、接头等处的密封 不得有渗漏现象；所有喷嘴
情况，以及各喷嘴的雾化情况。
均不得堵塞，雾化情况良
好。
起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转 摇臂升降平稳均匀，无抖
齿轮传动油池热平衡 油温不大于 100℃，温升 不大于 75℃；其它各测 温点（如电动机、变压 器、电力电子器件等） 的极限温度指标按设计 要求或有关规定。
在最大工作牵引速度额定值和最大工作 试验应连续进行，中
牵引力额定值下正、反向各连续运转 250h， 途不得对被试件作任何
耐久性
3
在最大调动牵引速度额定值和最大调动牵 调整或更换，试验后所
中使用。 4.2 一般技术要求
4.2.1 产品应符合《煤矿安全规则》与本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文 件制造。
4.2.2 铸件、铆焊件、锻件、机械加工及热处理、装配、涂漆、包装、原材料等一般性 技术要求应符合有关国家标准和行业标准的规定。
4.2.3 采煤机液压元件应符合 MT/T85-1999 的规定。 4.2.4 标准件、外购件应符合现行标准的规定。 4.2.5 左、右滚筒应符合 MT/T321-93 标准的要求。 4.2.6 电气部分由 KXJT-868/1140C 采煤机用隔爆兼本质安全型控制箱等组成，各部件
5.3
7.5
φ1400
Φ1600
Q/320311JZ10—2012
数量 台 2 2 2
装机总功率 kW
420 380
1
Φ1800
滚筒
截深 mm
630、800
630、800
630、800
转速（允差）r/min
39.4±1
最大截割高度（允差）mm
截
最大下切深度（允差）mm
割
部
机面高度 mm
摇臂上升全行程时间（允差）s
验 60min，型式试验 90min；
75℃。
75%截割（主）电动机额定功率运转出厂试
验 60min，型式试验 90min；
100%截割（主）电动机额定功率运转 30min。
测录各减速箱油温和环境温度。
摇臂置于水平位置，用最低滚筒转速，以 试验应连续进行，中
截割（主）电动机额定功率加载，连续运转 途不得对被试件作任何
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引
速度各 3 次；并观察各部分运转和温升情
况，以及所有管路系统和各结合面的密封
情况。
依次操作采煤机（包括无线电随机控制 操作手把（按钮、旋钮）
的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、 操作灵活，各受控部位动作
旋钮）各 5 次，观察各受控部位的动作准 精确，不得有任何误动作，