大型钢桁架安装实用工艺实用标准

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钢桁梁拖拉（顶推）架设施工标准工艺

钢桁梁拖拉（顶推）架设施⼯标准⼯艺钢桁梁拖拉（顶推）架设施⼯标准⼯艺7.1.1⼯艺概述拖拉（顶推）法就是以千⽄顶为动⼒，借助钢导梁导向，在带有摩擦副（可选⽤聚四氟⼄烯板和不锈钢板）的滑道上，纵向或横向推进梁体⾄设计要求的位置。

在拖拉（顶推）施⼯过程中，拖拉（顶推）控制系统采⽤“主控单元-总线通讯-现场控制单元”的多台计算机结构全程监控施⼯精度，保证钢梁拖拉（顶推）的质量。

拖拉（顶推）法是近年来发展迅速的⼤型桥梁施⼯⼯艺。

拖拉（顶推）施⼯⽅法适⽤于当桥梁跨越深⾕，不可间断运输线（铁路、公路、河道）；难以拆迁的建筑物（地下设施、古迹等）；对施⼯噪⾳⼲扰及公害有严格限制的地区，其它有特殊要求⽽⽀架法、悬臂拼装法、膺架法等施⼯⽅法不可能满⾜其要求时。

7.1.2作业内容钢梁拼装设置⽀架，在⽀架上拼装钢桁梁。

⼤跨度钢梁前端设置导梁，在前⽅墩顶施以牵引⼒（顶推⼒），使得钢桁梁向前⽅墩移动，完成钢桁梁架设。

7.1.3质量标准及检验⽅法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10415-2003）《⾼速铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10752-2010）7.1.4⼯艺流程图7.1.5⼯艺步骤及质量控制⼀、安装拼装⽀架钢桁梁拼装⽀架应符合规范要求。

基础⼀般可采⽤扩⼤基础或钢管桩基础，⽀架结构可采⽤管桩结构。

基桩应进⾏预压，并在施⼯过程中加强测量监控。

拼装⽀架包含⽀架和滑道系统，⽀架结构应有⾜够的强度和刚度。

⽀架的纵向长度应满⾜⼀轮顶推钢桁梁的长度。

⽀架顶⾯除承受竖直荷载外还承受顶推时的⽔平⼒，应设纵横向联接系及分配结构。

⽀架顶作业⾯，千⽄顶、保险⽀垛、垫块、滑块等设备较多，应规划布置并设安全防护。

拼装⽀架安装可参考钢桁梁⽀架法施⼯，这⾥不再赘述。

⼆、拼装钢桁梁，导梁，安装拖拉（顶推）设备1.钢桁梁拼装可参考钢桁梁⽀架法施⼯，这⾥不再赘述。

2.前导梁钢桁梁导梁多使⽤现成板梁或桁梁，或⽤常备式杆件组拼成平⾏弦式、三⾓式及阶梯式析梁。

钢桁架安装工序要点

钢桁架安装工序要点钢桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。

在钢桁架的安装过程中，有一些关键的工序要点需要注意。

本文将围绕这些要点展开讨论，以帮助读者更好地了解钢桁架的安装工艺。

一、前期准备工作在进行钢桁架的安装之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。

其次，要制定详细的施工计划和安全操作规程，明确各个工序的顺序和要求。

同时，要准备好所需的工具、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。

二、钢桁架的吊装钢桁架的安装首先涉及到吊装工序。

在进行吊装之前，要对吊装设备进行检查和调试，确保其工作正常。

吊装时要注意选取合适的吊装点，确保吊装过程中的平衡和稳定。

同时，要合理安排吊装顺序，确保各个部件的正确安装位置和顺序。

吊装过程中，要密切配合吊装人员的指挥，确保吊装操作的安全和顺利进行。

三、连接和固定钢桁架的安装过程中，连接和固定是一个关键的环节。

在连接钢桁架部件时，要选择合适的连接方式和方法。

常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。

在进行连接时，要保证连接点的牢固和稳定，以确保钢桁架的整体稳定性。

同时，要根据设计要求和规范要求，进行适当的预紧和检查，确保连接的质量和可靠性。

四、测量和调整钢桁架的安装完成后，需要进行测量和调整，以确保其满足设计要求和规范要求。

在进行测量时，要使用合适的测量工具和方法，确保测量结果的准确性和可靠性。

根据测量结果，可以进行必要的调整和修正，以保证钢桁架的几何形状和尺寸的精度。

同时，要进行必要的试验和检查，确保钢桁架的质量和安全性。

五、防腐和保护钢桁架安装完成后，还需要进行防腐和保护处理，以延长其使用寿命和保护其表面的美观。

防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式，选用合适的防腐涂料和材料。

同时，还要进行必要的防护措施，保护钢桁架免受外界环境的侵蚀和损害。

防腐和保护工作的质量和效果直接关系到钢桁架的使用寿命和维护成本。

钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验

钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验为了改善外观和使用条件，为了运输条件的限制，我们根据设计要求将四平卷烟厂的联合工房3区、1区的钢结构桁架在制造厂家进行了结构预拼装，我们监理部全程进行了跟踪指导检查验收。

四平卷烟厂的联合工房3区主梁是桁架结构，跨度是42 米，1区主梁是桁架结构，跨度是54米，1 区起拱度最高点是100 毫米，3 区起拱度最高点是65 毫米；这两个区的特点是：工期要求紧，钢构件数量多，质量要求严，整体起拱要求均匀精确。

根据设计在工厂要进行预拼装。

现就3 区拱度最高点65 毫米，跨度42 米长的桁架，说一下拼装经验。

首先在较平的地面放出一个42 米长的桁架立面图，垂直腹杆、斜腹杆及上下玄及起拱度都必须全画出来.上下玄杆因为总长是是42 米长，所以应分三个连接段，（便于运输）。

然后搭设H 钢平台，注意找平。

然后摆放上玄及下玄杆，螺栓连接，注意下料尺寸，应比图纸要求尺寸长，一个是钢材切割有收缩量，另一个起拱后直长变短，所以应该下玄和上玄应加长15 毫米。

然后从中心往两边分，2 米长一个火焰段进行焊枪烘烤。

火焰烘烤使上玄H钢正面一溜局部受热到700一一800度；母材颜色暗红即可。

上下烤一道也可，或烧成烧饼状也可，但目的就一个，就是让H 钢起拱。

2 米一个段一个段的烧烤完后，自然冷却查看地面的起拱线或拉线量尺寸，看各部位的尺寸够不够。

值的一提的是烘烤部位的尺寸一定要比设计尺寸要超出5毫米，这样冷却收缩后尺寸正符合图纸要求。

2米是烘烤距离，图上画的桁架是起拱度的一半。

65毫米是上玄起拱后的尺寸。

需要叮咛的是:上下玄火焰烤到位冷却后，再拼装垂直腹杆及斜腹杆。

这时应检查上下玄够长不，余量留足没，然后对垂直腹杆及斜腹杆应量实际的长度，再进行钻孔连接，全部拼装完后要检查上下玄总长度、两段的垂直度、直腹杆、斜腹杆及上下玄对接间隙应是6一8毫米，另外就是检查一下牛腿和腹杆的对接面、桁架预拼装的起拱度尺寸，并要求留有焊缝坡口全部为单面。

超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法

超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。

超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。

本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。

二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。

该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。

2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。

3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。

四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。

具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。

2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。

五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。

2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。

3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。

4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。

六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。

需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。

大型钢桁架安装工艺标准

大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工工法目录1.特点 (2)2.适用范围 (2)3.工艺原理 (2)4.工艺流程及操作要点 (2)5.材料 (6)6.机具设备 (6)7.劳动组织及安全措施 (7)8.质量要求 (8)9.效益分析 (9)大跨度过路钢拱桁架在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用较为广泛。

以山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架为例，它跨度为52米，高度为15米，自重120t，这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。

我公司经过多年实践与总结，在其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。

1.特点大跨度过路钢桁架施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装采用就地平拼、半榀吊装、空中安装的施工方法。

整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。

2.适用范围2.1、大型钢桁架等钢构件制作、组装；2.2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装；2.3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装；2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。

3.工艺原理钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群孔利用钻模进行制孔，半榀门式钢架吊装利用汽车吊组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线。

4.工艺流程及操作要点4.1、工艺流程施工准备→放样→制作底层、顶层→下料、制孔→构件组焊→钢架组装→校正→喷砂、除锈→刷漆→管道安装→管道保温→钢架吊装就位→连接桁架安装。

4.2、操作要点4.2.1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。

4.2.2、放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。

大跨度钢桁架安装施工技术

大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。

地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。

主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。

本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。

主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。

屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。

本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。

主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。

5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。

整体结构布置如图1所示。

图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。

创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。

临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。

大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。

钢筋桁架楼承板施工技术标准

目录1 钢筋桁架楼承板施工 (1)1.1 总则 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (1)1.4 施工准备 (2)1.5 材料和质量要点 (2)1.6 施工工艺 (3)1.7 质量标准 (12)1.8 成品保护 (16)1.9 安全环保措施 (17)1.10 质量记录 (18)1 钢筋桁架楼承板施工1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。

1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273（5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A（6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A（7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A（8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A1.2 术语1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。

（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。

（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。

（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。

1.3 基本规定1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。

1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。

1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。

1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。

钢桁架施工工艺

钢桁架施工工艺1、焊接前要进行清洗，去除焊接表面的油污、锈迹等，保证焊接质量。

2、根据图纸要求和焊接工艺，选择合适的焊接方法和焊接材料。

3、焊接时要注意保护好周围的设施和环境，防止火花飞溅和烟尘污染。

4、焊接后要进行外观检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

四）拼装1、拼装前要进行零件检查，确保各零件尺寸、材质、表面质量等符合要求。

2、采用合适的拼装工具和方法，保证拼装质量和安全。

3、拼装后要进行外观检查和尺寸检查，确保拼装质量符合要求。

五）油漆1、油漆前要进行表面处理，去除表面的锈迹、油污等。

2、根据要求选择合适的油漆种类和涂装方法，确保涂层的质量和外观。

3、油漆后要进行外观检查和涂层厚度检测，确保油漆质量符合要求。

六）吊装就位1、吊装前要进行吊装计算和安全评估，确保吊装安全。

2、采用合适的吊装工具和方法，保证吊装质量和安全。

3、吊装后要进行外观检查和尺寸检查，确保吊装质量符合要求。

七）验收1、验收前要进行外观检查、尺寸检查、非破坏性检测等，确保工程质量符合要求。

2、验收时要按照验收标准和程序进行，确保验收结果合格。

3、验收合格后，方可交付使用。

在底漆干燥后，可以进行面漆的涂装。

面漆的选择应根据设计要求和使用环境来确定。

涂刷面漆前，应将底漆表面清洁干净，去除灰尘和污垢。

面漆的涂刷也要注意刷漆方向一致，接槎整齐。

刷漆时要控制好刷子带漆的数量，避免流坠和皱纹的产生。

涂刷面漆时，要注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量。

同时要注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保。

3、修补在涂装完成后，需要进行检查和修补。

如果发现漆膜有缺陷或者不均匀，需要进行修补。

修补前要将缺陷部位清洁干净，去除污垢和油脂。

然后使用相应的修补材料进行修补。

修补后，要等待一定时间，让修补材料充分干燥，然后再进行涂装。

4、注意事项在进行油漆涂装时，需要注意以下几点：1）选择合适的油漆种类和规格；2）按照设计要求和工艺要求进行涂装；3）注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量；4）注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保；5）及时进行检查和修补，保证涂装质量。

钢桁架安装工艺

2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。
2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
2.5.5桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
2.6检查验收：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢桁架安装
1施工准备
1.1材料、半成品及主要机具：
1பைடு நூலகம்1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4.0
划线后用钢尺检查
4应注意的质量问题
4.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
4.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.3允许偏差项目；见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0－10.0
用钢尺检查
2
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
3
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱

钢结构桁架安装施工工艺

钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-07-01T15:15:34.517Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：齐建海[导读] 钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间齐建海身份证号：37232819850520****山东滨博杭萧绿色建筑科技有限公司山东滨州256500摘要：钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等优点，在未来有着广阔的发展空间。

在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，充分发挥技术引领，注重施工现场管理，加强吊装过程控制，落实安全管理措施，且要保证钢结构建筑施工满足设计和规范要求。

关键词：钢结构；技术要点；施工工艺引言某居民运动场馆工程建筑面积9259.7m2，本工程建筑物内拟建一座篮球馆、一座网球场馆、一座羽毛球馆、一座游泳池、一座健身房等训练场地和配套用房。

钢结构屋顶分为网球馆、篮球馆两个部分，网球运动馆跨度26.4m，篮球馆跨度为32.4m，结构形式为钢管桁架结构，篮球馆屋面钢桁架最大重量一榀5.5吨，跨度32.4m，高度±0以上17.65m。

吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。

网球馆屋面钢桁架最大重量一榀3.3吨，跨度26.1m，高度±0以上17.8m。

吊装采用单榀桁架整体吊装高度22.5m。

一、钢结构桁架安装施工的技术要点（一）钢桁架的现场拼装 1、在安装每榀钢桁架时，需要将其部件放置在平台上进行拼装。

拼装平台的长度应达到40m，宽度应达到4m；拼装平台的高低差不能超过5mm。

2、在构件组装时，需要结合设计图纸中的参数指标，按照相应顺序来完成构件组装，提高组装的可靠性。

3、上、下弦杆的拼接。

连接上弦杆与下弦杆，必须使用8*M16高强螺栓。

对接头采用全熔透焊接，焊接作业开始前，首先要对坡口进行全部清理，不允许坡口附近3cm～5cm范围内有铁锈或油污。

在完成拼装点焊接后，开始对其他部位进行施焊，遵循先上下后中间的焊接顺序，以免焊接不合规出现结构变形的情况。

火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术

火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术火车站房工程中，站房屋盖大跨度钢桁架的安装技术是非常重要的一环。

钢桁架是由钢材制成的桁架结构，具有轻质、高强度和灵活性的特点，适用于大跨度建筑的屋盖结构。

下面将从钢桁架的制作材料、安装工艺以及安全措施等方面，介绍火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术。

一、钢桁架制作材料1. 钢材选择根据设计要求和现场实际情况，选择适合的钢材材质制作钢桁架。

常用的钢材有Q235、Q345等，根据相应的标准进行选择和采购。

在采购钢材时要注意检查钢材的质量，确保材质符合要求，保证钢桁架的安全和稳定。

2. 焊接材料在制作钢桁架时，焊接是不可或缺的工艺环节。

焊接材料的选择和质量也至关重要。

通常情况下，选用焊条和焊丝进行焊接，要根据钢材种类和厚度选择合适的焊接材料，严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝牢固、质量良好。

二、钢桁架安装工艺1. 基础施工首先是进行基础的施工工作，包括地基的处理、基础的浇筑等。

地基处理主要包括挖土、回填、夯实等工序，确保地基坚固、平整。

对于大型火车站房工程来说，基础的承重能力是至关重要的，必须确保基础工程的质量。

2. 框架组装框架组装是钢桁架安装的第一步，需要按照设计图纸和工艺要求进行。

先进行桁架结构的模块化制作，然后再进行组装。

在组装过程中需要注意桁架结构的定位和连接，确保各个模块之间的连接牢固可靠。

3. 吊装安装钢桁架的吊装安装是整个工程中最为关键的环节。

钢桁架的重量较大，需要专业的吊装设备和工人进行操作。

在吊装过程中，要严格控制吊装速度和力度，确保钢桁架的整体安全。

要注意吊装过程中的配重和平衡，防止发生倾斜和失稳的情况。

4. 连接固定在吊装完成后，需要对钢桁架进行连接固定。

这个过程需要专业的焊接人员和设备进行操作，确保焊接质量达标。

同时要对桁架进行检查，确保连接牢固，承重能力符合设计要求。

三、安全措施1. 安全防护在钢桁架安装过程中，要做好安全防护工作。

钢结构桁架安装施工工艺

钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-06-17T15:16:29.970Z 来源：《工程建设标准化》2021年4期作者：张为尧[导读] 当前，我国经济发展速度逐渐加快，工程建设的规划数量也出现了大幅提升的趋势。

张为尧云南建投机械制造安装工程有限公司云南昆明650102摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，工程建设的规划数量也出现了大幅提升的趋势。

在这种背景条件下，钢结构类型桁架的工艺应用重要性开始凸显。

通过应用这一工艺进行安装施工，能够为建筑工程提供可靠的结构应用形式，有利于提高经济效益，节约资源的应用。

通过对施工工艺进行研究，可以进一步提高钢结构类型桁架的施工效果，有利于整体建设质量的管控。

本文结合实际工程案例，对钢结构类型桁架的安装难点、应用工艺进行深入分析，以供参考。

关键词：钢结构桁架；安装施工；工艺分析引言：钢结构类型桁架属于工程建设的重要应用方案之一，其可以有效增强施工的效率，并降低出现问题的可能性。

通过应用钢结构类型桁架，还可以节约资源应用，有利于提高工程的经济效益，避免出现成本过高的问题。

为了达到理想的施工效果，需要针对工艺进行深入研究，明确实施的细节，提高管控质量，为以后的进一步建设打下坚实基础。

1 示例工程概况本次示例工程为某财务中心建筑的施工项目，其南北向长度为78.364m、宽8.1m、高为5.85m，连桥区域距离地面的高度为4.95m。

本次主梁焊接采用H型钢，其榆架腹杆区域应用箱型梁进行建设。

主梁区域可以采用翼缘板进行连接，腹板应用栓接处理措施。

主梁区域与腹杆应用插板焊接操作，其余构件进行栓接。

通过应用钢结构类型桁架进行施工，可以有效提高整体建设效率与质量，有利于未来的进一步应用。

2 钢结构桁架安装施工主要难点2.1吊装方案在本次钢结构类型桁架安装施工的过程中，吊装属于主要难点之一。

由于运输条件存在一定程度的限制，本次桁架杆件需要进行零件加工，并通过散运的方式使其达到目标区域。

钢管桁架结构制作、安装施工工艺

钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。

如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。

无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。

并且不在同一支管的两端同时施焊。

2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。

因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。

3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。

无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。

4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。

图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。

该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。

图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。

钢桁架安装工艺与质量标准

钢桁架安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于焊接钢桁架安装工程。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50017-2017 钢结构设计规范GB50661-2011 钢结构焊接规范二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。

1.2 编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。

a）根据测量控制网对基础轴线、标高进行基础复核。

如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。

如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

c）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

2 物资准备2.1 对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。

在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

2.2 钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。

堆垛高度一般不超过2m 和三层。

2.3 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。

检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：履带式起重机、汽车式起重机等。

3.2 工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

大型钢桁架厂房安装技术

达７００余ｔ００。其中，号建筑（１生产厂房及办公楼）ＦＢ的钢结构安装量为４６ｔ该厂房总长度Ａ８０。２９５宽度１６４５．ｍ，１．ｍ。屋顶高度２．屋架跨度分１１ｍ，
别为２３ｍ、ｘ４和２４２ｘ０２２ｍｘ．ｍ。生产厂房区为二层，
待钢混凝土柱和梁的混凝土强度达到设计规定
的要求值后，方可进行顶部屋架钢结构的吊装工作。
四个方位拉紧固定。同时，利用全位置测量仪对钢柱的标高、垂直度进行检测。先调整好钢柱轴线位置，然后进行钢柱标高的调整，最后利用缆绳和手动倒链进行钢柱垂直度的调整和固定。钢柱底板中心与轴线偏差不大于５ｍ：钢柱基准点标高不大于ｍ５ｍｍ；钢柱轴线垂直度不大于２ｍｍ。钢柱安装并检０测合格后，应将柱底脚板与混凝土基础间进行二次
进行高强螺栓的安装和初拧以及终拧工作。托架梁构件及节点形式如图６所示。
浇筑。２４４２附跨区钢结构安装．．ｍ首先进行二层和三层的横梁组装，然后进行斜
应先进行三条中柱轴线位置的柱间托架钢梁安装，
然后再分别进行２ｍ跨和３ｍ跨间的主屋架安装。４０（）１托架梁安装托架梁的安装质量是能否保证２ｍ和３ｍ钢４０屋架安装顺利进行的关键。因而，进行托架梁安装在

13 钢桁架制作实用工艺实用标准化

13 钢桁架制作工艺标准13.1 适用范围本标准规定给出了焊接钢桁架的制作要求、方法和质量标准，适用于焊接钢桁架制作工程。

13.2 编制依据的标准、规范JGF99-1998高层民用建筑钢结构技术规程GB50205——2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81——2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ82——91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范13.3 术语和符号1、设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。

2、材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。

3、零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等4、部件 :由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。

5、放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

6、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

7、符号：采用国家通用符号。

13.4 施工准备13.4.1技术准备1、进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

3、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，。

应适当设计制作部分工装夹具。

13.4.2 材料准备1、钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、进场的材料，除有出厂质量证明之外，还应按合理要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。

3、在组装过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

4、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

203钢桁架组装工艺标准2007.3.15

钢桁架组装工艺标准（Ⅲ-203）1 适用范围本标准适用于钢结构制作中钢构件（部件）组装工程钢桁架的施工2 施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料：钢零件、焊接材料、焊接用气体等的品种、规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件和复验报告。

2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割气体、工夹具材料等。

2.2 机具设备2.2.1 机械：起重设备、电动砂轮机、半自动切割机、风动砂磨机、相贯线切割机、倒链、千斤顶、手拉葫芦、滑轮、钢丝绳等。

2.2.2 焊接设备：电焊机、气保焊机、焊条烘干箱、保温筒、空压机、手工割矩、烤枪、碳弧气刨等。

2.2.3 主要器具：卷尺、角尺、平尺、大小锤、计算器、石笔、记号笔、划针、样冲、划规、粉线、撬棍、水准仪等。

2.2.4 测量仪器：水准仪、经纬仪等。

2.3 作业条件2.3.1 制作场地的安全通道必须畅通无阻。

2.3.2 各种机械、电器、焊接设备应定期维修、维护及保养，保证正常安全使用。

2.3.3 有统一规划的组装胎架及制作平台。

2.3.4 所有零件的规格、数量齐全，并经检验合格。

2.4 技术准备2.4.1 施工详图、制作工艺已完成并组织技术交底。

2.4.2 焊接材料应进行复验，并进行焊接工艺评定。

2.4.3 组装用胎模具的设计与制作。

3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 检查零件尺寸：根据施工详图材料表中的零件号、规格、尺寸、材质、数量和加工精度等进行检查，合格后方可组装。

3.2.2 根据图纸所示尺寸，在工作平台上放出1：1的几何图形大样，划线时应考虑焊接收缩量及加工余量。

3.2.3 所划线条必须清晰，保证尺寸精度达到技术要求，基准线用样冲打上样冲眼，便于检查。

3.2.3 组装3.2.3.1 组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用；3.2.3.2 构件组装时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽；3.2.3.3 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应于组装前清理除锈，涂上油漆；3.2.3.4 采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整；3.2.3.4 构件组装的允许偏差应符合表3.2.3的规定3.2.4.2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但不应过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力；3.2.4.3 焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸，但间隙大于5mm时应先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。