焊缝返修工艺卡

厚板裂纹的产生及处理

厚板裂纹的产生及处理一、根据裂纹形成的三大要素分析，产生厚板焊接裂纹可以认定为冷裂纹，其主要原因不在于钢材的化学成分和淬硬倾向，而是产品中的拘束力的影响，即应力集中。

在拘束力作用下，通过以下途径形成裂纹：（1）定位焊缝开裂后没有清理干净，在正式焊缝中扩展。

（2）存在强制装配、装配质量不符合要求，母材中含S、P等杂质含量偏高。

（3）经过多次返修的部位，因多次收缩，周围金属的塑性达到了极限。

（4）埋弧焊焊接时终端引熄弧板尺寸较小，产生晶粒粗大继而引发热裂纹延伸至产品。

（5）焊条未按工艺烘干，焊件坡口有油、水等污物，在焊缝形成过程中形成氢聚集在应力集中部位。

二、裂纹的分布形式对裂纹分布形式的分析，对返修工作起到事半功倍的效果。

一般厚板裂纹的常见形式归纳为以下四种：（1）单向单面裂纹：指方向一致的一条或数条分布于焊缝一侧的裂纹。

（2）单向双面裂纹：指方向一致的一条或数条贯穿于焊缝厚度内的裂纹。

（3）多向单面裂纹：指数条方向各异且分布于焊缝一侧的裂纹。

（4）多向双面裂纹：指数条方向各异且贯穿于焊缝厚度内的裂纹。

三、厚板焊缝裂纹返修的一般步骤（1）返修前，用超声波探伤重新复探一次，准确定位裂纹的具体位置和大小，以防裂纹扩展后漏返，并根据探伤结果，编制“焊缝返修工艺卡”，并向返修焊工详细交代。

（2）按返修工艺卡要求进行预热，控制好层间温度，气刨前和焊接前均应以裂纹所在区域为中心，在一定半径范围外加热，切不可在裂纹区域内加热，以防止裂纹扩展。

（3）采用碳弧气刨开止裂槽。

（4）采用碳弧气刨清除裂纹区域。

（5）打磨清理氧化皮等。

（6）低氢型焊条电弧焊焊接。

（7）焊后进行后热和保温处理。

（8）返修后48小时重新用超声波探伤进行复查。

四、厚板焊接裂纹返修要点（1）开止裂槽的方法：如是单向裂纹，先在裂纹两端头以外10～15㎜区域气刨至超过裂纹深度；如是多向裂纹，则在裂纹区域外四周10～15㎜刨槽至超过裂纹深度。

（2）气刨顺序：根据裂纹沿焊缝厚度方向分布情况，确定采用单面气刨还是双面气刨。

特种设备焊工练习题

特种设备焊工练习题基本知识一、基本知识-判断题4、持证焊工违章操作造成特种设备事故的，原发证机关可吊销其《特种设备作业人员证》。

（√）5、持证焊工可以自行到外单位焊接锅炉和压力容器的受压元件。

（╳）9、焊工考试程序包括考试报名，申请资料审查、基本知识考试、操作技能考试、考试成绩评定与通知、领证申请、审核、发证。

（╳）10、焊工考试合格后取得的特种设备作业人员证只在发证所在地的省内有效。

（╳）11、取得《特种设备作业人员证》的焊工复审时，可以在合格项目范围内抽考。

（╳）13、申请复审时，持证人员应提交《特种设备作业人员证》原件。

（√）14、板材对接焊缝立焊试件的位置代号为2G。

（╳）16、手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件。

（√）18、任何单位和个人不得出租或出借《特种设备作业人员证》。

（√）21、特种设备焊接作业分为承压焊和结构焊。

（√）24、焊工操作技能考试时，每个试件的各项检验要求全部合格时，该考试项目为合格。

（√）25、焊工考试试件的焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面不允许加工修磨或返修，否则为不合格。

（√）26、焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。

（√）27、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。

（╳）28、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。

（√）31、定位焊时，由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。

（╳）34、在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。

（√）36、在相同条件下，板件立焊的焊接电流一般比平焊大10～15％。

（╳）37、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。

（╳）41、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。

（√）42、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。

（╳）43、焊接时，为使根部熔合良好，氩弧焊同气焊一样，可用焊丝不断地搅拌熔池。

压力容器焊缝缺陷返修规程

封皮第一版页数: 1.ASME 质量管理规程焊缝缺陷返修规程1.1 本文件的目的是建立一个没有AI事先同意对正在加工的焊缝缺陷进行返修的控制规程。

1.2 本规程适用于ASME规范产品所有焊缝的返修，那些超出本规程规定的返修被看做为不一致品处理。

2. 返修范围2.1 在目视检验、无损检验及水压试验时发现的所有的按相应的规范不允许的焊缝缺陷，均应清除，补焊和重新检验。

3. 返修方法和工艺3.1 对那些需要使用焊接方法返修的焊接缺陷，检验员或NDE人员应编制《常规焊缝返修通知单》（FORM7-1），注明缺陷类型及其在焊缝中的位置并将此单提供给焊接工程师。

3.2 焊接工程师应编制返修工艺卡（FORM7-2），说明去除缺陷的方法，返修焊接时所使用焊接工艺规程及施焊焊工及NDE方法。

3.3 焊缝缺陷可采用机械方法或碳弧气刨方法清除。

3.4 如检验人员需要时，可对缺陷清除部位再作相应的无损探伤以判定所有的缺陷是否均已清除。

3.5 焊缝缺陷部位的补焊应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。

3.6 补焊应在产品最后热处理前完成。

3.7 补焊焊缝应采用检测出该缺陷所用的同样的方法进行复探，补焊焊缝应符合原来的探伤标准。

3.8 在热处理后发现的焊缝缺陷，如不能接受，必须返修时，补焊合格后仍需按相应规范的有关规定重新热处理。

如因结构因素无法重新热处理时，则补焊工艺应按相应的规范要求。

3.9 水压试验时发现的焊缝缺陷，补焊合格后重新做水压试验。

4. 返修记录4.1 ASME产品焊缝所有部位的返修均应由检验员作详细记录并填写《焊缝返修报告》（FORM7-3），内容包括：焊缝编号、部位、焊工姓名、钢印号、缺陷大小、性质、缺陷清除的方法、实际采用的补焊工艺及规范参数等。

修报告和无损探伤报告（包括RT底片）应作为产品的质量技术档案由质管办归档，以备授权检验师AI审核。

焊接返修通用工艺守则

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

厚板焊缝返修方案

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

焊缝返修工艺卡模板

焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~165 20~25 12~35 ≤202 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤203 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~180 20~25 12~35 ≤204 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤205 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤206 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤207 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤208 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤209 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤20 送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)10 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2011 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2012 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤20送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I。

焊接工艺卡表格模板

质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。

在焊接前因仔细清理焊接表面，并选择合适的电流
签字: 日期:
返修结果
无裂纹，无渗透，焊缝成形好。
返修焊工:
日期:
焊缝返修工艺卡
Welding joint repair record
产品名称
产品位号
生产指令号
片号
焊接方法
返修焊缝编号
缺陷性质
施焊焊工
返修次数
手弧焊
焊接缺陷产生原因分析:
焊接电流过大；表面清理不彻底，外表有油污。
焊接缺陷返修及预防措施:
缺陷返修：用砂轮打磨清除缺陷，待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端应有一定坡度。
焊接电流(A)
焊接电压(A)
焊接速度
(mm/s)
手弧焊
直流(反)
手弧焊
直流(反-F4J
焊接材料
焊接质控工程师审批意见:
同意以上返修方案
签字: 日期:
牌号
规格
烘烤温度
入库编号
J422
Ø3.2
J422
Ø3.2
发料员
日期
检验确认
日期
总工程师批准意见:
按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范和工艺要求执行。注意层间清理干净。焊后清除焊渣及飞溅物。
预防措施:工件表面按要求清理干净, 施焊时应按焊接工艺参数采用短弧进行焊接. 注意层间清理干净。
焊缝返修焊接工艺参数表
焊接方法
焊接工艺评定号
焊接材料
焊材规格
电流极性

焊缝返修管理规定

深圳市XXXX有限公司AYMS-A0.006-2018管理制度受控状态：□受控□不受控文件名称：焊缝返修管理规定版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝焊缝返修管理规定1 总则1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。

1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。

2 焊缝返修用设备及工装2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

3 焊接返修人员3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。

3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

4 焊接返修程序4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。

焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。

4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。

4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。

焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义

1在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接 2用于验证和评定焊接工艺指导书的正确性。验证质量保证的有效措施，是锅炉压力容器压力管道同一个质量保证体系下，具有相应的焊接质量保不直接指导生产，只是焊接工艺卡等的支持文件，等设备焊前准备中的重要环节。证能力。没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺卡或规程是没有意义的。而焊接工艺卡（规程）也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定的一般要求
1母材项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导报告。。的规定书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所接工艺评定报告。在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案。的规定。档案。的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，五焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止保存5年保存年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求

15CrMo钢焊接工艺卡

保护气体：氩气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150~200℃
加热方法：电加热
预热范围：坡口中心两侧≥100 mm
道间温度：150~250℃
后热要求：
加热方法：电加热
加热温度：300~350℃
Φ4.0
ＤＣˉ
150~160
23~25
10~12
≤28
15CrMo
4盖面
SMAW
R307
Φ4.0
ＤＣˉ
145~155
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度≥6mm时，焊缝余高应≤2.5mm。
后热时间：/h
热处理要求:/
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
检测检验及特殊要求的说明：

超-声-检-测-工-艺-卡

超声检测工艺卡一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

超声波探伤工艺卡1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。

（15分，每空1分）探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。

3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T10061的规定。

3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。

3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

焊缝返修管理规定

焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。

本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。

3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。

3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。

4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。

与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。

必要时应与返修人员进行技术交底。

4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。

4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。

4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。

4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。

三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。

返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。

4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。

不锈钢手工焊接工艺卡(角接)

（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；

焊缝返修工艺卡1

层间温度
焊后热处理温度(?)
保温时间(h)
层焊材规格烘干温度烘烤时速度氩气流量(升电源种类和极道数焊接方法焊材牌号生产厂家箱批号电流(A)电压(V)数(?)间(h) /分)性(mm) (mm/min)
返修
焊接
工艺参
数
我很喜欢林夕的作品，所以比较集中找了他的。希望你会喜欢。
1.但凡未得到，但凡是过去，总是最登对。《似是故人来》
23.夜晚会面白天道别，才没有弱点。《侧面》
——真正爱一个人，千万别只看他侧面。更不能不看他的缺点，否则这将成为感情最大的弱点。
24.你爱我爱不起，我怪你怪不起。《你爱我爱不起》
——感情有时候也要讲究门当户对，这是知心灵和心志上的门当户对，要知道，陈家洛是配不起霍青桐的。
25.我不完美，但你未见得很爱美。我想完美，难怪被你太早放弃。《你爱我爱不起》
40.不信眼泪，能令失乐的你爱下去。难收的覆水，将感情慢慢荡开去。如果你太累，及时地道别没有罪。牵手来，空手去就去。《玻璃之情》
——如果你真爱他，他想走的时候，就让他走，即使，可悲„„
41.如果我换过别的衣裳，你对我会不会一样;如果你换过别的脸庞，我对你有没有新的欲望;如果我换过别的衣裳，你对我就不会遗忘;如果你躺在她的身旁，你对我会不会说个谎,—《懒洋洋》歌手:齐豫专辑:骆驼.飞鸟.鱼
——爱过经年，懒洋洋，还有没有机会，重燃激情的希望。
42.十年之后，我们是朋友，还可以问候;只是那种温柔，再也找不到拥抱的理由。—《十年》歌手:陈奕迅专辑:黑.白.灰——情人变成朋友的滋味，不试试，别人说也不对味。
43.如是我闻,仰慕比暗恋还苦„„难道爱比恨更难宽恕。—《宽恕》电视剧《天龙八部》
——爱的箴言，比偈还难解。
——人生要有原则和底线，不能为了他牺牲你的一切，子君离开涓生并不一定就要自杀，她还可以过好她的下半生，只要她不再对别人倚赖。

焊接资料样本

焊接工艺卡
焊接记录表表H-02
材质标记及焊工钢印分布位置示意图
焊接返修工艺卡
表H-04 №：
焊缝返修记录表
焊工技术档案
焊工业绩档案
编制：
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书（续表）
焊接工艺评定报告（PQR）
表
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊接工艺评定资料存档目录
焊条(剂) 烘烤记录表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊条发放及回收记录表
审核：年月日
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊剂、焊丝发放记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
持证焊工一览表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司。

无损检测相关表格编号命名规则

无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。

如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。

CC7焊接记录的表格模板

项目：装置：工号：
材料名称
牌号
规格
单位
数量
备注
QG/CC-7.0504-10-H.25编号:
材料复验通知单
资料名称
资料规格
材质
炉号
批号
复验号
复验要求
复验项目
备注
资料责任师：资料查验员：年月日
QG/CC-7.0504-10-H.26编号:
焊接资料入库/发放台帐
材料名称
牌号
规格
入/出库
日期
合
格
证
号
入
出生年代
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康状况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
（合格证号）
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
钢印代号
出生年代
焊接工龄
企业焊工考试委员会：
自己经过训练，现申请进行以下项目的考试，请批改。
序号
母材
焊接方法
焊接资料
焊接地点
牌号
规格
根层
其余层
根层
其它层
申请人：日期：
企业焊工考试委员会心见：
（盖印）日期：
QG/CC-7.0504-10-H.9编号: