工作危害分析法

工作危害分析法(JHA)及风险等级判定

工作危害分析法（JHA）及风险等级判定工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。

3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。

识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施。

5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。

每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。

6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。

8、风险级判定轻微或可忽略风险值（L×S=1-3）；可接受风险值（L×S=4-8）；中等风险值（L×S=9-12）；较大风险值（L×S=15-16）重大风险值（L×S=20-25或L、S单项为5）风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性(L)判断准则修订状态：5 修订时间：2019年3月23日- 4 -事件后果严重性（S ）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上部分装置（>2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国际国内影响 4 丧失劳动能力一次事故直接经济损失在 25万元及以上，50万元以下 2套装置停工、或设备停工潜在地违反法规和标准造成作用区域内环境破坏行业内、江苏省内影响3截肢、骨折、听力损失、慢性病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下 1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等作业点范围内受影响全市影响2轻微受伤、间隙不舒服一次事故直接经济损失在10万元以下受影响不大，几乎不停工不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及周边范围1 无伤亡无损失没有停工完全符合无影响无受损修订状态：5 修订时间：2019年3月23日工作危害分析表（JHA）- 定量分析部门：岗位：序号工作内容工作危害因素事件发生可能性(L)事件后果严重性(S)风险度控制措施12修订状态：5 修订时间：2019年3月23日。

安全生产工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法（JHA）1 方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析。

包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。

2 作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。

包括但不限于：——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；——异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；——作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；——管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等；——按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，填入《作业活动清单》（表B.1）。

3 工作危害分析（JHA）评价步骤工作危害分析（JHA）评价步骤应包括以下步骤：——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤；——根据GB/T 13861 的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件；——根据GB 6441 规定，分析造成的后果；——识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方评估现有控制措施的有效性；——根据风险判定准则评估风险，判定等级；——将分析结果，填入《工作危害分析（JHA）评价记录》（表B.2或表B.3）中。

表B.1 作业活动清单（记录受控号）单位：No:填表人：填表日期：审核人：审核日期：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行）表B.2 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：No:分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

工作危害分析JHA法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。

该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。

1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。

如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。

（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。

（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。

（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。

（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。

2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。

表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。

）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。

如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。

（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。

表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。

工作危害分析法(JHA)(完整)

1
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:

工作危害分析方法(JHA)概述

方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。

它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。

这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。

第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。

分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。

工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。

分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。

记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。

这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。

方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。

分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。

然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。

在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。

针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。

测算的标准可参照表1所列内容。

在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。

工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版简介工作危害分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。

该方法旨在通过分解工作流程，识别潜在的危险和安全问题，采取相应的措施进行控制并降低风险。

JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤：步骤一：确定工作流程首先，需要了解要进行分析的工作流程，包括工作流程中涉及的人员和操作过程。

步骤二：分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作，以便更好地识别潜在的危险和安全问题。

步骤三：识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估，查找潜在的危险和安全问题。

步骤四：确定控制措施根据识别出的危险和安全问题，制定相应的控制措施，以降低风险，保障工作者安全健康。

步骤五：实施和监测控制措施实施控制措施，并定期进行监测和评估，确保其有效性和持续性。

JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素：资源确保分析人员的专业知识和资质，确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。

培训对员工和相关人员进行必要的安全培训，提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。

参与在实施JHA过程中积极参与员工，特别是直接参与工作的员工，以便更准确地识别危险和安全问题，并制定切实可行的控制措施。

沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门，并在整个组织中得到实施和推广。

JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域，包括但不限于以下领域：生产制造业在生产线工作环境中，存在着许多危险和安全问题，如机器夹击、化学物质泄漏等。

JHA方法可以帮助制定可行的控制措施，确保工人的安全健康。

建筑业在建筑现场，工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。

JHA方法可以帮助制定适当的安全方案，确保工作环境的安全。

医疗保健行业在医疗保健行业，存在着许多职业危险，如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。

JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施，保障医务人员的安全和健康。

物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题，如危险品泄漏、交通事故等。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析法在工作中，危害评估是非常必要的环节，能够帮助我们认识工作中的危险，避免意外事件的发生。

而工作危害分析法（Job Hazard Analysis，简称JHA）也成为了一种非常实用的危害评估方法，能够帮助工作人员面对工作中的各种危害，从而采取相应的措施来降低风险。

什么是工作危害分析法工作危害分析法是一种系统分析工作环境与操作流程并评估其中潜在危害的方法。

其目的是找出在工作中潜在的危险与风险，判断其可能带来的影响，并采取相应的措施来保护工作人员的健康和安全。

工作危害分析法通常应用于以下场景中：•新工作或新工艺的规划和设计中•已有工作或工艺的重新评估中•生产线或设备的更改或升级中•事故或故障的调查中工作危害分析法的步骤工作危害分析法，具体分为以下三个步骤：1. 识别潜在的危害在第一步中，需要对工作环境和操作流程进行分析，并识别潜在的危害因素。

需要考虑以下方面：•物理环境：如工作区域的大小、形状和。

以及有关测量、温度、湿度和噪声水平等因素•材料使用：如使用的化学品和材料是否存在感染、爆炸、气体泄漏等风险•任务特性：如工作的步骤、工具和设备等，是否有安全风险•工人特性：如员工的工作经验、身体状况和个人保护设备的使用情况等2. 评估风险在第二步中，需要对可能存在的危险进行评估，判断其带来的风险。

需要分析的方面包括：•对工人的影响：如危害的程度、暴露时间、发生频率和可能引起的伤害程度等•对设备或环境的影响：如危害的程度、可能引起的设备损害和污染情况等•对生产和制造的影响：如停产时间、生产能力和产品质量等3. 采取控制措施在第三步中，需要根据评估的结果采取相应的控制措施，降低潜在危害的风险，保障工人的安全和健康。

控制措施的方向包括：•工程控制：如改变工作环境、修改设备或流程等，以减轻或消除危害•行政控制：如制定标准操作程序、培训员工、制定标识规定等•个人防护措施：如穿戴必要的个人防护设备等工作危害分析法的优点工作危害分析法有以下优点：•帮助工作人员系统评估工作环境中的危害状况，识别潜在的风险，广泛应用于各行各业•可以快速定位危害因素，适应初期设计和工艺更改，帮助公司控制费用和降低风险•可以增强员工意识和自我保护力，从而有效预防风险，提高工作效率•可以保护员工免遭工伤和职业病的侵袭，减少公司的法律责任和信誉风险工作危害分析法是一个非常实用的危害评估工具，可以帮助我们了解工作环境中的危险，避免发生事故事件。

工作危害分析法

进行文献检索
通过互联网、图书馆等渠道检索相关文献资料，获取同行业或类似作业环境的危险源信息和经验。
危险源辨识
列出潜在危害因素
根据现场调查和资料收集的结果，列出作业过程中潜在的危害因素。
进行风险评估
针对每个潜在危害因素，评估其发生事故的风险程度和可能造成的后果。
风险评估
评估风险程度
根据危险源辨识的结果，对每个潜在危害因素进行风险评估，确定其风险程度。
法律法规的要求
• 在我国，工作危害分析法被广泛应用于职业健康安全管理领域。国家相关法律法规明确要求企业在开展职业健康安全管理工作中，应当对工作场所进行危害因素检测和评价，并对可能产生的职业病危害因素进行分析和控制。工作危害分析法的应用符合国家法律法规的要求，也有助于企业提高职业健康安全管理水平。
工作危害分析法
xx年xx月xx日
目录
• 定义和目的 • 分析步骤 • 注意事项 • 应用和发展
01
定义和目的
定义
定义1
工作危害分析法是一种系统的方法，用于识别、评估和消除工作过程中可能存在的职业病危害因素。
定义2
它通过分析工作流程、工作环境、设备、材料等方面，找出潜在的健康和安全风险，并采取相应的预防措施。
目的
目的1
工作危害分析法旨在减少员工暴露于危险环境的机会，保护员工的身体健康和生命安全。
目的2
通过识别和评估危害因素，企业可以采取必要的预防和控制措施，降低或消除职业病的发生率，提高员工的生产效率和健康水平。
应用范围
应用范围1
工作危害分析法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、建筑业等。
发展方向和前景
• 随着科技的进步和社会的发展，工作危害分析法将会不断完善和改进，并被更广泛地应用于各个领域。未来，工作危害分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现更加智能化、高效化的分析和管理。此外，随着人们对职业健康安全的重视程度不断提高，工作危害分析法将会更加注重预防和改善，以更好地保障员工的健康和安全。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析法

工作危害分析法工作危害分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统的方法，用于识别和消除工作场所中的危险和风险。

它是一种预防性的管理工具，旨在保护员工免受工作相关伤害和疾病的影响。

通过对工作流程和任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织识别潜在的危险，并采取相应的措施来降低风险。

JHA的核心是通过识别工作中可能存在的危险和风险，然后确定适当的控制措施来消除或减少这些危险。

这种方法可以帮助组织建立一个安全的工作环境，保护员工的健康和安全。

以下是JHA的一般步骤：1. 选择任务，选择要进行分析的特定工作任务或工作流程。

2. 识别危险，对所选任务进行逐步分解，识别可能存在的危险和风险。

3. 评估风险，对已识别的危险和风险进行评估，确定其可能造成的伤害程度和频率。

4. 制定控制措施，确定适当的控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护装备。

5. 实施控制措施，将确定的控制措施付诸实施，并确保其有效性。

6. 监督和复查，定期监督和复查控制措施的有效性，对工作环境进行持续改进。

JHA的优点在于它可以帮助组织全面地了解工作场所中的危险和风险，并采取相应的控制措施来保护员工。

通过对工作任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织发现一些隐藏的危险，从而避免潜在的事故和伤害发生。

然而，要想JHA发挥作用，需要组织内部所有员工的积极参与和配合。

只有当员工们能够真正理解和接受JHA的重要性，才能够有效地贯彻和执行JHA的各项措施。

因此，组织需要加强员工的安全意识培训，提高他们对危险和风险的识别能力和应对能力。

总之，工作危害分析法是一种非常有效的工具，可以帮助组织识别和消除工作场所中的危险和风险。

通过系统的分析和控制措施的实施，可以有效地保护员工的健康和安全，降低事故和伤害的发生率。

因此，组织应该重视JHA的实施，并加强员工的安全意识培训，以确保JHA的有效性和持续改进。

工作危害分析法(JHA)说明

工作危害分析法(JHA)说明
A.1 概述
作业条件危险性评价法（LEC）是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价风险大小，即：D = L × E × C。

其中：D（危险性）的分值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

A.2 因素赋值
1. 事故发生的可能性（L）的分值，根据事故发生的概率分为六个等级。

2. 人员暴露的频繁程度（E）的分值，根据人员作业时暴露的频度分为六个等级。

3. 发生事故后果的严重性（C）的分值，根据发生事故伤亡程度分为六个等级。

A.3 风险等级判定
风险程度划分为四个等级，通过D（L × E × C）的分值判定。

注：企业可结合自身特点，确定红、橙、黄、蓝风险等级风险值数值范围。

工作危害分析法

法规和政策支持
推动工作危害分析法的应用和发展，需要政府和相关机构的法规和政策支持。需要制定和完善相关法规和政策，以促进工作危害分析法的推广和应用。
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• 工作危害分析法可以应用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗保健、交通运输等。它适用于各种规模的组织，无论是大型企业还是小型企业，都可以通过工作危害分析法来提高职业健康和安全管理的水平。此外，工作危害分析法还可以用于识别和评估潜在的危险和危害，如新员工入职培训、工艺流程改进、设备更新等。
CHAPTER 02
工作危害分析法的基本步骤
识别危害
列出工作步骤
详细列出工作的各个步骤，确保不遗漏任何环节。
识别潜在危害
针对每个工作步骤，思考可能存在的危害，如机械伤害、电气伤害等。
记录危害情况
将识别到的危害记录下来，为后续分析提供依据。
分析危害
评估危害程度
对已识别的危害进行评估，分析其可能造成伤害的程度，如轻微、中度、严重等。
缺点
分析过程繁琐
工作危害分析法需要进行深入的分析和评估，过程相对繁琐，需要投入较
多的人力和时间成本。
需要不断培训和更新
工作危害分析法需要不断进行培训和更新，以适应工作流程和环境的
变化，这需要投入大量的资源。
分析结果可能不准确
分析结果可能受到分析人员的主观因素和专业知识水平的影响，存在一定的不准确性。
虚拟现实和增强现实技术
利用虚拟现实和增强现实技术，模拟工作场景和过程，提供更直观的分析结果和体验。
对未来的挑战和机遇
数据安全和隐私保护
随着数据分析技术的应用，数据安全和隐私保护成为重要的挑战。需要采取严格的数据安全措施，保护企业和员工的隐私。

工作危害分析法

工作危害分析法
工作危害分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统性的方法，用于识别和消除工作中的潜在危害，以确保员工的安全和健康。

通过对工作过程进行逐步分析，可以识别出可能存在的危险因素，并采取相应的措施加以控制，从而降低事故发生的风险。

首先，进行工作危害分析的关键在于对工作过程的逐步分解。

这需要对工作任
务进行详细的观察和分析，以确定每一步骤可能存在的危险因素。

这包括但不限于使用的工具和设备、操作的环境条件、可能涉及的化学品和物质等。

只有通过对每个步骤进行深入分析，才能全面了解工作过程中存在的潜在危害。

其次，针对每个可能存在的危险因素，需要进行风险评估和控制措施的制定。

通过评估每个危险因素可能导致的伤害程度和发生频率，可以确定其对员工安全的影响程度。

然后，根据评估结果，制定相应的控制措施，以减轻或消除危险因素对员工的影响。

这可能包括改变工作流程、使用更安全的工具和设备、提供员工培训等。

最后，工作危害分析法需要不断的监督和改进。

一旦实施了控制措施，就需要
进行监督和检查，以确保其有效性。

同时，还需要不断地对工作过程进行回顾和改进，以适应工作环境和条件的变化。

只有通过持续的监督和改进，才能保证工作环境的安全和员工的健康。

总之，工作危害分析法是一种非常有效的方法，用于识别和消除工作中的潜在
危害。

通过系统性的分析和控制措施的实施，可以降低事故发生的风险，保障员工的安全和健康。

因此，对于任何工作场所来说，都应该重视工作危害分析法的应用，以确保员工的安全和健康。

工作危害分析方法(JHA)概述

工作危害分析方法（JHA）概述方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。

它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。

这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。

第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。

分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。

工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。

分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。

记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。

这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况;否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。

方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。

分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。

然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。

在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。

针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。

测算的标准可参照表1所列内容。

在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。