第7章_内压薄壁容器的应力分析
单元七 薄壁容器的应力特点与基本假设
![单元七 薄壁容器的应力特点与基本假设](https://img.taocdn.com/s3/m/04002a7ea26925c52cc5bfc6.png)
回转曲面
回转壳体
轴对称问题
化工用压力容器通常 都属于轴对称问题
几何形状 所受外力 约束条件 本章研究的是满足轴对称条件的薄壁壳体
均对称于回转轴
7
几个典型回转壳体
8
母线
形成回转壳体中间面的 那条直线或平面曲线。 那条直线或平面曲线。 如图所示的回转壳体即 由平面曲线AB绕OA轴旋 转一周形成, 转一周形成,平面曲线 AB为该回转体的母线。 为该回转体的母线。 注意: 注意:母线形状不同 或与回转轴的相对位 置不同时, 置不同时,所形成的 回转壳体形状不同。 回转壳体形状不同。
第三章 内压薄壁容器的应力分析
教学重点: 教学重容器的基本感性认识
1
第一节 回转壳体的应力分析 薄膜应力理论 回转壳体的应力分析—薄膜应力理论
薄壁容器
δ
< 0.1 或 K = D0 ≤ 1.2
Di
Di
容器的厚度与其最大截面圆的内径之 容器的厚度与其最大截面圆的内径之 比小于0.1的容器称为薄壁容器。 比小于0.1的容器称为薄壁容器。 0.1的容器称为薄壁容器 超出这一范围的称为厚壁容器) (超出这一范围的称为厚壁容器)
dα K= ds
又 故曲率计算公式为
y′′ K= 2 32 (1+ y′ )
15
曲率圆与曲率半径
设 M 为曲线 C 上任一点 , 在点 M 处作曲线的切线和法线, 在曲线 的凹向一侧法线上取点 D 使
y
D(α , β)
C
ρ
T
M(x, y)
1 o x DM = ρ = K 把以 D 为中心, ρ 为半径的圆叫做曲线在点 M 处的
曲率及其计算公式
在光滑弧上自点 M 开始取弧段, 其长为 ∆s , 对应切线 转角为 ∆ , 定义 α 弧段 ∆s上的平均曲率
内压薄壁容器的应力
![内压薄壁容器的应力](https://img.taocdn.com/s3/m/5dd28d630812a21614791711cc7931b764ce7b45.png)
受气体内压旳碟形壳(蝶形封头)
如图所示,是一种受内压旳
碟形封头。它由三部分经线曲率
b
p
b
不同旳壳体所构成:
a
b-b段是半径为R旳球壳;a-c段
M
j
a
c
c
是中径为D旳圆筒;a-b段是连接
r
j0
球顶与圆筒旳摺边,它是过渡半
径为r1旳圆弧。
所以,应分别用薄膜理论求
O D
出各段壳体中旳应力sm和 sq 。
2.基本假设:
(1)小位移假设。壳体受压变形,各 点位移都远不大于壁厚。简化计算。
(2)直法线假设。沿厚度各点法向位 移均相同,即厚度不变。
(3)不挤压假设。沿壁厚各层纤维互 不挤压,即法向应力为零。
11
3.1.3 经向应力计算——区域平衡方程
12
Dd
d
作用在该部分上旳外力(内压)在Z轴方向上旳合力为:
32
sm
p
2d b
sq
p
2d b
a4 x2 (a2 b2 )
a4
x2
(a2
b2
)[2
a4
a4 x2 (a2
b2
] )
应力分布分析:
x=0 ,即椭球壳旳顶点处
sm
sq
pa ( a )
2d b
※两向应力相等,均为拉应力。
x=a, 即椭球壳旳边沿处,
sm
pa
2d
sq
pa
2d
(2
a2 b2
)
※sq 是a/b旳函数。即受椭球壳旳构造影响。
b
2
)]
1 2
31
椭球壳应力计算公式:
sm
压力容器应力分析与安全设计
![压力容器应力分析与安全设计](https://img.taocdn.com/s3/m/25d4644d30b765ce0508763231126edb6f1a76a8.png)
钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力
即
或
压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
3. 对边缘应力的处理
若用塑性好的材料制造筒体,可减少容器发生破坏的危险 性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性,设计中一般不 按局部应力来确定厚度,而是在结构上作局部处理。但对 于脆性材料,必须考虑边缘应力的影响。
压力容器应力分析与安全设计
第二节 压力容器的安全设计
压力容器设计是保障压力容器安全的首要环 节。压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和 结构安全设计,两者都离不开正确选材,不同材料 的容器的承载能力与结构可靠程度是不同的。
碳素钢、低合金 钢、铁素体高合
金钢
奥氏体高合金钢
压力容器应力分析与安全设计
4、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值,反映容器 强度受削弱的程度。
焊缝缺陷
夹渣、未熔透、 裂纹、气孔等
焊缝热影响区晶粒粗大
薄弱环节
母材强度或塑性降低
影响因素
接头形式 无损检测要求及长度比例
压力容器应力分析与安全设计
焊缝系数的大小与材料的焊接性能、被焊母材的厚度、焊接 结构、坡 口型式、焊接方法、焊缝无损检测长度比例以及焊前 预热处理及焊后热处理等因素有关。目前我国《钢制压力容器》 中的焊缝系数主要依据焊缝结构、坡口型式、无损检测的要求等 确定。焊缝系数的选择见下表。
材料力学应力和应变分析强度理论
![材料力学应力和应变分析强度理论](https://img.taocdn.com/s3/m/fd045f43c381e53a580216fc700abb68a982ade5.png)
§7–5 广义虎克定律
y
一、单拉下旳应力--应变关系
x
x
E
y
E
x
ij 0 (i,j x,y,z)
二、纯剪旳应力--应变关系
z
E
x
z
y
xy
xy
G
i 0 (i x,y,z)
z
yz zx 0
x
x
xy
x
三、复杂状态下旳应力 --- 应变关系
y
y
x
y x
z
xy
z
x
依叠加原理,得:
x
1
(MPa)
解法2—解析法:分析——建立坐标系如图
45 25 3
95
60°
i j
x
2
y
(
x
2
y
)2
2 xy
y
1
25 3 y 45MPa
° 5
0
Ox
6095MPa 6025 3MPa
yx 25 3MPa xy
x ?
x
y
2
sin 2
xy cos 2
25 3 x 45 sin 120o 25 3 cos120o
y
z
z
y
证明: 单元体平衡 M z 0
xy x
x
( xydydz)dx( yxdzdx)dy0
xy yx
五、取单元体: 例1 画出下图中旳A、B、C点旳已知单元体。
F
A
y
F x
x
A
B
C z
x B x
zx
xz
F
Mex
yx
C
xy
FP
设备实验
![设备实验](https://img.taocdn.com/s3/m/c4051cdbc1c708a1284a446a.png)
实验四 内压薄壁容器应力测定实验一、 实验目的1、 了解电阻应变片测量压力容器应力的基本原理与测试技术;2、 测定内压薄壁容器筒体及各种封头上的应力大小;3、 比较实测应力与理论计算应力,分析它们产生差异的原因。
二、 实验设备和仪器1、 HJSO2型内压容器应力测试实验台如图1,装置测试压力为0~15kgf / cm 2 ;图 1 应力测试实验台1、电源信号灯2、电机开关按钮3、容器(5)进出口节流阀4、左压力表5、球形、椭圆形容器6、油泵压力表7、锥形与平盖容器8、右压力表9、容器(7)进出口节流阀 10溢流阀 11、电源控制箱 12、电机油泵油箱装置主要参数如图2、3,筒体及封头使用材料: Q235钢封头形式:锥形封头、平盖、半球封头、标准椭圆封头 材料弹性模量: E =2.06×105Mpa 泊松比:μ=0.3 锥形封头的锥顶角:2α=60°±1°图 3图 22、YJ-33型静态电阻应变仪和YZ-22型转换箱YJ-33型静态电阻应变仪使用前开机预热30分钟,对“灵敏系数”、“通道选择”、“检测通道”、“通讯方式”等参数进行设定,然后进行仪器的“标定”。
YZ-22型转换箱的面板见图2。
“序号拨盘开关(1)”可将序号在00~99之间任意设定,每台转换箱都有两个该开关,无论使用单台或是多台转换箱,序号都不得重复。
本实验的应变片采用半桥接线,所以将“全桥、半桥选择开关(2)”拨至半桥。
应变片与转化箱连接方式见图3。
图 2 YZ-22转换箱面板1、序号拨盘开关2、全桥、半桥选择开关3、测定点指示器4、接线柱5、接线柱6、接地7、控制讯号连接插座8、桥压讯号输出插座图 3 半桥单片(公共补偿)应变仪与转换箱的连接方式见图4图 4 应变仪与转换箱连接示意图3、 其它实验用具应变片、502快干胶、电烙铁、活性锡丝、松香、万用表、螺丝刀、绝缘胶布、丙酮、脱脂棉、镊子、玻璃纸、钢尺、蜡烛、剪刀、纱布。
第7章 内压薄壁容器的应力分析
![第7章 内压薄壁容器的应力分析](https://img.taocdn.com/s3/m/d4c77708866fb84ae45c8dd7.png)
环向应力的合力在法线方向的分量来自θn为:N n 2 Sdl1 sin
d 2 2
17
3.微元体的静力平衡方程
由法线n方向力的平衡条件 Fn 0 ,即:Pn-Nmn-Nθ n=0 d1 d 2 pdl1 dl 2-2σ mSdl 2 sin ( ) - 2σ Sdl1 sin ( )0 2 2 【注意简化】:因dθ 1及dθ 2都很小,所以有:
球壳的第一、第二曲率半径相等,为球 的半径R 圆筒的第一曲率半径为无穷大,第二曲 率半径为圆筒的半径R
11
2.基本假设
除假定壳体是完全弹性的,即材料具有连续性、均匀性和各 向同性;薄壁壳体通常还做以下假设使问题简化: ⑴ 小位移假设 壳体受力以后,各点的位移都远小于壁厚。壳体变形后可以 用变形前的尺寸来代替。 ⑵ 直法线假设 壳体在变形前垂直于中间面的直线段,在变形后仍保持直线, 并垂直于变形后的中间面。变形前后的法向线段长度不变, 沿厚度各点的法向位移均相同,变形前后壳体壁厚不变。 ⑶ 不挤压假设 壳体各层纤维变形前后相互不挤压。壳壁法向(半径方向) 的应力与壳壁其他应力分量比较是可以忽略的微小量,其结 果就变为平面问题。 12
2
环向(周向)应力:当其承受内压力P作用以后,其直径要稍 微增大,故筒壁内的“环向纤维”要伸长,因此在筒体的纵向 截面上必定有应力产生,此应力称为环向应力,以σθ表示。由 于筒壁很薄,可以认为环向应力沿壁厚均匀分布。 经向(轴向)应力:鉴于容器两端是封闭的,在承受内压后, 筒体的“纵向纤维”也要伸长,则筒体横向截面内也必定有应 力产生,此应力称为经向(轴向)应力,以σm表示。
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
薄壁容器应力测定实验
![薄壁容器应力测定实验](https://img.taocdn.com/s3/m/2992d56bddccda38376bafb8.png)
机械工程学院实验报告实验名称:专业班级:学号:姓名:日期:实验报告内容实验一薄壁容器应力测定实验一、实验目的1、实测封头在内压作用下的应力分布规律。
2、学习电阻应变仪的使用方法。
二、实验内容实测在不同内压力作用下封头和筒体上各测点的应变值,画出各测点的P-ε修正曲线(线性关系),并在修正曲线上求得在0.6 MPa压力下应变修正值,由应变修正值计算在0.6MPa下各点的应力值,绘制0.6 MPa下的封头应力分布曲线,利用所学理论解释封头的应力分布状况,并对存在的问题进行讨论。
三、实验装置过程装备与控制工程专业基本实验综合实验台,详见附录二。
实验容器的材料为304,容器内径400=iD mm,壁厚4=δmm,椭圆形封头的应变片布置如图1-1所示,椭圆型封头各测点距封头顶点距离如表1-1。
其他形式封头布片见附录四。
图1-1椭圆形封头的应变片布置表1-1 椭圆型封头各测点距封头顶点距离(mm)序号 1 2 3 4 5距离20 60 90 120 145序号 6 7 8 9 10距离170 190 210 230 250应变片的布置方案是根据封头的应力分布特点来决定的。
封头在轴对称载荷作用下可以认为是处于二向应力状态,而且在同一平行圆上各点受力情况是一样的。
所以只需要在同一平行圆的某一点沿着经向和环向各贴一个应变片实验报告内容即可。
经向应变片的中点线和环向应变片的轴线必须位于欲测之点所在的平行圆上。
四、实验原理1.应力计算:薄壁压力容器主要由封头和圆筒体两个部分组成,由于各部分曲率不同,在它们的连接处曲率发生突变。
受压后,在连接处会生产边缘力系——边缘力矩和边缘剪力。
使得折边区及其两侧一定距离内的圆筒体和封头中的应力分布比较复杂,某些位置会出现较高的局部应力。
利用电阻应变测量方法可对封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行测量。
2.应力测定中采用电阻应变仪来测定封头上各点的应变值,然后根据广义虎克定律换算成相应的应力值。
薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)
![薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)](https://img.taocdn.com/s3/m/56614b6877232f60ddcca147.png)
薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)一、实验目的1.测定薄壁容器承受内压作用时,筒体及封头(平板封头、锥形封头)上的应力分布。
2.比较实测应力与理论计算应力,分析它们产生差异的原因。
3.了解“应变电测法”测定容器应力的基本原理和掌握实验操作技能。
二、原理说明由中低容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,圆筒壁上任一点将产生两个方向的应力,经向应力m 和环向应力。
在实际工程中,不少结构由于形状与受力较复杂,进行理论分析时,困难较大;或是对于一些重要结构在进行理论分析的同时,还需对模型或实际结构进行应力测定,以验证理论分析的可靠性和设计的精确性;所以,实验应力分析在压力容器的应力分析和强度设计中有十分重要的作用。
现在实验应力分析方法已有十几种,而应用较广泛的有电测法和光弹法,其中前者在压力容器应力分析中广泛采用。
可用于测量实物与模型的表面应变,具有很高的灵敏度和精度;由于它在测量时输出的是电信号,因此易于实现测量数字化和自动化,并可进行无线电遥测;既可用于静态应力测量,也可用于动态应力测量,而且高温、高压、高速旋转等特殊条件下可进行测量。
电测法是通过测定受压容器在指定部位的应变状态,然后根椐弹性理论的虎克定律可得:⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫-=-=E E E Em mm σμσεσμσεθθθ (1)⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+-=+-=)(1)(122m m m E E μεεμσμεεμσθθθ(2)通过“应变电测法”测定容器中某结构部位的应变,然后根椐以上应力和应变的关系,就可确定这些部位的应力。
而应变m ε、θε的测量是通过粘贴在结构上的电阻应变片来实现的;电阻应变片与结构一起发生变形,并把变形转变成电阻的变化,再通过电阻应变仪直接可测得应变值m ε、θε,然后根椐(2)式可算出容器上测量位置的应力值,利用电阻应仪和预调平衡箱可同时测出容器上多个部位的应力,从而可以了解容器受压时的应力分布情况。
第7章_内压薄壁容器的应力
![第7章_内压薄壁容器的应力](https://img.taocdn.com/s3/m/73eed3966bd97f192379e970.png)
二、经向应力计算公式-区域平衡方程
❖ 2.静力分析
❖
作用在分离体上外力在轴向的合力Pz为:
pz
4
D2
p
❖ 截面上应力的合力在Z轴上的投影Nz为: Nz m DS sin
❖
平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0,即:
4
D2 p
- mDSsin
0
力Nz:
Nz DS m
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0
→
4
D2
p
DS
m
m
pD 4S
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
二、内压圆筒的应力计算公式
2.环向应力σθ的计算公式
分离体的取法:用一通过圆筒轴线的纵截面B-B将圆筒剖开,移走上半
3.内压薄壁圆筒的应力特点在工程中的应用
⑴在圆筒上开设椭圆形孔时,应使椭圆孔之短轴平行于筒体 的轴线,以尽量减小纵截面的削弱程度,从而使环向应力增 加少一些。 ⑵筒体承受内压时,筒壁内的应力与壁厚S成反比,与中径D 成正比。
第二节 回转壳体的薄膜理论
一、基本概念与基本假设 二、经向应力计算公式-区域平衡方程式 三、环向应力计算公式-微体平衡方程式 四、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
第七章 内压薄壁容器的应力分析
❖ 第一节 ❖ 第二节 ❖ 第三节 ❖ 第四节
内压薄壁圆筒的应力分析 回转壳体的应力分析-薄膜应力理论 薄膜理论的应用 内压圆筒边缘应力的概念
第一节 内压薄壁圆筒的应力分析
一、薄壁容器及其应力特点 二、内压圆筒的应力计算公式
一、薄壁容器及其应力特点
1.薄壁容器与厚壁容器
内压薄壁圆筒容器讲解
![内压薄壁圆筒容器讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/df63e16e7fd5360cba1adbe7.png)
pD
≤[σ]tφ
2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(2)容器内径
内径Di,受力分析中的D是中面直径,D换算成 Di的形式,可得:
D Di
故有: p(Di ) ≤[σ]tφ 2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(3)计算压力pc
确定筒体厚度的压力为计算压力pc
pc (Di ) t
(二)内压薄壁圆筒容器的强度条件与壁厚计算
按第一强度理论(最大主应力理论),
应使筒体上的最大应力小于或等于圆筒材 料在设计温度下的许用应力[σ]t。对于内压 圆筒,筒体上最大应力为环向应力σt,即:
t
pD
2
≤[σ]t
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(1)焊缝系数
筒体多由钢板卷焊而成,焊缝可能隐含 缺陷,使焊缝及其附近金属的强度低于钢 板本体强度。考虑这种影响引入焊接接头 系数φ:
2
所以内压薄壁圆筒体的计算厚度δ为:
pc Di
2[ ]t
pc
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(4)腐蚀裕量、钢板负偏差与壁厚
考虑到介质或周围大气对筒壁的腐蚀作用,在
确定钢板所需厚度时,还应在计算厚度基础上,加
上腐蚀裕量c2,得设计壁厚
d
C2
pc Di
2[ 差,将设计厚度加上厚度
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁圆筒容器
吉林工业职业技术学院
内压薄壁圆筒容器
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
设介质压力p,中间直径D,壁厚为δ。
变形分析:在内压力作用下,直径将会变大,长度 也会增长。 受力分析:经向拉力和环向拉力
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
化工设备机械基础-总复习
![化工设备机械基础-总复习](https://img.taocdn.com/s3/m/b3457b57cc22bcd127ff0c82.png)
2
第一章 静力分析(刚体)
4.平面汇交力系的平衡条件-解析法
4.1 合力投影定理:力系的合力在某一轴上的投影,等于该力系中的 各力在同一轴上投影的代数和。
4.2 平面汇交力系平衡的充要条件是合力为零: ∑Fx=0 & ∑Fy =0 4.3 平面汇交力系平衡问题的求解步骤:
形心轴的惯性矩,再加上该截面面积与两轴间距离平方的乘积。
Iz1=Iz + a2A
组合截面:组合截面对某轴的惯性矩等于组成它的各个简单截面 对同一轴的惯性矩之和
n
Iz Iz1 Iz2 ... Izn Izi
18
i 1
第三章 弯曲(梁)
6. 梁的弯曲强度公式
max
Mmax Wz
[ ]
基本形式:∑Fx=0,∑Fy=0,∑Mo(F)=0 二矩式方程:∑Fx=0,∑MA=0,∑MB=0
▪ [注意]A、B是平面内的任意两个点,但A、B两点的连线不能 垂直于x轴。
三矩式方程: ∑MA=0,∑MB=0,∑MC=0
▪ [注意] A、B、C是平面内不共线的三个任意点。
5
第一章 静力分析(刚体)
13
第三章 弯曲(梁)
典型力学参量中的符号规定
序 力学参量 符号 号
正负号规定
正 号(+)
负 号(-)
1 力的投影 Fx、Fy 与坐标轴正向一致
与坐标轴负向一致
2 力 矩 Mo(F) 逆时针旋转
顺时针旋转
3 力偶矩 m(F,F’) 逆时针旋转
顺时针旋转
4 轴力
N 拉伸
压缩
5 正应力
化工设备机械基础试卷及答案18P
![化工设备机械基础试卷及答案18P](https://img.taocdn.com/s3/m/965bf757de80d4d8d15a4f65.png)
5、内压薄壁容器的应力分析一般采用薄膜应力理论,该理论假定考虑的应力状况只有________,没有__ _______,是一种两向应力状态6、内压圆筒边缘应力的特点是具有__ ______和________。
7、装有爆破片的内压容器的设计压力等于爆破片的________压力加上所选爆破片制造范围的________。
8、压力容器的名义厚度等于_________和_________之和并且向_________达到常用的__________标准。
9、碟形封头可以有三部分构成,这三部分是:__ _______、__ _______、和________。
10、按照破坏情况,外压圆筒形壳体可以有_________、_______ __、和________三种。
11、对于外压长圆筒和短圆筒而言,设计过程中除了需要进行__ ______计算外,尤其需要进行_________校核。
12、按照法兰与设备或管道联接方式不同可以将法兰分为__ _______、__ _______、_________三类。
13、计算法兰厚度、确定法兰的公称压力级别时是以_______材料在________温度下的力学性能为基准制定的。
14、A型带垫板8号耳式支座可以表示为:________。
22、有一个承受内压的椭圆形封头,其平均直径为1930mm,厚度为30mm,工作压力为3MPa,试求封头长短半轴之比为21/2时,封头上的薄膜应力最大值。
3、某球形内压薄壁容器,内径为Di=5m,厚度为Sn=23mm,双面焊对接接头,100%探伤,厚度附加量为C=3mm,[σ]t=170MPa,试计算该球形容器的最大允许工作压力。
54、有一承受内压的圆筒形容器,直径为D i=2000mm,最高工作压力为P w=2.5MPa,装有安全阀[σ]t=177.MPa,双面焊对接接头,局部无损探伤,壁厚S n=20mm,厚度附加量C=2.0mm,试验算容器的强度。
内压薄壁圆筒应力分析
![内压薄壁圆筒应力分析](https://img.taocdn.com/s3/m/c4b6fd8002020740bf1e9b13.png)
x :椭球壳上任意点距椭球壳中心轴的距离mm。
2020/3/21
O
x2 y2 1 a2 b2
3.2.3、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
pa
2
σm
b a=b
a pa
pa
2
2
σθ
b a=b
a
pa
2020/3/21 圆球 2
σm
b 1 a 1.4
b
a
σm
b a=2b a
σθ
b 1 a 1.4
2020/3/21
3.2.4 圆锥形壳体中的薄膜应力
最大薄膜应力在锥形壳体大端,在锥顶处, 应力为零。
锥形壳体内最大薄膜应力是同直径同壁厚圆筒形壳 体的薄膜应力的1/cos a 倍。
锥形壳体的环向应力是经向应力的两倍。
锥形壳体的应力,随半锥角a的增大而增大,设计 时,a角要合适,不宜太大。
2020/3/21
②
m
PD
4
P
4 /
D
,
PD
2
P,
2 / D
所以应力与S/D成反比,不能只看壁厚大小 。
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3.2 薄膜理论的应用
3.2.2、受气体内压的球形壳体
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2
,
m
pD
4
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3.2.2、受气体内压的球形壳体
①在直径与内压相同的情况下,球壳内的应力 仅是圆筒形壳体环向应力的一半,即球形壳 体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。
pa
b a=2b a
σθ
pa
3.2.3、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
pa
σm
b a=2b a pa 2
07_化工设备基础_内压薄壁壳体的应力分析
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
如何开孔更合理?
17
化工设备基础
第三篇 压力容器设计
(3)圆锥形壳体
R1 =∞ R2 = r/cosα
pR2 pr 2 2 cos
pr 2 cos
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
薄膜应力计算公式的说明
承受液压或同时承受气压、液 压的薄壁壳体应力分析,则各 点的应力值需考虑液体静压力 并利用微体平衡方程式和区域 平衡方程式确定。
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
小结
(1)概念类 什么是薄壁圆筒? 第一曲率半径、第二曲率半径; 无力矩理论、有力矩理论; 薄膜应力(周向应力、经向应力); 无力矩理论的应用条件(几何、载荷、边界); 边缘应力产生的原因; 边缘应力的特点(局部性、自限性)。
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
无力矩理论应用条件 (1)几何轴对称、壳体的厚度、中间面曲率和载荷连 续,没有突变,且构成壳体的材料物理性能相同; (2)载荷分布轴对称且连续,无突变。 (3)壳体边界为自由支承。 (4)壳体的边界力应当在壳体平面的切平面内, 要切在边界上无横剪力和弯矩。 若以上任一条件不能满足,就不能应用无力矩理论 进行分析。
边缘应力应通过边缘连接 处的变形协调方程求解。 壳体中的真实应力可看作 是薄膜应力与边缘应力的 叠加。
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化工设备基础
第三篇 压力容器设计
(3)边缘应力的特点
a. 局部性 不同性质的连接边缘产生 不同的边缘应力,但它们 都具有明显的衰减特性, 随着离开边缘处距离的增 大而迅速衰减至零。 (教材:图11-27)
化工设备机械基础习题答案
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化工设备机械基础习题答案【篇一:化工设备机械基础作业答案】txt>二、填空题1、钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的(内)径。
2、无缝钢管做筒体时,其公称直径是指它们的(外)径。
第三章内压薄壁容器的应力分析一、名词解释a组:⒈薄壁容器:容器的壁厚与其最大截面圆的内径之比小于0.1的容器。
⒋薄膜理论:薄膜应力是只有拉压正应力没有弯曲正应力的一种两向应力状态,也称为无力矩理论。
⒌第一曲率半径:中间面上任一点m处经线的曲率半径。
⒍小位移假设:壳体受力以后,各点位移都远小于壁厚。
⒎区域平衡方程式:计算回转壳体在任意纬线上径向应力的公式。
⒏边缘应力:内压圆筒壁上的弯曲应力及连接边缘区的变形与应力。
⒐边缘应力的自限性:当边缘处的局部材料发生屈服进入塑性变形阶段时,弹性约束开始缓解,原来不同的薄膜变形便趋于协调,边缘应力就自动限制。
二、判断题(对者画√,错着画╳)a组:1. 下列直立薄壁容器,受均匀气体内压力作用,哪些能用薄膜理论求解壁内应力?哪些不能?(2)横截面为圆的轴对称柱壳。
(√)(4)横截面为圆的椭球壳。
(√)(6)横截面为圆的锥形壳。
(√)3. 薄壁回转壳体中任一点,只要该点的两个曲率半径r?r,则该点的两向应力?m???。
(√)5. 按无力矩理论求得的应力称为薄膜应力,薄膜应力是沿壁厚均匀分布的。
(√)b组:1. 卧式圆筒形容器,其内介质压力,只充满液体,因为圆筒内液体静载荷不是沿轴线对称分布的,所以不能用薄膜理论应力公式求解。
(√)2. 由于圆锥形容器锥顶部分应力最小,所以开空宜在锥顶部分。
(√)123. 凡薄壁壳体,只要其几何形状和所受载荷对称于旋转轴,则壳体上任何一点用薄膜理论应力4. 椭球壳的长,短轴之比a/b越小,其形状越接近球壳,其应力分布也就越趋于均匀。
(√)5. 因为从受力分析角度来说,半球形封头最好,所以不论在任何情况下,都必须首先考虑采用第四章内压薄壁圆筒与封头的强度设计二、填空题a组:1. 有一容器,其最高气体工作压力为1.6mpa,无液体静压作用,工作温度≤150℃且装有安全阀,试确定该容器的设计压力p=(1.76)mpa;计算压力pc=( 1.76 )mpa;水压试验压力pt=(2.2)mpa.2. 有一带夹套的反应釜,釜内为真空,夹套内的工作压力为0.5mpa,工作温度200℃,试确定:(1)釜体的计算压力(外压)pc=( -0.6 )mpa;釜体水压试验压力pt=( 0.75 )mpa.(2)夹套的计算压力(内压)pc=( 0.5 )mpa;夹套的水压试验压力pt=( 0.625 )mpa.0.5mpa,工作温度≤100℃,试确定该容器的设计压力p=( 0.5 )mpa;计算压力pc=( 0.617 )mpa;水压试验压力pt=(0.625)mpa.4. 标准碟形封头之球面部分内径ri=( 0.9 )di;过渡圆弧部分之半径r=( 0.17 )di.5. 承受均匀压力的圆平板,若周边固定,则最大应力是(径向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的(边缘 )处;若周边简支,最大应力是( 径向 )和( 切向)弯曲应力,且最大应力在圆平板的( 中心)处.6. 凹面受压的椭圆形封头,其有效厚度se不论理论计算值怎样小,当k≤1时,其值应小于封头内直径的( 0.15)%;k1时,se应不小于封头内直径的( 0.3)%.7. 对于碳钢和低合金钢制的容器,考虑其刚性需要,其最小壁厚smin=( 3)mm;对于高合金钢制容器,其最小壁厚smin=(2 )mm.8. 对碳钢,16mnr,15mnnbr和正火的15mnvr钢板制容器,液压试验时,液体温度不得低于( 5) ℃,其他低合金钢制容器(不包括低温容器),液压试验时,液体温度不得低于( 15) ℃.容器已经”失效”. ( √ )3. 安全系数是一个不断发展变化的数据,按照科学技术发展的总趋势,安全系数将逐渐变小.( √ )力状态,在建立强度条件时,必须借助于强度理论将其转换成相当于单向拉伸应力状态的相当应力. ( √ )四、工程应用题a组:1、有一dn2000mm的内压薄壁圆筒,壁厚sn=22mm,承受的最大气体工作压力pw=2mpa,容器上【解】(1)确定参数:pw =2mpa; pc=1.1pw =2.2mpa(装有安全阀);di= dn=2000mm( 钢板卷制); sn =22mm; se = sn -c=20mm (2)最大工作应力:?t?p(d?s)2.2?(2000?20)??111.1mpa 2se2?20se = sn -c=20mm.(2)最大工作压力:球形容器.[p]w4[?]t?se4?147?1.0?20???1.17mpa di?se10000?203、某化工厂反应釜,内径为1600mm,工作温度为5℃~105℃,工作压力为1.6mpa,釜体材料选用0cr18ni9ti。
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一、基本概念与基本假设
❖ 1.基本概念
▪ ⑴回转壳体:壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平 面内的固定轴线旋转3600而成的壳体。
▪ ⑵轴对称:壳体的几何形状、约束条件和所受外力都是 对称于回转轴的。
一、基本概念与基本假设
❖ 1.基本概念
▪ ⑶ 中间面:中间面是与壳体内外表面等距离的中曲面, 内外表面间的法向距离即为壳体壁厚。
x2 y2
R1
1
y' 2 3 2 y''
❖ 由椭圆曲线方程
a2 b2 1
y'
-
b2x a2 y
a
bx a 2-x 2
y''
-
b a2
4
y
3
a
ab a2-x 2 3
❖ 椭圆上某点的第一曲率半径为:
R1
1 a4b
a4-x2 a2-b2
32
三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
❖ 2. 第二曲率半径R2
▪ 如果S/Di≤0.1或K=DO/Di≤1.2则为薄壁容器; ▪ 如果S/Di>0.1或K=DO/Di>1.2则为厚壁容器。
❖ 注:S为容器壁厚,DO、Di分别容器的外直径与内直径
一、薄壁容器及其应力特点
❖ 2.薄壁容器的应力特点
❖ 薄膜应力:容器的圆筒中段①处, 可以忽略薄壁圆筒变形前后圆周方 向曲率半径变大所引起的弯曲应力。 用无力矩理论来计算。
R2
x2 l2
x2
x tgθ
2
❖ 为圆锥面的半顶角,它
在数值上等于椭圆在同一 点的切线与x轴的夹角。
tgθ dy y' dx
❖ 椭圆上某点的第二曲率半径为:
2
R2
x2
x y'
1 a4-x2 a2-b2 b
12
三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
❖ 3. 应力计算公式
❖ 经向应力 ❖ 环向应力
m
p 2Sb
a4-x2 a2-b2
p 2Sb
a4-x2
a2-b2
a4
2
-
a4-x2
a2-b2
三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头)
❖ 4.椭圆形封头上的应力分布
❖ 椭圆壳体的中心位置x=0处:
m
pa (a ) 2S b
❖ 椭圆壳体的赤道位置x=a处:
m
pa 2S
pa (2 2S
一、受气体内压的圆筒形壳体
❖ 区域平衡方程式
m
pR 2 2S
❖ 微体平衡方程
σm σθ p R1 R2 S
❖ 圆筒形壳体有:R1= ,R2=D/2
❖ 圆筒形壳体薄膜应力公式
m
pD 4S
pD 2S
二、受气体内压的球形壳体
p
t
R
❖ 球壳的几何特点是中心对称,应力分布特点:一是各处的 应力均相等;二是经向应力与环向应力相等。 R1=R2=D/2
▪ ⑶ 不挤压假设
❖ 壳体各层纤维变形前后相互不挤压。壳壁法向(半径 方向)的应力与壳壁其他应力分量比较是可以忽略的 微小量,其结果就变为平面问题。
二、经向应力计算公式-区域平衡方程
❖ 1.取分离体
▪ 求经向应力时,采用的假想截面不是垂直于轴线的横截面, 而是与壳体正交的圆锥面。为了求得任一纬线上的经向应 力,必须以该纬线为锥底作一圆锥面,其顶点在壳体轴线 上,圆锥面的母线长度即是由转壳体曲面在该纬线上的第 二曲率半径R2,如图所示。圆锥面将壳体分成两部分,现 取其下部分作分离体。
❖ 经向应力的合力在法线方向上的分量Nmn为:
Nmn
2 mSdl2
sin
d1
2
❖ 环向应力的合力在法线方向的分量Nθn为:
N n
2 Sdl1
sin
d2
2
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 3.微元体的静力平衡方程
❖ 由法线n方向力的平衡条件 Fn 0 ,即:Pn-Nmn-Nθn=0
pdl1
dl2-2σmSdl2
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 4.薄膜理论
▪ 上述推导和分析的前提是应力沿壁厚方向均匀分布,这 种情况只有当器壁较薄以及边缘区域稍远才是正确的。 这种应力与承受内压的薄膜非常相似,又称之为薄膜理 论或无力矩理论。
四、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
薄膜理论除满足薄壁壳体外,还应满足:
❖ ①回转壳体曲面在几何上是轴对称的,壳壁厚度无突变;曲率半径是 连续变化的,材料是各向同性的,且物理性能(主要是E和µ)应当是相 同的。
sin(
d1
2
)
-
2σ
Sdl1
sin(
d2
2
)
0
❖ 【注意简化】:因dθ1及dθ2都很小,所以有:
sin(d1 ) d1 1 dl1
2
2 2 R1
sin( d2 ) d2 1 dl2
2
2 2 R2
❖ 代入平衡方程式,并对各项都除以Sdl1dl2整理得:
❖ 微体平衡方程
σm σθ p R1 R2 S
一、基本概念与基本假设
❖ 1.基本概念
第一曲率半径与母线有关;
第二曲率半径与回转轴位置
有关;
母线
问题1.第一曲率半径与第二曲
率半径哪个大?
问题2.第一曲率半径与第二曲 率半径有什么关系?
回转轴
R1 O O1
A R2
❖ 典型回转壳体的第一、 第一曲率半径 第二曲率半径举例
第二曲率半径
一、基本概念与基本假设
❖ 1.基本概念
▪ ⑺纬线:如果作圆锥面与壳体中 间面正交,得到的交线叫做“纬 线”;过N点作垂直于回转铀的平 面与中间面相割形成的圆称为 “平行圆”,平行圆即是纬线。
▪ ⑻第一曲率半径:中间面上任一 点M处经线的曲率半径,Rl=MK1。
▪ ※※⑼ 第二曲率半径:过经线上 一点M的法线作垂直于经线的平面 与中间面相割形成的曲线ME,此 曲线在M点处的曲率半径称为该点 的第二曲率半径R2。第二曲率半径 的中心K2落在回转轴上,R2=MK2。
力Nz:
Nz DS m
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0
→
4
D2
p
DS
m
m
pD 4S
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
二、内压圆筒的应力计算公式
2.环向应力σθ的计算公式
分离体的取法:用一通过圆筒轴线的纵截面B-B将圆筒剖开,移走上半
二、经向应力计算公式-区域平衡方程
❖ 2.静力分析
❖
作用在分离体上外力在轴向的合力Pz为:
pz
4
D2
p
❖ 截面上应力的合力在Z轴上的投影Nz为: Nz m DS sin
❖
平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0,即:
4
D2 p
- mDSsin
0
→ ❖
由几何关系知
R2
D
2sin
D 2R 2sin
▪ 内表面:内压p作用;
▪ 外表面不受力; ▪ 两个与纵截面相应的面:环向应力σθ。
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 3.微元体的静力平衡方程
❖ 微元体在其法线方向的平衡,故所有的外载和内力的合力 都取沿微元体法线方向的分量。
❖ 内压p在微元体abcd面积沿法线n的合力Pn为: pn pdl1 dl2
a2 b2 )
❖ ⑴ 椭圆封头的中心位置x=0处,经向应力和环向应力相等即:σm=σθ;
❖ ⑵ 经向应力σm恒为正值,且最大值在x=0处,最小值在x=a处。
❖ ⑶ 环向应力σθ,在x=0处,σθ>0;在x=a处有三种情况:
❖
如果
2
-
a
2
0
b
,即 a b
2 ,
> 0;
❖
如果
2
-
a
2
3.内压薄壁圆筒的应力特点在工程中的应用
⑴在圆筒上开设椭圆形孔时,应使椭圆孔之短轴平行于筒体 的轴线,以尽量减小纵截面的削弱程度,从而使环向应力增 加少一些。 ⑵筒体承受内压时,筒壁内的应力与壁厚S成反比,与中径D 成正比。
第二节 回转壳体的薄膜理论
一、基本概念与基本假设 二、经向应力计算公式-区域平衡方程式 三、环向应力计算公式-微体平衡方程式 四、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
❖ ④壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内,要求在边界上无横剪力 和弯矩。
壳体是轴对称的,即几何形状、材料、载荷的对称性和连续性, 同时需保证壳体应具有自由边缘,
第三节 薄膜理论的应用
一、受气体内压的圆筒形壳体 二、受气体内压的球形壳体 三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头) 四、受气体内压的锥形壳体 五、受气体内压的碟形封头 六、承受液体内压作用的圆筒壳
❖ 区域平衡方程式
m
pR 2 2S
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 1.微元体的取法
❖ 三对曲面截取微元体: ▪ 一是壳体的内外表面; ▪ 二是两个相邻的、通过壳体轴线的经线平面; ▪ 三是两个相邻的、与壳体正交的圆锥面。
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 2.微元体的受力分析
▪ 微单元体的上下面:经向应力σm ;
❖ 弯曲应力:在凸形封头、平底盖与 筒体联接处②和③,则因封头与平 底的变形小于筒体部分的变形,边 缘连接处由于变形谐调形成一种机 械约束,从而导致在边缘附近产生 附加的弯曲应力。必须用复杂的有 力矩理论及变形谐调条件才能计算。
一、薄壁容器及其应力特点
❖ 环向(周向)应力:当其承受内压力P作用以后,其直径要 稍微增大,故筒壁内的“环向纤维”要伸长,因此在筒体的 纵向截面上必定有应力产生,此应力称为环向应力,以σθ 表示。由于筒壁很薄,可以认为环向应力沿壁厚均匀分布。