11-模具移交记录表
压铸模具移交确认表
压铸模具移交确认表
版本号：A-0 ；表单编号：
模号
模穴数
模芯材料 模具寿命 配置机型 客户名称
类目
验收内容标准
移交方确认情况使用方确认情况
所有模板四周倒角是否一致，无敲痕和锈斑痕。
起吊位置是否正确，最大不能超过15°倾角，吊环能拧入贴合模 架面。 外 模具标牌固定是否牢靠，名称规格是否符合。 观 起吊环不能与冷却水接口发生干涉。
审核日期：
其 模具结构能满足自动喷涂和自动取件功能要求。（特殊情况除 他 外）
压铸工序正常生产品合格率要达到97％以上。
提交模具模芯检测报告（附带模芯2D检测用图）。
模具移交时（模具履历表）是否已提交。
最 终 结 论
1、本单只是针对所有标准生产的新模（含备模）移交生产前进行验收确认的标准依据。
2、移交方对出厂模具先要按标准进行验收后再交付，验收人员在收到模具起两天内完成验收工作并给出结论报告。
有点冷却销子深浅是否合适，台阶面是否太小不利支撑。
结论
特殊形状销子尾部是否有防错定位结构。
销 子
所有销子尾部是否有不同识别记号。
销子固定部分与型腔配合不能太紧或太松，能轻轻敲入最好。
销子图纸是否受控下发，备件是否移交入库。
固定顶杆的顶板沉孔台阶深度不能大于顶杆台阶厚度0.1MM以上 。 非加工面产品区的顶杆长度高出腔面±0.1MM以内，加工区控制 在±0.5MM以内。
标识。 滑块后退行程要确保产品取出不受干涉。
滑块后面是否有固定的挡块限位，行程开关是否固定合适。
滑 块
多腔类同滑块是否已有防错结构措施。
滑块的松紧要满足规定要求内。
滑块压条固定受力不能有后退间隙产生。
模具移交协议及清单
模具移交协议及清单第一部分：协议1.目的本协议旨在规范模具的移交过程，确保双方对模具的状态、数量和相关责任有清晰的了解，并为今后的合作奠定基础。
2.参与方甲方：（移交方名称）乙方：（接收方名称）3.移交事项（1）移交方应将以下模具移交给接收方：（列出模具名称和编号）（2）移交方应提供模具的相关文件和记录，包括但不限于图纸、工艺文件、保养记录等。
4.移交时间和地点（1）移交时间：双方商定的具体日期和时间。
（2）移交地点：双方商定的具体地点。
5.移交流程（1）移交方应将模具进行清洁、整理和分类。
（2）移交方应向接收方提供模具的相关技术指导，包括模具的使用方法、保养方法等。
（3）双方应共同核对模具的数量、名称和相关文件的完整性，并在移交清单上签字确认。
6.模具责任（1）移交方保证所移交的模具为合法拥有并符合相关标准。
（2）接收方应妥善保管、使用模具，并按照移交方的指导进行保养和维护。
（3）如发生模具损坏、遗失或其他问题，双方应协商解决，并承担相应的责任。
7.文件保管（1）移交方应将模具的相关文件交由接收方保管，并确保其完整性和安全性。
（2）接收方应妥善保管模具的相关文件，并保证不泄露给任何第三方。
8.违约责任（1）任何一方如违反本协议的约定，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、返还模具等。
（2）一方因不可抗力、法律法规变更等原因无法履行本协议的，应及时通知对方，并尽力减少损失。
9.争议解决双方如发生争议，应友好协商解决；如协商不成，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第二部分：清单模具移交清单序号模具名称模具编号数量备注...甲方（移交方）签字：日期：乙方（接收方）签字：日期：以上为模具移交协议及清单，双方应认真遵守，并共同维护模具的质量和安全。
如有违约或争议，双方应及时协商解决，确保合作关系的稳定和长久。
模具移交确认单 SD-016A
2、
3、
4、Leabharlann 5、6、组立试模模修：
月
日
SD-016A
机台型号：
试模次数:
判定
OK
NG
试模耗材: 模具制造处确 认：
日期：
年 冲压材料： 试模耗时:
模具QC: 开发部设计确
认：
制造主管：
设计工程师：
工程主管：
试模后判定：
□试模合格：○需/○不需安排上线生产;
□试模不合格，需进一步修改; □试模不合格，
但先行试产，挑 工程：
品管：
试产后判定：
□同意移转; □同意移转，工 模对模具缺陷项 1、
文件编号：
产品名称：
模具编号：
检讨事项
1、模板表面损坏程度 2、上下模合模是否顺畅 3、下料是否正常 4、成形是否正常 5、脱料是否顺利 6、送样判定是否合格（附报告） 7、首次量产是否OK 8、模具应有配件是否齐全 9、零件偏移或修改图面是否更新 10、模具 量产是否
模具移交确认表
版本：
客户名称：
模具移交检测表
嘉兴礼海电气科技有限公司
OKIN Refined Electric Technology Co.,Ltd
模具检测表
1.模具上是否有毛刺，模具上面是否有锈污。
2.水路是否畅通，水的流量是否正常。
3.导柱跟导套的间隙是否0.02mm。
4.顶针顶出是否顺畅，顶出时是否有干涉。
5.顶针板上是否有做限位块。
6.模仁上的顶针孔是否有避空。
7.顶针是否有做标记。
8.回针是否顺畅，回针是否与分型面一样平。
9.斜顶结构是否合理，方便修模拆.安装模具。
10.斜顶是否有做油槽。
11.滑块滑动时是否顺畅。
12.滑块上是否有做油槽，限位销。
13.模具的每块板上是否都有吊环孔。
14.模具上的配件是否都有做标示。
15.导柱是否有开排气。
16.尼龙开闭器孔是否光滑，是否有倒R角。
17.模具是否有做强制复位。
18.模具上是否有做足够的排气。
19.模具图纸，3D.2D,是否提供最新的给我们。
20.电极及放电图纸是否有提供我们。
21.顶针板上是否有安装感应开关。
22.模具是否有做放尘板。
23.非胶位的地方是否有倒角。
24.产品是否能全自动生产。
25.水嘴是否做在模具里面。
26.模具是否破裂，塌角，漏水。
模具供应商： 采购确认： 技术支持部确认：
部确认：。
模具移交协议模板及清单
＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交协议
甲方：＊＊＊＊＊＊有限公司
乙方：
丙方：
甲乙丙三方就乙方将塑料模具共套移交丙方使用，达成以下协议：
乙方（模具厂/外协注塑厂）必须按甲方要求将模具移交给丙方，丙方接收模具后必须负责妥善保存，如有遗失或损坏需照价赔偿。
如模具需修理或更改必须先征得甲方的书面确认。
三．授权加工产品的数量以甲方确认的采购订单为准。
四．未经甲方授权，丙方不得私自使用甲方所提供的模具，或使用甲方的模具生产加工制品供应予其他单位或个人，否则甲方有权追讨一切的经济损失及保留诉讼权利。
五．在任何情况下，甲方有权随时调动或收回上述模具，丙方不能以任何理由拖延交还模具，否则甲方将追讨一切的经济损失及保留诉讼权利。
六．丙方随意修改或损坏模具，除照价赔偿模具损失给甲方外，还需赔偿甲方应此造成的相应损失。
七．本协议未说明事宜以甲方与乙方、丙方签订的其他合同为准。
八．本协议于三方签订之日起生效，一式四份，甲方执两份，乙丙双方各执一份。
本协议附件：模具移交清单一份
乙方（移交方）：丙方（接收方）：
签字（章）：签字（章）：
日期：201年月日日期：201年月日
甲方（授权方）：＊＊＊＊＊＊有限公司
签字（章）：
日期：201年月日
＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交清单
现＊＊＊＊＊＊有限公司授权有限公司
向有限公司移交以下套注塑模具：
签字（章）签字（章）
日期：201年月日日期：201年月日
甲方（授权方）：＊＊＊＊＊＊有限公司签字（章）
日期：201年月日。
模具移交检查确认表[空白模板]
![模具移交检查确认表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b39ee335022aaea988f0f7d.png)
客户项目名称产品名称模号模腔数装配组别移模日期其它其它其它其它 TE 确认/日期：其它其它其他其他无钳工检验员/日期：钳工课长确认/日期：TE经理确认/日期：钳工组长确认/日期：修模课经理确认/日期：备注：模具正式移交到注塑生产部门后，此表原稿交回TE，由TE随同客签样板一起入仓进行长期保存18、是否有附带抛光夹具如有，数量（）19、水口针压块是否配平模面，且螺丝已收紧修模组长确认/日期：15.模具上防锈油是否适当？（超过2天不上机生产的需打防锈油）16. 是否安装计数器？且功能正常17. 是否有附带互换镶件如有，数量（）12.顶针和行位是否有干涉13.抽芯油管接头14.模具是否已装垫脚?9. 热流道功能10.电盒是否影响吊模孔裝模11.双色模具前后模是有单独吊模孔6.模具面板沉孔空間是否夠容纳射咀7.模板撬模槽.8.热流道接线电盒是否完好3.水管接头与码模螺丝是否有干涉4. 模坯上避空位是否能裝上码模螺丝5. 模具的气管接头直径装配检查项目备注1.模具的水管接头2. 模具运水组、气咀组数字及"In","Out"标记清晰可见设计检查项目备注1、是否有将图档按照客户要求刻碟保存 设计课长确认/日期：1、除大身电极之外，其余电极可以进行回收处理2、免喷外观产品的大身电极保留期限为移模后一月，到期后自行回收利用EDM 课长确认/日期：仓库课长确认/日期：7、日期章为最新年份：（ ）仓库检查项目备注4、《首批量产单》是否已签核完毕5、模具照片是否已经保存完毕6、产品版本号已为最新版本号：（ ）1、客户已确认签结构和外观样，模具即刻移模注塑2、模具试模过程已无功能性问题3、产品是否需要后加工生产，如需要是否有要求规范SOP 标准模具移交检查确认表受控编号：XX-XXX-XX TE确认项目备注是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否PT1/4PT1/8都有AB 板都有N/A 快接头R1/48mm 10mm 不需要不需要不需要不需要不需要否是否不需要不需要不需要正常故障是否不需要是否。
模具移交清单
品 名
接收單位
□工程模(第 工程) □連續模 □鉚合模(第 工程)
負責 部門 移交擔當 接收擔當 備註
1 模具图 2 工序图 3 樣品 4 樣品檢驗報告(FAI) 5 产品是否符合图面要求 6 模具稳定性 7 产品外观 8 检测治具 9 重點CPK值 10 材料履歷(材質証明) 11 字模，易损件备品 12 模具外观(不可有生锈、胶带) 13 模板结构之强度 14 垫脚位置是否影响到排废料 15 吊环螺丝之强度位置 16 机台互换件有无快拆 17 压线，冲孔等易损部位有无做快拆 18 压线、字符有无残缺 19 模板无裂纹 20 模板光滑平整 21 模具镶件接口处平坦无段差 22 毛边 23 压毛边 24 成型(指打凸包补强) 25 拉料变形,凸包破裂 26 冲子是否露出脱料板 27 上下模脱模是否顺畅 28 模板避位 29 跳屑 30 落屑顺畅度 31 连接块 32 垫脚与托板有无连接螺丝 33 模高是否符合要求 34 模具零件有无缺损或漏装 35 模具防呆装置 36 模板有无脱磁 37 抽牙孔是否有开裂 38 折弯刀是否有电镀 39 放取料是否顺畅 40 夹模是否方便 41 是否有限位柱 其他Fra bibliotek核准：
审核：
制作：
海南坜丰精密金属有限公司
模具验收清單
客 件 戶 号
验收项目明細
车型 模 具 種 類
当前状态 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □待提供 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待提供 □待提供 □待提供 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善 □待改善
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
模具移交使用
2．使用保管单位(外协)变更时应由使用保管单位报与ASA设管课核准，方可变更。
资产编号
开模时间
使用状态
品名
制模厂家
穴数
物料编码
成形厂
模号
模具编号
存放地点
材质
使用保管单位
使用保管单位(外协)
ASA生产与计划调度课
ASA设管课
移交时间：
移交时间：
确认时间：
确认时间：
责任人：
责任人：
确认人：
确认人：
备注：1．各相关单位准确清楚填写，并由使用单位及外协责任人确认加盖公章，以便核查。
模具移交使用
资产编号
开模时间
使用状态
品名
制模厂家
穴数
物料编码
成形厂
模号
模具编号
存放地点
材质
使用保管单位
使用保管单位(外协)ASA生来自与计划调度课ASA设管课
移交时间：
移交时间：
确认时间：
确认时间：
责任人：
责任人：
确认人：
确认人：
备注：1．各相关单位准确清楚填写，并由使用单位及外协责任人确认加盖公章，以便核查。
模具移交协议模板及清单
* * * * * *有限公司模具移交协议甲方：******有限公司乙方：丙方：甲乙丙三方就乙方将塑料模具共套移交丙方使用，达成以下协议:乙方移交给丙方的模具淸单如下（共套）：二.模具属甲方所有，甲方授权丙方使用上述模具按甲方质量要求替甲方加工塑料制件。
乙方（模具厂/外协注塑厂）必须按甲方要求将模具移交给丙方，丙方接收模具后必须负责妥善保存，如有遗失或损坏需照价赔偿。
如模具需修理或更改必须先征得甲方的书面确认.三.授权加工产品的数量以甲方确认的采购订单为准。
四.未经甲方授权，丙方不得私自使用甲方所提供的模具，或使用甲方的模具生产加工制品供应予其他单位或个人，否则甲方有权追讨一切的经济损失及保留诉讼权利。
五.在任何情况下，甲方有权随时调动或收回上述模具，丙方不能以任何理由拖延交还模具，否则甲方将追讨一切的经济损失及保留诉讼权利.六.丙方随意修改或损坏模具，除照价赔偿模具损失给甲方外，还需赔偿甲方应此造成的相应损失。
七.本协议未说明事宜以甲方与乙方、丙方签订的其他合同为准。
八.本协议于三方签订之日起生效，一式四份，甲方执两份，乙丙双方各执一份。
本协议附件：模具移交清单一份乙方（移交方）：丙方（接收方）：签字（章）：签字（章）：日期：201年月日日期：201年月日甲方（授权方）：******有限公司签字（章）：日期：201年月日***** *有限公司模具移交清单现* a *有限公司授权有限公司向有限公司移交以下套注須模具:乙方（移交方）：丙方（接收方）：签字（章）签字（章）日期：201年月日日期：201年月日甲方（授权方）：******有限公司签字（章）日期：204年月日。
生产模具交接记录表
试模后交接 检查模面是否残留塑胶 模具是否喷防锈剂处理 是否清理模面油渍 交接项目 检查顶针是否断裂 模具开闭器是否短少或磨损 检查模面/镶块是否有漏水 交接异常记录：正常 异常 产品质量问题交接：
模具交接情况：
其它异常交接情况：
交模人 接模人 交接时间 注：每种产品生产结束后填写此单，一式两份，以便于品技部对模具随时进行跟踪，处理异常。
重庆安洪汽车配件有限责任公司
生产模具交接记录表
产品名称 模具厂家 使用材质 交接类别 模具品名 原模具模数 本次总生产数量 有 无 是 否 有 无 是 否 有 无 有 无 处理对策： 量产后交接 水油路是否阻塞 滑块润滑 滑块定位损坏 模面有无碰划伤 导杆润滑 检查弹簧断裂 模号 生产后模数 停产时间 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无
试模后理 是否清理模面油渍 交接项目 检查顶针是否断裂 模具开闭器是否短少或磨损 检查模面/镶块是否有漏水 交接异常记录：正常 异常 产品质量问题交接：
模具交接情况：
其它异常交接情况：
交模人 接模人 交接时间 注：每种产品生产结束后填写此单，一式两份，以便于品技部对模具随时进行跟踪，处理异常。
重庆安洪汽车配件有限责任公司
生产模具交接记录表
产品名称 模具厂家 使用材质 交接类别 模具品名 原模具模数 本次总生产数量 有 无 是 否 有 无 是 否 有 无 有 无 处理对策： 量产后交接 水油路是否阻塞 滑块润滑 滑块定位损坏 模面有无碰划伤 导杆润滑 检查弹簧断裂 模号 生产后模数 停产时间 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无
塑胶模具移交单
塑胶模具移交单
表格编号：
客户名称 产品名称 产品编号 移交单位 接受单位 模具外形尺寸 备
模具名称 模具类型 模具编号 移交人 接受人
模具总数 模芯材料
机台吨位 模具寿命 设计担当
移交单位主管 接受单位主管
制造担当 移交时间
注
移交方签字
接受方签字
编号:
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塑胶模具移交单
表格编号：
客户名称 产品名称 产品编号 移交单位 接受单位 模具外形尺寸 备
模具名称 模具类型 模具编号 移交人 接受人
模具总数 模芯材料
机台吨位 模具寿命 设计担当
移交单位主管 接受单位主管
制造担当 移交时间注ຫໍສະໝຸດ 移交方签字接受方签字
编号:
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好好学习社区
项目量产移交表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6
项目开发/量产移交表
产品件名称：
移交日期：
项目内容
是否
生产所需工装、模具、检具、设备、生产线是否验收合格并 投入使用
√
□
现场作业文件是否齐全（生产控制计划、操作指导书）
√□
检查人
批量供货的产品状态是否得到客户认可 项目开发阶段出现的问题是否解决 针对批量生产人员是否进行了培训
√□ √□ √□
文件资料移交
产品BOM表
√□
图纸厂内正式受控下发
√□
批产控制计划
√□
过程流程图
√□
批产零部件作业指导书（工艺卡）
√□
批产供货明细
√□
批产检验作业指导书（检验标准）
√□
过程FMEA
√□
特殊特性清单
√□
外购件检验指导书
√□
出货检测报告格式-批产
√□
包装方案，物流方案
√□
GP12检验文件（如客户需要）
√□
试验大纲
√□
工装、模具、检具、设备、生产线移交
工装验收清单及验收记录
√□
模具验收清单及验收记录
√□
检具清单及自制检具验收记录
√□
对专用工装、设备的使用培训
√□
工装的验收图纸
√□
模具的验收图纸
√□
检查结论：
□可以移交 □有条件移交（附行动计划） □不能移交 销售部： 设计部： 采购部： 项目部：
质量部： 工程部： 计划物流部： 制造部：
意见和措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期：
基本资料
模具编号
产品名称
塑胶材质
客户
出模数
颜色
模具型号/规格
模具重量
商务状况
业务部
资料要求附:□产品图结构图 □试模报告 □合格样品(□自判 □客户签样) □光盘
批准： 工程担当： 作成：
工模部
出具报告附：□模具出货报告 □样品检测报告
模具状况检查：
模具注意事项：
部门批准： 品质审检： 担当作成：
□客户
□塑胶部
模具验收结果：
验收： 承认：
样品确认结果：
验收： 承认：
资料确认结果：
验收： 承认：
模具结案评语
模具业务部： 总经办：
复印发行部门：□模具使用客户 □模具使用部门
备注：此表格各部确认后最终返回模具业务部存档。
表单编号：ENG-R-03A/0